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Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: Hodsq Nx Alspfx Ambsr - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Hedpoq I Nxdsfx Ambsr Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Hedjvzx Auepfx Ambjr Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. Hedpoq I N H Nofx Ambsr 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. Hodpfx Amsq Nfbhjber 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: Hjdpfxjq Ngafe Amber O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Hjdpfx Ajq I Nw Ismber

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Hjdpfxjq Nyyds Ambor 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. Hedoq Igiiepfx Ambor 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. Hjdpfx Ameq Nf Uwebsr 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 39 215 h, curso do eixo X: 2 500 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 100 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.500 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.100 mm Dimensões da mesa: 2.700 × 850 mm Carga máxima da mesa: 6.000 kg Porta-ferramenta do eixo: ISO 50 – DIN 69871 AD Potência do eixo: 22/26 kW Velocidade do eixo: 60–4.000 rpm Número de velocidades da caixa de engrenagens: 2 Avanço de trabalho: 20 m/min Avanço rápido: 10 m/min Eixos: Eixos A e B Divisão: 2,5° DETALHES DA MÁQUINA Controlo CNC: Fanuc 18i-MB Pressão do líquido de refrigeração através do eixo: 23 bar Peso da máquina: 16 t Horas de funcionamento: 39.215 h EQUIPAMENTO Cabeçote rotativo automático de 2 eixos para os eixos A e B Caixa de engrenagens do eixo em duas etapas Fornecimento de líquido de refrigeração através do eixo com 23 bar Hjdszmw I Ajpfx Ambjr Nota: A funcionalidade do sistema de refrigeração do eixo não foi testada antes do leilão. No caso de carregamento em contentor, será cobrada uma taxa de 500 € pelos equipamentos necessários.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 100 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 5 000 kg, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.100 mm Peso máximo da peça de trabalho: 5.000 kg Área de fixação (C x L): 2200 x 850 mm Hodpozmfn Defx Ambor Número de ranhuras em T: 5 Largura das ranhuras em T: 22 mm Espaçamento das ranhuras em T: 150 mm Velocidade de avanço nos eixos X/Y/Z: 10.000 mm/min Velocidade rápida nos eixos X/Y/Z: 20.000 mm/min Velocidade do fuso: 60 – 3.000 RPM Ângulo de inclinação da cabeça de fresagem: -180°/+177,5° Posicionamento do ângulo da cabeça de fresagem: Automático nos planos A+B Precisão de posicionamento: ±0,014 mm Precisão de repetição: ±0,008 mm Diâmetro do fuso de esferas recirculantes nos eixos X/Y/Z: 63 mm Passo do fuso de esferas recirculantes nos eixos X/Y/Z: 16/10/10 mm DETALHES DA MÁQUINA Controle CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Potência do motor: 38 kW Potência da unidade hidráulica: 1,8 kW Pressão de operação da unidade hidráulica: 110 bar Capacidade do reservatório da unidade hidráulica: 100 l Vazão da bomba hidráulica: 9 l/min Potência da unidade de refrigeração: 1,36 kW Pressão do ar: 6–7 bar Vazão de ar: 50–225 l/min Alimentação elétrica: 400 V; 50 Hz Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Peso total: 14.000 kg EQUIPAMENTO Controle de velocidade do fuso em dois estágios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: funcionalidade limitada, curso do eixo X: 5 020 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 2 000 mm, diâmetro do fuso: 100 mm, modelo de controlador: Heidenhain 415 B, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 100 mm Curso do eixo X: 5.020 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 2.000 mm Sistema de fixação da ferramenta: SK 50 DETALHES DA MÁQUINA Hedpfx Aezlryqembjr Controlo: Heidenhain 415 B Dimensões da mesa rotativa: 2.500 x 2.000 mm EQUIPAMENTO Cabeça de fresagem indexável 2,5 Trocador de ferramentas de 60 posições Mesa rotativa, fabricante Scharmann Nota: A função de rotação da mesa rotativa está avariada. A máquina será vendida sem os painéis de fixação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 917, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Tipo de eixo: Z80-K530.04 Tipo de acionamento: SIE / HD DETALHES DA MÁQUINA Potência: 24,5 kW Tensão: 230 / 400 V Frequência: 50 Hz Tipo de motor: SERVO EQUIPAMENTO Hedpfxszl Ubks Ambjr Marcação CE Palpador de medição Porta-ferramentas e suportes (conforme imagem)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 420 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain 407, Sem preço mínimo – venda garantida ao valor da oferta mais alta! Hedpfxszpxfhe Amber ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 420 mm Velocidade máxima de rotação do eixo: 4.000 rpm Porta-ferramenta: SK 40 Distância entre o eixo e a mesa: 127–567 mm Diâmetro do eixo no rolamento dianteiro: 55 mm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain 407 EQUIPAMENTO Volante manual Conexão de rede

Condição: pronto a usar (usado), horas de funcionamento: 46 652 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 661227, comprimento de avanço eixo X: 600 mm, comprimento de avanço eixo Y: 400 mm, comprimento de avanço eixo Z: 400 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), Sem preço mínimo – venda garantida ao preço mais alto! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 400 mm Gama de velocidade do eixo: 40 – 4.000 rpm Montagem do eixo: ISO 40 Área de fixação da mesa: 900 x 480 mm DETALHES DA MÁQUINA Hjdpfx Ajzpxfbsmbsr Potência do eixo: 5,5 kW Horas de funcionamento: 46.652 h Peso da máquina: 2.900 kg EQUIPAMENTO Indicador de posição digital Millplus CNC

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 400 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 300 rpm, alcance de pivotamento: 45 °, Sem preço mínimo – venda garantida pelo lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 560 mm Curso do eixo Y: 500 mm Curso do eixo Z: 400 mm Faixa de velocidade: 25 – 6.300 rpm Ângulo de rotação do cabeçote de fresagem vertical: +45° Hedpozpwydofx Ambsr Área de fixação vertical: 300 x 450 mm Número de orifícios roscados: 2 x 6

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 400 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 400 mm, largura da mesa: 300 mm, comprimento da mesa: 450 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao licitante que oferecer o valor mais alto! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 400 mm Hsdpezpwx Hsfx Ambsr Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 400 mm Área da mesa de fixação: 300 x 450 mm Número de furos roscados: 2 x 6

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 700 mm, curso do eixo Z: 550 mm, traço de pena: 80 mm, peso total: 3 900 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao licitante que oferecer o valor mais alto! Hodpjzpwxyofx Amber DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Y: 700 mm Curso do eixo Z: 550 mm Curso vertical do pinhão: 80 mm DETALHES DA MÁQUINA Peso da máquina: 3.900 kg EQUIPAMENTO Mesa rotativa

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Modernizada: 2026 Controlo numérico: NUEVO/NOVO HEIDENHAIN TNC-320 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 2500 x 700 mmNúmero de ranhuras em T: 5Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 2500 mmCurso do eixo Y: 800 mmCurso do eixo Z: 800 mmCapacidade vertical (CV): 22 / 822 mm Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Cabeçote universal manual de longo alcance (Opção: novo cabeçote de fresagem automático UDG 2,5º)Sistema de fixação da ferramenta: HidráulicoCone: ISO-50 (DIN 2080) / Pino de fixação: DIN 69872Faixa de velocidade: 4000 rpmPotência do eixo: 22 kW Avanços Avanço de trabalho: 5 - 5000 mm/minAvanço rápido (X, Y, Z): 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 4000 kgPeso aproximado da máquina: 9500 kgDimensões aproximadas da máquina: 6605 x 3315 x 2730 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova proteção perimetral em grade de arameVolante eletrónico: Novo HR-510Refrigerante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas Hodpfxszq H Ugo Ambsr

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, Modernizado: 2025 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-530 Hjdpfx Amjyf Rqvobsr Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 4500 x 2000 mmNúmero de ranhuras em T: 11Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Percorridos dos eixos Percorrido do eixo X: 4000 mmPercorrido do eixo Y: 3000 mmPercorrido do eixo Z: 1000 mmCapacidade vertical (CV): 500 / 1500 mm (em saída direta)Distância entre colunas: 2500 mm Cabeçal de fresagem Universal manual UM40Sistema de fixação de ferramenta: HidráulicoCone: ISO50 (DIN69871) / Pino de tração: DIN69872Gama de velocidades: 20 - 3.000 rpm (5.000 rpm em saída direta)Potência do eixo: 30 kW Avanços Avanço: 7000 mm/minAvanço rápido (X / Y, Z): 15000 / 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 10000 KgPeso aproximado da máquina: 45300 KgDimensões aproximadas da máquina: 10926 x 4768 x 5110 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova vedação perimetral em rede metálicaVolante eletrónico: Novo HR-510Refrigerante externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Modernizado: 2026 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-530 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 3800 x 1000 mm Número de ranhuras em T: 7 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 3500 mm Curso do eixo Y: 1250 mm Curso do eixo Z: 1500 mm Capacidade vertical (VC): 80 / 1580 mm Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Universal de indexação automática UDG (2,5º) Sistema de fixação de ferramentas: Hidráulico Cónico da ponta: ISO-50 (DIN 69871) / Pino de tração: DIN 69872 Gama de velocidades: 3000 rpm Potência do eixo: 24 kW Avanços Avanço rápido (X, Y, Z): 20000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 9000 kg Peso aproximado da máquina: 26500 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11100 x 5900 x 3700 mm Acessórios Proteção: Perimetral Hjdszqhg Rjpfx Ambsr Trocador automático de ferramentas: ATC-40 Transportador de aparas: 1 longitudinal frontal e 1 longitudinal traseiro Volante eletrónico: HR-410 Refrigerante: Externo/interno de alta pressão através do eixo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, Retrofit: 2026 Controle numérico: HEIDENHAIN TNC-i530 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 2000 x 900 mm Número de canais T: 5 Dimensões dos canais T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 2000 mm Curso do eixo Y: 1000 mm Curso do eixo Z: 1000 mm Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Cabeçote de fresagem manual (U22) Sistema de fixação de ferramenta: Hidráulico Cone do eixo: ISO 50 (DIN 69871) / Parafuso de tração: DIN 69872 Faixa de rotação: 3000 rpm Potência do spindle: 22 kW Avanços Avanço rápido (X / Y, Z): 20000 / 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 3500 kg Peso aproximado da máquina: 14000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 6367 x 5070 x 2803 mm Acessórios Proteção: 2 portas de correr e nova grade perimetral em malha metálica Pedal de ferramenta: novo pedal hidráulico de fixação de ferramenta Manivela eletrônica: Novo HR-510 Hsdpfx Amsyf Rryebsr Refrigeração: externa Condições de venda Garantia: 6 meses para componentes mecânicos Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1998, Modernização: 2026 Controlo numérico: NUEVO/NOVO HEIDENHAIN TNC-i320 Hsdpfx Aezpzxdjmber Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 2000 x 700 mmNúmero de ranhuras em T: 5Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 2000 mmCurso do eixo Y: 800 mmCurso do eixo Z: 800 mmCapacidade vertical (VC): 22 / 822 mm Cabeçote de fresagem Cabeçote de fresagem universal U22Sistema de fixação da ferramenta: HidráulicoCone da ferramenta: ISO 50 (DIN69871)   /   Parafuso de fixação: DIN 69872Faixa de velocidade: 20 - 3000 rpmPotência do eixo: 22 kW Velocidades de avanço Velocidade de avanço de trabalho: 5 - 5000 mm/minVelocidade de avanço rápido (X,Y,Z): 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 3500 kgPeso aproximado da máquina: 9000 kgDimensões aproximadas da máquina: 5265 x 2900 x 2760 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova vedação perimetral em malha metálicaTrocador automático de ferramentas: ATC-20 aleatórioVolante eletrónico: Novo HR-510Lubrificante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Modernização: 2026 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-426 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 6000 x 1000 mm Número de ranhuras em T: 7 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso longitudinal X: 5300 mm Curso vertical Y: 1050 mm Curso transversal Z: 1500 mm Capacidade vertical (CV): 80 - 1130 Cabeça de fresagem Tipo de cabeça: Frontal fixa Sistema de fixação da ferramenta: Hidráulico Cónico: ISO 50 (DIN 69871) Parafuso de fixação: DIN 69872-B Faixa de velocidade: 60 - 3000 rpm Potência do eixo: 22/30 kW Avanços Avanço: 5000 mm/min Avanço rápido (X, Y, Z): 10000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: Não determinado Peso aproximado da máquina: 43000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11560 x 6150 x 3538 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes frontais Trocador automático de ferramentas: ATC40 Transportador de cavacos: 2, tipo articulado longitudinal Hjdpfsugbrqsx Ambor Volante eletrónico: HR-410 Refrigerante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas