Boere Linhas De Lixamento/Instalações De Lixamento Boere Elite Tkks + Bkks 1300 1996 comprar usado (41 588)

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de lavagem e enchimento de garrafas da Krones. Capacidade de produção: 8000 garrafas/hora, distância entre as máquinas do carrossel: 161 mm, diâmetro do carrossel: 1800 mm, número de pontos de enchimento: 50. Trata-se de uma linha completa, que inclui a máquina de lavagem e a máquina de enchimento, para garrafas de vidro e plástico. A documentação está disponível. É possível realizar uma visita às instalações. Fjdpfx Ahjzmh Slohopl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da mesa: 8 000 mm, largura da mesa: 2 540 mm, peso total: 8 000 kg, espessura chapa aço (máx.): 100 mm, comprimento de corte (máx.): 8 000 mm, largura de corte (máx.): 2 540 mm, diâmetro de furação: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESSAMENTO CNC PARA PLACAS (FURAR, FRESAR, CORTE TÉRMICO) | ANO DE FABRICAÇÃO 2019 A Ficep Tipo G25LG é um centro de processamento de placas CNC para furação, fresamento, corte de rosca e corte térmico de placas de aço na construção de estruturas de aço. Ano de fabricação: 2019 – um equipamento relativamente novo na sua categoria no mercado de usados. Todos os processos são realizados em uma única passagem em uma estrutura de pórtico de dupla ponte estável. Fodpfx Aeu Dw I Eohhepl ESTADO E REVISÃO Revisado e testado por um técnico certificado, pronto para operação. - O escopo específico da revisão varia de acordo com o equipamento e será divulgado individualmente mediante interesse. - Inspeção possível mediante agendamento (equipamento preparado – sem demonstração em funcionamento). FUNÇÃO E APLICAÇÃO A unidade de furação vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) realiza furação, fresamento, corte de rosca, rebaixamento e chanframento. O cortador de plasma Hypertherm XPR300 e a unidade de corte oxi-combustível integrada realizam o corte térmico – desde chapas finas até placas pesadas. O equipamento é controlado pelo CNC Ficep Pegaso. A linha de roletes de entrada e saída com transferência de material (8 m cada) garante um fluxo contínuo de material. Áreas de aplicação típicas: construção de estruturas de aço, comércio de aço e construção de instalações. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Ano de fabricação: 2019 | Número de série: 36098 - Tipo de máquina: Centro de processamento de placas CNC (furação / fresamento / corte térmico) - Estado: usado, revisado por um técnico certificado - Conceito de estrutura: Estrutura de pórtico de dupla ponte, soldada | Peso da máquina: 8.000 kg - Largura da placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Espessura da chapa: máx. 45 mm (corte a plasma), máx. 100 mm (furação) - Cabeças de furação: 1 (unidade de furação vertical monobloco) | Fixação da ferramenta: ISO 40 - Diâmetro máximo de furação: 40 mm | Profundidade máxima de furação/fresamento: 100 mm - Velocidade máxima do eixo: 7.000 RPM | Potência do eixo: 15 kW - Cortador de plasma (reto): 1 | Fonte de plasma: Hyperterm XPR300 | 300 A - Unidade de corte oxi-combustível: presente - Controle CNC: Ficep Pegaso CNC - Processos: furação, fresamento (incluindo ranhuras retas/curvas, processamento de juntas em Y/J), corte de rosca, rebaixamento, chanframento, marcação, traçado, corte a plasma reto, corte oxi-combustível Sob consulta (será confirmado de forma vinculativa durante a inspeção): comprimento de processamento, posições de ferramentas no magazine, espessura mínima da chapa para furação, diâmetro mínimo de furação, altura de passagem (linha de passagem), velocidade de deslocamento longitudinal e posicionamento transversal, potência de conexão e dimensões da máquina. ESCOPO DE ENTREGA - 1 x Ficep Tipo G25LG – Centro de furação, fresamento e corte térmico CNC (ano de fabricação: 2019) - 1 x Controle CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidade de furação vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (reto) | 1 x Fonte de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidade de corte oxi-combustível - 1 x Linha de roletes de entrada com transferência de material (8 m) | 1 x Linha de roletes de saída (8 m) - 1 x Sistema de extração para corte a plasma LOGÍSTICA E LOCALIZAÇÃO Localização: Ulft (Holanda), próximo à fronteira alemã. Desmontagem, transporte, montagem e comission

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 10 197 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 300 mm, curso do eixo Y: 710 mm, curso do eixo Z: 710 mm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.300 mm Curso do eixo Y: 710 mm Curso do eixo Z: 710 mm Rotação do eixo B: 360° Número de eixos: 4 Comprimento da mesa: 1.500 mm Largura da mesa: 660 mm Interface da ferramenta: ISO 40 Velocidade máxima do eixo: 10.000 rpm Potência: 38,4 kW Posições do carregador de ferramentas: 32 DETALHES DA MÁQUINA Sistema de controlo: Fanuc 18i-MB Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Fsdpfszzbbcsx Ahhjpl Peso para transporte: 7.000 kg Embalagens para transporte: 4 Horas de operação: 10.197 h EQUIPAMENTO Marcação CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número de rolos de endireitamento: 6, largura da correia transportadora: 1 300 mm, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, largura da bobina: 1 250 mm, comprimento de corte (máx.): 6 400 mm, diâmetro do rolo de endireitamento: 70 mm, largura necessária: 3 500 mm, requisito de espaço comprimento: 18 275 mm, altura necessária: 4 000 mm, Operação por uma só pessoa, acesso rápido a vários tipos de chapas, troca automática de chapas, chapas padrão permanecem no sistema carregadas; chapas superiores são tipos menos comuns; solução segura com auxílio de acesso móvel para carregamento dos desenroladores superiores; linha de corte programável com 8 pares de facas na versão estacionária; facas de corte dispostas alternadamente para cortes com baixa torção; facas circulares do tipo AL p com 100 mm para obter o menor corte possível; esteira de 7,2 m para transporte das tiras recortadas. O desenho da instalação em PDF está representado em espelho! Fjdpfexwc E Isx Ahhjpl

Condição: pronto a usar (usado), Agora disponível! Fsdpex H Sapofx Ahhspl Linha completa para produção de bolinhos/knoedel Em ótimo estado. Capacidade da linha de produção: 1.200 kg por hora. Para especificações adicionais da linha, consulte os anexos. A linha pode ser inspecionada em Stavenhagen, Alemanha. A instalação está totalmente operacional e conectada à energia, permitindo uma demonstração. A linha é completa e inicia com o armazenamento de flocos de batata, que são misturados nas proporções corretas. O sistema também pode processar outras matérias-primas, como massas de pão ou outros ingredientes, para os quais há uma estação adicional de big bag disponível. Após a mistura, o produto é pesado e misturado novamente, sendo então transferido para as formadoras da Rheon. As máquinas Rheon moldam o produto e, se desejado, um recheio pode ser inserido internamente. Em seguida, o produto passa pelo tambor de empanamento e depois pelo ultracongelador (shock freezer), onde a superfície é endurecida para garantir uma boa embalagem. Após o congelamento, o produto é pesado por balança multicabeçote e embalado em doypacks. Na sequência, passa pelo túnel de pasteurização, prolongando a vida útil. Depois, a embalagem é seca por jato de ar. Por fim, ocorre a verificação de peso e detecção de metais, após o que os produtos são embalados automaticamente em caixas por uma repackmachine. As caixas são paletizadas automaticamente, ficando prontas para transporte. Diversas fotos disponíveis mediante solicitação (entre em contato para mais informações).

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Fpjdpfsyvpt Eox Ahhjl

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1 500 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 1 700 mm, A linha de capsulamento COUDERT é uma solução industrial completa desenvolvida para o enchimento, capsulamento e acondicionamento de produtos alimentícios líquidos, semi-líquidos ou pastosos. Projetada para automatizar várias etapas do processo produtivo em uma única instalação, permite melhorar o ritmo de produção, a precisão de dosagem e a regularidade do acondicionamento, reduzindo as manipulações manuais. Linhas deste tipo são utilizadas nos setores de molhos, geleias, mel, condimentos, pratos prontos, laticínios e outras preparações alimentícias que demandam dosagem precisa e fechamento seguro. Essa instalação é composta por quatro equipamentos complementares: uma dosadora pneumática COUDERT, uma capsuladora, um gerador de vapor e uma mesa de acumulação. A dosadora funciona segundo o princípio volumétrico de pistão tipo seringa, garantindo excelente repetibilidade na dosagem. Os recipientes são então transferidos para a capsuladora, que realiza o fechamento regular das embalagens. O gerador de vapor é utilizado nas operações que requerem tratamento térmico das cápsulas, enquanto a mesa de acumulação regula o fluxo no final da linha, evitando interrupções e congestionamentos. O conjunto da linha favorece a produção contínua, melhora a qualidade do acondicionamento e facilita a organização dos postos de trabalho. Graças ao seu design industrial, integra-se facilmente a oficinas que buscam uma solução confiável para automatizar o enchimento e o capsulamento. Sua arquitetura modular também facilita as operações de limpeza e manutenção, atendendo às exigências do setor alimentício. Na Europ'Équipement, esta linha passa por uma inspeção técnica completa antes da comercialização. Cada equipamento é revisado, recondicionado quando necessário e testado, assegurando uma solução eficiente, durável e pronta para operação imediata. Características técnicas: Fpodpfju Ibb Dex Ahhel Linha de capsulamento: Fabricante: COUDERT Tipo: Linha completa de capsulamento Ano de fabricação: 2015 Composição: Dosadora pneumática • Capsuladora • Gerador de vapor • Mesa de acumulação Comprimento da linha: 1.500 mm Largura: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dosadora pneumática: Funcionamento volumétrico por pistão (princípio de seringa) Câmara de dosagem acionada pneumaticamente Sucção do produto por cilindro pneumático Ejeção do produto por pistão dosador Dosagem repetível e homogênea Mesa de acumulação: Dimensões (C × L × A): 920 × 680 × 900 mm Acúmulo de embalagens no fim da linha Regulação do fluxo de produção Redução do risco de saturação dos transportadores Capsuladora: Fechamento automático dos recipientes Integração direta na linha de acondicionamento Gerador de vapor: Geração de vapor para operações de capsulamento com necessidade de tratamento térmico Integrado à linha de produção paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Injetora Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Fabricante: KraussMaffei Modelo: KM 1300-12000 MX Ano de fabricação: 2012 A máquina é destinada ao processamento de termoplásticos e equipada com unidade de plastificação completa com proteção contra abrasão. Fsdpfxsyrrwks Ahhspl Dados técnicos Unidade de fechamento Força de fechamento: 13.000 kN Força de abertura do molde: 910 kN Dimensões das placas de fixação: 2210 × 1910 mm Espaço entre colunas: 1570 × 1270 mm Curso do ejetor: 350 mm Força do ejetor: 250 / 125 kN Unidade de injeção Diâmetro do fuso: 105 mm Pressão de injeção: 2296 bar Volume de injeção: 5195 cm³ Peso de injeção para PS: 4728 g Capacidade de injeção: 856 cm³/s Parâmetros de plastificação Rotação do fuso: 103 / 145 rpm Capacidade de plastificação (PS): - Rotação padrão: 122 g/s - Rotação aumentada (opcional): 171 g/s Equipamento eletro-hidráulico Potência nominal do motor da bomba: 132 kW Potência instalada dos aquecedores: 71 kW Número de zonas de aquecimento do cilindro: 7 Tempo de ciclo seco segundo Euromap 6: 765 ciclos/h Capacidade do reservatório de óleo: 2440 l Dimensões e peso Peso líquido com armário de controle: 70 toneladas Dimensões de instalação: 13,03 × 3,65 × 2,82 m

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Fpjdpfx Ahewahdqehsl Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 10362, Marca: Burkle Modelo: SLC Número da máquina: 10362-01 Ano de fabricação: 2003 Dados técnicos da máquina (BURKLE SLC) Dados gerais - Tipo: SLC - Largura de trabalho: 1300 mm - Altura de trabalho: 900 ± 20 mm Peças de trabalho - Características da peça de trabalho: Plana, auto-rígida - Largura da peça de trabalho (máx.): Largura de trabalho - Largura da peça de trabalho (mín.): 350 mm - Comprimento da peça de trabalho: 3 - 100 mm - Tolerância da altura da peça de trabalho em toda a largura de trabalho: - Operação de pista única: ± 0,5 mm - Operação de várias pistas: ± 0,2 mm - Peso da peça de trabalho (máx.): 250 kg Material de empilhamento - Material de inspeção/agente de limpeza com temperatura de autoignição: ≥ 200 °C Unidade de transporte - Contrapressão rolo: Ver confirmação do pedido - Anel de borracha: Ver confirmação do pedido - Diâmetro: 186 mm - Velocidade de alimentação: 8 - 25 m/min Circulação de material - Capacidade de alimentação da bomba de material (curso duplo): 575 cm³ Unidade de empilhamento Rolo de empilhamento - Anel de borracha: Ver confirmação do pedido - Diâmetro: 238 mm - Temperatura (no caso de rolo de aplicação de aquecimento/resfriamento opcional): Máx. 60 °C - Velocidade periférica: Aprox. 8 - 25 m/min Fodpfsv Hn N Uex Ahhjpl Rolo de dosagem - Diâmetro: 174 mm - Temperatura (com rolo de dosagem aquecido/resfriado opcional): Máx. 60 °C - Velocidade periférica: Aprox. 3 - 9 m/min Precisão da aplicação em toda a largura de trabalho em: - Taxa de aplicação > 10 g/m²: ± 5 %. - Taxa de aplicação < 10 g/m²: ± 10 % Ajuste da altura de passagem - Altura de passagem (máx.): 120 - 5 mm - Precisão da configuração: ± 0,1 mm Conexão de ar comprimido - Pressão de ar necessária: 6 bar - Consumo de ar comprimido: Aprox. 50 NI/min Dimensões/pesos - Dimensões: Veja o desenho de instalação - Peso na largura de trabalho 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Eletricidade - Valores de conexão, tensões: Veja a folha de dados para eletricidade Outras informações - Nível de ruído: < 70 ± 4 dB (A) Tabela 1-4: Dados técnicos para tamanhos padrão da máquina (continuação) Observação: A velocidade é limitada a um máximo de 20 m/min quando o rolo de dosagem e a configuração de altura são definidos para uma distância de segurança superior a 120 mm (acoplamento de limpeza). Número de estoque: 2002443BXM

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Equipamento: - Máquina de lixar com cinta de escovas abrasivas rotativas - Ajuste de altura motorizado do agregado de lixamento, faixa de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programável livremente através do comando da máquina. - Lado de operação à direita na direção de avanço - Conjunto de escovas rotativas composto por: 174 escovas segmentadas, comprimento 1.300 mm. Os segmentos são fáceis de substituir, inseridos lateralmente na banda da escova. - Com esteira transportadora a vácuo - Com rolo de limpeza para a esteira de avanço Dados técnicos: Fjdsxrb Rfspfx Ahhopl - Largura de trabalho: 1300 mm - Espessura máxima da peça aprox. 80 mm (Dependendo da composição do abrasivo) - Altura de trabalho: 850 - 900 mm - Ano de fabricação: 2014 - Avanço regulável continuamente, 3m/min-10m/min - Comprimento da máquina: 3860 mm - Largura da máquina: 2400 mm - Altura da máquina: 2000 mm - Pintura em RAL 7035, cinza claro com cor de contraste verde - Tensão: 400V/50Hz - Ligação elétrica: 16kW / 36A - Peso da máquina: aprox. 2600 kg

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, Linha Completa de Produção para Fabricação de Formas de Calçado Oferecemos uma linha tecnológica completa para fabricação de formas de calçado — um sistema industrial totalmente integrado e coeso, projetado para uma produção contínua e confiável. Toda a linha encontra-se em excelente estado técnico. Todas as máquinas se destacam por: • Alta qualidade de fabricação • Construção industrial robusta • Baixo nível de desgaste • Confiabilidade operacional a longo prazo • Desempenho produtivo estável Este sistema produtivo permite um fluxo de trabalho contínuo e otimizado — desde a preparação da matéria-prima, passando por componentes semiacabados, até os processos finais de usinagem e montagem. A linha representa um processo industrial completo e comprovado, pronto para operação imediata em condições de produção. Qualidade Industrial Europeia Todos os equipamentos são provenientes de renomados fabricantes italianos, incluindo: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Estes fabricantes são reconhecidos por: • Engenharia de precisão • Durabilidade • Desempenho industrial • Padrões comprovados de fabricação europeia ESTRUTURA DA LINHA 1. Seção de Preparação de Matéria-Prima 1.1 Máquina Granuladora 1.2 Misturador de Materiais 2. Seção de Produção de Semiacabados 2.1 Injetora de Moldagem (para tarugos) 2.2 Unidade de Padronização 3. Seção de Pré-Usinagem 3.1 Serra para Corte de Formas 3.2 Máquinas de Fresagem Pré-Cópia (2 unidades) 3.3 Máquinas de Fresagem de Acabamento por Cópia (2 unidades) 4. Seção de Usinagem Especial 4.1 Fresadora para Corte-V 4.2 Serra para Corte-V 4.3 Serra para Corte Francês 4.4 Fresadora para Corte Francês 4.5 Fresadora de Corrente para Fechaduras 4.6 Prensa para Inserção de Pinos de Fechaduras 5. Seção de Furação, Usinagem e Montagem 5.1 Furadeira para Buchas 5.2 Máquina para Instalação de Buchas 5.3 Furadeira Multifusos para Pinos 5.4 Máquina de Corte de Placas para Formas 5.5 Prensa de Punçonamento 5.6 Prensa de Punçonamento Secundário 5.7 Máquina de Processamento de Aço 5.8 Máquina de Conformação de Placas 5.9 Máquina Automática de Refile 5.10 Ferramenta para Montagem de Formas 6. Seção de Acabamento 6.1 Máquina para Refile do Bico Fodpfx Aheza Ak Rshspl 6.2 Máquina para Refile do Salto 6.3 Máquinas de Rebarbação (2 unidades) 6.4 Máquinas de Limpeza (2 unidades) 7. Sistema de Reciclagem e Gestão de Resíduos 7.1 Moedor de Cavacos 7.2 Sistema Industrial de Extração de Pó 8. Seção de Ferramentaria 8.1 Máquina para Afiar Facas

Ano de fabrico: 1999, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte EWD com equipamento de corte lateral e sistema de empilhamento Linha de corte completa, desde o carregamento da madeira até à madeira serrada empilhada. O sistema inclui o carregamento automático da madeira, o corte com uma serra de fita de alto desempenho EWD, a transferência do material, o equipamento de corte lateral automático e o sistema de empilhamento e embalagem totalmente automático. Dados técnicos principais Comprimentos de corte: 2.500 – 6.000 mm Largura da estrutura: 710 mm Fsdezvyn Dspfx Ahhopl Altura de passagem: 700 mm Curso da serra: 600 mm Velocidade da serra: até 320 rpm Sistema de carregamento EWD H38 Serra de fita de alto desempenho EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensão hidráulica da lâmina para até 25 lâminas de serra Sistema de extração e transporte de cavacos Equipamento de corte lateral automático, tipo FR 9 WD, com duas unidades de serra móveis Sistema de corte transversal, bem como sistema de centralização e alimentação com pré-medição Duas instalações de empilhamento e embalagem totalmente automáticas Capacidade de até 24 tábuas por minuto por instalação de empilhamento Formação automática de camadas, inserção de ripas e transferência de pacotes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19 648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Fpjdpfjzvl Uisx Ahhjl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Revestidor de rolos BÜRKLE easy coater RCL 12M e sistema UV easy cure UV - TRUV com 2 lâmpadas e 2 x transportador de rolos BÜRKLE revestidor fácil RCL 1300: Para aplicação unilateral em superfícies planas a partir de cima Lado de funcionamento esquerdo Controlo por ecrã tátil TP 177 Micro Rolo de aplicação com borracha Rolo doseador cromado duro regulável de forma sensível através de uma engrenagem sem-fim Fedpfx Aot Dx U Sohhepl Transporte controlado por correia com contra-rolo exposto para um transporte seguro da peça de trabalho Sistema de troca rápida com rolamento dividido e acoplamento de disco cruzado para troca fácil do rolo de aplicação Rodo oscilante, pode ser trocado rapidamente para limpeza Accionamentos directos FU separados, infinitamente variáveis, para o rolo de aplicação, o rolo doseador e o transporte Rolo de dosagem reversível Motores e interruptores de fim de curso em versão Ex na máquina Armário de distribuição e painel de controlo na versão não Ex fora da zona de perigo na máquina Versão móvel Preparação eléctrica para a integração da máquina de revestimento de rolos numa linha de revestimento Dados técnicos Largura de trabalho: 1300 mm Altura da peça de trabalho 3 - 80 mm Comprimento mínimo da peça de trabalho 400 mm Rolo de aplicação com borracha DM 240 mm Rolo doseador cromado DM 172 mm Velocidade de transporte 2 - 15 m/min variável Carga ligada aprox. 2,4 kW Velocidade do rolo doseador 1,0 - 3,0 m/min Altura de trabalho 900 mm (+/- 20) Equipamento de segurança de acordo com CE Incl. armário de distribuição Peso aprox. 1650 kg Sistema UV e.a.s.y. cura UV - TRUV com 2 lâmpadas Cura unilateral de vernizes de cura UV em peças de trabalho planas a partir de cima Incl. armário de controlo Largura de trabalho máx. 1300 mm Altura máxima da peça de trabalho 80 mm Número de lâmpadas 2 # - mudado 10/2023 Potência da lâmpada UV 120 W/cm² cada Velocidade 2 - 15 m/min variável Transporte: Tapete de transporte Ligação do ar de exaustão 2 x 250 mm Carga ligada 39 kW Peso aprox. 750 kg 2 x transportador de rolos RB 1300 Largura de trabalho 1300 mm comprimento 4000 mm Velocidade 2 - 15 m/min variável Carga ligada 2 x 0,37 kW Comprimento total do sistema 12450 mm

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina nova, disponível para entrega imediata, com garantia de 12 meses. -Dimensões internas (l x p x a): 1250 x 4000 x 1450 mm -Dimensões externas (l x p x a): 1900 x 4900 x 2500 mm -Consumo de potência: 240 kW -Consumo de corrente: 350 Ampere -Temperatura máxima: 1300 °C -Peso do forno: aprox. 6000 kg -Sistema de controlo: JUMO IMAGO 500 -Pacotes de software (OPCA e PCC) -Registrador gráfico: JUMO Logoscreen 601 Fpjdpfoy Avmljx Ahhel -Inclui orifício de passagem e 6 slots adicionais, registo de termopares tipo K do cliente -Versão multizona (3 zonas) -Quadro de distribuição com relés de semicondutores -Climatização do quadro de distribuição -Válvulas de entrada e saída de ar automáticas -Sistema de arrefecimento regulado (inclui inversor de frequência, controlado através do sistema de controlo) -Carrinho de forno com acionamento elétrico -Capacidade de carga máxima: 3,5 toneladas -Porta basculante -Documentação, declaração CE Oferecemos, também, o serviço de instalação, comissionamento e formação dos seus funcionários. Contacte-nos! Dispomos de fornos industriais novos e usados. Visitas ao nosso armazém mediante solicitação! Forno de carrinho, forno com carrinho, fornos, forno de tratamento térmico, forno de queima, forno de têmpera, forno de aquecimento, forno, forno de revenimento, forno de tratamento superficial, forno de secagem, forno industrial, forno de base móvel, forno de carro, forno de deslocamento, forno de base móvel,

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 203-654, modelo de controlador: Siemens S7-200, Número de câmaras: 1, capacidade útil do tanque: 4 000 l, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! EXW – a desmontagem e o carregamento devem ser organizados pelo comprador! O depósito de contenção foi renovado em 2022! DETALHES TÉCNICOS Número de câmaras: 1 Volume da câmara: 4.000 l Fsdpfx Aezx S E Hehhopl Detergente: Surfaclean 936 ou Surfaclean 980 Concentração: 5 % Potência ultrassónica: 2 × 2.000 W Frequência ultrassónica: 25 kHz DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controlo: Siemens S7-200 Potência de ligação: 75 kW Potência de aquecimento: 57,5 kW Dimensões da instalação de lavagem: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm com dispositivo de elevação Dimensões do depósito de contenção: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tensão de controlo: 24 V CC EQUIPAMENTO Dispositivo de elevação Carrinho elevador com cestos de lavagem Depósito de contenção recém-fabricado Limpeza ultrassónica Ferramentas e dispositivos Manual de instruções Diagramas elétricos Histórico de manutenção, parcialmente disponível Nota: A função de lavagem ultrassónica funcionava na última utilização. A função de elevação para movimentar o contentor com o material a lavar não funcionava corretamente. A regulação da temperatura do líquido de lavagem não funcionava corretamente. A separação de óleo do líquido de lavagem não funcionava corretamente.

Condição: usado, Linha de pós-formatação de painéis de porta Nota: A linha iniciou a produção em série em 2022, altura em que todas as máquinas foram tecnicamente ajustadas e, se necessário, renovadas. Linha de pós-formatação de painéis de porta, composta por: Alimentador de portal Fabricante: Kraft Ano de fabricação: 2019 Dados técnicos - com elevador a vácuo Fodpfx Aszuziyshhopl - 2 linhas de roletes de alimentação - uma linha de roletes de transporte para transporte posterior Linha de lixamento de banda larga Fabricante: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Ano de fabricação: 2018 Composta por: Máquina de lixamento de banda larga, lixando a partir de baixo Dados técnicos - rolo de contacto - unidade de lixamento com patim eletrónico - escova de limpeza - correia transportadora intermediária, comprimento aprox. 3000 mm Máquina de lixamento de banda larga, lixando a partir de cima Dados técnicos - equipamento idêntico Linha completa de corte, laminação e pós-formatação Composta por: Linha de roletes Fabricante: Kraft Ano de fabricação: 2019 Dados técnicos - 3 elementos individuais - estação de centralização Perfiladora de dupla face Fabricante: IMA Tipo: FBA/II/740/A Ano de fabricação: 2018 Dados técnicos - equipada com correia transportadora de alimentação e estação de alinhamento - serra de fenda inferior - máquina de desbaste - máquina de ranhurar - fresadora de prismas - fresadora de juntas - unidade de fresagem de bordas transversais - 3 unidades de fresagem de perfil - escovas Linha de laminação Composta por: Correia transportadora de alimentação Fabricante: Kraft Ano de fabricação: 2019 Máquina de aplicação de cola Fabricante: Bürkle Tipo: DAK1300 Ano de fabricação: 1992 Dados técnicos - 2018, revisão mecânica - 2022, revisão geral do sistema de controlo - com mesa de entrada, fabricante Kraft - plataforma de suporte com escadas e várias bombas - unidade de fusão de cola GWK Eco 03A Mesa de entrada da linha de laminação Fabricante: Kraft Ano de fabricação: 2019 Linha de laminação Fabricante: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Ano de fabricação: 1998 Dados técnicos - novo sistema de controlo Simens Simatik KMG Touch - calandra Bürkle GLK - incl. suporte de filme e serra para excesso - largura de trabalho 1300 mm - 2 unidades de controlo de temperatura GWK - guindaste giratório com coluna para carregamento de rolos de papel - correia transportadora de remoção Linha de pós-formatação Fabricante: Homag Dados técnicos - mesa de entrada - com 2 unidades de serra, horizontal e vertical - buffer intermediário com 4 níveis - entrada para a máquina de pós-formatação - 2 lados de processamento construídos de forma idêntica com aplicação de cola - unidade de pré-fusão de PU Nordson / VersaBlue, ano 2020 e 2004 - zona de pressão com magazine rotativo para vários perfis - várias unidades de fresagem e escovas de limpeza - 2 unidades de refrigeração BEKO Bekoblizz LC, ano 2020 Correia transportadora com estação de inspeção - braço articulado com ventosa a vácuo - estação de inspeção para controlo visual da peça Empilhador de portal Fabricante: Kraft Dados técnicos - com portal a vácuo e 3 locais de desempilhamento Nota: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação de pedido da época. Os dados são apenas para fins informativos e não são vinculativos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Marca: Burkle Modelo: SLC Número da máquina: 10362-02 Ano de fabricação: 2003 Dados técnicos da máquina (BURKLE SLC) Dados gerais - Tipo: SLC - Largura de trabalho: 1300 mm - Altura de trabalho: 900 ± 20 mm Peças de trabalho - Características da peça de trabalho: Plana, auto-rígida - Largura da peça de trabalho (máx.): Largura de trabalho - Largura da peça de trabalho (mín.): 350 mm - Comprimento da peça de trabalho: 3 - 100 mm - Tolerância da altura da peça de trabalho em toda a largura de trabalho: - Operação de pista única: ± 0,5 mm - Operação de várias pistas: ± 0,2 mm - Peso da peça de trabalho (máx.): 250 kg Material de empilhamento - Material de inspeção/agente de limpeza com temperatura de autoignição: ≥ 200 °C Unidade de transporte - Contrapressão rolo: Ver confirmação do pedido - Anel de borracha: Ver confirmação do pedido - Diâmetro: 186 mm - Velocidade de alimentação: 8 - 25 m/min Circulação de material - Capacidade de alimentação da bomba de material (curso duplo): 575 cm³ Unidade de empilhamento Rolo de empilhamento - Anel de borracha: Ver confirmação do pedido - Diâmetro: 238 mm - Temperatura (no caso de rolo de aplicação de aquecimento/resfriamento opcional): Máx. 60 °C - Velocidade periférica: Aprox. 8 - 25 m/min Rolo de dosagem - Diâmetro: 174 mm - Temperatura (com rolo de dosagem aquecido/resfriado opcional): Máx. 60 °C - Velocidade periférica: Aprox. 3 - 9 m/min Precisão da aplicação em toda a largura de trabalho em: - Taxa de aplicação > 10 g/m²: ± 5 %. - Taxa de aplicação < 10 g/m²: ± 10 % Ajuste da altura de passagem - Altura de passagem (máx.): 120 - 5 mm - Precisão da configuração: ± 0,1 mm Conexão de ar comprimido - Pressão de ar necessária: 6 bar - Consumo de ar comprimido: Aprox. 50 NI/min Dimensões/pesos - Dimensões: Veja o desenho de instalação - Peso na largura de trabalho 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Fpodpfjv Hw Hcsx Ahhel Eletricidade - Valores de conexão, tensões: Veja a folha de dados para eletricidade Outras informações - Nível de ruído: < 70 ± 4 dB (A) Tabela 1-4: Dados técnicos para tamanhos padrão da máquina (continuação) Observação: A velocidade é limitada a um máximo de 20 m/min quando o rolo de dosagem e a configuração de altura são definidos para uma distância de segurança superior a 120 mm (acoplamento de limpeza). Número de estoque: 2002442BXM

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Linhas completas de conformação a frio para perfis de flanges de condutas de ventilação P20 e P30, com sistema de aplicação de selante de butilo. À venda, um conjunto completo de duas linhas profissionais de conformação a frio para a produção de perfis de flanges P20 e P30, utilizadas na fabricação de condutas e acessórios retangulares de sistemas de climatização, ventilação e ar condicionado (HVAC). O conjunto inclui: - Linha de produção de perfis de flange P20 - Linha de produção de perfis de flange P30 Fpsdjzx Rz Hjpfx Ahhjl Ambas as máquinas estão equipadas com um sistema integrado de aplicação de selante de butilo. Dependendo dos requisitos de produção, os perfis podem ser fabricados com ou sem selante de butilo aplicado de fábrica. Isto oferece total flexibilidade e permite que os perfis acabados sejam adaptados a diferentes tecnologias de fabricação de condutas e aos requisitos dos clientes. As máquinas realizam o processo completo de produção – desde o desenrolamento da bobina, passando pela conformação a frio em várias etapas, até ao corte automático do perfil acabado no comprimento desejado. Principais características técnicas: - 18 estações de conformação a frio - Sistema de corte automático controlado por PLC - Velocidade de produção até 9 m/min sem aplicação de selante - Velocidade de produção até 5 m/min com aplicação de selante de butilo - Sistema integrado de aplicação de selante de butilo - Linhas de produção completas para perfis P20 e P30 Ambas as máquinas estão em muito bom estado técnico. Desde que foram adquiridas, foram utilizadas exclusivamente para as necessidades de produção da nossa própria fábrica de fabricação de condutas HVAC. Não foram utilizadas para a produção contínua em massa de perfis para venda comercial, portanto, o seu nível geral de utilização é relativamente baixo. Ambas as linhas de produção estão totalmente operacionais, devidamente ajustadas, testadas e prontas para produção imediata. As máquinas são oferecidas como um conjunto completo P20 + P30, permitindo que o comprador estabeleça uma produção interna dos dois tamanhos principais de perfis de flange, comumente utilizados na fabricação de condutas e acessórios retangulares de sistemas HVAC. Suporte para realocação e comissionamento Podemos fornecer assistência técnica para a desmontagem e realocação das máquinas. Também podemos auxiliar o comprador na instalação, ajuste, testes e comissionamento na nova instalação de produção, ajudando a garantir que ambas as linhas estejam devidamente configuradas e prontas para produção após a realocação. As máquinas podem ser inspecionadas durante a operação, e testes de produção podem ser realizados antes da compra. O preço indicado é líquido e o IVA será adicionado, quando aplicável.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: LC445, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho A linha de engarrafamento completa usada Krones, do ano de 2015, é projetada para operações de alta eficiência na indústria de produção de bebidas. Projetada para processar até 48.000 garrafas por hora, esta maquinaria de segunda mão é ideal para necessidades de produção de médio a grande porte. Velocidade de Produção: 48.000 garrafas por hora Formatos de Garrafa Compatíveis: 0,38 L, 0,55 L Fjdpfxjvlwpuj Ahhspl Tipos de Contêineres: PET Tipo de Gargalo: 30/25 Componentes da Máquina: 12 itens Automação Avançada e Sistemas de Controle Esta linha de engarrafamento usada está equipada com capacidades de automação avançadas e um painel de controle amigável, garantindo alta precisão nos processos de enchimento, rotulagem e tampagem. A linha inclui recursos de segurança integrados, aderindo a rigorosos padrões de embalagem industrial, tornando-a um ativo confiável para os operadores. Os sistemas elétricos e as tecnologias de automação garantem operações simplificadas, mantendo segurança e eficiência ideais. Capacidades de Integração da Linha de Produção Construída para flexibilidade, esta linha de engarrafamento se integra perfeitamente com as configurações de produção existentes, aumentando a eficiência geral. Suas capacidades de troca de formato permitem rápida adaptação a diferentes tamanhos e tipos de garrafas, garantindo produção contínua com mínimo tempo de inatividade. A linha suporta flexibilidade de múltiplos produtos, incluindo várias bebidas não carbonatadas e produtos ainda, aumentando sua versatilidade em aplicações de produção de bebidas. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha de engarrafamento está em condições de PRONTA PARA OPERAÇÃO, mantida de forma experiente para garantir desempenho máximo. Com manuais abrangentes disponíveis, a transição para a operação é suave e direta. Sua confiabilidade e prontidão operacional a tornam uma excelente escolha para aqueles que buscam maquinaria de segunda mão com histórico de desempenho comprovado. Desempenho Operacional e Versatilidade O design da linha lida eficientemente com várias bebidas não carbonatadas, sendo os contêineres PET o material principal. Sua versatilidade se estende a dois tamanhos principais de garrafa, oferecendo precisão e qualidade em diferentes tipos de produtos. A capacidade da maquinaria de processar tanto garrafas de 0,38 L quanto de 0,55 L com desempenho consistente a torna um ativo inestimável para os produtores de bebidas que desejam expandir sua gama de produtos em produtos não carbonatados. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Um espaço e configuração de utilidades adequados são críticos para a instalação bem-sucedida desta linha de engarrafamento completa. Uma preparação adequada do local garantirá desempenho ideal, alinhando-se com os padrões industriais para utilização do espaço e suporte de utilidades. Consultoria adequada pode ajudar a identificar requisitos espaciais e operacionais específicos. Padrões de Segurança e Certificação de Conformidade Adotando padrões de segurança globais, a linha de engarrafamento inclui amplas proteções e guardas de segurança para proteger os operadores. Projetada para atend...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da mesa: 6 000 mm, largura da mesa: 2 540 mm, peso total: 8 000 kg, espessura chapa aço (máx.): 100 mm, comprimento de corte (máx.): 6 000 mm, largura de corte (máx.): 2 540 mm, diâmetro de furação: 32 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE TRABALHO CNC PARA PLACAS (PERFURAÇÃO, FRESAGEM, CORTE POR PLASMA) | ANO DE FABRICAÇÃO 2017 A Ficep Tipo G25LG é um centro de trabalho CNC para placas, utilizado para perfuração, fresagem, marcação e corte por plasma de placas de aço em fluxo contínuo – sem reposicionamento. Isso reduz significativamente os tempos de ciclo na fabricação de chapas de conexão, chapas de extremidade e peças de conexão. ESTADO Usado – em perfeitas condições técnicas. Atualmente, a máquina está em operação contínua na produção. - Inspeção em funcionamento, com a máquina ligada, possível mediante agendamento. - Entrega, conforme solicitação: diretamente da produção em curso (limpa, com manutenção realizada) ou – mediante um custo adicional – recondicionada pela ASM. - O estado técnico será divulgado individualmente em caso de interesse genuíno. FUNÇÃO E APLICAÇÃO A G25LG combina uma unidade de perfuração vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) e uma unidade de corte por plasma integrada em uma estrutura de pórtico de ponte dupla rígida – todos os processos em um fluxo contínuo, de acordo com um programa CNC. A Ficep Pegaso CNC recebe dados das peças e diagramas de furos diretamente do CAD, sem pós-processamento manual. Áreas de aplicação típicas: construção de aço, comércio de aço e construção de instalações. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Ano de fabricação: 2017 | Número de série: 35446 - Tipo de máquina: Centro de trabalho CNC para placas (perfuração / fresagem / corte por plasma) - Estado: usado, em perfeitas condições técnicas - Largura da placa: máx. aprox. 2540 mm, mín. 200 mm | Comprimento da placa máx.: 6000 mm - Espessura da chapa: máx. 100 mm (perfuração), máx. 45 mm (plasma), mín. aprox. 6 mm (perfuração) - Cabeçotes de perfuração: 1 (unidade de perfuração vertical monobloco) | Porta-ferramentas: ISO 40 - Posições de ferramentas (ATC): 24 - Diâmetro de perfuração: máx. 32 mm, mín. aprox. 10 mm | Profundidade de perfuração/fresagem máx.: 100 mm - Velocidade do eixo máx.: 7000 rpm | Potência do eixo: 15 kW - Fonte de plasma: Hypertherm HPR 400 | Corrente de plasma: 400 A - Corte por plasma reto e corte de chanfro por plasma - Velocidade de avanço longitudinal máx.: aprox. 30 m/min | Posicionamento transversal: aprox. 4,6 m/min - Altura de passagem (linha de passagem): aprox. 850 mm - Controle CNC: Ficep Pegaso, entrada direta de dados NC com interface CAD - Conceito de estrutura: estrutura de pórtico de ponte dupla soldada | Peso da máquina: 8000 kg - Processos: perfuração, fresagem (corte reto/curvo, rebaixo, chanfro em Y/J), rosqueamento, rebarbação, marcação, corte por plasma reto e chanfro Os valores marcados com "aprox." serão confirmados durante a inspeção. As dimensões gerais e a conexão elétrica serão fornecidas mediante solicitação. Fedpfx Ahju Dxbtehjpl ESCOPO DE FORNECIMENTO - 1 x Centro de trabalho CNC Ficep Tipo G25LG para perfuração, fresagem e corte termicamente assistido (ano de fabricação 2017) - 1 x Controle CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidade de perfuração vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) - 1 x Queimador de corte de chanfro por plasma | 1 x Fonte de plasma Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Rolo de entrada com transferência de material (6 m) | 1 x Rolo de saída (3 m) - 1 x Sistema de exaustão para corte por plasma LOGÍSTICA E LOCALIZAÇÃO Localização: Ulft (Holanda), imediatamente na fronteira com a Alemanha. Desmontagem, transporte, montagem e co

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, - RBO Vakuum – Sistema de alimentação Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (escovas transversais, longitudinais e longitudinais) - HEESEMANN – Máquina de remoção de pó - Mais sistema adicional de remoção de pó - BÜRKLE SLC 1400 – Máquina de aplicação por rolo - Máquina de escovagem com distribuição e jatos de ar de cima - BÜRKLE SLC 1400 – Máquina de aplicação por rolo - Máquina de escovagem com distribuição e jatos de ar de cima - HACKEMACK – Secador com bicos em fenda - RBO – Empilhador a vácuo Linha de aplicação de óleo Ano de fabricação: 2001 Linha de aplicação de óleo composta por: RBO Vakuum – Sistema de alimentação Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (escovas transversais, longitudinais e longitudinais) HEESEMANN – Máquina de remoção de pó Mais sistema adicional de remoção de pó BÜRKLE SLC 1400 – Máquina de aplicação por rolo Máquina de escovagem com distribuição e jatos de ar de cima BÜRKLE SLC 1400 – Máquina de aplicação por rolo Máquina de escovagem com distribuição e jatos de ar de cima HACKEMACK – Secador com bicos em fenda RBO – Empilhador a vácuo com novo sistema de controlo Siemens em 2024 Observação: Fpsdpfozuzg Eox Ahhsl Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação de pedido da época. As informações são apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 400 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2 438 mm, comprimento total: 6 058 mm, altura total: 2 591 mm, peso em vazio: 9 500 kg, tensão de entrada: 400 V, Linha completa para sopro de PET e envase de água em garrafas de 1L. Instalada em contentor, autossuficiente com grupo gerador, conjunto de preparação de água, compressor e toda a infraestrutura necessária. Informações adicionais em fotos e vídeos no YouTube. Fsdpfxsx Hqrwo Ahhepl

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE PRODUÇÃO MÓVEL PARA PROCESSAMENTO E SECAGEM DE FRUTAS – USO RARO, CONJUNTO COMPLETO Fjdpfx Ahjw N Ri Hshepl Você procura expandir suas operações de processamento de frutas com uma solução completa e móvel? Oferecemos uma linha de produção de processamento e secagem de frutas de alta qualidade, pouco utilizada, incluindo um container totalmente adaptado. Todo o sistema é móvel, permitindo rápida instalação e fácil relocação conforme sua necessidade. Este pacote oferece tudo que você precisa para uma produção eficiente de sucos e frutas desidratadas – do processo de lavagem e prensagem à pasteurização, envase e secagem. 🔹 Principais Destaques: Mobilidade: Todos os componentes, incluindo a linha de secagem montada em container, podem ser facilmente relocados. Conservação: Uso muito eventual, manutenção rigorosa, pronto para operação imediata. Preços: Linha completa de processamento de frutas: €40.000 Linha de secagem de frutas com container móvel: €20.000 🍏 Especificações da Linha de Processamento de Frutas: 1) Basculador de Paletes WB400 Para paletes: 1200x1000x800 mm Capacidade de carga: 400 kg Aço inoxidável, operação simples 2) Triturador de Frutas com Lavadora & Esteira MD2000 Capacidade da tremonha: 100 kg Capacidade de processamento: 2000 kg/h (contínuo) Granulometria de trituração ajustável Construção em aço inoxidável 3) Prensa de Correia para Frutas PL500 Capacidade: até 800 kg/h (contínuo) Extração contínua de suco, método moderno Aço inoxidável 4) Tanque de Transferência FN800 Capacidade: 800 l/h Bombas totalmente automáticas para tanques de armazenamento Aço inoxidável 5) Esteira Transportadora de Saída VND3 Dimensões: 3050 × 500 mm Móvel, ajustável Aço inoxidável 6) Pasteurizador de Fluxo PP250 Capacidade: 250 l/h Controle automático de temperatura e vazão De fácil higienização Aço inoxidável 7) Enchedora Bag-in-Box BB600 Operação semiautomática Capacidade: até 600 embalagens/h Aço inoxidável 🍎 Linha de Secagem de Frutas com Container -Desidratadores industriais com bandejas em aço inoxidável -Grande capacidade de secagem, adequado para diversas frutas -Container integrado: isolado, ventilado e equipado para operação móvel -Linha de secagem pronta para uso, sistema plug & play -Preço: €20.000 📩 Entre em contato por e-mail ou WhatsApp para agendar uma visita ou solicitar mais informações!