Xerox Workcenter 7120 comprar usado (81)
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Anúncio classificado
Norderstedt
2 107 km
8 matrizes - 8 prensas de impacto
LACHAUSSEEFo 10 - 712
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M08E/7120, Número da oferta: M08E/7120
Tipo de máquina: Prensa de 8 matrizes – 8 golpes
Informação: faca fechada
Fabricante: LACHAUSSEE
Nwodpowi Tapjfx Ailjh
Modelo: Fo 10 - 712
Ano de fabrico: 1984
Intervalo de diâmetro: 6,5 mm
Número de matrizes: 8
Número de etapas: 9
Comprimento do corte: 6-10 mm
Curso: 123 mm
Produção - peças/min: 150
Localização: Na Europa
Anúncio classificado
Wien
2 189 km
5x UNIDADE Fotocopiadora Fotocopiadora
Ligar
Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, 5 unidades de copiadoras
Ano de fabrico aprox. 2010 a 2019
2 unidades Ricoh
2 unidades Toshiba
1 unidade Xerox
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Anúncio classificado
Vejle
2 243 km
Máquina de limpeza de peças de estágio único
Pers GroupTeijo C-1600SS-PD1
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20250107, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 900 mm, altura total: 3 050 mm, peso total: 1 000 kg, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, frequência de entrada: 50 Hz, capacidade de aquecimento: 24 kW (32,63 cv), duração da garantia: 12 meses, peso máximo de carga: 700 kg, peso da peça de trabalho (máx.): 700 kg, diâmetro da gaiola: 1 390 mm, Máquina de limpeza de estágio único
Princípio de funcionamento, máquina com porta elevatória
O tanque da máquina de limpeza é enchido manualmente com água da torneira (opcionalmente através da válvula de recarga automática AR-2) e aquecido através de elementos de aquecimento e configurações de termostato.
As configurações de tempo para as fases de lavagem, gotejamento (opcionalmente secagem e extração de vapor) são definidas através do “PROCESS TIMER”.
As peças são colocadas na grade de carregamento ou no carrinho de carregamento e empurradas para dentro do gabinete de limpeza. Opcionalmente, uma correia transportadora (MIU / AIU) pode ser instalada para cargas pesadas para transportar as peças para a cabine de limpeza.
A porta de elevação é fechada, a máquina é ligada e a bomba de lavagem desloca o fluido de limpeza através dos sistemas de pulverização rotativa sobre os objetos a serem limpos.
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A rotação dos tubos de pulverização superior e inferior é ativada pela força de reação do bico de reação, que está localizado em uma das extremidades do tubo de pulverização. A velocidade de rotação pode ser ajustada com um parafuso no bico de reação.
Opcionalmente, a rotação do tubo de pulverização superior pode ser motorizada e os tubos de pulverização podem ser equipados com bicos.
Após o tempo de lavagem, há um curto período de gotejamento durante o qual o líquido de limpeza usado é devolvido ao tanque de lavagem através dos cestos do filtro.
Opcionalmente, o líquido da etapa de lavagem pode ser filtrado usando uma unidade de filtro (EFG-6 ou PP197).
Opcionalmente, uma etapa adicional, como pré-lavagem ou enxágue, é possível através dos tubos de pulverização fixos NS-2 / NS-TEMP. Neste caso, as peças são enxaguadas com água doce (fria ou aquecida) que flui para o ralo através da válvula de drenagem.
Opcionalmente, as peças podem ser secas após o processo de limpeza usando uma unidade de secagem.
Após a conclusão do processo de limpeza, a porta de elevação é deixada entreaberta para extração do vapor.
O vapor da cabine de limpeza é extraído usando o extrator de vapor (DF-250S) ou pode ser condensado usando o condensador de vapor (FX6002) e retornado ao tanque.
Ambos os acessórios são opcionais e não fazem parte do equipamento padrão da máquina.
Após o tempo de extração do vapor, a porta de elevação abre completamente e o processo de limpeza é concluído.
Opcionalmente, a porta elevatória pode ser equipada com uma barra de segurança que para a porta automaticamente ao detectar um objeto na abertura da porta.
Os componentes limpos podem ser removidos do gabinete de limpeza para uma área de carga ou um vagão de carga.

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Vejle
2 243 km
Sistema de acabamento vibratório
Pers GroupVibra-Line 150 DK
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20241202, altura total: 860 mm, peso total: 320 kg, comprimento total: 1 170 mm, largura total: 1 170 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque: 150 l, capacidade útil do tanque: 100 l, tensão de entrada: 400 V, largura da peça (máx.): 170 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 170 mm, diâmetro exterior: 170 mm, comprimento da peça (máx.): 170 mm, largura interior: 260 mm, potência: 2,2 kW (2,99 cv), frequência de entrada: 50 Hz, duração da garantia: 12 meses, capacidade de carga: 60 kg, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, O vibrador redondo Vibra-Line DK impressiona com um contentor aberto e curvo,
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que tem uma capacidade de 150 litros.
Este modelo está equipado com um sistema de esvaziamento automático controlado por ar e uma
e uma tampa com isolamento acústico,
que garante um funcionamento cómodo e silencioso.
O contentor interior em forma de U tem um revestimento de poliuretano (PU) com 22 mm de espessura,
que garante uma resistência excecional ao desgaste do processo.
A capacidade de 150 litros permite a recolha de cerca de 50 a 100 litros de peças metálicas por carga,
dependendo da sua forma e tamanho.
O tambor largo e a baixa altura de descarga facilitam muito a descarga das peças processadas.
A máquina é controlada por um conversor de frequência com controlo de velocidade infinitamente variável,
que é operado através de um ecrã tátil de 5,5 polegadas.
Os tempos de processamento, as línguas e as velocidades podem ser ajustados de forma rápida e fácil.
Os tempos de processo, os idiomas e as velocidades podem ser ajustados de forma rápida e simples.
O sistema de controlo também controla duas ligações externas,
que podem ser utilizadas para a dosagem de água do processo e de compostos.
O vibrador circular Vibra-Line 150DK é fornecido como uma solução plug-and-play e
apenas necessita de uma ficha CEE de 16 amperes, 4 bar de ar comprimido e uma ligação de água
uma ligação de água para a colocação em funcionamento.
Os nossos aparelhos estão em conformidade com as Diretivas Máquinas/Equipamentos da CE e
são fornecidos com a declaração de conformidade do fabricante e a marca CE.
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Vejle
2 243 km
Sistema de acabamento vibratório
Pers GroupTurbo - Line 120 S
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20250108, altura total: 2 200 mm, peso total: 700 kg, comprimento total: 1 700 mm, largura total: 1 300 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 75 kg, capacidade do tanque: 120 l, capacidade útil do tanque: 60 l, tensão de entrada: 400 V, velocidade de rotação (min.): 50 rpm, velocidade de rotação (máx.): 180 rpm, potência: 4 kW (5,44 cv), corrente de entrada: 16 A, duração da garantia: 12 meses, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, O modelo Turbo-Line 120 “S” possui uma caixa de ejeção em aço inoxidável que é montada diretamente na máquina de rebarbação.
Quando a tigela abaixa, os cavacos caem por uma grelha enquanto as partes a serem rebarbadas permanecem na parte superior.
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Esta máquina Turbo Line inclui um
Tambor de 120 litros com laterais retas verticais e uma base separada que gira a uma velocidade ajustável, normalmente entre 115 e 135 rpm, mas ajustável de 50 a 180 rpm.
Durante a operação, os elementos de moagem dentro da tigela criam um movimento espiral uniforme que lembra uma salsicha torcida.
Todas as áreas da máquina que entram em contato com o produto, incluindo o tambor e o piso, são revestidas com no mínimo 26 mm de poliuretano amarelo (PU) para garantir longa vida útil.
O contêiner de trabalho de 120 litros pode processar até 50-60 litros de produto por lote, dependendo do formato e tamanho das peças. Os parâmetros de rebarbação, como tempo e velocidade, são controlados individualmente por meio de uma tela sensível ao toque manual.
A adição de água e composto ocorre por meio de uma válvula de esfera ajustável manualmente, que está incluída no escopo de fornecimento.
Os produtos acabados são descarregados inclinando a tigela, um processo controlado pela tela sensível ao toque. A velocidade de esvaziamento também pode ser ajustada através do conversor de frequência na tela sensível ao toque.
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Vejle
2 243 km
Sistema de acabamento vibratório para secadores de milho
Pers GroupVibra-Dry DK 200 WT (Stahlboden)
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20241204, altura total: 905 mm, peso total: 550 kg, comprimento total: 1 200 mm, largura total: 1 200 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque: 220 l, capacidade útil do tanque: 110 l, tensão de entrada: 400 V, largura da peça (máx.): 200 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 200 mm, diâmetro exterior: 200 mm, comprimento da peça (máx.): 200 mm, velocidade de rotação (min.): 1 400 rpm, largura interior: 240 mm, potência: 4,5 kW (6,12 cv), frequência de entrada: 50 Hz, duração da garantia: 12 meses, capacidade de carga: 100 kg, Secador de milho Vibra-Dry DK 200 WT com esvaziamento pneumático e base de aço.
Está à venda o secador de milho/grãos Vibra-Dry DK 200 WT de alta qualidade com um volume de trabalho de 220 litros.
Esta máquina versátil é perfeita para a secagem e polimento de granulado de milho triturado,
resultando numa superfície impecável e brilhante.
Caraterísticas principais:
Princípio de funcionamento: As partes húmidas são automaticamente transportadas do vibrador circular através da mesa de separação para o secador.
Válvula de saída controlada pneumaticamente: Para esvaziamento automático após a secagem.
Revestimento: Paredes interiores e área de entrada e saída com revestimento duradouro de PU de 2 componentes para minimizar o desgaste e reduzir o ruído.
Controlo da temperatura: Ajustável entre 30°C e 50°C através de controlo manual no armário de controlo, com níveis de 0%, 50% e 100%. Manutenção automática da temperatura através da ativação e desativação do aquecimento.
Detalhes técnicos:
Enchimento com cerca de 10-15% de granulado de milho triturado (recomenda-se 25 kg).
Nedpfx Aievi Nhdeljwh
Colocação em serviço: É necessária a utilização de grãos de milho GM 16 ou GM 20.
A máquina é fiável, robusta e ideal para explorações que dão prioridade à qualidade e à eficiência.
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