Nurminen Log Sorting Line comprar usado (11 595)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Linha completa para envase de garrafas e galões de até 10 litros composta por: - Enchedora volumétrica de 4 bicos (última aplicação para envase de recipientes de 1 l até 5 l) - Fechadora pneumática semi-automática - Rotuladora DIDAC MENDEZ de 2 cabeçotes com altura máxima de rótulo de 160 mm Marca: J. ESQUERDA Modelo: LL-H/10.000/BS Ano: 1999 Kljdpfx Acsy Ewnpj Ist

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Linha automática Bag in Box para envase industrial de líquidos (2021). Baixo uso. Projetada para bicos padrão VITOP® DN15 Bag in Box. Adequada para volumes de 3 a 20 litros. Linha completa composta por: formadora automática de caixas ECOPACK MASTERFORM para caixas B1–B1 com selagem central, dimensões mínimas/máximas da caixa 100 × 220 / 115 × 225 mm e altura mínima/máxima da caixa 210 / 400 mm; enchedora automática ECOFILL MASTER com capacidades produtivas de aproximadamente 780 bolsas/hora para 2.25 litros, 600 bolsas/hora para 5 litros e 290 bolsas/hora para 20 litros; tanque pulmão pressurizado de 100 litros; seladora de caixas ECOPACK HOTMELT com cola quente; e paletizador cartesiano automático para caixas Bag in Box de 3 a 10 litros, configurado para produção contínua, precisa e confiável. Klodpsyid Dbefx Ac Iot

Ano de fabrico: 2004, condição: bom (usado), Composto por: • Pesador/divisor/espremedor. Para todos os tipos de massas. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gr • Pesador/divisor/vincador. Para todos os tipos de massa. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gramas. Acionamento de velocidade variável. Kodjwcfq Hopfx Ac Ielt • Funil para massa de 40 Kg, fabricado em aço inox e material antiaderente • Peneira de farinha • Contagem digital de peças • Câmara de repouso com 400 cestos • Formadora de pão, largura da fita 600 mm.

Condição: usado, 2 x Misturadores de pás de duplo eixo "Inotec" 2.600L Tipo IPM 2000 Totalmente em aço inoxidável Misturador de pás de duplo eixo (intermeshing mixer) Conteúdo útil: 2.000 L Dimensões (C x L x A): aprox. 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 válvula de descarga frontal Com células de pesagem 18 kW Em muito bom estado Testado e funcional + 2 x Transportadores de descarga tipo IFB 1300/800 Totalmente em aço inoxidável Colocados sob as válvulas de descarga do misturador Correia de plástico Altura de saída aprox. 1.200 mm em carros padrão / Dolav Em muito bom estado Testado e funcional + 2 x Sistemas de alimentação para carros padrão tipo IHV 2000-300 Totalmente em aço inoxidável Adequado para carros normatizados de 200L ou 300L Dimensões (C x L x A): aprox. 900 x 1.300 x 4.020 mm 1,6 kW Em muito bom estado Testado e funcional + Rosca transportadora inclinada com esteira de alimentação Rosca transportadora inclinada tipo IFS 5600/400 Totalmente em aço inoxidável Móvel 5,3 kW Diâmetro da rosca 400 mm Altura de carga 800 mm Altura de descarga 3.200 mm Em muito bom estado Testado e funcional + Esteira de alimentação Totalmente em aço inoxidável Correia plástica branca Largura da correia 700 mm Comprimento da correia 2.500 mm Altura de descarga 2.800 mm Em bom estado Testado e funcional + Quadro de comando tipo IPL 05-02-N Potência total 58 kW 3x 400 V - 50Hz 98A Ano de fabricação 2003 Kodpfx Asy Th Troc Ielt Dimensões (C x L x A): aprox. 1.800 x 550 x 1.800 mm Controle PLC Siemens S7-300 + Painel Simatic OP270 + Escada de inspeção/plataforma As máquinas são completamente inspecionadas, testadas mecanicamente e eletricamente. Peças com sinais visíveis de desgaste são substituídas preventivamente em nossa oficina.

Condição: bom (usado), Linha completa. Kodpfey Txzajx Ac Islt

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), A máquina está em bom estado de funcionamento. Equipada com sensor para reconhecimento de marca em filme. Kodpfxoy Txn To Ac Ielt

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LAVADORA DE ROLOS S/S + SEPARADOR DE ROLOS Kljdpfx Acjynkkno Iot

Condição: quase novo (usado), Este equipamento é ideal para a esterilização de diversos tipos de sucos, leite fresco, bebidas, vinhos e outros materiais líquidos. Também é adequado para leite de soja e fluidos para alimentação animal. Quando utilizado em conjunto com uma máquina de homogeneização, também é apropriado para materiais de alta viscosidade, como leite condensado adoçado, entre outros. O homogeneizador de alta pressão é um tipo de equipamento para moagem ultrafina e emulsificação. Ele opera utilizando uma suspensão sob condições de alta pressão, passando por um efeito integral de descompressão. O processo ocorre por expansão, explosão, cisalhamento e impacto em alta velocidade em uma fenda de fluxo ajustável. Os grânulos e gotículas de óleo presentes no líquido são pulverizados até um tamanho extremamente pequeno, formando uma emulsão ideal e um líquido disperso. Este processo combina as funções de atomização ultrassônica, moagem coloidal, moagem por esferas e moagem por jato. No processo de homogeneização, é possível obter estabilidade, consistência, características de mistura, absorvência, valor nutricional, vida útil, sabor, cor e palatabilidade dos produtos. Kljdpfxjx S E E Ao Ac Iet

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 2 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda linha completa de abate de aves TECMAT, proveniente de um matadouro avícola. Características: -capacidade: 300 a 500 aves/hora -transportador aéreo com ganchos em inox -comprimento dos trilhos: 40 metros -desenpenadora incluída -escaldador com sistema de aquecimento -3 calhas -motor de tração funcional Kjdpfex Rrtkjx Ac Ijlt -painel elétrico completo grupo de refrigeração -estrutura e acessórios em inox ✔ linha completa ✔ equipamento profissional ✔ desmontada e armazenada ✔ fotos disponíveis antes da desmontagem Ideal para: criação de matadouro avícola projeto agrícola de circuito curto modernização de unidade de processamento exportação Equipamento disponível imediatamente. 💰 Preço: 20 000 € Fotos e informações adicionais mediante pedido.

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni foi fabricada em 2000. Possui uma linha descontínua para painéis sandwich com núcleo de poliuretano, incluindo estações de perfilagem, injeção, prensagem, corte, empilhamento e embalagem. Os principais componentes incluem uma prensa Manni PMC 291 T, sistema de injeção de poliuretano Cannon H100 RF2 e várias linhas de perfilagem Tresam. Considere a oportunidade de adquirir esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Ksdpfjx E Ef Nox Ac Ijlt Outras máquinas de chapa metálica

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Klsdpjx Hlh Tofx Ac Ist Produção completa

Condição: quase novo (usado), Máquina que permite o resfriamento de qualquer formato. O refrigerador é dividido nos seguintes grupos: 1- Entrada de latas. 2- Corredor de resfriamento - ZONA 1 - ZONA 2 - ZONA 3 3- Saída de frascos. 4- Secagem. Inclui: - Esteiras de entrada e saída com motor de velocidade variável. - 3 bombas centrífugas Kljdpfx Acox S Iu Ts Ist - Bombas dosadoras de produtos químicos. A produção pode variar dependendo do formato.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 92 000 h, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de eixos: 5, Esta máquina de 5 eixos Index G 200 RATIO LINE foi fabricada em 2003. Apresenta um curso do eixo Y de 120 mm, um diâmetro do fuso principal de D65 e um diâmetro do contra-fuso de D60. A máquina está equipada com uma torre que tem 12 estações e ferramentas acionadas na torre 1 e 2. Se procura obter capacidades de torneamento e fresagem de alta qualidade, considere o centro de torneamento-fresagem Index G 200 RATIO LINE que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Eixo C no fuso principal e no contra-fuso • Corte de roscas sem mandril de compensação • Eixo eletrónico • Interface V24 RS232 adicional no quadro de comando • Função Transmit-/Tracyl • Interface MDE (máquina ligada, máquina em funcionamento, contador de peças) • Monitorização de colisões Marposs (Brankamp) CMS100 • Modelo 3D da máquina para simulação cinemática no sistema de programação CAM • Unidade de refrigeração do quadro de comando • Eixo principal D65 • Contra-eixo D60 • Lavagem do líquido de refrigeração do contra-fuso (válvula de corte controlada eletricamente) • Interruptor de pé • Torre (12 estações) em baixo e em cima • Ferramentas acionadas na torre 1 e 2 • Função de controlo "cabeçote móvel sincronizado" para a torre 2 • Eixo Y 120 mm Ksdpfx Aoylw Dcec Iolt • Porta deslizante automática (hidráulica) • Bomba de refrigeração 80 l / 8 bar • Ligação do líquido de refrigeração de alta pressão nas corrediças 1 e 2 com válvula solenoide • Pistola de lavagem do líquido de refrigeração • Preparação para a ligação do sistema de extração e filtragem • Horas de funcionamento aprox. 92.000 h Equipamento adicional • Dispositivo de descarga do portal com pinça acionada, controlada por NC • Dedos da pinça D4-45 mm e D40-65 mm • Tapete transportador indexado • Interface UNIMAG • Transportador de aparas (tapete articulado), altura de descarga 1250 mm • Filtro rotativo de vácuo KNOLL (utilização em emulsão) • Bomba de alta pressão 80 bar • Porta-peças: • Mandris de pinças para tubo de tração, HAINBUCH (fuso principal e contra-fuso) • Mandris de acionamento D210 com troca rápida de maxilas, Schunk (fuso principal e contra-fuso) • Dispositivo de paragem • Opcional: grande número de porta-ferramentas eléctricos e armazém de peças sobressalentes

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Ref:10804. NOVA Linha Universal Z Card 2026. Linha totalmente automática para produção de mapas dobráveis Z card, horários e outros folhetos promocionais do tipo cartão. Design modular de última geração, com possibilidade de adicionar módulos/conjuntos conforme as necessidades do usuário evoluem. Esta linha exclusiva é capaz de realizar diversos tipos de produção com apenas uma máquina. Composição resumida: Ksdpfx Aet Dpwdjc Ijlt - Alimentador de fricção LoCo – inferior (opção até 300 mm de largura) - Alimentador de fricção LoCo – miolo - Alimentador de fricção LoCo – superior - Sistema de colagem à fria PVA ou cola quente EVA – 4 cabeças com controle eletrônico - Contador/expulsor - Mesa de entrega tipo shingle - Inclui acessórios e peças de reposição. (Requer fornecimento próprio de ar comprimido.) Especificação: Gramatura do material: 90 – 400 g/m² Velocidade de produção: máx. 150/min, dependendo do material Requisito de energia: Monofásico, 220V, 3kW

Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Kledpsyhbpzsfx Ac Ist Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Linha completa de corte RATTUNDE ACS100/2 totalmente automática, integrando: · corte, · desbaste com escovas, · faceamento / chanfro, · controle de comprimento a 100%, · empacotamento automático robotizado com sistema de saída dupla · e um conjunto abrangente de ferramentais. Projetada para corte simples ou duplo de alta precisão. É uma das máquinas de corte de tubos mais rápidas do mercado. DADOS TÉCNICOS Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm com ferramental especial) Produtividade: Até 1.500 peças/hora ESCOPO DO FORNECIMENTO 1. Carregador de pacotes BM 8 de construção leve 2. Sistema de produção de corte ACS 100/2 com contador de peças 3. Máquina de desbaste com escovas BDM 4. Máquina de chanfro CFM Klsdpfxoyz Rvxj Ac Iet 5. Dispositivo de controle de comprimento Pi 6. Robô automático de empilhamento SRT 7. Cercamento de segurança com barreira fotoelétrica 8. Transportador escalonado SCB para transferência de peças 9. Transportador para tubos de teste 10. Conjunto completo de ferramentais 11. Quadro elétrico e sistema de controle para a linha completa Produtividade: Até 1.500 peças/hora Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm com ferramenta especial) Espessura: De 0,5 mm até material sólido

Condição: muito bom (usado), Instalação CNC flexível para furação, fresagem e inserção de cavilhas Controle BECKHOFF (software baseado em Windows) Klsdpfx Aey N Ucfjc Ijt Comprimento da peça min/máx.: 260 mm / 2500 mm Largura da peça min/máx.: 96 mm (*) / 1200 mm Espessura da peça min/máx.: 13 mm / 25 mm (*) Largura mínima de painel: 120 mm no 3º BAT para inserção de cavilhas A) Armazenamento de painéis tipo "Igel" para alimentação com transportador de rolos transversal B) 1ª Passagem – CNC Mod. BAT-DTW - 2 cabeçotes de furação com 21 mandris cada (2 x 2,2 kW) - 1 serra de rasgo (2,2 kW) - 2 serras para rasgos do fundo (2 x 0,37 kW) - 2 cabeçotes de furação com 12 mandris cada (2 x 2,2 kW) - 1 fresadora para canal de persiana transversal (4,4 kW) C) 2ª Passagem – CNC Mod. BAT-DTW - 4 cabeçotes de furação com 9 mandris cada (4 x 1,6 kW) - 2 cabeçotes angulares de furação com 3 mandris cada (2 x 1,6 kW) - 1 fresadora (4,4 kW) - 2 cabeçotes de furação com 5 mandris cada (2 x 1,6 kW) D) 3ª Passagem – CNC Mod. BAT-DTW - 1 dispositivo de aplicação de cola horizontal (com bomba de cola e distribuidor pneumático de cola para 13 pontos) - 1 unidade de inserção de cavilhas - Unidade de fresagem com trocador automático para 8 ferramentas (5 pinças de aperto) - Unidade de furação com 12 mandris duplos controláveis individualmente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: 29156, 27781, Desbobinador Peso da bobina / capacidade de carga: 2 x 4,5 t Largura máxima da faixa: 520 mm Diâmetro externo da bobina: 1800 mm Faixa de expansão: 460 - 525 mm Kodjvg Iqxopfx Ac Islt Unidade de endireitamento Largura de passagem da faixa: 30 - 500 mm Número de rolos endireitadores: 11 unid. Diâmetro dos rolos endireitadores: 90 mm Número de rolos de extração: 2 unid. Diâmetro dos rolos de extração: 90 mm Número de rolos de alimentação: 2 unid. Diâmetro dos rolos de alimentação: 90 mm Espessura da faixa: 0,8 - 8,0 mm Velocidade de avanço: 3 - 30 m/min Equipamento padrão Desbobinador fabricado em 2015 Endireitadeira fornecida em 2009, adaptada em 2016 para corresponder ao novo desbobinador Equipamentos adicionais Guia de introdução Ponte de laço

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12 171 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1 300 mm, altura de retificação: 150 mm, Leilão de uma instalação de lixamento Boere composta pelos modelos Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! O sistema foi revisado pela Boere em 2019! DETALHES TÉCNICOS Altura máxima de lixamento: 150 mm Largura máxima de lixamento: 1.300 mm Potência do primeiro motor: 45 kW Potência do segundo motor: 30 kW Potência do terceiro motor: 18,5 kW Tensão: 380 V Kljdjy Tuvyjpfx Ac Iot Consumo de corrente: 172 amperes DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor da primeira unidade: 45 kW Potência do motor da segunda unidade: 30 kW Potência do motor da terceira unidade: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 A Horas de funcionamento: 12.171 h

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Kljdpjwuuf Dofx Ac Ist Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de chapas BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de chapas BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Kedpfowuz Rtex Ac Ielt

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 6 500 kg, configuração de eixo: 3 eixos, Ano de fabrico: 2007, Equipamento: plataforma elevatória traseira, SEMI-REBOQUE TAULINER EIXOS COM TRAVÕES DE DISCO EIXO ELEVÁVEL EBS TETO CORREDIÇO Kjdpfx Aoywzbwjc Ielt SUSPENSÃO PNEUMÁTICA

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Klodpjy Szcwofx Ac Ijt

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Kjdpoy Szb Hofx Ac Ijlt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, concebido em torno de um bloco de enchimento de latas KHS e integrado com máquinas de embalagem upstream e downstream de alta qualidade. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, entrega desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas/hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspeção: Heuft fill level detectorEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilidades/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais em papel incluídosAutomação avançada & sistemas de controleA linha possui painéis de controle dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de start/stop e manuseio suave do produto. O bloco de enchimento KHS Innofill Can C fornece uma arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos e proteções de segurança estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração de ponta a ponta, do despaletizador ao encaixotamento, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a taxa de produção nas velocidades nominais. A configuração é adequada a diversos cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com jogos de troca e guias apropriados.Condição da máquina & histórico de manutençãoComo linha de envase usada, os equipamentos de processo principais incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a comissionamento, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para uso, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades.Desempenho operacional & versatilidadeProjetada para manuseio de latas com alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabricating para alimentação automática, uma enxaguadora de ar para pre... Kjdpfxjy Szbyj Ac Ijlt