Thom Multi-Line-Loader comprar usado (18 653)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Ndodpouq Sb Ssfx Albeb

Condição: muito bom (usado), ELOPAK SHIKOKU LINHA DE ENVASE ASSÉPTICO Modelo S-PS80HA Ano de fabricação: 2008 Horas trabalhadas: 9.000 Capacidade da linha: 8.100 unid/h para 3 vias, 7.100 unid/h para 2 vias, 6.000 unid/h para 1 via Formato das embalagens: 500ml, 750ml, 1000ml A linha inclui: Ndedpfxoxdbwis Albeb - Enchedora Elopak S-PS80HA para embalagem Pure Pak classic - 3 aplicadores de tampas PURE-PACK PLA-S30 para tampa Pure-Twist 2U - Empacotadora WA-Flex-30 - Sistema de transporte - Estação de lubrificação dos transportadores - Peças sobressalentes no valor total de 4.000 dólares.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. Ndjdoq Nxrxjpfx Albob 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): Njdpoq N U Dujfx Albjdb - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano de fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). Nedpfx Aloq Nd Rbebedb - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. Ndsdpfx Asq Nywxolbjb 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: usado, A linha de corte SECO 60 "x 0.375" x 50,000Lb (A3791) é a solução perfeita para o corte longitudinal de bobinas de metal em tiras com espessura máxima de metal de 0.375 "e largura máxima de bobina de 60" Aço laminado a frio e aço laminado a quente 18-60" Largura da tira Caixa de engrenagens de 2 velocidades 200-500 FPM Espessura: .032″-.375" Linha completa com os seguintes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40.000# Peso máximo da bobina Desbobinador: ID da bobina: 23-30,50" OD da bobina: 72" máximo Peso da bobina: 40.000# Máximo Base deslizante Expansão hidráulica Descascador e rolo de retenção Rompedor de bobina de 5 rolos Guias de borda ajustáveis de entrada Tesoura de corte de entrada Cabeça de corte: Arbores de 10 Motor de 40 HP 2 enroladores de sucata Rebobinador: Ndedpfxetiy Nte Albjb Bobina OD: 72" Max ID da bobina: 24" Motor DC 150HP Torniquete de saída com 3 braços 40.000# por braço Giro motorizado Linha completa com facas, borrachas e espaçadores Controlos, hidráulicos e eléctricos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, peso do papel (máx.): 208 g/m², largura de papel (máx.): 350 mm, altura do papel (máx.): 500 mm, capacidade de produção: 4 500 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! Leilão de uma linha de produção de brochuras! DETALHES TÉCNICOS Torres de acumulação Modelos: Horizon VAC-100a / VAC-100m Número de torres: 2 Estações por torre: 10 Sistema de alimentação: Alimentador por sucção a ar Tensão: 230 V Frequência: 50 Hz Consumo de corrente: 10,4 A por seção Módulo de agrafamento e dobra Modelo: Horizon SPF-200A Tensão: 230 V Frequência: 50/60 Hz Consumo de corrente: 3,4 / 3,2 A Cabeças de agrafamento: 2 Espessura das brochuras: até 4,5 mm Funções: Agrafamento com arame e dobra central Cortador frontal Modelo: Horizon FC-200A Função: Corte frontal automático Modo de operação: Operação em linha com o Horizon SPF-200A Qualidade do corte: Corte de alta precisão Empilhador de saída Modelo: Horizon ST-40 Tensão: 230 V Frequência: 50 Hz Consumo de corrente: 4,7 A Função: Empilhamento automático de brochuras acabadas Desempenho de produção: máx. 4.500 brochuras/h Estações de alimentação: 10, expansível até máx. 60 Formato máximo da folha: aprox. 350 × 500 mm Gramatura do papel: 52–208 g/m² Espessura de agrafamento: máx. 2 mm no agrafamento selado Processamento: Acumulação, agrafamento, dobra e empilhamento em uma única máquina Nsdpfx Aozy Hhxslbjdb DETALHES DA MÁQUINA Contador de produção: aprox. 1.800.000 brochuras EQUIPAMENTO Torre de acumulação Horizon VAC-100a Torre de acumulação Horizon VAC-100m Módulo de agrafamento e dobra Horizon SPF-200A Cortador frontal Horizon FC-200A Empilhador de saída Horizon ST-40 Em anexo, encontrará as fichas técnicas dos componentes individuais da máquina, com dados técnicos mais detalhados.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, Diâmetro da barra (máx.): 32 mm, comprimento de torneamento: 80 mm, velocidade de rotação (min.): 3 150 rpm, profundidade de perfuração: 80 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A máquina é vendida com pinças, suportes e outros acessórios! Para mais tornos automáticos multieixos Schütte à venda no mesmo local, veja abaixo! DADOS TÉCNICOS Comprimento máximo de torneamento: 80 mm Profundidade máxima de furação: 80 mm Maior diâmetro de passagem de material: 32 mm Maior avanço de material: 125 mm Velocidade de rotação em torneamento: 200–3.150 rpm Velocidade de rotação em roscagem à direita: 11,2–1.575 rpm Unidade de corte de rosca: rosca à direita por subfuração DETALHES DA MÁQUINA Capacidade do líquido refrigerante: 600 l Vazão da bomba: 170 l/min Dimensões & peso Área ocupada: 7,3 x 2,5 m Altura: 2 m Peso: 8.300 kg Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Motor principal: 20,5 kW Bomba submersa: 1,5 kW Acionamento do avanço: 1,5 kW Bomba hidráulica: 1,5 kW Bomba de óleo de circulação: 0,25 kW EQUIPAMENTO 6 carros transversais Nedpfx Aloz Ag A Iebjdb 6 carros longitudinais 6 cames para carros transversais 6 cames para carros longitudinais Ferramentas de operação Pinças Suportes Outros acessórios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, Diâmetro da barra (máx.): 32 mm, comprimento de torneamento: 80 mm, profundidade de perfuração: 80 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A máquina é vendida com pinças, suportes e outros acessórios incluídos! Para outros tornos multieixos Schütte à venda no mesmo local, veja abaixo! DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento máx.: 80 mm Profundidade de furação máx.: 80 mm Maior diâmetro de barra redonda: 32 mm Maior diâmetro de barra quadrada: 22 mm Maior diâmetro de barra sextavada: 27 mm Maior diâmetro de barra octogonal: 29 mm Diâmetro do círculo dos fusos: 300 mm Avanço normal da barra: 125 mm Avanço especial da barra: 290 mm Curso longitudinal normal (total): 100 mm Curso longitudinal normal (trabalho): 80 mm Curso longitudinal especial (total): 145 mm Curso longitudinal especial (trabalho): 115 mm Curso transversal do carro superior (total): 50 mm Curso transversal do carro superior (trabalho): 33 mm Curso transversal do carro intermediário (total): 50 mm Curso transversal do carro intermediário (trabalho): 30 mm Curso transversal do carro inferior (total): 60 mm Curso transversal do carro inferior (trabalho): 37,5 mm Maior passagem do material: 32 mm Maior avanço do material: 125 mm DETALHES DA MÁQUINA Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Capacidade de refrigeração: 700 l Bomba: eletrobomba submersa Capacidade da bomba: 180 l/min EQUIPAMENTOS Dispositivo de furação rápida Ndedpjz Ag Anofx Albeb Dispositivo de preensão Dispositivo de alargamento Comando longitudinal adicional independente Ajuste motorizado do carro transversal Pinças Suportes Outro acessórios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, Diâmetro da barra (máx.): 32 mm, comprimento de torneamento: 80 mm, profundidade de perfuração: 80 mm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! A máquina é vendida com pinças de fixação, suportes e outros acessórios! Para mais tornos multisspindles Schütte disponíveis no mesmo local, veja abaixo! DETALHES TÉCNICOS Comprimento máx. de torneamento: 80 mm Profundidade máx. de furação: 80 mm Maior diâmetro de barra redonda: 32 mm Ndodpfx Alez Ag Abjbjb Maior diâmetro de barra quadrada: 22 mm Maior diâmetro de barra hexagonal: 27 mm Maior diâmetro de barra octogonal: 29 mm Diâmetro do círculo do fuso: 300 mm Avanço normal da barra até: 125 mm Avanço especial da barra até: 290 mm Curso longitudinal normal, curso total: 100 mm Curso longitudinal normal, curso de trabalho: 80 mm Curso longitudinal especial, curso total: 145 mm Curso longitudinal especial, curso de trabalho: 115 mm Curso transversal do carro superior, curso total: 50 mm Curso transversal do carro superior, curso de trabalho: 33 mm Curso transversal do carro central, curso total: 50 mm Curso transversal do carro central, curso de trabalho: 30 mm Curso transversal do carro inferior, curso total: 60 mm Curso transversal do carro inferior, curso de trabalho: 37,5 mm Maior passagem de material: 32 mm Maior avanço de material: 125 mm DETALHES DA MÁQUINA Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Quantidade de fluido de refrigeração: 700 l Bomba: Bomba submersível E Capacidade da bomba: 180 l/min EQUIPAMENTO Dispositivo de furação rápida Dispositivo de pinça Dispositivo de mandrilamento Comando longitudinal adicional independente Ajuste motorizado do carro transversal Pinças de fixação Suportes Outros acessórios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Diâmetro da barra (máx.): 32 mm, comprimento de torneamento: 80 mm, velocidade de rotação (máx.): 3 150 rpm, profundidade de perfuração: 80 mm, Sem preço mínimo – venda garantida para o maior lance! A máquina é vendida com pinças, suportes e outros acessórios! Para outras máquinas multieixos Schütte à venda no mesmo local, veja abaixo! DETALHES TÉCNICOS Maior passagem de material: 32 mm Maior avanço de material: 125 mm Comprimento máximo de torneamento: 80 mm Profundidade máxima de furação: 80 mm Velocidade de rotação ao tornear: 200–3.150 rpm Velocidade de rotação ao roscar (direita): 11,2–1.575 rpm DETALHES DA MÁQUINA Capacidade do líquido de refrigeração: 600 l Potência da bomba: 170 l/min Dimensões e Peso Área ocupada: 7,3 x 2,5 m Altura: 2 m Peso: 8.300 kg Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Potência principal: 20,5 kW Bomba submersível: 1,5 kW Avanço: 1,5 kW Ndjdpfx Asz Agz Djlbeb Bomba hidráulica: 1,5 kW Bomba de óleo de circulação: 0,25 kW EQUIPAMENTOS 6 carros transversais 6 carros longitudinais 6 cames para carros transversais 6 cames para carros longitudinais Ferramentas de operação Pinças Suportes Acessórios adicionais

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1983, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 3 150 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 32 mm, peso total: 8 300 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A máquina é vendida com pinças de fixação, suportes e outros acessórios! Para outras máquinas Schütte multieixos à venda no mesmo local, consulte abaixo! DETALHES TÉCNICOS Ndedpfoz Agzqjx Albjb Maior diâmetro de barra redonda: 32 mm Maior diâmetro de barra quadrada: 22 mm Maior diâmetro de barra sextavada: 27 mm Maior diâmetro de barra octogonal: 29 mm Diâmetro do círculo da fresa: 300 mm Avanço de barra normal/especial até: 125 / 290 mm Curso longitudinal normal, curso total/curso de trabalho: 100 / 80 mm Curso longitudinal especial, curso total/curso de trabalho: 145 / 115 mm Curso transversal do carro superior, curso total/curso de trabalho: 50 / 33 mm Curso transversal do carro central, curso total/curso de trabalho: 50 / 30 mm Curso transversal do carro inferior, curso total/curso de trabalho: 60 / 37,5 mm Número de rotações do fuso: 49 Faixa de velocidade do fuso I: 450–3.150 rpm Faixa de velocidade do fuso II: 200–1.400 rpm Rotações da peça por ciclo, normal: 60–425 Rotações da peça por ciclo, reduzido: 33,5–236 Rotações da peça por ciclo, ampliado: 95–670 Número de tempos principais por rotação do fuso: 35 DETALHES DA MÁQUINA Potência nominal do motor de acionamento: 18,5 kW Velocidade do motor de acionamento: 1.500 rpm Dimensões com quadro de comando (C x L): 3.850 x 1.510 mm Comprimento com guia de barras: 6.453 mm Peso da máquina: 8.300 kg Volume necessário para embalagem: 15 m³ EQUIPAMENTO Pinças de fixação Suportes Outros acessórios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1982, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 3 150 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 32 mm, peso total: 8 300 kg, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! A máquina é vendida com pinças, portas-ferramentas e outros acessórios! Para mais tornos multi-fuso Schütte à venda no mesmo local, veja abaixo! DETALHES TÉCNICOS Maior diâmetro de barra redonda: 32 mm Maior diâmetro de barra quadrada: 22 mm Maior diâmetro de barra sextavada: 27 mm Maior diâmetro de barra octogonal: 29 mm Diâmetro do círculo de fusos: 300 mm Avanço de barra normal/especial até: 125 / 290 mm Curso longitudinal normal, curso total/curso útil: 100 / 80 mm Curso longitudinal especial, curso total/curso útil: 145 / 115 mm Curso transversal carro superior, curso total/curso útil: 50 / 33 mm Curso transversal carro intermediário, curso total/curso útil: 50 / 30 mm Curso transversal carro inferior, curso total/curso útil: 60 / 37,5 mm Número de velocidades do fuso: 49 Faixa de velocidades do fuso I: 450–3.150 rpm Faixa de velocidades do fuso II: 200–1.400 rpm Rotações da peça por ciclo de trabalho, normal: 60–425 Rotações da peça por ciclo de trabalho, reduzido: 33,5–236 Rotações da peça por ciclo de trabalho, prolongado: 95–670 Número de tempos principais por velocidade do fuso: 35 DETALHES DA MÁQUINA Motor de acionamento: 18,5 kW Velocidade do motor de acionamento: 1.500 rpm Dimensões & Peso Njdpfjz Agzdex Albjdb Dimensões com quadro elétrico (C x L): 3.850 x 1.510 mm Comprimento com alimentador de barras: 6.453 mm Peso da máquina: 8.300 kg Volume necessário para máquina embalada: 15 m³ EQUIPAMENTO Pinças Portas-ferramentas Outros acessórios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 3 750 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 26 mm, peso total: 6 800 kg, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! A máquina é vendida com pinças, porta-ferramentas e outros acessórios! Para outros tornos Schütte multibroca disponíveis no mesmo local, consulte abaixo! DETALHES TÉCNICOS Nodpfoz Agy Hex Albjdb Diâmetro de barra redonda: 26 mm Diâmetro de barra quadrada: 19 mm Diâmetro de barra sextavada: 22 mm Diâmetro de barra octogonal: 24 mm Diâmetro do círculo do fuso: 270 mm Avanço de barra padrão: 125 mm Avanço de barra especial: 290 mm Curso longitudinal padrão (total): 80 mm Curso longitudinal padrão (útil): 63 mm Curso longitudinal especial (total): 125 mm Curso longitudinal especial (útil): 98 mm Curso transversal do cabeçote superior (total): 40 mm Curso transversal do cabeçote superior (útil): 25 mm Curso transversal do cabeçote intermediário (total): 40 mm Curso transversal do cabeçote intermediário (útil): 25 mm Curso transversal do cabeçote inferior (total): 50 mm Curso transversal do cabeçote inferior (útil): 31 mm Número de rotações do fuso: 49 Faixa de rotações do fuso I: 530–3.750 rpm Faixa de rotações do fuso II: 236–1.700 rpm Rotações da peça por ciclo de trabalho (normal): 60–425 Rotações da peça por ciclo de trabalho (reduzido): 33,5–236 Rotações da peça por ciclo de trabalho (aumentado): 95–670 Número de tempos principais por rotação do fuso: 35 DETALHES DA MÁQUINA Potência nominal do motor principal: 18,5 kW Velocidade do motor principal: 1.500 rpm Dimensões & Peso Dimensões com quadro elétrico (C x L): 3.500 x 1.450 mm Comprimento com guia de barras: 6.470 mm Peso da máquina: 6.800 kg Volume de transporte da máquina embalada: 14 m³

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de sucção: 20 000 m³/h, capacidade de produção: 1 300 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O moinho de martelos (ano de fabricação 2021) tem apenas cerca de 2 horas de funcionamento! A linha é adequada para palha, feno, luzerna, composto, madeira e outras matérias-primas agrícolas! DETALHES TÉCNICOS Capacidade (dependendo do material) máx.: 1.300 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Potência do moinho de martelos: 75 kW Prensa peletizadora: 75 kW sem automação Desenfardador: 35 kW incluindo automação Capacidade do filtro de pó: 20.000 m³/h incluindo automação Horas de funcionamento linha completa: aprox. 1.500 h Ndedpjz Ar D Rsfx Albsb moinho de martelos: aprox. 2 h EQUIPAMENTOS Prensa peletizadora Transportador de correia Elevador Resfriador de pellets com peneira Tanque pulmão com descarga 2 ciclones com válvula rotativa de células Ventilador para extração do resfriador Matriz anelar nova Diversas peças usadas de reposição Mesa de alimentação de 10 m para desenfardador Desenfardador incluindo automação Moinho de martelos incluindo automação Separador centrífugo Estação BigBag para filtro de pó Tecnologia de separação de pó: Diretiva EU-ATEX 2014/34 Laudo positivo de explosão de pó de 2023 Observação: A linha já está desmontada e pronta para carregamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, altura da peça de trabalho (máx.): 60 mm, diâmetro do rolo: 830 mm, É possível realizar inspeções com a máquina em funcionamento na Lituânia! Linha de aplicação de bordos totalmente automática, composta pelas seguintes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (ano de fabricação: 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (ano de fabricação: 2016) Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (ano de fabricação: 2013) Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (ano de fabricação: 2016) DETALHES TÉCNICOS Nedpfx Ajz A Tx Tjlbedb Máquinas de aplicação de bordos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Largura da peça sem borda, com espessura da peça de 12–22 mm: mín. 60 mm (dependendo do comprimento da peça) Largura da peça sem borda, com espessura da peça de 23–60 mm: mín. 100 mm (dependendo do comprimento da peça) Saliente da peça: 30 mm Espessura da peça: 12–60 mm Altura do bordo: máx. espessura da peça + 4 mm Material do bordo em rolo: 0,3–3 mm Altura do material do bordo em PVC: máx. 135 mm Altura do material do bordo em folha: máx. 100 mm Diâmetro do rolo: máx. 830 mm Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diâmetro do rolo: 54 mm Distância entre os rolos: aprox. 60 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: 120–3.000 mm Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diâmetro do rolo: 64 mm Distância entre os rolos: 110 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: mín. 240 mm Espessura da placa: 8–60 mm Peso da placa: máx. 80 kg EQUIPAMENTO Unidade de corte e encaixe com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordos Unidade de colagem A3 básica em ambas as máquinas de aplicação de bordos Unidades de processamento com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordos Unidade de acabamento FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Unidade de acabamento FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Lado de apoio fixo à esquerda na mesa de alimentação Rolos de transporte na mesa de alimentação Transportador lateral na mesa de alimentação Dispositivo de proteção transversal controlado eletropneumaticamente na mesa de alimentação Dispositivo de proteção de entrada ajustável manualmente por meio de um contador Conjunto para peças pequenas Mesa com almofadas de ar integrada Lado de apoio fixo à esquerda na entrada e saída do sistema de transferência – transportador transversal Trilho de rolos de entrada com transportador e transporte transversal Transportador transversal controlado na entrada Trilho de rolos de saída Transportador transversal controlado na saída Dispositivo de proteção de apoio controlado eletropneumaticamente Transportador lateral Saliente da placa ajustável manualmente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Disponíveis: 2 linhas de limpeza para soldadura Urban CC16/43, compostas por SV 1605 + SV 430, em bom estado. Uma linha funciona da direita para a esquerda e a outra, da esquerda para a direita. Se desejado, podemos montar e programar as máquinas. Para mais informações, entre em contato connosco. Ndodpfx Ajz D S Nmolbjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CC41011401EJ, largura de trabalho: 2 000 mm, largura de corte (máx.): 2 000 mm, altura de corte (máx.): 70 mm, Sistema de corte automático multicamadas Investronica CV040/070, fabricado em fevereiro de 2003, em Madrid. Em funcionamento. DADOS TÉCNICOS Fabricante: Investronica Sistemas, Madrid (Espanha) Modelo: CV040/070 Identificação: LOOCC4.100V000.B0 N.º de série: CC41011401EJ Data de fabricação: fevereiro de 2003 Largura útil de corte: 2.000 mm Altura de corte: 70 mm de tecido comprimido Janela de corte: 2.200 mm, comprimento contínuo com esteira transportadora Sistema de vácuo: geração de vácuo de alta eficiência, módulo integrado Avanço: sistema de avanço automático Afiação: afiador automático de lâmina na cabeça de corte Velocidade da lâmina: controlo variável Mesa: mesa de extração com esteira transportadora Ndodpfx Aljz Atvuobjb Peso aproximado: 3.000 - 4.000 kg, a confirmar após a desmontagem EQUIPAMENTO INCLUÍDO 1. Mesa de corte automático Investronica CV040/070 com cabeça de corte, afiador de lâmina, módulo de vácuo integrado e mesa de extração com esteira transportadora. 2. Posto de controlo integrado na máquina, com monitor, teclado e computador. 3. Plotter de modelagem Investronica P2000. A máquina está instalada e em funcionamento em Sevilha. Pode ser vista e testada em funcionamento, mediante agendamento prévio. Máquina de propriedade do vendedor, sem quaisquer ônus.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 490 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE MASTERBATCH MINERAL – PROCESSO DE GRANULAÇÃO Masterbatch mineral de alta concentração • Instalação industrial completa, pronta para uso • Espanha PREÇO DE VENDA: XX.XXX + IVA | APENAS A LINHA COMPLETA Uma solução de produção completa Instalação industrial completa, projetada para a produção de masterbatch mineral de alta concentração. A linha integra o manuseio de matéria-prima, pesagem/dosagem, mistura de alta velocidade, transporte, granulação, peneiração e ensacamento em um único sistema coordenado. O equipamento é oferecido como um lote completo, desmontado e disponível para ser transferido para outro local. Capacidade Ndedpfez Aibajx Albjb Aprox. 750–850 kg/h* Horas de operação Máximo de 490 h Misturador 500 L / 300 L úteis / 75 kW Granulador 350 mm / 37 kW Automação PLC Siemens S7-1200 Alimentação Inclui gerador Perkins de 200 kVA Processo integrado ALIMENTAÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA → PESAGEM/DOSAGEM AUTOMÁTICA → MISTURA DE ALTA VELOCIDADE → TRANSFERÊNCIA → GRANULAÇÃO → PENEIRAÇÃO → ENSACAMENTO Por que esta linha é interessante • Completa e integrada: evita o trabalho de engenharia e integração envolvido na aquisição de equipamentos individualmente. • Horas de operação muito baixas: o tempo máximo de operação registrado é de 490 horas. • Mistura em escala industrial: misturador de 500 L com motor de 75 kW e controle de velocidade variável. • Dosagem e controle automatizados: arquitetura PLC Siemens S7-1200 com funções de pesagem e gerenciamento de receitas. • Ativo móvel: a instalação é oferecida desmontada, o que a torna adequada para ser transferida para outro local industrial. *A capacidade é um valor aproximado, com base na configuração da instalação e na aplicação pretendida; a produção real depende da formulação, das condições de operação e das especificações do produto.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso da bobina: 10 000 kg, avanço do eixo X: 35 m/min, número de rolos de endireitamento: 5, espessura de chapa de alumínio (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 2 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 2 mm, diâmetro exterior: 1 250 mm, diâmetro do mandril: 508 mm, largura da bobina: 1 250 mm, diâmetro externo da bobina: 1 250 mm, número de lâminas: 8, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura de trabalho: 1 250 mm, largura total: 4 500 mm, comprimento total: 5 700 mm, altura total: 1 600 mm, capacidade de carga: 10 000 kg, largura do produto (máx.): 1 250 mm, largura necessária: 4 500 mm, requisito de espaço comprimento: 5 700 mm, altura necessária: 1 600 mm, Linha de corte e laminação Krasser Centurio SCS-1250 com desenrolador motorizado Stolarczyk de 10 toneladas À venda: uma linha completa de corte e laminação de chapas alimentada por bobina, fabricada pela Krasser GmbH (Áustria), instalada nova em janeiro de 2023 e utilizada internamente desde então por uma empresa de transformação de chapas. Em bom estado de conservação, totalmente operacional e disponível para inspeção enquanto ainda está em funcionamento em nossas instalações. Krasser Centurio SCS-1250 – linha de corte/laminação Largura máxima da chapa/bobina: 1.250 mm — largura mínima da chapa independente: 250 mm — largura mínima de corte: 75 mm entre as facas Faixa de espessura do material: aço (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, aço inoxidável (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, cobre e alumínio 0,5–2 mm Velocidade máxima de corte: 35 m/min Unidade de alisamento: 5 rolos Corte longitudinal: 6 pares de facas de corte instaladas (5 padrão + 1 par adicional), máximo 8 Corte transversal: tesoura guilhotina acionada eletricamente Unidade de corte com rolos para cortes transversais parciais incluída Unidade automática de aplicação de filme (filme protetor de plástico) incluída Unidade automática de etiquetagem incluída (impressora de etiquetas + aplicador) Software de otimização de corte Krasser Optimizer incluído Controle HMI com tela sensível ao toque, multilíngue (incluindo espanhol) Cercas de segurança com certificação CE Conexão elétrica: trifásica 400–488V, 11 kW, 16A Conexão pneumática: 1/2", 6 bar, ar filtrado e seco, 50 l/min Dimensões aproximadas (linha + desenrolador): 5,7 m de comprimento x 4,5 m de largura x 1,6 m de altura Dados de produção acumulada (até o momento): 176.941 m de material processado, 60.610 cortes transversais — a máquina tem sido utilizada em produção contínua e confiável Conjunto de desenrolamento Stolarczyk (motorizado, 10 toneladas) Nodpez D Ivvjfx Albodb Fabricante: Spółka Stolarczyk (Polônia) — Tipo RS10HWPp-D, ano de 2022 Carga máxima da bobina: 10.000 kg (10 toneladas) Expansão hidráulica do mandril — diâmetro interno do mandril/bobina: 508–610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1.250 mm — largura da bobina: 250–1.250 mm Velocidade máxima de desenrolamento: 30 m/min Carrinho da bobina incluído, com elevação vertical hidráulica (306 mm) e deslocamento horizontal elétrico Conexão elétrica: 400V, 6,5 kW Peso: 3.150 kg A linha e o desenrolador são vendidos juntos como uma unidade funcional. Remoção/desmontagem e logística a serem acordadas com o comprador. Para perguntas técnicas ou para agendar uma visita, entre em contato conosco por e-mail — teremos prazer em responder a quaisquer perguntas e fornecer documentação adicional, fotos ou um vídeo da máquina em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3 240 h, Peso vazio: 3.158 kg Carga útil: 600 kg Nedpfx Alezb Nd Tjbsdb Peso bruto total: 3.758 kg Dimensões (C x L x A): 341 x 156 x 210 cm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7 480 h, Equipamento: ar condicionado, Ano de fabrico: 2017 Peso em vazio: 18.890 kg Dimensões (C x L x A): 810 x 292 x 348 cm = Outras opções e acessórios = Ndodey Nwukopfx Albob - Sistema de lubrificação centralizado

Condição: usado, potência: 132 kW (179,47 cv), capacidade do tanque de combustível: 290 l, cor: amarelo, altura de elevação: 2 800 mm, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3 470 h, Ano de fabrico: 2021 Peso em vazio: 14.255 kg Capacidade de carga útil: 4.691 kg Peso bruto: 18.946 kg Ndodewk Hglepfx Albjb Dimensões (C x L x A): 707 x 248 x 336 cm

Condição: usado, potência: 127 kW (172,67 cv), capacidade do tanque de combustível: 255 l, cor: laranja, altura de elevação: 2 750 mm, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 6 540 h, Peso vazio: 14.400 kg Dimensões (C x L x A): 772 x 264 x 328 cm Tipo de motor: Doosan Doosan DL06K Tier IIIB Ndedpfoy Takiex Albeb