Mingyuan Small Mobile Jaw Crusher Equipamento De Trituração comprar usado (63 850)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), tipo de engrenagem: automático, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, hidráulica, A usina móvel de britagem e peneiramento por mandíbulas CONSTMACH JC-3 é uma solução robusta e eficiente, projetada para britagem e peneiramento de rochas extremamente duras, como granito, basalto e gabro, com alta abrasividade e elevado teor de sílica (SiO₂). A JC-3 é fabricada com materiais duráveis, engenharia de primeira linha e mão de obra de alta qualidade, garantindo desempenho prolongado. Seu design compacto e com duplo chassi permite transporte fácil e rápida instalação em campo. O primeiro chassi da usina está equipado com tremonha de alimentação vibratória, britador de mandíbulas CJC-110, correia de desvio, correia de alimentação, chassi móvel com suporte hidráulico e sistema de supressão de poeira. O segundo chassi acomoda um britador cônico METSO HP 300 ou equivalente, peneira vibratória de 3 ou 4 decks, correia de retorno, correias de estoque dobráveis e um avançado sistema de automação. O sistema de controle baseado em PLC, com componentes eletrônicos das marcas SIEMENS – SCHNEIDER, possibilita operação totalmente automática. Existe ainda a opção de integração com gerador a diesel. A JC-3 possui capacidade de produção de 250–300 toneladas/hora e pode processar material com tamanho máximo de alimentação de 1.100 x 850 mm. É possível obter simultaneamente três ou quatro diferentes frações de produto. Quando necessário mais material fino ou produtos cúbicos, a usina pode ser convertida para configuração JCV-3, acoplada à usina móvel de fabricação de areia V-80, equipada com britador VSI. Especificações Técnicas da Usina Móvel de Britagem e Peneiramento JC-3 Capacidade de produção: 250–300 t/h Tamanho máximo da alimentação: 1.100 x 850 mm Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador Cônico + Peneira Vibratória Potência total instalada: 450 kW Requisito para gerador elétrico: 800 kVA Peso total da usina: 100 toneladas (total dos dois chassis) Dimensões da usina: 1º chassi 13×3,4×4,5 m / 2º chassi 20×4,4×4,5 m Tipo de chassi: duplo chassi sobre rodas com pernas hidráulicas de abertura Por que escolher a Usina Móvel de Britagem e Peneiramento JC-3? Gedpfjxqg Ruox Ahhjbt A CONSTMACH JC-3 proporciona máxima eficiência no seu canteiro de obras, graças à alta capacidade de produção, curto tempo de montagem e desempenho superior de britagem. O sistema de automação amigável oferece controle total com intervenção mínima do operador, enquanto a estrutura reforçada do chassi garante anos de operação ininterrupta. Com a engenharia CONSTMACH, suporte de peças de reposição e assistência pós-venda, a JC-3 representa um investimento altamente vantajoso. Se você procura potência, confiabilidade e mobilidade em um único equipamento, a JC-3 é a escolha ideal. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de equipamentos, oferecendo ampla linha de produtos para o setor da construção e mineração. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de rocha, usinas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e usinas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como marca de confiança no mercado nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempe

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, hidráulica, O britador móvel de mandíbulas e impacto CONSTMACH JS-1 é uma instalação de britagem e peneiramento móvel de alta eficiência, projetada para o processamento de pedras naturais como calcário médio, dolomita e pedra de rio. O JS-1 é fabricado com engenharia avançada e proporciona máxima eficiência mesmo em condições de obra desafiadoras, graças aos seus componentes robustos, britadores de alto desempenho e design compacto. O primeiro chassi do sistema conta com um britador de mandíbulas primário CJC-60, tremonha vibratória de alimentação, correia de desvio e chassi móvel sobre rodas com pernas hidráulicas. O segundo chassi abriga um britador de impacto secundário CSI 1210, peneira vibratória de três decks, correia de retorno, correias transportadoras dobráveis para pilhas de estoque e sistema de supressão de poeira. Graças ao potente design do britador de impacto do JS-1, os produtos finais apresentam excelente formato cúbico, ideal para agregados de alta qualidade, especialmente na produção de concreto. A capacidade produtiva da usina varia entre 60 e 80 toneladas por hora, dependendo da dureza da rocha. Com sistema de automação intuitivo, componentes das marcas SIEMENS – SCHNEIDER e controle via PLC, a planta pode ser operada totalmente de forma automática por tablet. A instalação é rápida e a necessidade de equipamentos externos é minimizada devido aos mecanismos de abertura hidráulica. O JS-1 pode ser facilmente transportado por apenas um trator, graças a suas dimensões compatíveis com o transporte rodoviário internacional. JS-1 – Especificações Técnicas do Britador Móvel de Mandíbulas e Impacto Capacidade de produção: 60–80 t/h Tamanho máximo de alimentação: 600 x 380 mm Altura de alimentação: 4,5 metros Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador de Impacto Secundário + Peneira Vibratória Gedpfx Ajxp Sc Tehhsbt Potência total instalada: 275 kW Necessidade de gerador: 550 kVA Peso total da planta: 60 toneladas (soma dos dois chassis) Dimensões da planta: 1º chassi 11x3x4,4 m / 2º chassi 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chassi: Duplo chassi Por que escolher a planta de britagem e peneiramento móvel JS-1? O CONSTMACH JS-1 é a escolha ideal para profissionais que buscam máxima eficiência, custos operacionais reduzidos e alta qualidade de produto no processo de britagem de rochas. Seu sistema de controle totalmente automático, alta mobilidade e construção robusta proporcionam produção contínua por muitos anos. Além disso, a expertise em engenharia da CONSTMACH, o suporte técnico pós-venda e o fornecimento garantido de peças de reposição asseguram a continuidade do seu negócio. Se você busca qualidade, performance e confiabilidade em soluções de britagem de pedras, experimente a diferença com o JS-1, respaldado pela qualidade CONSTMACH. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos desenvolvidos para cada necessidade. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, produção inovadora e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem como escolh

Condição: bom (usado), Está à venda um britador de mandíbulas duplo usado da marca Krupp. Em bom estado, totalmente funcional. 500 x 300 mm, 15 kW - motor novo!, ferramentas novas. Tamanho de alimentação / entrada de material: máx. aprox. 250 x 150 mm (com motor mais potente, por ex. 20/22 kW, até 400 x 300 mm), Abertura da fenda: 35 – 90 mm, Gbodpewy U Icsfx Ahhet Capacidade / produção: 10 – 30 t/h.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória Gedpfjq Nyy Eex Ahhjbt 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Fabricante: Gipo AG Tipo: B 1370 Gsdpfx Aheilh Efshsbt Ano de fabrico: 2012 Tamanho da entrada: 1.320 x 680mm Incluído: - Moldura - Pré-visualização - Motores eléctricos para trituradores e pré-processadores. Mandíbulas de reserva em stock!

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, O britador de mandíbulas JC 600 é ideal para triturar amostras duras, quebradiças e resistentes, tais como cerâmicas, clínquer, coque, materiais de construção, ferroligas, vidro, minerais, minérios, metais preciosos, rochas, silício, escórias e muito mais. Godpfx Aheiamqbshjbt

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Gjdpfxjq Nx Ale Ahhebt Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, Moinho centrífugo de 1200 mm de diâmetro... Montado sobre estrutura metálica com varandas e passadiços. Tremonha de alimentação e regulação. Motor 180 cv Gbedpfjiypxuox Ahhet

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: diesel, peso total: 34 000 kg, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 910 h, Tesab 10570 Britador de Mandíbulas 2013 Abertura de alimentação [mm]: 1100x700 Motor CAT C9 de 224 kW CSS [mm]: 0-65 a 0-150 – ajuste hidráulico Capacidade [t/h]: 150 a 200 dependendo do material e da fração obtida O britador está equipado com separador magnético de 400 Gauss A máquina possui pré-peneirador e peneira inferior para melhor classificação dos finos A máquina está equipada com esteira transportadora lateral Gbsdpfxszhbkwj Ahhjt Peso: 54 toneladas O britador está 100% operacional e pronto para uso, com mandíbulas novas, novos sistemas hidráulico e elétrico, e novo grizzly Hardox no alimentador Britador HEAVY DUTY, projetado para britagem dos materiais mais duros

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Britadores de Mandíbulas geralmente trituram de 200 a 300 toneladas por hora, conforme sua capacidade. Britadores de mandíbulas com capacidade superior podem ser fabricados de acordo com a necessidade do cliente. Estes britadores são normalmente utilizados para britagem das rochas mais duras, tais como basalto, granito e gabro. Com sua estrutura de mandíbulas robusta e durável, tem sido um dos equipamentos mais preferidos pela indústria de mineração por muitos anos. Através do ajuste das mandíbulas é possível obter o produto e as capacidades desejadas com grande precisão. Este ajuste pode ser efetuado facilmente pelos pistões hidráulicos. ESPECIFICAÇÕES E CARACTERÍSTICAS GERAIS: - Sistema de transmissão por correia e polia - Mandíbulas fabricadas em aço fundido especial com alto teor de manganês, altamente resistente ao desgaste - Eixo excêntrico fabricado em aço forjado com ligas de Cr, Ni, Mo - Abertura de mandíbulas regulável com ajuste hidráulico - Utilização de placas de proteção (toggle plates) para garantir a segurança em caso de sobrecarga - Superfícies sujeitas à abrasão revestidas com placas de desgaste ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1175 • Tipo: Britador de Mandíbulas Primário • Dimensões da alimentação: 1070 x 760 mm Gedozzcrvjpfx Ahhobt • Abertura da mandíbula: 45-160 mm • Alimentação máxima: 760 mm • Capacidade: 200 a 300 toneladas por hora • Motor: GAMAK robusto, 110 kW • Rolamentos: SKF-FAG de serviço pesado • Peso: 21.360 kg • Dimensões: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inclui motor e proteções de segurança. *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem 1 ano de garantia! *Instalação e Treinamento de Operador GRATUITOS PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. Gjdpfx Aoq Nxz Dehhebt 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6 000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Gedpfxjq Igumj Ahhsbt Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, O britador de mandíbulas JC 500 é ideal para triturar amostras duras, quebradiças e resistentes, tais como cerâmicas, clínquer, coque, materiais de construção, ferroligas, vidro, minerais, minérios, metais preciosos, rochas, silício, escórias e muito mais. Gjdpfjiamq Hjx Ahhobt

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. Gbedpfx Ajq Nga Ushhst 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Böhringer * Tipo: britador de mandíbulas * Abertura de alimentação: 800 x 550 mm Gbjdpfx Aozp Nwbohhst * Motorização: motor elétrico de 55 kW

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2005, Ratzinger RC 12 Britador de Impacto, Bohringer RC12 + Transportador B1000 L15000 Britador completamente reformado Gbsdpfx Ajy Uh Swehhet Britador montado em chassi hidráulico, muito fácil de transportar. Britador jateado e pintado Transportador NOVO L15000 Diâmetro do rotor [mm]: 1100 Abertura de alimentação [mm]: 1220x900 Abertura máxima de alimentação [mm]: 600 Motor elétrico do britador: 132 kW Motor elétrico do transportador lateral: 5,5 kW Motor elétrico do transportador principal: 4,5 kW Motor elétrico do vibrador: 7,5 kW Motor elétrico da correia transportadora L15000: 7,5 kW Regulação da folga [mm]: 0-20 a 0-100 - ajuste hidráulico Capacidade [t/h]: 100 a 250 dependendo do material e da fração obtida Britador equipado com transportador lateral com pré-peneiramento Peso do britador: 31.000 kg Peso do transportador: 1.500 kg O britador está 100% operacional e pronto para uso. Os revestimentos do britador estão 90% funcionais. O britador foi completamente reformado, com novos rolamentos e novo sistema elétrico. As barras de impacto foram giradas.

Condição: novo, cor: cinzento, Finalidade de utilização: Mineração Peso em vazio: 32.000 kg Dimensões (C x L x A): 2200 x 310 x 430 cm - Caixa de ferramentas - Lubrificação centralizada Unidade de britagem terciária, final, seca e móvel, com moinho de impacto vertical para a produção de frações para construção de asfalto Funil de alimentação: 10 m³ Transportador de correia para dosagem no britador de impacto vertical 800 * 9000 mm Britador de impacto vertical VSI700, motor elétrico 132 kW Gsdpfsx D A H Esx Ahhobt Peneira vibratória de dois andares, P = 1600 x 5000 mm², 11 kW Correia de retorno 600 * 8000 mm Correia transportadora do produto final 600 * 8000 mm Chassis móvel de 2 eixos, em conformidade com as normas de tráfego rodoviário da UE Automação - PLC - com tablet e PC Tintas industriais, revestimento de camada única - 120-140 mícrons - plataforma de guarda com escada, galvanizada Detalhes da instalação: Capacidade de produção: 40-60 toneladas // hora, 0-5 mm Tamanho máximo do agregado: - 35/50 mm Altura de dosagem: 3,8 metros Estrutura básica: britador VSI + peneira vibratória Potência total da instalação: 165 kW Gerador elétrico de 350 kVA (podemos fornecer) Peso da instalação: 31 toneladas Dimensões da instalação: 14 (C) x 3 (L) x 4,2 (A) metros Tipo de chassis: chassis sobre rodas Capacidade de produção: 100-150 toneladas / hora Transportador vibratório para condições de trabalho difíceis Dimensões: 900 x 4100 mm Funil: 10 ou 15 m³ Capacidade: 150 a 200 toneladas / hora Peso: 5,5 toneladas. Tipo de funil: enchimento com escavadeira de balde e carregador ou uma variante com um caminhão basculante Britador vertical: VSI 700 -CR Tamanho máximo de entrada: - 35/50 mm. Condições de trabalho difíceis Diâmetro do rotor: 760 mm. Tipo de rotor fechado Velocidade do rotor: 50-70 m/s. Motor: 132 kW / 1500 RPM. Capacidade: 40-60 toneladas / hora, produção de areia de 0-5 mm com dosagem de agregados de 5-32 mm. Capacidade total: 80-120 toneladas / hora Peso: 8.500 kg Inserções de rotor de diamante (dupla fileira - 6 peças. Aço especial com revestimento de carboneto de tungstênio) Outros componentes (2 peças fundidas de molibdênio, 22 ligas de cromo) Unidade hidráulica (para apertar a correia e levantar o corpo superior). Plataforma de um lado com escada. Polia de acionamento para duas velocidades separadas (1400 RPM - 1600 RPM) Sensores de vibração para proteção contra desequilíbrios. Guindaste de manutenção para remoção do rotor. Transportador de correia para dosagem no britador Dimensões: 800 x 9000 mm Potência do motor: 7 kW 1500 RPM Transmissão: redutor UNIDADE DE PENEIRA VIBRATÓRIA Área: 1600 x 5000 mm Potência do motor: 11 kW 1500 RPM Sistema de acionamento: com acionamento convencional com 4 pesos Número de níveis: dois andares Número de amplitude de vibração: Amplitude 6-8, eclíptica linear livre Modo de transmissão: via polias Design da carroceria: tipo de alta resistência (chapa de aço ST37 de 12 mm) Transportador para o produto final Dimensões: 600 x 8000 mm Potência do motor: 5 kW 1500 RPM Transmissão: redutor Aciona o tambor Tambor de retorno Tipo de engrenagem: engrenagem İ-MAK Borracha da correia: 5 camadas de 10 mm EP-125 Transportador para a devolução do material britado ao britador, para um circuito de britagem fechado Chassis principal Chassis: NPI 380 Plataforma: calçada e guarda, escada Comprimento de transporte: 10500 mm Largura de transporte: 2675 mm Altura de transporte: 4000 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 315 kW (428,28 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: cinzento, Ano de fabrico: 2026, Britador de impacto móvel para reciclagem de mármore (Alta Capacidade) Outro equipamento prático de britagem de pedras da nossa empresa que atende às diferentes necessidades dos nossos valiosos clientes. Gbjdewhnbrspfx Ahhet Britador de impacto primário móvel. É possível atingir uma capacidade de 250/500 tph em minas e minerais não duros. Você pode facilmente aumentar a capacidade da sua pedreira ou área de reciclagem em seus novos projetos ou em operação. Contate-nos para obter soluções práticas e inovadoras.

Condição: quase novo (usado), "Parker 16″ x 5″ (400 x 130mm)" para venda Fabricante: Parker Tamanho da entrada: 16″ x 5″ (400 x 130mm) Motor elétrico: Incluído: Pode ser vendido com ou sem moldura. O triturador é revisado, jateado e pintado. Gbsdpfx Asgw Drxehhjt 6 Pcs. (3 conjuntos) mandíbulas novas em stock.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. Gbodpfxsq N U Dus Ahhst - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Gbsdpfx Ajq H Shcshhet Tamanho máximo de entrada: 500mm Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Abertura da mandíbula: 500 x 300 mm Abertura de descarga: 30 - 80 mm Peso: 6.100 kg Potência requerida: 22 kW Gbjdpfjy Tyaqjx Ahhet A máquina foi completamente revista em oficina e equipada com novas mandíbulas de britagem e novas cunhas laterais.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. Gedpfx Ajq Nxrxjhhobt 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Equipamento: cabina, hidráulica, O britador móvel de mandíbulas e impacto CONSTMACH JS-1 é uma instalação de britagem e peneiramento móvel de alta eficiência, projetada para o processamento de pedras naturais como calcário médio, dolomita e pedra de rio. O JS-1 é fabricado com engenharia avançada e proporciona máxima eficiência mesmo em condições de obra desafiadoras, graças aos seus componentes robustos, britadores de alto desempenho e design compacto. O primeiro chassi do sistema conta com um britador de mandíbulas primário CJC-60, tremonha vibratória de alimentação, correia de desvio e chassi móvel sobre rodas com pernas hidráulicas. O segundo chassi abriga um britador de impacto secundário CSI 1210, peneira vibratória de três decks, correia de retorno, correias transportadoras dobráveis para pilhas de estoque e sistema de supressão de poeira. Graças ao potente design do britador de impacto do JS-1, os produtos finais apresentam excelente formato cúbico, ideal para agregados de alta qualidade, especialmente na produção de concreto. A capacidade produtiva da usina varia entre 60 e 80 toneladas por hora, dependendo da dureza da rocha. Com sistema de automação intuitivo, componentes das marcas SIEMENS – SCHNEIDER e controle via PLC, a planta pode ser operada totalmente de forma automática por tablet. A instalação é rápida e a necessidade de equipamentos externos é minimizada devido aos mecanismos de abertura hidráulica. O JS-1 pode ser facilmente transportado por apenas um trator, graças a suas dimensões compatíveis com o transporte rodoviário internacional. JS-1 – Especificações Técnicas do Britador Móvel de Mandíbulas e Impacto Capacidade de produção: 60–80 t/h Tamanho máximo de alimentação: 600 x 380 mm Altura de alimentação: 4,5 metros Gsdpfxoxqg Els Ahhobt Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador de Impacto Secundário + Peneira Vibratória Potência total instalada: 275 kW Necessidade de gerador: 550 kVA Peso total da planta: 60 toneladas (soma dos dois chassis) Dimensões da planta: 1º chassi 11x3x4,4 m / 2º chassi 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chassi: Duplo chassi Por que escolher a planta de britagem e peneiramento móvel JS-1? O CONSTMACH JS-1 é a escolha ideal para profissionais que buscam máxima eficiência, custos operacionais reduzidos e alta qualidade de produto no processo de britagem de rochas. Seu sistema de controle totalmente automático, alta mobilidade e construção robusta proporcionam produção contínua por muitos anos. Além disso, a expertise em engenharia da CONSTMACH, o suporte técnico pós-venda e o fornecimento garantido de peças de reposição asseguram a continuidade do seu negócio. Se você busca qualidade, performance e confiabilidade em soluções de britagem de pedras, experimente a diferença com o JS-1, respaldado pela qualidade CONSTMACH. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos desenvolvidos para cada necessidade. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, produção inovadora e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem como escolh

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Britador de Cone com Mola e Hidráulico: Projeto, Operação e Aspectos Técnicos Os britadores de cone são equipamentos essenciais na mineração, metalurgia e produção de agregados, projetados para britagem secundária e terciária de materiais duros e de dureza média. Entre os tipos mais comuns estão o britador de cone com mola e o britador de cone hidráulico, cada um oferecendo vantagens distintas em termos de estrutura, desempenho e controle. Britador de Cone com Mola O britador de cone com mola é um modelo tradicional que utiliza sistemas de molas mecânicas para proteção contra sobrecarga. Quando um material não britável entra na câmara de britagem, o mecanismo de mola permite que o revestimento do bojo se mova para baixo, evitando danos ao equipamento. Após a passagem do corpo estranho, as molas restauram a posição original, garantindo a continuidade da operação. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto da base - Eixo excêntrico e sistema de transmissão - Cones fixo e móvel (manto e côncavo) - Mecanismo de mola e ajuste Princípio de Funcionamento: O material é alimentado na câmara de britagem e comprimido entre o manto e o côncavo. O princípio de britagem por laminação garante que as partículas sejam reduzidas por impacto e compressão, resultando em agregados uniformes e de boa forma. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤300 mm - Tamanho de saída: 3–60 mm - Capacidade: 30–700 t/h - Potência do motor: 75–400 kW Vantagens: Estrutura simples, baixo custo de manutenção, desempenho estável e proteção contra sobrecarga confiável. Aplicações: Amplamente utilizado na britagem de granito, basalto, minério de ferro, minério de cobre e calcário. Indicado para operações de médio porte onde a eficiência de custos e durabilidade são prioridades. Britador de Cone Hidráulico O britador de cone hidráulico representa uma evolução avançada do projeto com mola, integrando sistemas hidráulicos para maior automação, segurança e precisão. Substitui o sistema de molas mecânicas por cilindros hidráulicos, que controlam a abertura de descarga e oferecem proteção contra sobrecarga. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto excêntrico - Cilindros hidráulicos e sistema de controle - Câmara de britagem com revestimento otimizado - Unidades de lubrificação automática e ajuste hidráulico Princípio de Funcionamento: O sistema hidráulico ajusta a abertura de descarga e libera a pressão automaticamente quando material não britável entra na câmara. Isso evita danos mecânicos e permite o rápido retorno à operação. A combinação de movimento excêntrico de alta velocidade e geometria de câmara otimizada aumenta a eficiência da britagem e a qualidade do produto. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤320 mm - Tamanho de saída: 3–50 mm - Capacidade: 45–1200 t/h - Potência do motor: 90–630 kW Vantagens: Limpeza automática da cavidade, controle preciso, alta taxa de britagem e excelente forma do produto final. Gedpotxhybofx Ahhobt Aplicações: Ideal para mineração de grande porte, produção de agregados e linhas de britagem com alta demanda, que exigem produção contínua e mínimo tempo de parada. Visão Comparativa Ambos os britadores operam segundo o princípio de compressão, mas diferenciam-se no controle e automação. O britador de cone com mola oferece simplicidade e excelente relação custo-benefício, sendo adequado para condições de trabalho estáveis. O britador de cone hidráulico proporciona controle avançado, ajustes rápidos e maior eficiênci