Rotuladora Em Linha Nutek comprar usado (13 091)

Ano de fabrico: 1996, condição: usado, É oferecida uma linha combinada de plainagem e perfilagem Weinig/Alfred Harbs para o processamento de madeira. 1) Sistema de plainagem/perfilagem Weinig Unimat 23 E, ano de fabrico: 1996, tensão de funcionamento: 3x380V/50Hz, tensão de controlo: 230V/50Hz e 24V DC, corrente nominal: 78A, fusível principal: 80A, potência: 34kW. 2) Máquina de plainagem fina/hidráulica Weinig Uniplan, ano de fabrico: 1996, tensão de funcionamento: 3x380V/50Hz, tensão de controlo: 230V/50Hz e 24V DC, corrente nominal: 42A, fusível principal: 50A, potência: 17kW. 3) Weinig UC 10, ano de fabrico: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, ano de fabrico: 1992. Inclui outros componentes e equipamentos de transporte relacionados. É possível realizar uma visita para inspeção no local. Dsdpfjz Da R Sex Af Aeku

Condição: muito bom (usado), Linha de formatação e colagem de bordas em 4 lados + Furadeira de passagem Composta pelas seguintes máquinas: A) Sistema de alimentação "IMA" (ponte) com estação dupla de carregamento, equipada com esteira central motorizada. Com 2 esteiras motorizadas externas ao nível do piso para alimentação de pilhas de painéis ao carregamento. Dkodpfx Ajyyb Sujf Aou B) 1ª coladeira de borda e formatadeira dupla "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Dispositivo giratório (de sentido longitudinal para transversal) "IMA" D) 2ª coladeira de borda e formatadeira dupla "IMA" Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (mm 3300) com unidade de fresagem de contorno KFA 30 (para fresagem fina) E) Furadeira de passagem "IMA" Mod. I-Magic (com 2 suportes de furação horizontais e 4 verticais inferiores) F) Esteira motorizada "IMA" G) Dispositivo giratório (de sentido transversal para longitudinal) "IMA" H) Sistema de empilhamento "IMA" (ponte) com estação dupla de descarga e esteira central motorizada. Com 2 esteiras motorizadas externas ao nível do piso para transporte das pilhas de painéis na descarga.

Ano de fabrico: 2021, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1 linha completa de granulação, parcialmente reformada e ampliada em 2025, composta por: Tremonha de alimentação com rosca (controlada por nível) para 100% de material moído ou mistura, rosca de alimentação com paletas de movimentação e dosagem de cor controlada por inversor de frequência (FI). Silo pulmão para filmes plásticos com agitador e válvula alveolar controlada por FI, bem como misturador para o compactador com monitoramento de carga e inversão ajustável. Dksdpfjzb Dp Rsx Af Aju Compactador horizontal RCP 15 A para filmes e material moído, regulado por FI. Extrusora 120 mm - 38 LD - desgasificação a vácuo (anel de água). Ano de fabricação 1996 - Rosca nova 2026 / Resistências novas / Ventiladores de refrigeração novos 180 kW - CC (inversor de frequência 180 kW como substituto) Tamisagem a laser Kitech com 60 mesh - diâmetro 350 mm Controle por painel elétrico, ano de fabricação 2025 Cabeçote de extrusão para filamentos com 26 furos e bicos de rosca intercambiáveis, fecháveis e adaptáveis para diferentes materiais. Tanque de resfriamento dos fios com novos mancais em aço inoxidável nas roldanas plásticas Ventilador para fios Granulador de fios SG 200 Kitech, com motor de 5 kW - FI Peneira classificadora para granulados e exaustor com tubulação Estação de enchimento para BIG BAG com fechamento para troca rápida dos big bags Start-up por nossos técnicos; detalhes e custos sob consulta. Visitação em Wuppertal, agendamento flexível conforme disponibilidade.

Ano de fabrico: 2021, condição: bom (usado), 1 linha completa de granulação, combinação de compactador de corte/extrusora, tangencial, desde 2021 operando apenas em turno único com resíduos de produção, incluindo moído de DPE/Alumínio (tubulação) A linha é composta por: - Cortador hidráulico de rolos com 140 cm de largura para diâmetro de rolo até 60 cm, motor de 18,5 kW - Esteira transportadora Erema com ponte de detecção de metais 900 x 110 cm com temporizador - Shredder Wagner WS30 de 30 kW, rotor com 140 cm de largura e deslocador hidráulico, rotor com 74 facas reversíveis, sem-fim de descarga e inclinado - Entrada de rolo para rolos pesados com dispositivo de corte longitudinal para aliviar o moinho, motor controlado por inversor de frequência 3,5 kW Dkjdpfxjzb Dr So Af Asu - Moinho de corte com 11 kW, localizado após shredder para operação paralela (shredder/entrada de rolo), ventilador de extração/transporte para silo pulmão com agitador, controlado por inversor para ajuste de quantidade de descarga/cobertura de poeira - Rosca transportadora para moídos - Esteira transportadora de 9 m x 80 cm com ponte de detecção de metais, controlada por inversor com base na carga do compactador de corte - Rosca transportadora de 100% moídos em aço inox, 4,5 m de comprimento e 100 mm de diâmetro - Compactador de corte 138 kW controlado por inversor, ventilador de extração, resfriamento a spray de água, tangencial à extrusora ES 180 mm 30 LD com desgaseificação dupla a vácuo - Filtro a laser LF com diâmetro de 500 mm, sistema de 2 discos, rosca para descarga de contaminantes com temporizador, sensor de pressão, peneiras sobressalentes: 60 mesh, 2x 70 mesh - Cabeça de fiar com 26 furos – matrizes intercambiáveis ano 2021, sensor de pressão, revisão completa e troca de peças de desgaste programada para janeiro de 2026 - Tanque de resfriamento de fios de 700 x 70 cm em aço inox. Rolos de fios em plástico com rolamentos de esferas em aço inox ajustáveis em altura, fabricado em 2023 - Granulador de fios SG 200 E com 7,5 kW, além de 1 granulador reserva de 5,5 kW para troca rápida em manutenções ou limpezas - Peneira classificadora de granulado em aço inox, incluindo ventilador de transporte e tubos - Estrutura de envase para BIG BAG com 2 posições, escada e plataforma - Balança de piso para BIG BAG com impressora térmica Capacidade de processamento dependente do material, até 900 kg/h Start-up e comissionamento por nossos técnicos, detalhes e custos mediante consulta – sob negociação Visitação em Wuppertal, agendamento pode ser feito em curto prazo

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Capacidade: 20 - 25 toneladas/hora Ano de fabricação: 2018 Em excelente estado Composto por: 1 Mesa de dosagem e seleção TRV 25 com funil de grandes dimensões - Com dois motores de vibração - Com duas zonas de peneiração - Comprimento total: 2.550 mm - Altura de descarga: 1.350 mm - Dimensões do funil: 1.800 x 1.750 mm - Altura de enchimento: aprox. 2.200 mm Unidade de desengaço e seleção de uvas, com: 1 Desengaçadora Bucher Delta E4 - Modelo padrão - Cilindro de desengaço PHD 25 mm - Com 2 esferas de limpeza 1 Unidade de seleção DELTA Trio XL - Mesa com rolos com 36 rolos de seleção Dedpfx Afezcnx Eo Asku - Ajustável de 15 a 19 mm - Estrutura de suporte em aço inoxidável, robusta - Modelo móvel, com rodas giratórias. 1 Prensa para uvas F20 1 bomba de funil grande com balança - Capacidade: 2.500 kg - Estrutura de base robusta com pés e rodas - Com células de pesagem integradas - Balança Mettler Toledo - Bomba Mohn integrada - Capacidade: 15 toneladas/hora

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Esta linha de enchimento de latas totalmente automática tem uma capacidade nominal de cerca de 20.000 latas/hora para latas de 330 ml (tipo de lata 211/202), embaladas em grupos de 24 latas por bandeja termorretrátil. O componente central é uma máquina de enchimento O+H / KHS Hansacan com 30 válvulas de enchimento, que está mecanicamente acoplada a uma máquina de selagem Ferrum F 505 G com 5 cabeças de selagem. As latas vazias são alimentadas por um desempilhador TMG Impianti Vega 120/B e, antes do enchimento, são lavadas numa máquina de lavagem Hysek Rinsstar 20000. Uma impressora de data/código não está incluída. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de enchimento de latas totalmente automática - Capacidade nominal: cerca de 20.000 latas/hora (330 ml), dependendo do produto e da temperatura - Recipientes: Lata de 330 ml, tipo de lata 211/202; 24 latas por bandeja termorretrátil - Controlo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Estação de aquecimento e secagem totalmente revisada; controlo da altura de enchimento e máquina de embalagem novos Equipamento Dkedpfxezlqu To Af Aju - Desempilhador de latas | TMG Impianti | Vega 120/B | Remoção das camadas intermediárias, mesa de latas, magazine de paletes | 2014 - Máquina de lavagem de latas | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavagem com água filtrada | 2001 - Máquina de enchimento de latas | O+H / KHS | Hansacan | 30 válvulas de enchimento, fixas para o tipo de lata 211/202, será totalmente revisada | 1992 - Máquina de selagem de latas | Ferrum | F 505 G | 5 cabeças de selagem, acoplada à máquina de enchimento | 2010 - Aquecedor de latas | SMB | Túnel de aço inoxidável | aquece as latas para cerca de 25 °C antes da embalagem | totalmente revisado - Controlo da altura de enchimento | Heuft | incluindo estação de deslocamento/separação | novo - Estação de secagem de latas | Gesete | seca as latas antes da codificação com ar | totalmente revisado - Máquina de embalagem | Termo Pack | UMT-1500 | Elevador de bandejas, máquina de embalagem e máquina de termorretracção | nova - 2 x estações de viragem de latas (lata de 330 ml) - Sistema de transporte de latas, incluindo armário de controlo elétrico (PLC Siemens S7) - Sistema de transporte de bandejas, incluindo estação de acionamento Estado Instalação usada, fornecida em estado recondicionado ou como nova. A máquina de enchimento e a máquina de selagem Ferrum foram recondicionadas e agrupadas como uma unidade com um novo armário de controlo (PLC Siemens S7), uma nova caixa de controlo pneumática e válvulas pneumáticas renovadas; o aquecedor de latas e a estação de secagem de latas foram recondicionados; o controlo da altura de enchimento e a máquina de embalagem serão fornecidos novos. Estes trabalhos serão realizados no âmbito do pedido, pelo que a instalação será fornecida por componentes e ainda não será montada ou testada como uma unidade operacional. Uma exceção é o desempilhador de latas – este já está totalmente recondicionado e em stock. A máquina de enchimento e a máquina de selagem serão fornecidas com uma declaração de conformidade CE e documentação completa. Os componentes podem ser inspecionados mediante pedido. Disponibilidade Mediante pedido; prazo de entrega a acordar. Os componentes recondicionados e novos serão entregues com um prazo após a emissão do pedido. Inspeção no local mediante pedido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta GS 307 da Clever Machines S.r.l. é uma máquina rotativa de etiquetagem com termoencolhível, fabricada em 2019 e fornecida como uma instalação completa, juntamente com um túnel de termoencolhimento a vapor STJ3. Aplica etiquetas termoencolhíveis parciais ou totais em garrafas PET. Uma unidade de alimentação e corte de uma cabeça para as termoencolhíveis está localizada acima de um carrossel rotativo com rodas dentadas, enquanto o túnel STJ3, acionado a vapor, termoencolhe as embalagens na fase seguinte. O sistema de controlo é baseado numa arquitetura moderna Allen-Bradley/Rockwell (acionamentos PowerFlex 525, servomotores Kinetix 5500 e um PLC Allen-Bradley). A instalação é projetada para formatos PET de 500, 1.000 e 1.500 ml. Dados técnicos - Fabricante: Clever Machines S.r.l. - Modelo: GS 307 (Instalação: Aplicador GS 307 + Túnel de termoencolhimento a vapor STJ3) - Ano de fabrico: 2019 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa de termoencolhíveis com túnel de termoencolhimento a vapor - Aplicador: Sistema de uma cabeça para alimentar e cortar as termoencolhíveis - Desempenho: 12.000 recipientes/h (especificação do fabricante, de acordo com os dados técnicos do OEM); o vendedor indica velocidades de produção de até 15.000 recipientes por hora - Formatos de garrafa: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diâmetro da garrafa: até 120 mm - Altura das etiquetas termoencolhíveis: 40 – 350 mm - Aplicação: Etiquetas termoencolhíveis parciais ou totais - Controlo: Allen-Bradley / Rockwell (acionamentos PowerFlex 525, servomotores Kinetix 5500, PLC) - Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases; cerca de 10 kW de potência instalada; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Ar comprimido: min. 6 bar, cerca de 150 l/min (cerca de 70 m³/h) - Altura de trabalho: 1.300 mm - Peso: cerca de 1.800 kg Equipamento - Etiquetadora de termoencolhíveis de uma cabeça Clever GS 307 - Túnel de termoencolhimento a vapor STJ3 - Peças de formato/troca para garrafas PET de 500, 1.000 e 1.500 ml - Documentação técnica do fabricante Estado Usado. As fotografias mostram uma máquina limpa e bem conservada em aço inoxidável, com controlo moderno e sinais normais de uso provenientes da operação de produção. O vendedor indica que a máquina está em excelentes condições, com cerca de 3.000 horas de operação e que foi desmontada e armazenada após o término da produção da marca própria. Djdpfjzk U E Tjx Af Aeku Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Itália. A máquina está desmontada e armazenada, pronta para carregamento; preparação, desmontagem e carregamento no camião pelo vendedor (carregamento EXW). Inspeção mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta linha completa de envase de latas foi em sua maior parte fabricada em 2007 e é projetada para o envase de cerveja, refrigerantes carbonatados e outras bebidas gaseificadas em latas de alumínio. A linha tem uma capacidade de aproximadamente 6.000 latas por hora e é adequada para diversos formatos de lata, incluindo 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão e 500 ml padrão. O sistema inclui despaletização, carbonatação, envase e fechamento, pasteurização em túnel, empacotamento em bandejas/envolvimento com filme termoencolhível, transportadores e sistema de controle. A linha ainda está instalada, atualmente fora de operação, e pode ser inspecionada no Norte da Europa. O layout indica uma disposição compacta da linha com despaletizador, enchedora e fechadora, túnel de pasteurização e área de empacotamento a jusante. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Linha completa para envase de latas - Capacidade: aprox. 6.000 latas/hora - Ano principal de fabricação: 2007 - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados e bebidas gaseificadas - Formatos de lata: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão, 500 ml padrão - Embalagem: bandejas 3x4 ou 4x6 com filme termoencolhível - Envase / Fechamento: Monobloco 16/4 - Sistema de controle: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: em excelente estado - Status: ainda instalada, atualmente fora de operação - Localização: Norte da Europa - Inspeção: possível a qualquer momento Escopo de fornecimento Dksdpfszh Ifuox Af Aou - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Inclui transportadores | 2007 - Carbonatador | Comac | Carbonatador de 1 coluna | - | 2007 - Monobloco de envase e fechamento | MCD Bottling Solution / Comac | Enchedora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de enchimento / 4 cabeçotes de fechamento | 2007 - Pasteurizador túnel | Comac | Pasteurizador de túnel | 2007 - Empacotadora de bandejas / Envolvedora com filme termoencolhível | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 e 4x6 com filme termoencolhível | 2007 - Transportadores de latas | Diversos fabricantes | – | Sistema completo de transporte incluído | 2007

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão Geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada pela Krones em 2000. A máquina foi projetada para aplicação de rótulos com cola fria em garrafas. Está equipada com três módulos de rotulagem (frontal, traseiro e colarinho/lacre) e opera com uma mesa rotativa de 20 cabeças, tornando-a adequada para linhas de produção de bebidas de média velocidade. O sistema conta com um sistema de inspeção integrado Krones Checkmat para controle de qualidade e é configurado para 11 formatos de garrafas (0,5 – 1,0 l). A manutenção foi realizada conforme necessário. Dedpfxjy Azv Se Af Aeku Dados Técnicos - Capacidade: até aprox. 15.000 garrafas por hora - Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos - Aplicação: Rotulagem com cola fria de garrafas - Configuração: mesa rotativa de 20 cabeças, 3 módulos de rotulagem - Posições dos rótulos: frontal, traseira, colarinho/lacre - Equipamento: Controle padrão Krones - Inclui 3 bombas de cola para sistema de cola fria, sistema de inspeção (Krones Checkmat), peças de formato, documentação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Djdpfx Afeythxas Asku Este distribuidor de bandejas Paxona foi fabricado em 2011 e é utilizado para dividir uma única linha de alimentação em duas linhas paralelas. O sistema é normalmente empregado em linhas de embalagem ou transporte para distribuir bandejas de forma eficiente para máquinas a jusante, como empacotadoras, linhas de enchimento ou sistemas de paletização. Com menos de 5.000 horas de operação, o equipamento foi relativamente pouco utilizado e representa uma solução bem conservada para balanceamento de linha e distribuição de produtos. Os equipamentos Paxona são reconhecidos por sua construção robusta e integração confiável em ambientes de produção e embalagem automatizados. O distribuidor é adequado para aplicações de manuseio de bandejas em que é necessário um fluxo de produto estável e controlado de uma única linha para duas linhas paralelas. Dados técnicos - Fabricante: Paxona - Tipo de máquina: Distribuidor de linhas de bandejas / Divisor de linhas - Função: Distribuição de 1 linha para 2 linhas - Ano de fabricação: 2011 - Horas de operação: < 5.000 h - Aplicação: Transporte de bandejas e distribuição de linhas - Condição: Usado, poucas horas de operação, em estoque

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta máquina automática de rotulagem autoadesiva foi fabricada em 2015 pela Not provided ENOS. O equipamento foi projetado para a rotulagem flexível de garrafas na produção de bebidas, vinhos e destilados. Encontra-se descrito como estando em bom estado. No verão de 2025, foram realizados serviços de manutenção, incluindo a substituição do bloco de impressão e dos rolos de contato das garrafas. Disponibilidade mediante consulta. Não há informações sobre o status de instalação, possibilidades de visitação ou motivo da venda. Dados técnicos - Capacidade: - Aproximadamente 1.200 garrafas/hora (rótulos padrão) - Até cerca de 1.500 – 1.800 garrafas/hora (rótulos pequenos) - Aproximadamente 1.100 garrafas/hora (rotulagem frontal e traseira a partir de um único rolo) - Formatos: diâmetro de 50 – 100 mm, formatos de garrafas cônicas - Aplicação: rotulagem de garrafas (bebidas, vinhos, destilados) Dkjdpey Hkghefx Af Asu - Configuração: 1 estação de rotulagem com sistema de 3 rolos para rotulagem frontal e traseira a partir de um único rolo - Posições dos rótulos: frente, verso - Inclui aplicador de cápsulas, unidade de encolhimento para cápsulas, sistema de transporte e mesa de acumulação

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha completa de envase para enchimento quente e frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação é projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações de enchimento quente e frio. O sistema esteve em operação até o final de 2025, ainda está instalado no local e disponível imediatamente. Visitações podem ser agendadas mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (por exemplo, aprox. 33.000 garrafas/hora para frascos de 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicação: enchimento quente e frio de bebidas - Tipos de recipientes: garrafas de vidro e garrafas PET (enchimento quente) - Temperatura de envase: 10 °C – 104 °C - Capacidade para CO₂: Sim - Fechamentos: - Vidro: 28 mm alumínio, tampa de rosca de alumínio 33 mm / 43 mm - PET: tampa para enchimento quente de 38 mm, 3 entradas - Rotulagem: rótulo de papel com cola fria (opcional rotulagem sleeve) - Embalagem: caixas wrap-around e bandejas (não inclui embalagem com filme termoencolhível) Dkodsyx I Awepfx Af Aju Escopo de fornecimento - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de construção baixa com transportador de paletes e magazine - Enxaguadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor - Enchedora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tampador de rosca de alumínio com 15 cabeças, HMI renovado em 2015 - Tampadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas - Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de refrigeração - Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador de ar de alta velocidade - Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 - Embaladora agrupadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandeja e caixa, cola quente Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de paletes Düsseldorf/Euro/Industrial - Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem para paletes - Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, horas de funcionamento: 39 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Uma linha de perfil usada e em pleno funcionamento, composta por: Extrusora dupla de parafuso (paralela) Fabricante: WEBER Modelo: DS 7.22 Ano de fabricação: 1995 Nº de série: DS70-043 Horas de operação: 39.000 h Diâmetro do parafuso: 70 mm Comprimento efetivo do parafuso: 22 x D Geometria do parafuso: para perfis de PVC rígido Torque: 4.500 Nm por parafuso Velocidade do parafuso: máx. 40 rpm, ajuste contínuo Motor de acionamento: motor DC com controle por tiristor Potência do acionamento: aprox. 25 kW Zonas de aquecimento/resfriamento do cilindro: 5/3 (resfriamento por ar com ventilador) Zona de aquecimento do adaptador: 1 Zonas de aquecimento da ferramenta: 5 Controle: sistema convencional com controles digitais de temperatura Desgaseificação: bomba de vácuo tipo palheta rotativa Busch (1,5 kW) Capacidade máxima de extrusão: 120–150 kg/h para PVC rígido, dependendo do material Consumo total: aprox. 50 kW (sem ferramenta) Acessórios especiais: sensor de temperatura da massa e sensor de pressão da massa Adaptador entre a conexão da extrusora e a ferramenta de extrusão Conjunto de ferramentas usado para um perfil de janela (alargador), composto por: Dodpsyhcabefx Af Aeku - Ferramenta de extrusão "alargador", incluindo resistências de aquecimento - Calibração a seco - Tanque de vácuo de aprox. 2 m de comprimento, com 8 slots para anéis calibradores - 16 anéis calibradores Unidade de calibração a vácuo Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAL VAK 4P Ano de fabricação: 1992 Nº de série: K9209590 Comprimento total: 6500 mm Bombas de vácuo: 4 bombas Speck (4,3 kW cada) Bombas de circulação de água: 2 bombas Calpeda (1,1 kW cada) Esteira de tração, incluindo serra acoplada Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAT PUL 2D Ano de fabricação: 1992 Nº de série: R 9204546 Tração: Comprimento de contato efetivo: 2.000 mm Largura das esteiras: 250 mm Força máxima de tração: aprox. 25.000 N Faixa de velocidade: máx. aprox. 10 m/min Serra para perfil: Serra circular com pastilhas de metal duro: Ø 450 mm Seção máxima do perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa basculante Fabricante: Ide Modelo: ME N 52/2 Ano de fabricação: 1994 Comprimento: 6.000 mm Largura de apoio: 270 mm Observação: Toda a linha foi revisada em 2020 e, desde então, esteve em operação por apenas 325 horas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta linha completa de envase foi fabricada em 2015 pela KOSME e é composta por um sistema de despaletização, bloco de enxágue/envase/fechamento, rotuladora e sistema completo de transportadores. A linha foi projetada para o envase de alta qualidade de bebidas com tecnologia de enchimento isobárico por válvula de sonda, sendo adequada para produtos como cerveja, bebidas carbonatadas, kombuchá e bebidas especiais. Com um layout circular compacto e capacidade de até 135 garrafas por minuto, a linha oferece uma solução eficiente e higiênica desde a despaletização até a rotulagem. A linha está disponível por ter sido desmontada e preparada para envio. Entrega até o porto de Roterdã possível mediante solicitação (Incoterms 2020). Dados técnicos - Capacidade: até 135 garrafas por minuto (BPM) - Formatos de garrafa: 12 oz (instalado) com peças de troca para 22 oz / 24 oz - Produtos de envase: cerveja, bebidas carbonatadas, kombuchá, bebidas funcionais - Sistema de envase: enchimento isobárico por sonda com controle eletrônico de nível - Faixa de enchimento: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de rotulagem: rotulagem com cola fria - Detecção de garrafas: sistema integrado de detecção de quebra de garrafas - Construção: totalmente em aço inoxidável, design higiênico - Limpeza: capacidade de CIP automática - Operação: HMI com touch screen para gerenciamento de receitas e produtos - Alimentação elétrica: projetada para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (padrão EUA) - Observação: conversor de frequência/tensão necessário para mercados fora dos EUA - Estado: máquina em bom estado geral, desmontada e pronta para envio Escopo de fornecimento - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 - Enxaguadora / Enchedora / Tampadora (Monobloco) | KOSME | Barifill | 2015 Djdpfsyigigox Af Ajku - Rotuladora | KOSME | Flexa 600 (cola fria) | 2015 - Transportador de garrafas | KOSME | – | Incluído no fornecimento | 2015 Informações adicionais - Manuais incluídos - Equipamento básico e peças de formato para 12 oz e 22 oz incluídos - Documentação adicional disponível mediante solicitação - Todas as linhas de transporte incluídas - Equipe de desmontagem disponível para supervisão de reinstalação e reativação - Especificações de fornecimento (ar, CO₂ / gás) disponíveis mediante solicitação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Foi utilizada até agora para o envase de produtos de queijo líquidos e fechada com tampas de pressão e rosca. Além disso, também podem ser processadas bombas de pulverização com tubos de sifão. Graças a vários equipamentos adicionais, como um sistema de fluxo laminar e um foco especial no design higiênico, é possível alcançar uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Arranjador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de enchimento Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Djdpsxqzmwjfx Af Asku Recipientes sem tampa: teto em plexiglas Formatos de frascos e fechamentos: Nosso serviço: envie-nos suas especificações e verificaremos a viabilidade de processar o seu formato de frasco. Tipos de fechamento: Tampas de rosca, tampas de pressão, bombas de pulverização com tubo de sifão 1. Arranjador de frascos BREITNER BFC 8002 - Modo de operação: contínuo a partir do reservatório - Volume do compartimento/tambor Ø: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Material/Carcaça: Aço inoxidável AISI 304 + plexiglas - Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga - Potência/Ar comprimido: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maior sob consulta - Destaque: estação de limpeza por sopro com ar ionizado e extração de poeira 2. Máquina de enchimento BREITNER MDL 2086 - Enchimento: fluxo de massa, 8 estações (expansível até 12) - Faixa de enchimento: 100 - 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h - Altura/direção de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras grau alimentício, vedações VITON - Tanque / Pressão: 100 L, 5 bar - Elétrica / Ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamanho do recipiente: H 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos - Limpeza CIP: limpeza automática & drenagem, programa em múltiplos estágios - Extras: fluxo laminar, manutenção remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja giratória, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 - Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento - Capacidade: até 5.000 recipientes/h - Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm - Altura/direção de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Acionamento/Ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER - Potência/Ar comprimido: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Controle: comando B&R, touchscreen, 200 programas de formato, protegido por senha - Segurança e controle: interruptor de porta, sobrecarga, “Sem frasco - sem tampa”, controle óptico de fechamento, sistema de rejeição - Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, mesa vibratória, alimentação de tampas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Esta rotuladora hotmelt roll-fed foi fabricada pela ACMI (Itália). A Opera PRO 400 RF foi projetada para linhas de produção de bebidas de alta capacidade e processa tanto recipientes cilíndricos quanto moldados de vidro ou PET. Aplica rótulos wrap-around OPP a uma velocidade muito alta, garantindo excelente eficiência e confiabilidade. A máquina está equipada com recursos modernos, como emenda automática de rótulos, alimentadores de rosca acionados por motores brushless e função de suporte remoto. Atualmente está disponível para venda. Dados técnicos - Capacidade: nominal de 48.000 garrafas/hora (velocidade mecânica máxima: 58.000 garrafas/hora) - Formatos: recipientes cilíndricos e moldados, PET ou vidro, ex. garrafa PET cilíndrica de 500 ml (rótulo OPP wrap-around) - Diâmetro da máquina: 1.320 mm - Passo: 125,60 mm - Tipo de rótulo: rótulos OPP hotmelt roll-fed wrap-around (espessura de 30–40 µm, altura de 30–175 mm) Dodpexgik Asfx Af Aeku - Rotação da plataforma: correia motorizada (versão R) - Motor principal: servomotor - Conexão elétrica: 400 V (+/-10%), 50 Hz, 3F+N+PE - Altura do transportador: 1.100 mm - Corrente transportadora: plástica, plana, 82,5 mm, 4 mm de espessura - Controle de baixa tensão: 24 V DC - Condições ambientais: 5–45 °C; altitude até 1.000 m - Quadro elétrico: aço inoxidável com ar-condicionado integrado - Lubrificação padrão: central, manual - Funcionalidades adicionais: emenda automática de rótulos, suporte duplo para bobinas, plataformas de troca rápida, sistema de detecção de garrafas caídas, manutenção remota

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta rotuladora rotativa de cola fria foi fabricada em 2010 pela empresa espanhola Auxiemba. O modelo BASIC 600-10-CF-I-DR foi desenvolvido para aplicação de rótulos de papel ou polipropileno em garrafas de vidro cilíndricas utilizando tecnologia de cola fria. Está equipada com formatos para garrafas de 330 ml, 500 ml e 750 ml, sendo assim indicada para vinícolas, cervejarias e fabricantes de bebidas. A máquina está à venda devido ao encerramento de uma linha de produção e encontra-se em excelente estado operacional. Dados técnicos Dksdjxl Di Djpfx Af Aeu - Capacidade: até 10.000 garrafas/hora - Formatos de garrafa: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Altura das garrafas: 50–360 mm - Diâmetro das garrafas: 40–160 mm - Comprimento dos rótulos: 30–140 mm - Sentido de rotação: horário - Número de pratos porta-garrafas: 10 - Número de estações de rotulagem: 1 - Consumo de ar: 125 l/min - Potência instalada: 17,3 kVA, 400 V - Altura de trabalho: 1.100 ± 50 mm - Estrutura: quadro em aço inoxidável, carenagem de segurança fechada - Controle: micro-PLC com tela touch para gerenciamento de velocidade, produção e falhas Principais características: - Cabeçote de rotulagem de cola fria com mecanismos lubrificados por banho de óleo - Carrossel central com bases de centralização para posicionamento preciso das garrafas - Bomba pneumática aquecida para recirculação e retorno do adesivo - Sincronização automática das garrafas com rosca de alimentação para evitar quebras - Ajuste micrométrico do adesivo para redução da espessura do filme e rotulagem limpa - Suportes para garrafas que proporcionam manuseio suave e reduzem engarrafamentos - Transmissão por engrenagem com embreagem e sistema de parada de emergência - Construção compacta e totalmente fechada para higiene e segurança

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada em 2010 pela empresa italiana Kosme S.r.l. O modelo Extrafix 504/6 SC2 E3 foi projetado para a rotulagem de garrafas de cerveja de vidro utilizando tecnologia de cola fria. A máquina esteve em produção até janeiro de 2025, encontra-se agora armazenada e pronta para envio, e está em bom estado operacional. Dados técnicos - Capacidade: 6.000 garrafas por hora - Formatos: 0,33 L (garrafas long neck) - Gargalo: tampas de coroa de 26 mm - Tipo de rótulo: cola fria (rótulos de papel) Dkedexn T Nfopfx Af Aju - Status: armazenada, pronta para envio - Condição: anteriormente em produção até janeiro de 2025

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta rotuladora CIMEC S1/2 ADH foi fabricada em 2012 e está configurada para rotulagem de garrafas long neck nos formatos 33cl, 50cl e 27,5cl. A máquina atinge uma capacidade de até 2.500 garrafas por hora, já se encontra desmontada e está disponível para entrega imediata. Detalhes técnicos - Capacidade: 2.500 garrafas/hora - Formatos de garrafa: - 33cl Longneck - 50cl Longneck - 27,5cl Longneck - Sentido de operação da máquina: sentido horário - Suportes para garrafas: 6 pratos - Estações de rotulagem: 2 aplicadores autoadesivos de etiquetas - Alimentação elétrica: 380V / 3 fases / 50 Hz - Potência instalada: 2 kW - Peso da máquina: aprox. 1.200 kg - Dimensões das garrafas: - Altura: 200–380 mm - Diâmetro: 50–120 mm Dkjdpfx Ajv Hcahsf Aju - Dimensões das etiquetas: - Rótulo frontal: largura 50–240 mm, altura máx. 140 mm - Rótulo traseiro: largura 50–140 mm, altura máx. 140 mm - Altura máxima de passagem do papel: 150 mm (opcional 195 mm) - Largura máxima da etiqueta na velocidade máxima: 150 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta linha completa de envase de garrafas de vidro foi fabricada entre 2010 e 2014 por vários fabricantes europeus renomados, incluindo CIMEC (Itália). O bloco principal – uma unidade de enxágue, enchimento e fechamento CIMEC 16-16-1 – foi construído em 2014 e operou até julho de 2025 em uma instalação de água mineral natural. A linha também inclui equipamentos auxiliares, como rotuladoras autoadesivas e rotuladora de envolvimento total, filtro DE e túnel de encolhimento térmico para cápsulas, tornando-se uma linha de envase totalmente funcional e compacta para garrafas de vidro com tampas corona. Todos os equipamentos permanecem instalados, estão em bom estado e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2010-2014 - Aplicação: Água e outras bebidas - Capacidade de produção: Dkedpfx Afoyb Tkdj Aou - Aproximadamente 2.000 garrafas por hora (330 ml) - Aproximadamente 1.670 garrafas por hora (500 ml) - Formatos de garrafa: 250 ml - 1.000 ml (incluindo: 330 ml e 500 ml) - Tipo de fechamento: tampas corona de 26 mm - Configuração (Monobloco): - 16 cabeças de enxágue - 16 cabeças de enchimento - 1 cabeça de fechamento de tampas corona Escopo de fornecimento - Enxaguadora / Enchedora / Tampadora Monobloco | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuração 16/16/1, tampas corona de 26 mm, 2.000 garrafas/h - Rotuladora autoadesiva | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, até 3.500 garrafas/h - Rotuladora de uma cabeça (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Com transportadores - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de encolhimento para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral A máquina foi projetada para rotulagem automática de alta velocidade, utilizando etiquetas em bobina. Proveniente de uma linha de produção, está totalmente funcional. Não está mais em operação, mas pode ser inspecionada. Dodpfjydctyox Af Ajku Dados técnicos - Capacidade: 39.000 garrafas por hora (bph) - Formatos de garrafa: 1,5 l - Tipos de rótulos: EM BOBINA - Dois aplicadores de rótulos - Troca automática de bobina - Horas de operação: aprox. 55.000 - Alimentação: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, alimentação auxiliar 24 V DC - Classe de proteção: IP 54 (painel de comando principal e motores) - Condições de operação: 5–40 °C, 30–80% de umidade relativa, até 1000 m de altitude, ambiente não explosivo - Sentido de funcionamento: esquerda-direita / sentido horário - Alimentação e saída das garrafas paralelas de um lado da máquina

Ano de fabrico: 2009, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Produção de 2000 kg/dia (6h) Composto por: Fatiador URBASA Q908.010b MARRODAN PR32318 Elevador B/T para escaldador de carga. Com banda de PVC/Poliuretano 3C 500 com pinos. Comprimento total: 3000 mm. Largura útil: 500 mm. Potência 0,37 Kw MARRODAN PR32217 Escaldador de malha linear, para produtos vegetais. A regulagem do sistema de escaldagem/hidratação é realizada por meio de um controlador de temperatura conectado a uma sonda PT100. A velocidade de avanço é regulada por um variador de frequência. Construção básica em AÇO INOXIDÁVEL AISI 304 Malha de polipropileno tipo A-1061mm Potência total instalada: 4,7 kW Grupo de 2 máquinas de polpação e tanques aquecidos de 250 litros para mistura e cozimento Dksdpsv Ivcxjfx Af Aou Bomba centrífuga INOXPA HYGINOX SE de AÇO INOXIDÁVEL, conduzindo o produto para o trocador. Trocador de calor dinâmico UNICUS tipo HRS com dispositivo raspador para aumentar o coeficiente de transmissão de calor DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL

Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA DE COLAGEM DE 4 LADOS E DE CORTE DE ORLAS A linha é composta pelas seguintes máquinas: A) W06027 1. Máquina de colagem e orlagem de dupla face "IMA" Combima II /440 /A /R3 B) Estação de viragem (90°) C) W06028 2. Máquina de colagem de dupla face e de aplicação de orlas "IMA" Combima II /190 /B /R3 Dksdpfxsun N Dls Af Asu

Condição: quase novo (usado), Automático, pressionando a linha (ciclo curto), útil para aplicar verniz, papel ou laminados, composto de: V03022) Loader (Portal) "SAG" duplo-estação (de pick-up) com mesa central de rolos motorizados Dsdpfx Asdun Nijf Asku Máquina de escovagem V03023) (para o top e os painéis de fundo limpo) "POLIMA" V03024) propagador de cola "OMMA" V03025) modo motorizado Conveyoring discos "OMMA" Mesa de preparação de V03026) para os painéis e motorizado de alimentação tapete para a imprensa "SIMI" V03027) curto ciclo quente prensa hidráulica "IMPIANTI SIMI" mm 1400 x 4500, com n º 10 pressionando cilindros V03028) descarregador-empilhador (Portal) "SAG" duplo-estação (de armazenamento) com mesa central de rolos motorizados

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral Esta máquina de etiquetagem foi fabricada pela Gernep em 2005. Esteve em funcionamento numa fábrica de sumos de fruta na Alemanha até janeiro de 2022. Nesta fábrica, foi utilizada apenas em regime de um turno, aproximadamente 100 dias por ano, o que explica o excelente estado da máquina. Dados técnicos: - Capacidade: 6.000 embalagens por hora para garrafas de 1 litro - Número de unidades: 2 Acessórios: - Moldes para garrafas de vidro VdF de 1,0 l, VdF de 0,7 l e garrafas de vidro de 0,2 l com gargalo estreito Dkodjl Hxzvjpfx Af Aou - Diversas peças sobresselentes incluídas no fornecimento