Jac Formadora Horizontal Usada Jac comprar usado (30 114)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, DETALHES TÉCNICOS Comando CNC: MSX-501III Eixo X mm: 560 Eixo Y mm: 560 Eixo Z mm: 660 Eixo B mm: 360.000 Capacidade de carga da mesa kg: 400 Avanço de corte mm/min X,Y,Z: 60.000 Avanço rápido máx. m/min X,Y,Z: 50 Velocidade do spindle rpm: 12.000 Potência do spindle kW: 15 Tipo de cone: ISO-40 Torque Nm: 120 Tipo de trocador: Corrente Posições no trocador: 60 Diâmetro máx. da ferramenta mm: 70 Diâmetro máx. da ferramenta com posições adjacentes livres: 170 Comprimento máx. da ferramenta mm: 450 Cjdpexfka Nsfx Abwohb Peso máx. da ferramenta kg: 8 Capacidade do reservatório de refrigeração l: 500 Refrigeração através do spindle bar: Sim EQUIPAMENTOS Extrator de cavacos duplo Cone ISO-40 Refrigeração através do spindle com bomba de alta pressão Sonda de controle de quebra de ferramenta Sonda de medição de peça RENISHAW DIMENSÕES DA MÁQUINA Comprimento mm: 3.755 Largura mm: 2.300 Altura mm: 2.610 Peso kg: 7.600

Condição: usado, horas de funcionamento: 13 848 h, número da máquina/veículo: SO139, Máquina de moldagem usada MRT 3503 R para grandes recipientes em HDPEEspecificações técnicas & dados de desempenhoA MRT 3503 R é um sistema industrial robusto de moldagem projetado para o processamento de plásticos em alta temperatura e a fabricação de recipientes (tanques de 1.000/2.000/5.000L). A máquina combina capacidade para grandes formatos com rotação controlada em múltiplos eixos para proporcionar uma qualidade de moldagem consistente e repetível.Modelo: MRT 3503 RDiâmetro esférico: 3500 mmComprimento da máquina: 14960 mmLargura da máquina: 13026 mmAltura da máquina: 5480 mmCarros: 3Braço reto: 1Carga máxima (braço reto): 2000 kgDiâmetro do eixo secundário (braço reto): 3250 mmBraço deslocado: DisponívelCarga máxima (braço deslocado): 1550 kgDiâmetro do eixo secundário (braço deslocado): 2900 mmRotações do eixo primário: 0–8 rpmRotações do eixo secundário: 0–8 rpmMarca/modelo do queimador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotência digital do queimador (máx.): 630 kWPotência de calibração do queimador: 550 kWTemperatura máxima de operação: 300°CTemperatura de alarme: 340°CTipo de combustível: Gás natural metanoConsumo médio de combustível (ciclo contínuo):46 m³/hPotência elétrica instalada: 42 kWTensão/Frequência: 400 V / 50 HzConsumo médio de eletricidade (ciclo contínuo): 30–35 kW/hAr comprimido: 2 linhas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPressão da água: 2 barConsumo de água (máx.): 4–6 l/minAcabamento da estrutura: RAL 5002 / RAL 3020; Proteções RAL 1023Acabamento da superfície do braço: Prata para alta temperaturaSistemas avançados de automação & controleA MRT 3503 R apresenta controle rotacional preciso, com eixos primário e secundário ajustáveis de forma independente de 0 a 8 rpm, para perfis de moldagem térmica precisos. Um conjunto de queimador digital WEISHAUPT permite temperaturas de processo estáveis de até 300°C, com ponto de alarme em 340°C para maior proteção. A integração elétrica é padronizada em 400 V, 50 Hz, com 42 kW de potência instalada para sistemas auxiliares. A segurança do operador é assegurada por proteções e certificação de conformidade, enquanto as proteções codificadas por cores facilitam a gestão visual. O aquecimento, a rotação e a temporização controlados proporcionam qualidade consistente das peças e tempos de ciclo previsíveis em aplicações de embalagens industriais.Capacidades de integração em linha de produçãoEsta máquina pode operar como uma célula de moldagem ... Chedpfsziyy Hsx Abwsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, altura total: 2 400 mm, comprimento total: 5 300 mm, largura total: 2 350 mm, Cor: Cinzento Peso em vazio: 4.000 kg O que são os artigos em pré-venda na Second Owner? Os artigos em pré-venda são máquinas que vendemos no seu estado atual ("como estão"). Adquirimos estas máquinas exclusivamente com base em fotografias e vendemo-las com as informações fornecidas no anúncio. Infelizmente, não dispomos de detalhes adicionais, como dimensões exatas ou especificações da máquina. Além disso, estas máquinas muitas vezes ainda não estão em stock e não foram verificadas por nós. Estas máquinas são oferecidas a preços acessíveis, o que significa que os preços são mais baixos do que o normal, mas o risco é inteiramente do comprador. Por favor, verifique cuidadosamente as informações no anúncio antes de efetuar uma compra. Em caso de dúvidas, não hesite em contactar-nos! - Ano de fabrico: 2022 - Documentação disponível: Sim Cedpfx Ajzwul Hjbwshb - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não - Número de série: 30B.11.040.22 - Número de eixos de fresagem [unidades]: 1 - Eixo de fresagem 1: - Número de eixos controlados [unidades]: 4 - Velocidade máxima do eixo [rpm]: 24000 - Potência do motor principal [kW]: 11 - Tipo de mesa de fresagem: Mesa com suportes - Interface da ferramenta: HSK-F63 - Sistema de fixação de material: Pneumático - Ferramentas de perfuração disponíveis: Sim - Eixos de perfuração horizontal [unidades]: 4 - Eixos de perfuração vertical [unidades]: 12 - Unidade de serra disponível: Sim - Posições do trocador de ferramentas [unidades]: 12 - Sistema/Software: WoodFlash - Característica de segurança: Cortina de luz de segurança - Bomba de vácuo disponível: Sim - Número [unidades]: 1 - Marca: Becker - Tipo: PICCHIO 2200 - Ano de fabrico: 2022 - Ferramentas incluídas: Sim - Opções CNC: Controlo manual - Documentação CNC disponível: Chave/licenças do utilizador, pen USB - Comprimento da mesa [mm]: 3300 - Largura da mesa [mm]: 1280 - Área de trabalho X [mm]: 3300 - Área de trabalho Y [mm]: 1280 - Área de trabalho do eixo Z [mm]: 250 - Curso máximo do eixo X [mm]: 4000 - Curso máximo do eixo Y [mm]: 1670 - Curso máximo do eixo Z [mm]: 500 - Tensão [V]: 400 - Consumo de corrente [A]: 40 - Potência [kW]: 18.0 - Comprimento total [mm]: 6250 - Largura total [mm]: 3494 - Altura total [mm]: 2300 - Dimensões de transporte: 5300mm x 2350mm x 2400mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 4000kg - Embalagens de transporte [unidades]: 2 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/Regime de diferença: IVA dedutível para empresas Entrega e retoma possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos industriais Yorick Diebels

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 1 000 h, número da máquina/veículo: LC396, Linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuração técnica da linha de envase A linha de envase usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do envase. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics – modelo FL 2.2 – lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção por raios-X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto de maneira uniforme, preservando suas características sensoriais. Finalmente, uma empacotadora completa o processo de embalagem, organizando e preparando com eficiência as bolsas cheias para envio. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h forneça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho de produção e condição operacional Chodpfx Aovguc Uebwob A linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h processa até 600 kg de produto por hora. Graças à sua engenharia, mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de enchimento baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o transbordamento e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou apenas por cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Diante disso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade a longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Versatilidade no tipo e formatos de produtos A linha de envase Doypack/Tetra Pak usada funciona com tamanhos de bolsa de 90 gramas a 150 gramas, usando envase de precisão baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma ampla variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para se adequar a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Assim, este sistema oferece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o enchimento baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina da linha de envase usada Doypack/Tetra Pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Iss...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Csdpfx Abjy Icp Djwshb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 19 402 h, altura total: 2 250 mm, comprimento total: 2 500 mm, largura total: 1 900 mm, Cor: Branco Peso em vazio: 1.600 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2015 - Documentação disponível: Sim - Tipo de documentação: Manual do utilizador, Esquemas elétricos, Dados técnicos, Sistema operativo - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não Chsdpfx Abjzmvftewob - Número de série: AB/224221 - Horas de operação: 19402 - Número de mandris de fresagem [unidades]: 1 - Mandril de fresagem 1: - Número de eixos controlados [unidades]: 1 - Velocidade máxima do mandril [rpm]: 18000 - Potência do motor principal [kW]: 5,6 - Tipo de mesa de fresagem: Mesa plana - Sistema de fixação de ferramentas: ISO30 - Sistema de fixação de material: Pneumático - Broca disponível: Sim - Potência do motor [kW]: 2,64 - Mandris de perfuração horizontais [unidades]: 6 - Mandris de perfuração verticais [unidades]: 11 - Unidade de serra: Sim - Posições do trocador de ferramentas [unidades]: 0 - Sistema/Software: SCM Maestro - Característica de segurança: Interruptor de bloqueio da porta, cortina de luz de segurança - Ferramentas incluídas: Sim - Opções CNC: Leitor de código de barras, controlo manual - Documentação CNC disponível: Pen USB, chave/licenças do utilizador - Comprimento da mesa [mm]: 3960 - Largura da mesa [mm]: 840 - Área de trabalho X [mm]: 3050 - Área de trabalho Y [mm]: 900 - Área de trabalho do eixo Z [mm]: 60 - Tensão [V]: 400 - Consumo de corrente [A]: 35 - Fusível [A]: 63 - Potência [kW]: 10,0 - Comprimento em instalação [mm]: 4500 - Largura em instalação [mm]: 1900 - Altura em instalação [mm]: 2250 - Dimensões de transporte: 2500 mm x 1900 mm x 2250 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 1600 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA. IVA/Regime de diferença: IVA dedutível para empresas. Entrega e aceitação de equipamentos usados sempre possível para todos os equipamentos da área industrial. Yorick Diebels

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, curso do eixo X: 750 mm, curso do eixo Y: 750 mm, curso do eixo Z: 725 mm, Controlo CNC Sinumerik 840D Eixo B da mesa rotativa NC Magazine para 320 ferramentas Dispositivo de troca de paletes, 2 paletes 500mm x 500mm Alimentação interna de líquido de refrigeração IKZ (80 bar) Transportador de aparas Dispositivo de refrigeração Technische Daten / detalhes técnicos: Curso X longitudinal 750 mm Chodpfxeq Ui Hqs Abwsb Curso Y vertical 750 mm Curso Z transversal / Curso Z transversal 725 mm Eixo B / eixo B 360 ° Cone do fuso HSK 63A Velocidade do fuso / velocidade do fuso 50-10000 Upm /rpm Werkzeugplätze / lugares da ferramenta no comutador 320 Avanço / entrada 60000 mm/min Avanço rápido 60 m/min Capacidade de acionamento Spindel 40/100% ED / capacidade de acionamento spindle 40/100%ED 37/24 kW Peso da máquina aprox. 15000 kg Os dados técnicos, os acessórios e a descrição da máquina não são vinculativos - Os dados técnicos, os acessórios e a descrição da máquina não são vinculativos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, - USADO - CENTRO DE USINAGEM HORIZONTAL DE 4 EIXOS COM TROCADOR DE PALETES CURSO DO EIXO X: 1500 mm CURSO DO EIXO Y: 1200 mm CURSO DO EIXO Z: 1250 mm FUSO: 10-4000 rpm; 40 kW; HSK-A 100 PALETE: CONTÍNUO; 1000X1000 mm; 1-500 rpm CARGA MÁXIMA ADMISSÍVEL: 2000 Kg REVESTIMENTO DE FERRAMENTAS: TIPO CORRENTE; 161 POS Chjdpfx Abeh Hfrnswob UNIDADE DE CONTROLE: SIEMENS 840 C DIMENSÕES GERAIS: 8500 x 4800 x 4800 mm ACESSÓRIOS: TRANSPORTADOR DE APARAFAS; FILTRO DE PAPEL NOTA: MÁQUINA COMPLETAMENTE REVISADA; CABEÇOTE AUTOMÁTICO HORIZONTAL E VERTICAL; MESA GIRATÓRIA

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Ano 2010Especificações técnicas & Dados de desempenhoRobino & Galandrino RECORD 14000 é uma wirehooder de alto desempenho projetada para aplicação consistente e precisa de gaiolas em garrafas de vidro. Construída em 2010, esta unidade de segunda mão foi mantida em condições operacionais e é adequada para atualizar uma linha de envase usada ou ampliar a capacidade de embalagem industrial na produção de bebidas. Seu design robusto e mecânica confiável permitem operação estável e contínua em velocidades elevadas típicas de equipamentos modernos de envase.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Ano de fabricação: 2010Velocidade de produção: até 14,000 garrafas/horaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroAplicação: Aplicação de gaiola para bebidas espumantesAlimentação elétrica: 400 V, 3-phaseFrequência: 50 HzCorrente nominal (In): 4.15 AProteção (ICC): 20 ACódigo do diagrama elétrico: REC262Certificação: CEAutomação avançada & Sistemas de controleA máquina integra um sistema elétrico industrial referenciado pelo código de diagrama REC262 e opera em 400 V 3-phase, 50 Hz. Projetada com proteções em conformidade com CE, a wirehooder oferece desempenho confiável e repetível com posicionamento consistente da gaiola e qualidade de torção. Intertravamentos de segurança e circuito de parada de emergência protegem os operadores durante a operação e as trocas de formato. O design facilita ajustes rápidos dos componentes de manuseio de garrafas, simplificando a configuração em formatos compatíveis e mantendo alta disponibilidade em uma linha moderna de embalagem.Capacidades de integração em linha de produçãoEsta wirehooder integra-se perfeitamente a jusante da rosca/cortiça e a montante da rotulagem em uma linha de envase de vidro. É compatível com interfaces padrão de transportadores e pode ser sincronizada com equipamentos a montante e a jusante, como taponhadoras, aplicadores de cápsulas, rotuladoras e sistemas de embalagem secundária. A RECORD 14000 suporta operação contínua em linha ou pode ser configurada como estação autônoma com transportadores de entrada e saída adequados. Seu perfil de desempenho e flexibilidade de interface a tornam uma adição eficaz para linhas de produção de bebidas espumantes em garrafas de vidro.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA unidade permaneceu em produção até o final de março de 2026 e encontra-se em condições operacionais. Foi inspecionada, limpa e lubrificada, demonstrando manutenção cuidadosa consistente com operação eficiente de linha. A máquina está disponível imediatamente, possibilitando implantação rápida e tempo mínimo de parada para instalações que buscam aumentar a capacidade ou substituir uma estação de wire-hooding mais antiga.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada pela Robino & Galandrino, a RECORD 14000 of... Codezvprlopfx Abwshb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Codjy Icpqopfx Abwjhb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta... Cedpfew Imp Hjx Abwohb

Condição: usado, número da máquina/veículo: FA73, Envolvedora termoencolhível OCME VEGA HT 100-2 usadaEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoA Ocme VEGA HT 100/2 é uma envolvedora termoencolhível projetada para agrupamento de latas com filme em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. A máquina trabalha com o formato atual de 330 ml e forma pacotes com filme utilizando uma configuração de duas bobinas. Seu desempenho máximo declarado é de 100 × 2 ppm, atendendo a operações de embalagem secundária de alta produção.Fabricante: OcmeModelo: VEGA HT 100/2Velocidade máxima: 100 × 2 ppmTipo de recipiente: Latas de alumínioFormato atual: 330 ml (3x2) configuration Configuração da embalagem: Pacote com filmeNúmero de pistas: 6Número de bobinas de filme: 2Diâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura máxima do recipiente: 250 mmPasso da máquina: 380 mmAltura do plano de trabalho: 1250 mmAlimentação elétrica: 400VPotência instalada: 210KWPressão de operação: 6 barSistemas Avançados de Automação e ControleEsta envolvedora termoencolhível é equipada com componentes de controle Siemens HMI e Siemens PLC para operação da máquina e gerenciamento do processo. A estação do operador está posicionada no lado esquerdo. A arquitetura de controle permite o gerenciamento coordenado da entrada, do filme e do ciclo de agrupamento em um ambiente de linha de produção.A alimentação elétrica de 400V e a pressão de operação de 6 bar devem ser consideradas no planejamento das utilidades para a instalação. A disposição com duas bobinas proporciona disponibilidade de filme para fluxos contínuos de embalagem e favorece o planejamento eficiente das trocas de bobina.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoA VEGA HT 100/2 pode ser integrada a jusante de equipamentos de envase, recravação, inspeção, codificação ou rotulagem de latas e a montante de sistemas de paletização. É adequada para uma linha de engarrafamento usada ou linha industrial de embalagem em que latas individuais precisam ser agrupadas em pacotes com filme para manuseio, armazenamento e distribuição.Suas seis pistas, o formato atual de 330 ml e a altura máxima do recipiente de 250 mm tornam-na adequada para aplicações que exigem a formação organizada de multipacks. Os ajustes relacionados ao formato devem ser coordenados com a configuração da esteira de entrada, o padrão do pacote e as especificações do filme utilizados pela linha de embalagem.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina está pronta para operação e foi recondicionada. É fornecida com peças de reposição compatíveis e inclui garantia de 6 meses. A condição declarada permite considerá-la como equipamento de embalagem usado para operações que buscam uma solução disponível de envolvimento termoencolhível.Antes do comissionamento, verificações de rotina dos componentes de transporte do filme, circuitos pneumáticos, interfaces das esteiras, conexões elétricas e ... Chsdpfszvmyajx Abweb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: PST18, Tecnoindustria Pasteurizador Usado Totalmente Revisado Pasteurizador de malha da marca Tecnoindustria todo em aço inox com malha quadrada de aço inox completo com tanques de reaproveitamento de água com respectivas bombas, esteira de alimentação e saída para potes ou caixas, soprador para secagem de potes ou caixas, grupo modulador de vapor, trocador de calor, diversos tubos de ligação e todos os seus acessórios para operação. A máquina está totalmente revisada É composto por dois setores, sendo: comprimento útil do primeiro setor 11450 mm comprimento útil do segundo setor 7350 mm dimensão total: Comprimento total 18,70 metros sem fitas Comprimento útil da correia eixo a eixo: 18,45 m Largura útil da rede 2,00 m. Largura total do corpo da máquina 2,36 m Largura total incluindo bandejas 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Área útil total da máquina m2. 36,90 Altura 1400 Recursos por seção Comprimento da esterilização: mm. 7.700 úteis Chodpovguhkjfx Abwjb Comprimento de pré-arrefecimento: mm. 3.300 úteis Comprimento do resfriamento com água quente + resfriamento: mm. 7.000 úteis Altura mm 1400 Largura da esteira de entrada de via única: mm 200 Comprimento: mm 3200 Correia de saída de pista única com largura de correia Intralox: mm 400 comprimento: mm 3700 útil Tecnoindustria Pasteurizador Usado Completamente Revisado, Máquina totalmente revisada, em excelente estado

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Chedpfxeyk E Srs Abwjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19 648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Chsdpfezvl Uisx Abwsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: R95, Envasadora usada TETRA PAK TBA19 030V 125 slim - aplicador de canudos - transportadorEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim é uma máquina de envase asséptico em caixas cartonadas, projetada para aplicações industriais de embalagem e produção de bebidas. Fabricada em 2009, a máquina está configurada com um aplicador de canudos TSA21 e transportador, oferecendo uma solução integrada para o envase de embalagens cartonadas slim, aplicação de canudos e transferência das embalagens acabadas para equipamentos de manuseio a jusante.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA19 030V 125SlimAno: 2009Horas de funcionamento registradas: 5000+Equipamentos incluídos: aplicador de canudos TSA21 e transportadorMarcação de conformidade: CESistemas Avançados de Automação e ControleA máquina de envase foi projetada para operação contínua de embalagem industrial, coordenando o manuseio de caixas cartonadas, o envase asséptico e a descarga das embalagens. O Tetra Straw Applicator 21 incluído permite a aplicação automatizada de canudos em embalagens cartonadas compatíveis. Esta configuração contribui para um processo de embalagem mais integrado, reduzindo o manuseio manual entre as etapas de envase e aplicação de canudos.Para o comissionamento e o planejamento da produção, as interfaces de controle, a alimentação elétrica, as conexões de utilidades e as funções operacionais devem ser verificadas em relação à configuração instalada da máquina. O acesso à máquina e ao seu transportador associado deve ser planejado para permitir operação, inspeção e manutenção de rotina seguras.Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta máquina de envase usada pode constituir a etapa central de envase de uma linha de embalagem asséptica em caixas cartonadas. O transportador incluído realiza a transferência do produto da área de envase para equipamentos a jusante de acumulação, embalagem secundária ou codificação. Seu aplicador de canudos integrado torna o sistema adequado para linhas que utilizam embalagens cartonadas que requerem canudos aplicados externamente.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMáquina de envaseTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Equipamentos diversosTetra Pak TSA21 Straw Applicator2006Equipamentos diversosTransportadorMáquinas deste tipo são normalmente integradas a sistemas de preparação de produto e alimentação asséptica a montante, enquanto os equipamentos a jusante podem incluir acumulação de embalagens, codificação, envolvimento com filme termoencolhível ou encaixotamento... Chedpfxjzvl Trs Abwsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, com alimentação automática da mesa elevatória com 4 fusos de precisão, o que garante que a pilha seja sempre mantida de forma uniforme e no nível correto. Com 4 grupos de rolos motorizados. Dimensões da mesa elevatória: 6000 x 2200 mm. Lado de alimentação: lateral esquerdo (visto pelo operador). Altura máxima da pilha: 450 mm. Altura da mesa elevatória na parte inferior: a definir. Velocidade para o movimento de elevação e abaixamento: 0,7 m/min. Motor da mesa elevatória: 3 kW. Grupo de rolos motorizado: 4. CONFIGURAÇÃO PADRÃO. Comprimento de corte utilizável: 6000 mm. Alimentação da mesa elevatória: Sim. Altura de trabalho: 950 mm. Saliente da lâmina de serra: 100 mm. Abertura do grampo: 117 mm. Controlo da máquina: G Drive RT. Número de grampos com deslocamento em X: 1. Número de grampos com deslocamento em X e Y: 1. Número de grampos fixos: 1 unidade. Espessura mínima do material (com alinhamento lateral): 10 mm. Espessura mínima do material (com alimentação da mesa elevatória): 10 mm. Dimensões mínimas da placa (com alimentação da mesa elevatória): 2400x1200 mm. Dimensões máximas da placa (com alimentação da mesa elevatória): 5500x2070 mm. Dimensões máximas da placa (sem alimentação da mesa elevatória): 5800x2010 mm. Dispositivo de segurança conforme CE: incluído. Tensão de alimentação: 400 V / 50 Hz. CONFIGURAÇÃO DA MÁQUINA. Estrutura da máquina: a estrutura da máquina em aço é soldada por técnica de arco, e posteriormente fresada e acabada em máquinas CNC. A estrutura rígida da máquina garante tanto a alta qualidade de corte, com alta velocidade de corte, como a enorme durabilidade de toda a máquina. Saliente da lâmina de serra: 100 mm. Potência do motor da serra principal: 7,5 kW. Potência do motor da serra ranhuradora: 2,2 kW. Diâmetro da lâmina de serra principal: 400 mm. Diâmetro da lâmina de serra ranhuradora: 215 mm. Velocidade de avanço do carro da serra: avanço: 1-170 m/min. Retorno: 170 m/min. Motorização do avanço do carro da serra: servo motor. Diâmetro do bocal de extração na parte inferior (1x): 200 mm. Diâmetro do bocal de extração na parte superior (2x): 115 mm. Graças à estrutura rígida da máquina, as massas são distribuídas da melhor forma possível, o que evita a torção e, portanto, garante um movimento absolutamente vertical da lâmina de serra. Mesa da máquina em aço com elementos de apoio individuais e removíveis, fabricados com material de alta qualidade e duradouro. O carro da serra move-se sobre dois guias cilíndricos, que são montados horizontalmente em um plano. Rolos de prisma grandes (diâmetro 86 mm), com rolos de contra-pressão com suspensão elástica, garantem um avanço linear suave, bem como uma pressão de contacto muito baixa e permitem um movimento do carro da serra praticamente sem desgaste. O peso e as forças que atuam no carro da serra são distribuídos uniformemente nos dois guias (50/50) e em cada um dos rolos de prisma. O carro da serra move-se absolutamente sem necessidade de lubrificação nos guias. Os dois guias estão afastados da linha de corte, fora da área de pó direta. O diâmetro das barras de guia é de 40 mm, sendo assim os guias mais grandes e estáveis ​​instalados neste setor. Sistema de fixação rápida pneumática; para a troca rápida e confortável de ferramentas. Este sistema é extremamente fiável, pois é fixado mecanicamente através de uma flange com fecho de baioneta e força de mola, e é desbloqueado através de um acoplamento rápido pneumático. A flange deve ser girada cerca de 10° par Codpfx Aezn N Iksbwehb

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Diâmetro da lâmina de serra: 190 mm Csdpjzywzpjfx Abwjhb Ano de fabricação: 2018 Potência: 1200 W Rotações: 5200 min-1 Inclui lâmina de serra, 230 Volts. O estado de conservação é bom. Preço: 75 €, IVA incluído, vários disponíveis em stock.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, MORI SEIKI SH-503/40 Centro de Usinagem Horizontal CNC com Duplo Pallet, comando MORI SEIKI MSX-502III. Dimensão do Pallet: 500 x 500mm. Capacidade máxima da mesa: 1.000kg. Curso dos eixos: X=630mm, Y=600mm, Z=650mm, B=incremento de 1°. Avanço rápido X, Y, Z: 32m/min. Cone do spindle: BT40. Velocidade máxima do spindle: 12.000rpm (motor de 22kW). Troca automática de ferramentas com 120 posições. Diâmetro máx. da ferramenta: 150mm (sem ferramenta adjacente), comprimento máx.: 360mm, peso máx.: 12kg. Nº de série: 1212 (ano 2000). DESCRIÇÃO: Inclui sonda de spindle Renishaw OMP 600, unidade a laser Blum para medição/quebra de ferramentas, transportador de cavacos FSE com duplo sem-fim, sistema de filtragem do fluido de corte, resfriador de óleo, unidade de extração de névoa Filtermist, volante manual e torre de sinalização. Dimensões totais: C 4.500 x L 2.725 x A 3.267mm. Peso: 14.900kg. Observação: Ferramentas e "tombstones" não incluídos. Chodpfx Aboxqt Tioweb

Condição: usado, Máquina de perfuração horizontal CORNAC C100 Deslocamento X: 1000 mm Deslocamento Y: 1000 mm Deslocamento Z: 1260 mm Mesa fixa Cone: SA 50 Fuso: Ø 100 mm Saída do fuso: 550 mm Rotação: de 10 a 1250 RPM Tamanho da mesa: 1550 x 980 mm Chsdszw Azpspfx Abwjb Placa de superfície: Ø 520 mm Motor do fuso: 9,5 kW Escala de 3 eixos HEIDENHAIN Avanço automático: X - Y - Z Fornecido com um conjunto de cones Voltagem: 380 V Dimensões (C x L x A): 4500 x 2100 x 2450 mm Peso: aprox. 8 T

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 2 000 h, número da máquina/veículo: PST17, Pasteurizador usado e PG completamente revisado Pasteurizador/resfriador líquido para frascos ou latas em d.b. Marca PG, todo em aço inox com malha quadrada de aço inox, completo com 4 tanques de reaproveitamento de água com respectivas bombas, esteira de entrada e saída, soprador para secagem de potes ou caixas na saída, grupo modulador de vapor, trocador de calor casco e tubo, conexão de diversos tubos e todos os seus acessórios para operação. A máquina está totalmente revisada É composto por dois setores de 9500 mm cada Dimensão total Comprimento total 19,00 m Comprimento útil da esteira eixo a eixo: 18,60 m Largura útil da rede 2,50 m. Largura total 2,70 m corpo da máquina Largura total incluindo bandejas 3,30 m Área útil total da máquina m2. 46 Características por seção: Comprimento da esterilização: mm. 8.600 Comprimento de pré-arrefecimento: mm. 2.500 Comprimento do resfriamento com água quente: mm. 5.000 Comprimento de resfriamento: mm 1900 Largura da esteira de entrada de via única: mm 150 Comprimento: mm 3800 Correia de saída com largura de 4 pistas: mm 350 Cedpfx Absvguhwswjhb comprimento: mm 3500

Condição: usado, comprimento total: 4 500 mm, largura total: 1 600 mm, altura total: 1 500 mm, Cor: cinza Peso vazio: 5.000 kg Preço: sob consulta - Documentação disponível: não - Certificado CE: não - Número de série: 0440922 - Comando: convencional - Potência [kW]: 18,5 Cjdjx Ryv Topfx Abwjhb - Altura dos pontos [mm]: 315 - Diâmetro de torneamento sobre cama [mm]: 630 - Diâmetro de torneamento sobre carro [mm]: 400 - Distância entre centros [mm]: 3000 - Largura da cama [mm]: 580 - Passagem do fuso [mm]: 82 - Rotação mínima do fuso [rpm]: 9 - Rotação máxima do fuso [rpm]: 1120 - Opções: placa de três castanhas, placa de quatro castanhas - Dimensões de transporte: 4500 mm x 1600 mm x 1500 mm (C x L x A) - Peso para transporte [kg]: 5000 kg - Pacotes para transporte [unid.]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é líquido, acrescido de IVA IVA/regime de margem: IVA dedutível para empresários Entrega e aceitação de máquinas usadas estão disponíveis a qualquer momento para todo o setor industrial Lukas van Rossum

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Codpfx Aezmgccjbwshb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 36 909 h, número da máquina/veículo: TP125, Tetra Pak Cap30flex usada - ano 2014Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak Cap 30 Flex é uma máquina de tamponamento usada e robusta, concebida para embalamento industrial e produção de bebidas em linhas de cartão. Configurada para tampas HeliCap 26 Pro e otimizada para o formato Square 1000, suporta operação contínua e fiável em alta cadência. Esta taponadora usada oferece desempenho consistente a qualquer linha de envase ou sistema de embalagem usados que exija aplicação precisa de tampas em cartuchos de 1.0L.Fabricante: Tetra PakModelo: Cap 30 FlexVelocidade de produção: até 9,000 pieces/hourTipo de tampa: HeliCap 26 ProFormato da embalagem: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilidade de recipiente: CartãoConformidade: Marcação CEAplicação: Aplicação de tampas/taponamento para embalagens de cartãoAutomação avançada e sistemas de controloProjetada com uma plataforma de automação de nível industrial, a Cap 30 Flex assegura qualidade de taponamento precisa e repetível. O sistema normalmente apresenta controlo baseado em PLC com HMI para seleção de receitas e gestão de formatos. Acionamentos coordenados mantêm posicionamento exato e controlo de torque, enquanto sensores integrados permitem deteção de presença de tampa e gestão de falhas. Proteções de acesso rápido e diagnóstico guiado agilizam as verificações de rotina, e parâmetros de receita guardados reduzem o erro humano nas trocas de formato, maximizando o uptime na produção de bebidas.Integração em linhas de produçãoConcebida para integração perfeita com enchedoras de cartão Tetra Pak e sistemas de transportadores padrão, esta taponadora encaixa em linha como parte de uma solução completa de embalagem industrial. Interfaces mecânicas e elétricas sincronizam-se com o enchimento a montante e a inspeção, encaixotamento e paletização a jusante. O alimentador e o calha de tampas foram concebidos para fornecer abastecimento estável e resistente a encravamentos em alta velocidade, tornando-a ideal para configurações de maquinaria de embalagem em segunda mão e upgrades de linhas de envase usadas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente desligada, indicando que foi removida da produção ativa e preparada para relocalização e nova colocação em serviço. A conformidade CE e o ano de fabrico recente sustentam desempenho fiável após procedimentos padrão de instalação, alinhamento e validação, comuns no arranque de equipamentos de envase usados.Desempenho operacional e versatilidadeConfigurada para tampas HeliCap 26 Pro em cartuchos Square 1000, a Cap 30 Flex oferece qualidade de aplicação consistente alinhada com os exigentes padrões de embalagem de bebidas. O alinhamento preciso da tampa e a aplicação segura protegem a integridade do produto em toda a logística. O design modular facilita a flexibilidade de layout e suporta operação contínua típica de linhas de embalagem industrial de alta eficiência.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer piso estável, folga suficiente para o alimentador de tampas e acesso do operador, e utilidades padrão ... Chodpfxszb Iklj Abwsb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Ano de fabricação: 2018 Número da máquina: 2080519 Controlo: Siemens SINUMERIK Tipo de máquina: Centro de usinagem CNC horizontal com dois eixos País de origem: Alemanha Dados Técnicos Cursos de trabalho: Eixo X: 600 mm Eixo Y: 600 mm Eixo Z: aproximadamente 400–500 mm* Número de eixos de usinagem: 2 Disposição dos eixos: horizontal, dois eixos Distância entre os eixos: 600 mm Velocidade máxima dos eixos: 17.500 rpm Porta-ferramentas: HSK-A63 Potência dos eixos: até 2 x 35 kW* Torque dos eixos: até 2 x 80 Nm* Deslocamento rápido X/Y/Z: até 100 m/min* Troca automática de ferramentas: Sim Armazenamento de ferramentas: até 84 posições / 2 x 42 ferramentas* Sistema de fixação rotativo/oscilante com controlo CNC Sistema automático de troca/carregamento de peças Automação / Equipamento Robô industrial para carregamento e descarregamento automático Enclausura de segurança completa Sistema automático de manuseamento de peças Sistema de fixação rotativo/oscilante com controlo CNC Usinagem simultânea com dois eixos Troca automática de ferramentas Sistema de filtração de fluido de corte KNOLL Sistema de fluido de corte de alta pressão Sistema de remoção de aparas Abastecimento central de fluido de corte Painel de operador Siemens Marcação CE Dados Elétricos Tensão de funcionamento: 3/PE / 400 V / 50 Hz Corrente em plena carga: 190 A Fusível de proteção: 200 A Pressão pneumática: 7,0 bar Consumo de ar: 1,0 Nm³/min Diagrama elétrico nº: 205-000-20678-97 Peso Peso da máquina: aproximadamente 16.000 kg Especificação da placa de identificação: 160 kN Descrição Chodszypmqopfx Abwob Centro de usinagem CNC horizontal com dois eixos SW BAW06-22, fabricado em 2018. A máquina foi projetada para usinagem simultânea de alta produtividade com dois eixos de usinagem horizontais. Equipada com controlo CNC Siemens SINUMERIK, interface do eixo HSK-A63, eixos de alta velocidade até 17.500 rpm, sistema de troca automática de ferramentas e sistema de fixação rotativo/oscilante com controlo CNC. A máquina está integrada numa célula de produção automatizada com robô industrial para carregamento e descarregamento automático de peças. A máquina está adicionalmente equipada com um sistema de filtração de fluido de corte KNOLL, fornecimento de fluido de corte de alta pressão, sistema de gestão de aparas e proteção de segurança completa. Fabricado na Alemanha.