Galen Stone Washing Attachment comprar usado (6 659)

Condição: novo, A tábua transversal (camada de dormentes) é um componente ferroviário fundamental que fixa os trilhos na bitola correta, distribui as cargas de maneira uniforme e assegura a estabilidade da via. Dcedow Nrxiopfx Anceg

Condição: novo, Preço de venda: 1.000 euros, 1.053 dólares americanos Dcodpepa Rqcjfx Ancsg

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Tipo: Grua de pórtico Dcsdpfx Anspa Rrzocsg

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Preço de venda: 5.500 euros, 5.788 dólares Dodjphqq Sopfx Ancecg

Condição: novo, Mobiliário: Escova Dcedpfx Aephq D Njncog

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Peso sem carga: 800 kg Djdsphucpepfx Ancecg

Condição: novo, Temos em estoque Protac500 nas espessuras de 8 mm e 10 mm. Estas chapas podem ser usadas em aplicações à prova de balas que requerem blindagem. Dcodpeph Rmcofx Ancsg

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Utilização prevista: Construção Utilização adequada para: Pá carregadora de rodas Dodpfx Aeph Rndoncecg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O Grupo Galen, uma empresa de fabrico proeminente, é especializado na produção de baldes para mini-escavadoras duradouros e eficientes, concebidos para satisfazer as exigências rigorosas dos projectos de construção e escavação, com ênfase na precisão, construção robusta e compatibilidade com vários modelos de mini-escavadoras. O modelo da máquina na foto é Dcsdpfxsq Rcble Ancog Máquina: CAT305 Comprimento da borda: 600mm Capacidade: 0.2m^3 O acoplador rápido é mecânico

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, TESOURA DE TANQUE PARA ESCAVADEIRA DE 25-40 TONELADAS Dcjdpfx Ajwmw N Aencjg Força de Corte - Garganta da Lâmina: 4300 kN Força de Corte - Centro da Lâmina: 1900 kN Força de Corte - Ponta da Lâmina: 1550 kN Circuito da Mandíbula - Pressão Máxima de Óleo: 350 bar Circuito da Mandíbula - Fluxo Máximo de Óleo: 225 l/min Circuito de Rotação - Pressão Máxima de Óleo: 160 bar Circuito de Rotação - Fluxo Máximo de Óleo: 40 l/min Peso: 2800 kg (incluindo suporte, carcaça e mandíbula)

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, 1. Balde trapezoidal (ou balde para abertura de valas): Objetivo: Como o nome sugere, um balde de trapézio é utilizado principalmente para escavar trincheiras. Estas trincheiras são frequentemente necessárias para a instalação de serviços públicos, como linhas de água, gás ou eletricidade. Conceção: Um balde de trapézio é normalmente mais estreito do que os baldes de escavação normais e pode ter uma forma trapezoidal para criar valas com uma largura e profundidade específicas. Vantagens: Precisão: Concebida para uma abertura de valas precisa e limpa, reduzindo a necessidade de trabalho manual para finalizar a vala. Eficiência: Permite uma escavação mais rápida, especialmente para valas com linhas rectas. Versátil: Algumas são concebidas com dentes ou arestas substituíveis, tornando-as adequadas para várias condições de solo. Dedpfx Aen Dxf Dsncjcg 2. Balde de limpeza de valas (ou balde de nivelamento): Objetivo: Este balde é utilizado para nivelar, nivelar, limpar valas, remover detritos e encher trincheiras. Conceção: Normalmente mais largo e mais plano do que os baldes de escavação normais, um balde de limpeza de valas pode também ter um rebordo liso para garantir um acabamento limpo. Vantagens: Amplo alcance: O seu design mais amplo significa que pode cobrir áreas maiores numa só passagem, tornando as tarefas de nivelamento mais rápidas. Acabamento suave: A base plana permite um acabamento mais suave nas superfícies, o que é especialmente importante na preparação de fundações ou pavimentação. Versatilidade: Excelente para projectos de paisagismo, criação de declives de drenagem ou mesmo para espalhar materiais uniformemente num local. Conclusão: O balde certo pode fazer toda a diferença na eficiência de uma mini-escavadora e na qualidade do seu trabalho. Ao compreender as funções e vantagens específicas do balde trapézio e do balde de limpeza de valas, os operadores podem garantir que estão a utilizar a ferramenta certa para o trabalho, optimizando a produtividade e os resultados.

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Preço de retalho: 50 euros, 52,97 dólares Dedpfx Ansn Tm Hzscecg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Equipamento: Tesoura Utilização adequada para: Máquinas de construção Djdpfspa Rpbjx Ancocg

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Um íman para sucata para escavadora é um eletroíman especialmente concebido com um campo magnético muito profundo para separar e transportar sucata metálica numa sucata. Não há necessidade de instalar qualquer gerador extra e instalação hidráulica na máquina. Assim, pode livrar-se das mangueiras extra e pode mover a escavadora facilmente Explore o novo sistema de ímanes da GALEN para obter informações detalhadas, contacte-nos Dodpfxephnygj Ancocg

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Tipo: Máquina de carga e descarga Dcedpfeph Rm Iex Ancjg Grua: Sim

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Os martelos demolidores hidráulicos Galen são de fácil utilização e adaptados a todos os tamanhos e modelos de escavadoras. Priorizando a capacidade de rutura, a alta eficiência dos rompedores Galen garante operações rápidas, seguras e produtivas. São eficientes em termos de combustível devido à sua conceção de baixo caudal/pressão. Disponíveis em variantes pequenas e médias, oferecemos 8 modelos com peso de 125-2750 kg, compatíveis com escavadoras de 1,5-30 toneladas. Para informações detalhadas e consulta de preços, contacte-nos Dcjdpfx Aepl Ei Eenceg

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Uma peça disponível em stock Borda, borda lateral, peças de desgaste em Hardox Dsdpfx Anopq Tbiecscg Os suportes CW são também em HARDOX (isto é muito importante) Tipo de suporte: CW30 Comprimento da borda: 1200mm Capacidade: 1 m^3 Peso: 800kg Adaptador de dentes: CAT J250 3252-RC

Condição: novo, Com 20 anos de experiência de fabrico, produzimos polipropileno de alta qualidade para todas as marcas e capacidades. Djdstp Dahopfx Ancscg

Condição: novo, Garra para toros para escavadora de 14 toneladas Sistema de rotação incluído Dsdst T Ry Sopfx Ancjcg VENDA A PARTIR DE STOCK

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Novo produto Vibro Ripper do Grupo Galen Boa relação preço/desempenho Todas as peças hidráulicas/peças sobressalentes são iguais às do produto de mercado O Balde Vibratório Galen, é um acessório hidráulico para escavadoras e muito mais produtivo do que qualquer martelo hidráulico no mercado em 80% das aplicações. Além disso, utilizamos o sistema de percussão (impacto) em vez de vibração, o que o torna mais eficiente. Djdpfx Asurlznoncjcg

Condição: novo, 0,6 m3 de fixação de pólipo do estoque A rotação não está incluída Dcedpfxovk Dv Ee Ancog

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant Dcodpfx Aeq N U Dujncog

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: Dsdpfx Aev E Ddljncecg - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra Dodpfxeq Nyy Ee Ancjcg 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Dedpfx Aoq Nx Aponcecg Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.