Beckhoff C6140 comprar usado (177)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Robô industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR120 R2500 pro com mesa rotativa e inclinável Kräutner DKP1 Ano de fabricação: 2012 Horas de operação: menos de 200 horas Alcance: 2.496 mm Peso: 1.049 kg Capacidade de carga: 120 kg Controlador Kuka KRC4 com 2 eixos adicionais Ano de fabricação: 2012 Peso: 140 kg Software KSS 8.2.15 User Tech 3.1.2 Expert Tech 3.1.0 Gripper-Spot Tech 3.0.1 Serviço Remoto 1.0.0 Interface X11 para circuito de segurança Blsdpfoxp N A Rsx Aiijn Interface Beckhoff EtherCat para E/S digitais Painel tátil Kuka KCP4 Cabos de conexão Kuka 28926

Condição: muito bom (usado), 1) Estação principal de soldagem – ACR6-P Tipo: estação de soldagem rotativa para canaleta estreita (Narrow Gap) Eixos: sistema rotativo de 4 eixos Controle: Beckhoff CNC / HMI Monitoramento da solda: Stenning Video Weld Monitor System Pegada aproximada (área ocupada): aprox. 10.000 mm × 6.500 mm 2) Máquina de solda / Fonte de alimentação Miller XMT 456 CC/CV — equipamento reserva Tipo: fonte de soldagem CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – dependendo dos acessórios) Tipo: Multiprocessamento Alimentação: 400 V (através do transformador incluído) Blsdjx Upf Sjpfx Aiijn 3) Transformador de alimentação Tensão: 400 V Dimensões: 970 × 760 × 1.200 mm (alt.) Aplicação: alimentação de máquinas na estação de soldagem 4) Tomadas de alimentação Quantidade: 3 × 415 V Montagem: na estrutura de alumínio 5) Torno de soldagem (Welding Lathe) Dimensões: 3.000 mm × 1.200 mm × 780 mm (alt.) Finalidade: rotação da peça para soldagem circunferencial / canaleta estreita 6) Mesa de trabalho resistente (Heavy Duty Work Table) Dimensões: 900 mm × 600 mm × 600 mm (alt.) Construção: reforçada, para oficina 7) Cortinas e sistema de proteção Cortinas de soldagem: incluídas Sistema KEMPER: ajustável, 50 kg, grande faixa de ajustes

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do eixo de retificação: 45 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, diâmetro de fixação: 140 mm, comprimento de fixação: 1 100 mm, duração da garantia: 12 meses, Diâmetro de fixação da peça de trabalho: ø 3 – 140 mm (opcionalmente ø 210 mm) Diâmetro da peça de trabalho: ø 3 – 310 mm Comprimento da peça de trabalho: 50 – 1.100 mm Diâmetro do furo central: ø 1 – 60 mm (opcionalmente ø 100 mm) Peso da peça de trabalho: máx. 170 kg (opcionalmente 1.000 kg) Ângulo do furo central: 60° Precisão: < 1 µm (precisão submicrónica) Velocidade do eixo: 5.000 – 45.000 rpm Movimentos do cone de retificação: 3+1 Rotação Rotação orbital Movimento linear +1 Rotação da peça de trabalho Técnica de retificação Quirlig: Incluída (padrão de retificação em cruz) Processo de retificação: Semi-automático, CNC Painel de controlo: Beckhoff Movimentos CNC: Eixo Z Compatibilidade com a Indústria 4.0: Disponível Afiador semi-automático do cone de retificação: Incluído Rotação da peça de trabalho: Disponível (como opção) Extração e filtração de pó: Disponível (como opção) Setores: Retificação de precisão, aviação, automóvel, máquinas, etc. Benefícios: Precisão submicrónica: Obtenha uma precisão submicrónica (< 1 µm) na retificação, graças à engenharia suíça e a um design robusto da máquina. Fiabilidade sustentável: Garanta um processamento fiável e sustentável. Eficiência de custos e alta produtividade: Beneficie de custos de produção mais baixos e alta produtividade devido a um processo de retificação rápido e tempos de produção reduzidos para processos subsequentes (retificação cilíndrica). Bljdpfx Ajwhi Sreiisn Técnica de retificação Quirlig: Experimente um processo de retificação otimizado com a Técnica de retificação Quirlig. Furos centrais devidamente retificados que apresentam um padrão de retificação em cruz. O padrão de retificação em cruz garante que o óleo seja retido quando a peça de trabalho é colocada entre os centros durante o processo de retificação cilíndrica, criando uma microcamada de óleo. A microcamada de óleo impede o "funcionamento a seco" indesejado durante a retificação cilíndrica. Painel de controlo CNC fácil de usar: Beneficie de uma operação muito simples e de um programa de retificação fácil de configurar com o painel de controlo Beckhoff e o movimento de servo do eixo Z. Indústria 4.0: Totalmente compatível com aplicações da Indústria 4.0, graças ao painel de controlo Beckhoff. Baixos custos de manutenção: Desfrute de baixos custos de manutenção durante todo o ciclo de vida da máquina, graças à construção de qualidade suíça. As máquinas de retificação de furos centrais da série Zentroflex SA foram concebidas para fornecer retificação cilíndrica de alta precisão nos setores da aviação, automóvel e máquinas. Além disso, a série Zentroflex SA é a solução ideal para recuperar peças deformadas após tratamento térmico ou para reduzir os custos de retificação cilíndrica. O movimento do eixo Z é realizado por um servomotor em formato CNC. A peça é carregada, descarregada e fixada manualmente. As configurações são feitas a partir do painel de controlo CNC e a retificação é iniciada premindo o botão "Iniciar". Não são feitos outros ajustes ou controlos manuais durante a retificação. Contacte-nos para mais detalhes.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Robô industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR5arc Ano de fabricação: 2012 Robô para fins de formação, com apenas 132 horas de operação! Alcance: 1411 mm Peso: 127 kg Capacidade de carga: 5 kg Controlador KRC4 Peso: 145 kg Versão do software: V8.3 Bjdpfx Ajtq Erdoiisln Interface: X11 Módulo Beckhoff EtherCat Painel tátil Kuka Cabos de conexão Kuka 28926

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 13 072 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 2 500 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A máquina está em excelente estado, tanto visual quanto técnico. Não são visíveis danos, corrosão ou desgaste significativo. As manutenções foram realizadas internamente através do SAP PM (manutenção elétrica a cada 6 meses, manutenção mecânica a cada 3 meses). DETALHES TÉCNICOS Material: cartão ondulado contínuo Largura de trabalho máx.: 2.500 mm Comprimento mínimo: 200 mm Espessura do cartão: 2,57 mm Largura da ferramenta: aprox. 45 mm Precisão do corte longitudinal: 0,2 mm Tolerância do comprimento: 1,5 mm/m Tamanho da embalagem: 600 × 600 × 300 mm Desempenho: aprox. 55 s/unidade de embalagem Software e controlo (com painel multitáctil de 21" e armário de comando integrado) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) com Windows 10 IoT Enterprise Software: Beckhoff TwinCAT 3 Banco de dados de design de embalagens: aprox. 250 designs Controlo de listas de produção Gestão dinâmica de ferramentas Otimização de corte em várias etapas Processamento bidirecional Monitorização do comprimento restante Registo de dados de produção em formato CSV Mensagens de erro em texto claro DETALHES DA MÁQUINA Horas de operação: 13.072 h (em operação de um turno) Construção da máquina: estrutura soldada Ferramentas multifuncionais para processamento longitudinal: 6 Ferramentas de processamento transversal: 1 Rolos revestidos a borracha: 2 Sobrepressão: controlada por segmentos Peso (de acordo com a placa de identificação): aprox. 2.110 kg EQUIPAMENTO Trocador automático de cartão Seleção automática da largura de faixa de cartão ideal Dois locais de colocação para faixas de cartão Software de programação Box-Designer para estações de trabalho AV do cliente Vinco, corte, perfuração e corte segundo o princípio de ponto único Tecnologia de vinco que preserva o material para evitar o desprendimento do cartão Perfuração por meio de uma faca oscilante com grau de perfuração ajustável Cortes por meio de uma faca dentada em um rolo revestido a borracha Bordas de corte limpas e sem fibras Ferramentas ajustáveis por servomotor Construções de embalagens Construção de base/tampa Base com entalhes de canto para fixação vertical de jantes Tampa de acordo com a FEFCO 0331 Bjdpfx Aezu Akrjiioln Adequado para a produção de embalagens individuais personalizadas para rodas de alumínio e forjadas

Condição: pronto a usar (usado), Beckhoff AM3022-2C00-0000 Servomotor SN, usado, bom estado, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bsdji D E H Hjpfx Aiieln

Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 5 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 500 kg, tensão de entrada: 230 V, pressão de funcionamento: 6 barra, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, número da máquina/veículo: 2K.MA.WPE.261, Unidade de mistura e dosagem de 2 componentes Mur.Tech KMD-3000 V2 praticamente nova (ano de fabricação 2026), diretamente do fabricante. Projetada para meios altamente viscosos, abrasivos e reativos, como resinas epóxi, poliuretanos, silicones, adesivos e compostos altamente carregados para encapsulamento. Transporte de material sem pulsações graças à bomba de parafuso excêntrico. Esta versão V2 está adicionalmente equipada com aquecimento dos tanques (30–150 °C por tanque) e desgasificação a vácuo dos materiais – ideal para aplicações sensíveis à temperatura e à presença de bolhas. Destaques: - Construção modular: todo o caminho de transporte do cabeçote da bomba até a pistola de mistura pode ser trocado sem ferramentas (tecnologia de fixação tipo clamp) - Temperatura do material mantida ao longo de todo o caminho do material - Troca de material em poucos minutos – praticamente sem perda de material - Troca do estator com apenas 3 parafusos – manutenção sem parada de produção - Troca das válvulas de estrangulamento e tubos de mistura sem ferramentas em segundos - Cabeçote de mistura leve em carbono / alumínio / PRFV – ergonômico - Braço articulado para manuseio sem fadiga (interface para robôs disponível como acessório) - Móvel graças ao chassis com rodízios Dados técnicos: Fabricante: Mur.Tech GmbH, Feito na Áustria Modelo: KMD-3000 V2, ano de fabricação 2026 Bomba: Parafuso excêntrico, sem pulsações Proporção de mistura: 100:10 – 100:100 ajustável sem escalonamentos Materiais do estator disponíveis: NBR, FKM, EPDM, silicone, etc. Tanques de material: 2x 30l, adequados para sobrepressão e vácuo, com agitador elétrico de pás inclinadas Aquecimento dos tanques: Cinta de aquecimento por tanque, faixa de temperatura 30–150 °C Desgaseificação do material: Bomba de vácuo, ambos os tanques comutáveis (individualmente com potência total ou ambos simultaneamente com metade da potência) Misturador: Estático ou dinâmico possível Operação: Pistola ou HMI sensível ao toque Controle: Beckhoff IPC com HMI touch de 15,6" Sensores: - Monitoramento de pressão nos tanques - Medição da temperatura ao longo de todo o caminho do material - Monitoramento do nível dos tanques - Monitoramento de bloqueios - Monitoramento do estado das válvulas de esmagamento - Medição de fluxo e detecção de bolhas Modos de dosagem: contínuo, pulsado, por peso Conexão: 400 V / 16 A, ar comprimido min. 6 bar Dimensões (L × P × A): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Registro de dados: A gravação e armazenamento dos dados de encapsulamento na Mur.Tech Cloud estão disponíveis sob consulta. A análise ao longo do tempo auxilia na melhoria da eficiência e na detecção precoce dos ciclos de manutenção. A conexão com a rede da empresa pode ser feita tanto sem fio quanto cabeada. Áreas de aplicação: Dosagem de adesivos, encapsulamento eletrônico, química especializada, produção em série, aplicações médicas. Inclui: Unidade, manual de operação, esquemas elétricos. Startup e treinamento opcionais. Do fabricante: fornecimento de peças de reposição e serviço pela equipe original. Venda conforme inspeção, excluída qualquer garantia. Preço: sob consulta Localização: 8811 Scheifling Bedoy Txfxspfx Aiioln Visitas no local mediante agendamento prévio.

Condição: bom (usado), Lightbus módulo de entrada/saída combinado, módulo de entrada e saída paralelo -Fabricante: Beckhoff, módulo de entrada e saída -Tipo: M-1410 001 -Tensão de entrada: 24 V DC -Quantidade: 1x disponível Bledpfx Aeh Rpabjiisn -Dimensões: 165/75/A70 mm -Peso: 0,7 kg

Condição: usado, Dados técnicos: Diâmetro da lâmina de serra: 420 mm Comprimento máximo de corte: 5000 mm Área de corte: A x L: 180 x 100 mm Pressão de ar - necessária: 6 bar Cortes em esquadria - em ambos os lados: 45° - 90° (manual) ° Tensão de funcionamento: 380 / 220 V Potência total necessária: aprox. 8,0 kW Peso da máquina aprox.: a pedido t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 6,4 x 1,3 x 2,0 m Bodpfxeu Nigwj Aiijln Serra circular com 2x cavaletes para cortar perfis com cortes biselados até 45°. Controlo de posicionamento por microprocessador BECKHOFF E 70-300 com codificador absoluto Ecrã digital Distância de deslocação por quadro de serra = 2350mm, motorizado Cilindro de fixação para horizontal e vertical, manual Dispositivo de pulverização Alimentação hidro-pneumática Utilização de lâminas de serra HM *

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Máquina automática de corte de cartão VPS 100/2500 – totalmente funcional Produção totalmente automática de embalagens externas a partir de cartão ondulado contínuo Aplicação: Embalagem de jantes de alumínio de alta qualidade, com embalagem ajustada para evitar o deslizamento Largura de trabalho: até 2.500 mm Comprimento mínimo: 200 mm Espessura do cartão: 2,5–7 mm Largura da ferramenta: aprox. 45 mm Horas de operação: 13.072 em operação de um turno Precisão: Cortes longitudinais: ±0,2 mm Tolerância de comprimento: ±1,5 mm/m Tamanho da embalagem: 600 × 600 × 300 mm Desempenho: aprox. 55 segundos por unidade de embalagem Construção de fundo/tampa Fabricação de embalagens individuais para jantes forjadas exclusivas. Fundo com travas de canto para manter a jante na vertical Tampa conforme FEFCO 0331 Se necessário, desenvolvimento de conceitos de embalagem que se ajustem à pressão, em coordenação com a empresa fornecedora Design de embalagem Software integrado para criar designs de embalagem personalizados Banco de dados com aprox. 250 designs de embalagem A máquina processa cartão ondulado contínuo de forma totalmente automática. A ferramenta múltipla patenteada executa vincos, entalhes, perfurações e cortes com base no princípio de ponto único. A técnica de vinco que preserva o material evita o desprendimento do cartão. As perfurações são feitas com uma faca oscilante com um grau de perfuração ajustável. Os cortes são feitos com uma faca dentada em um rolo emborrachado, produzindo bordas de corte limpas e sem fibras. Todas as ferramentas são ajustáveis por servomotor. Construção da máquina Estrutura soldada 6 ferramentas multifuncionais para processamento longitudinal (opcionalmente até 12) 1 ferramenta de processamento transversal 2 rolos emborrachados Contrapressão controlada por segmento Controle: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Painel multitátil de 21" Gabinete de controle integrado Funções do software: Controle de lista de produção Gerenciamento dinâmico de ferramentas Otimização de corte em várias etapas Processamento bidirecional Monitoramento do comprimento restante Bsdpfxjzmbi De Aiijln Registro de dados de produção (CSV) Mensagens de erro em texto simples Trocador automático de cartão Seleção automática da largura ideal do rolo de cartão. Padronizado com dois locais, expansível para seis ou, com a função lado a lado, para até doze larguras de rolo. Compartimentos adicionais para cartão expandem o sistema com larguras de rolo adicionais e possuem seus próprios sensores e gerenciamento de comprimento restante. Designer de caixas Software de programação para estações de trabalho AV personalizadas, para criação e programação livre de designs de caixas individuais. Condição geral O equipamento apresenta uma boa condição geral, tanto visual quanto técnica. Os revestimentos da máquina, os dispositivos de proteção e os componentes de transporte estão completos e intactos. Danos visíveis, corrosão ou sinais significativos de desgaste não são detectáveis. Manutenções realizadas internamente pela empresa via SAP-PM a cada 6 meses (elétrica) a cada 3 meses (mecânica)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, - Alimentação da revista - Dispositivo de fixação para peças da estrutura - 3 unidades de perfuração longitudinal horizontal, posicionadas na parte traseira - 4 unidades de perfuração vertical, posicionadas na parte superior 1 máquina de perfuração automática Fabricante: KOCH Tipo: BL 2500 NC select line - usada - Ano de fabricação: 2019 Dimensões da peça de trabalho Comprimento da peça de trabalho: 150 – 2500 mm Largura da peça de trabalho: 20 – 300 mm Espessura da peça de trabalho: 10 – 50 mm Bledozuynhjpfx Aiijn Material: Madeira maciça Alimentação da revista: 1 Com retorno da peça de trabalho. Inserção das peças de trabalho através de 2 servomotores controlados em paralelo. O número de peças de trabalho na revista depende do peso da peça de trabalho. Inserção manual das peças de trabalho Dispositivo de fixação para peças da estrutura: 1 Ao inserir 3 segmentos de apoio nas unidades de perfuração longitudinal, as peças de trabalho podem ser inseridas manualmente e fixadas com cilindros de fixação e gabaritos. Isso também permite dimensões especiais das peças de trabalho. Acionamento do ciclo de trabalho através de 2 controles manuais no painel móvel. 3 unidades de perfuração longitudinal horizontal, posicionadas na parte traseira Largura da estrutura: 160 mm Motor de perfuração: 2 kW Ajuste longitudinal (X) com visor LCD Ajuste de altura (Z) Com sistema de aspiração 4 unidades de perfuração vertical, posicionadas na parte superior (rolamento unilateral em guia linear) Deslocável por toda a largura de trabalho (X), leitura no visor LCD. Deslocável na profundidade de trabalho (Y), leitura no visor LCD Um cilindro de fixação vertical montado diretamente na unidade Blocos de contraposição para furos de passagem estão disponíveis como opção. Motor de perfuração: 1,5 kW a 50 Hz Curso de perfuração: 50 mm Velocidade: 2.800 rpm Comprimento total da broca: 70 mm Com 4 coroas de rotação com ajuste rápido (para unidades de perfuração vertical) Com batentes fixos de 0 e 90 graus Sistema de posicionamento KOCH NUMERIC Basic 1 Sistema de posicionamento com PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2 GHz Disco rígido de 2,5 320 GB 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet disponíveis Painel de toque de 15 polegadas Sistema operacional Windows 7: inglês Interface do usuário em inglês Entrada de todos os comandos da máquina através do painel de toque O software está preparado para uma conexão online. A configuração da conexão online (rede) e o comissionamento são realizados pelo cliente ou sua empresa de software. Conexão USB no PC 4 eixos NC dinâmicos (com controle de rolamento) para os eixos Z Dados de conexão: 1 Valor de conexão elétrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Flutuações de tensão máx. +6% a -10% Se houver proteção no local de instalação por meio de um disjuntor diferencial (RCD), deve ser utilizado um disjuntor diferencial sensível a todas as correntes (R CCB, tipo B) com uma corrente de falha nominal

Condição: usado, Fieldbus, Profibus, controle PLC, tecnologia de automação, controladores, Bus Coupler, Logic Bus Terminal, terminal de entrada -Fabricante: Beckhoff, Entrada digital de 4 canais do Terminal de Autocarros -Tipo: KL 1904 Blodohu Ddzopfx Aiien -Tensão nominal: 24 V DC -Número: terminal 5x disponível -Preço: por peça -Dimensões: 67/15/H100 mm -Peso: 0,1 kg/unidade.

Condição: bom (usado), Módulo de entrada/saída Lightbus combi, módulo de entrada/saída, entrada/saída paralela -Fabricante: Beckhoff, módulo de entrada/saída -Tipo: M-1400 -Tensão de entrada: 24 V DC -Preço: por peça -Número: 9x disponível Bodpfx Aijdngwheieln -Dimensões: 270/75/H70 mm -Peso: 1 kg/unidade

Condição: bom (usado), VLM Tipo: V.745.672.120 Modelo CC 1000-FL HL Câmara de ensaio de corrosão para testes de névoa salina Especificações: Volume da câmara de ensaio: aprox. 1000 L Dimensões da câmara de ensaio (LxPxA1/A2): 1400x800x800/1020 mm Dimensões de abertura da porta (LxA): 1300x680 mm Dimensões externas da carcaça: 2162 x 995 x 2080 mm Faixa de temperatura de trabalho: 5°C acima da temperatura ambiente até +80°C Versão robusta para carga até 350 kg Controle de processo: PLC Beckhoff, display touch screen colorido Display, 50 posições de memória para métodos de teste, 50 posições de memória para segmentos de teste, rampas: Umidade-temperatura em toda a faixa de trabalho, conexão Ethernet Conexão elétrica: 400 V, 50 Hz, 5700 W Água da rede: no mínimo 2,5 bar, conexão de torneira de 3/4" Rosca externa para conexão de cartucho de troca iônica Ar comprimido: 7-8 bar Águas residuais: sifão / conexão de mangueira ID 30 mm Blsdpfx Aezg Tl Rsiisn Exaustão: extremidade do tubo AD 75 mm Modos de operação: Névoa salina Água condensada (CWC) Ventilação do ar ambiente Ar quente Umidade controlada

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do eixo de retificação: 45 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, diâmetro de fixação: 140 mm, comprimento de fixação: 1 100 mm, Diâmetro de Fixação da Peça: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diâmetro da Peça: ø 3 – 310 mm Comprimento da Peça: 50 – 1.100 mm Diâmetro do Furo Central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso da Peça: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ângulo do Furo Central: 60° Precisão: < 1 µm (Precisão submicrométrica) Velocidade do Fuso: 5.000 – 45.000 rpm Movimentos do Cone de Retificação: 3+1 • Rotação • Rotação orbital • Movimento de avanço (stroke) • +1 Rotação da peça Técnica de Retificação Quirlig: Inclusa (Padrão de retificação cruzado) Processo de Retificação: Semi-automático, CNC Painel de Controle: Beckhoff Movimentos CNC: Eixo Z Compatibilidade com Indústria 4.0: Disponível Dressagem Semiautomática do Cone: Inclusa Rotação da Peça: Disponível (opcional) Extração e Filtragem de Pó: Disponível (opcional) Setores: Retificação de Precisão, Aeroespacial, Automotivo, Máquinas, etc. Benefícios: Precisão Submicrométrica: Alcança precisão inferior a 1 µm graças à engenharia suíça e ao design robusto da máquina. Confiabilidade Sustentável: Garante processos confiáveis e sustentáveis. Eficiência de Custos e Alta Produtividade: Aproveite custos de produção reduzidos e alta produtividade devido ao curto tempo de retificação e diminuição dos tempos de produção em processos subsequentes (retificação cilíndrica). Técnica de Retificação Quirlig: Processo de retificação otimizado, com furo central sempre acabado com padrão cruzado. O padrão cruzado garante retenção de óleo entre pontas no processo de retificação cilíndrica, formando uma microcamada de óleo. Essa camada evita "funcionamento a seco" durante a retificação cilíndrica. CNC de Fácil Utilização: Facilidade de operação e gravação de programas de retificação através do painel Beckhoff e movimento servo do eixo Z. Indústria 4.0: Totalmente compatível com aplicações Indústria 4.0, graças ao painel de controle Beckhoff. Baixo Custo de Manutenção: Tenha baixos custos de manutenção durante toda a vida útil da máquina, graças à qualidade suíça de construção. Bsdpfx Aegb Ec Heiisln A série Zentroflex SA de máquinas para retificação de furos centrais foi desenvolvida para entregar máxima precisão em retificação cilíndrica nos setores aeroespacial, automotivo e de máquinas em geral. Ademais, a linha Zentroflex SA é ideal para recuperar peças deformadas após tratamento térmico ou para redução dos custos de retificação cilíndrica. O movimento do eixo Z é feito por servo motor (modo CNC). A peça é carregada/descarregada e fixada manualmente. Todos os ajustes são feitos no painel CNC, e a retificação é iniciada pressionando o botão de início. Não há necessidade de outros ajustes ou controles manuais durante o processo. Entre em contato para mais detalhes.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Unidade para empilhamento de produtos impressos Ano 2010 – Beckhoff control Blsdpfx Aiov Sdc Ieisn

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), curso do eixo X: 3 700 mm, curso do eixo Y: 2 100 mm, curso do eixo Z: 120 mm, largura total: 4 600 mm, altura total: 2 500 mm, potência do motor do fuso: 10 000 W, comprimento do produto (máx.): 13 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, número de eixos: 5, Esta HOLZHER Dynestic 7535 de 5 eixos foi fabricada em 2018. Possui uma área de trabalho de 3700 x 2100 x 120 mm e um potente fuso de 10 kW com uma velocidade de 24.000 rpm. A máquina inclui um trocador de ferramentas de 18 posições e uma solução completa de nesting CNC para capacidades de corte e perfuração de alto desempenho. Se pretende obter capacidades de trabalho em madeira de alta qualidade, considere a fresadora de madeira HOLZHER Dynestic 7535 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Controlo: Beckhoff TwinCAT 2 (baseado em PC) • Software: WorkCentre, NC-Hops, Controlo de Armário, CAMPUS v7 Bjdpfx Aszug D Aeiioln • Suporte de ferramentas: HSK-F63 • Trocador de ferramentas: 18 posições (montado no pórtico) • Unidade de perfuração: 10 verticais, 3 horizontais (4 X, 2 Y) • Unidade de serra: Serra de ranhuras integrada na direção X • Tipo de mesa: Mesa de matriz (construção de pórtico) • Medição automática da ferramenta: até Ø20 mm • Potência: 22 kW • Marcação CE • Caraterísticas principais: Solução completa de nesting CNC; corte e perfuração de alto desempenho; controlo avançado com compatibilidade DXF; lubrificação automática e sistema de arrefecimento; capacidade de programação offline incluída • Serviços adicionais disponíveis mediante pedido: • Desativação mecânica e eléctrica, bem como apoio à instalação • Formação básica de aplicação (HOPS), consoante a experiência do operador • Serviço pós-venda, incluindo garantia e potenciais intervenções de serviço geridas pelo vendedor (aplicam-se os T&C)Não hesite em contactar-nos para obter preços detalhados relativos a estes serviços adicionais. Equipamento adicional • Sistema de vácuo: Becker, 250 m³/h • Mesa com almofada de ar para facilitar o manuseamento do material • Tapetes de segurança por zonas para um carregamento seguro durante o funcionamento • Suporte de lâmina de serra adicional (até Ø350 mm)

Condição: usado, PTC relé termistor, contactor, contactor semicondutor, contactor, relé, conversor de fibra óptica, fonte de alimentação em trilho DIN, fonte de alimentação em trilho, terminal de fonte de alimentação, terminal de entrada digital, terminal de saída digital, terminal de alimentação potencial, módulo de alimentação, fonte de alimentação, terminal de alimentação -Fabricante: Beckhoff, terminal de entrada digital de 8 canais -Tipo: EL1018 Bodpfehr Suyex Aiijln -Número: 7 peças disponíveis -Preço: por peça -Dimensões: 15/70/H100 mm -Peso: 0,1 kg/cada

Condição: bom (usado), Unidade de comando, painel de controlo, painel de operação, unidade de operação, teclado, ecrã, sistema de controlo Blsdpfxsd Sikne Aiien -Sistema de controlo: proveniente de um centro de usinagem BJM, modelo ALBZ-145 -Fabricante: BJM Beckhoff -Dimensões: 603/418/A100 mm -Peso: 16,2 kg

Ano de fabrico: 1999, condição: pronto a usar (usado), Eixo X: 3050mm, eixo Y: 2050mm, eixo Z: 120mm, comprimento de onda: 9,3-11,5µm, potência do laser: 300W, classe do laser: 1, pressão de operação: 2bar, comando: Beckhoff TwinCAT, comprimento: 5050mm, largura: 2950mm, peso: 3,8t, equipado com laser de CO2 Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, ano de fabricação: 2022. Uma inspeção no local é possível. Bedpfx Ajw U Uatjiisln

Condição: usado, PTC termistor relé, contactor, contactor semicondutor, contactor, relé, conversor de fibra óptica, fonte de alimentação em trilho DIN, fonte de alimentação em trilho, terminal de alimentação, terminal de entrada digital, terminal de saída digital, terminal de saída analógica -Fabricante: Beckhoff, terminal de saída analógica de 4 canais -Tipo: KL 4414 -Dimensões: 12/68/H100 mm -Número: 1 peça disponível Blsdpfsgf Ithex Aiisn -Peso: 0,075 kg

Condição: usado, Linha de processamento de bordas, recondicionada na fábrica, para bordas de 3 mm Bsdpfjzuyqvex Aiisln Fabricante: IMA Tipo: Combima Composta por: Máquina 1: Máquina de processamento de bordas usada, fabricada pela IMA, tipo COMBIMA Recondicionada na fábrica, com garantia de 12 meses - Largura de trabalho máx. 1.500 mm, espessura da borda aprox. 0,3 - 3 mm - Corrente de rolamentos de agulha, acionamento com motor de 3 kW, ajustável continuamente de 9 - 45 m/min - Ajuste motorizado da largura com indicação eletrônica dos valores de referência e reais - Unidade de corte duplo com 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidade de fresamento com 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidade de colagem com adesivo termofusível, com magazine de 2 rolos e alimentação automática de adesivo termofusível Quickmelt - Unidade de corte com 2 motores de 0,4 kW - Unidade de pré-fresamento e fresamento de acabamento com 2 motores de 1,5 kW - Unidade de chanfro com 2 motores de 0,6 kW - Unidade de raspagem de perfil - Unidade de raspagem plana - Unidade de lixamento/polimento de bordas - Controlo de sequência Beckhoff com ecrã - Inversor eletrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Inversor eletrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotação usado, para orientação longitudinal ou transversal - Recondicionada na fábrica, com garantia de 12 meses - Comprimento máximo da placa: 2.500 mm, largura máxima da placa: 1.500 mm Máquina 2: Máquina de processamento de bordas usada, fabricada pela IMA, tipo COMBIMA Recondicionada na fábrica, com garantia de 12 meses - Largura de trabalho máx. 3.000 mm, espessura da borda aprox. 0,3 - 3 mm - Corrente de rolamentos de agulha, acionamento com motor de 3 kW, ajustável continuamente de 9 - 45 m/min - Ajuste motorizado da largura com indicação eletrônica dos valores de referência e reais - Unidade de fresamento de proteção com motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidade de corte duplo com 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidade de colagem fechada com magazine de rolos duplos e alimentação automática de adesivo termofusível Quickmelt - Unidade de corte com 2 motores de 0,4 kW - Unidade de pré-fresamento e fresamento de acabamento com 1 motor superior e 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidade de chanfro com 2 motores de 0,4 kW - Unidade de fresamento de cópia com 2 motores de 150 W - Para remoção de excessos de tiras nas bordas dianteiras e traseiras dos perfis da peça, unidade de fresamento de cópia com 2 motores de 150 W - Para remoção de excessos de tiras nas bordas dianteiras e traseiras dos perfis superiores da peça, unidade de raspagem de perfil - Raspagem plana - Unidade de polimento - Suporte central - Extensões de 800 mm - Controlo de sequência Beckhoff com ecrã - Inversor eletrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Inversor eletrónico de 200 Hz, fabricante KEB Prazo de entrega após a encomenda, aproximadamente 4-6 meses (dependendo da carga de trabalho atual e da extensão dos trabalhos desejados). Configurações de máquinas individuais possíveis, de acordo com as necessidades do cliente, uma vez que as máquinas são desmontadas até aos seus suportes básicos e, após a substituição de todas as peças de desgaste, são novamente montadas.

Condição: pronto a usar (usado), Capacidade máxima de carga do robô: 3 kg, alcance do robô: aprox. 600 mm, manuseio manual das peças. Sistema de dosagem para material 1K e 2K, incluindo aplicações de preenchimento de lacunas e encapsulamento, alimentação de material: a partir de cartuchos, hobbocks e recipientes de 200 l, controle de dosagem da Beckhoff, processamento de material: cartuchos, hobbocks, recipientes de 200 l, controle: programação do robô da Fruitcore com visualização 3D em tempo real dos movimentos do robô e controle de dosagem da Beckhoff, com sistema de dosagem estático 1K e 2K. Uma visita ao local é possível, não está ligado à corrente elétrica. Blodpfx Ajylzhxsiisn

Condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis três módulos básicos idênticos da célula de dosagem multifuncional Rampf MC-EASY. Capacidade máxima do robô: 3 kg, alcance do robô: aprox. 600 mm, manuseio manual das peças. Sistema de dosagem para materiais 1K e 2K, incluindo aplicações de gap filler e encapsulamento. Alimentação de material por cartuchos, baldes (Hobbocks) e recipientes de 200 litros. Controle de dosagem Beckhoff, processamento de materiais a partir de cartuchos, baldes (Hobbocks) e recipientes de 200 L. Controle: Programação do robô pela Fruitcore com visualização 3D em tempo real do movimento do robô, equipado com sistema de dosagem estático 1K e 2K. Com módulo de automação Digital Robot HORST600 e software de operação central para todos os envolvidos no processo, com 3 paredes laterais e 1 porta, maçaneta confortável, cilindro de perfil, placa base para o robô e consumíveis, console de operação, barreira de luz, luz de sistema, cada item montado, posicionado e cabeado individualmente, painéis em Makrolon. Inspeção no local é possível, equipamento fora de tensão. Bedpfx Aijylzicsieln

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 5 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MP2506992, tensão de entrada: 400 V, largura total: 960 mm, comprimento total: 1 060 mm, altura total: 2 250 mm, pressão: 200 barra, peso total: 675 kg, curso: 200 mm, tensão de comando: 24 V, frequência de entrada: 50 Hz, potência: 2,2 kW (2,99 cv), força de prensagem: 6 t, Máquina de prensagem por encaixe, prensa Clinch Miller MP645TSC, máquina nova fabricada em 07/2026, com controlo por ecrã tátil, fabricada na Alemanha. Máquina de prensagem hidráulica para processamento de porcas de encaixe, parafusos com rosca, buchas e outros elementos de encaixe. Dados técnicos: • Força de prensagem 2-57 KN (6 toneladas) • Profundidade do "C" / alcance 450 mm • Curso do cilindro 200 mm • Velocidade 70 mm/s • Tempo de ciclo 3 segundos, 1200/hora • Dimensões: A 2250 mm x L 960 mm x P 1060 mm • Peso aprox. 675 kg • Ligação elétrica 400 V, 2,2 kW - Controlo PLC da Berghof - Programação interna - Ajuste automático da força de prensagem com dispositivo de contagem, posicionado - Memória para até 1.000 conjuntos de parâmetros e 200 programas - Sistema de segurança eletrónico e mecânico com medição de distância - Eletrónica de segurança da MURR & EATON - Processamento seguro de materiais condutores e não condutores - Sistema de medição de comprimento linear - Medição eletrónica da força de prensagem, indireta. - Válvulas proporcionais para controlo eletrónico da força de prensagem - Periféricos, entradas/saídas digitais da Beckhoff - Fabricado na Alemanha, serviço de assistência próprio. Opcional:  Conjunto de ferramentas com 14 ou 33 punções e matrizes  Suporte de matriz quádruplo com sensor de posição, em que os parâmetros para cada uma das 4 estações podem ser selecionados individualmente e armazenados no programa.  Transportador vibratório para transporte automático dos elementos de encaixe Bodpfx Asztcykoiioln  Unidade de separação e alimentação para processamento automático de fixadores Clinch  Medição do comprimento dos parafusos ou buchas de encaixe alimentados automaticamente  Gráfico força/curso para exibição dos últimos dados de prensagem  Solicitações especiais, como seleção de programa no controlo através da leitura de um código de barras ou saída de dados de produção, podem ser programadas internamente.  Adaptação a um sistema de manuseamento ou robot possível. Comunicação via PROFIBUS, PROFINET, ETHERCAT ou MODBUS Em caso de dúvidas, teremos todo o prazer em ajudar. Uma visita às instalações pode ser agendada, mediante marcação prévia.