Wachtel Infra comprar usado (85)

Condição: novo, Estado: novo Prazo de entrega: aproximadamente 12 a 14 semanas após pedido País de origem: Turquia Preço: 209.800 € Parcela de leasing: 3.371,76 € Força de estampagem: 20 t Área de trabalho: 2000 x 1250 mm Curso do eixo X (+ reposicionamento): 2000 mm Curso do eixo Y: 1250 mm Velocidade do eixo X: 90 m/min Velocidade do eixo Y: 70 m/min Velocidade combinada X+Y: 114 m/min Número máx. de cursos (em incrementos de 1 mm, chapa de 1 mm): 1100/min Número máx. de cursos (em incrementos de 25 mm, chapa de 1 mm): 375/min Número máx. de cursos para marcação: 1200/min Capacidade de corte máx. com estação fixa aço: 6 mm Capacidade de corte máx. com estação fixa inox: 3 mm Capacidade de corte máx. com estação indexável aço: 3 mm Capacidade de corte máx. com estação indexável inox: 1,5 mm Número de estações: 27 Precisão de posicionamento: 0,1 mm Repetibilidade: 0,05 mm Velocidade de rotação do trocador de ferramentas: 30 rpm Velocidade de rotação do autoíndice: 150 rpm Peso máx. da peça: 100 kg Altura da mesa: 940 mm Pressão de ar: 6 bar Diâmetro máx. de estampagem (Estação D): 88,9 mm Potência do motor: 7,5 kW Comprimento sem barreiras de luz: 5.600 mm Comprimento com barreiras de luz: 6.600 mm Largura sem barreiras de luz: 4.200 mm Largura com barreiras de luz: 6.200 mm Altura: 2.310 mm Peso: 11.000 kg Controle CNC: SIEMENS Sinumerik 840 D SL Software CAD-CAM Programação diretamente no comando Módulo de manutenção remota Posicionamento automático dos grampos Conexão de rede Lubrificação automática das ferramentas UPS para o comando Recipiente de resíduos móvel Mesa com escovas Radiador de óleo Porta USB Pedal Tedpfjynnatsx Ankeb Webcam para suporte técnico Unidade de reposicionamento do eixo X Ferramentas adaptadas para estações indexáveis C+B "Nesting" manual Trocador de ferramentas (27 estações, sem ferramentas e suportes) 11 x Estação A fixa: 0,8-12,7 mm 10 x Estação B fixa: 12,8-31,7 mm 2 x Estação B indexável: 12,8-31,7 mm 1 x Estação C fixa: 31,8-50,8 mm 1 x Estação C indexável: 31,8-50,8 mm 2 x Estação D fixa: 50,9-88,9 mm Barreiras de luz Equipamento conforme normas CE

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Forno de Pão Wiesheu Euromat – 5 Níveis | Ano 2020 | Excelente Estado | Inclui Suporte Móvel À venda: Forno de pão Wiesheu Euromat (10 níveis), ano de fabrico 2020. Todpfxexyyf Rs Ankob O forno está em excelente estado e sempre recebeu manutenção adequada. Acompanha suporte móvel, ideal para instalação flexível em padarias, lojas ou food trucks. Características • Marca: Wiesheu • Modelo: Euromat 5 níveis • Ano: 2020 • Estado: Muito bom / poucos sinais de uso • Inclui suporte móvel • Qualidade profissional, confiável e eficiente em termos energéticos • Perfeito para padarias, hotelaria, catering ou uso em mercados A Wiesheu é reconhecida por seus fornos duráveis e potentes. A linha Euromat é popular devido ao rápido tempo de aquecimento, resultados de cozedura uniformes e facilidade de utilização. Preços sem IVA Visitação possível. #Wiesheu #WiesheuEuromat #FornoDePão #FornoParaPadaria #FornoHoreca #PanificaçãoNoPontoDeVenda #FornoWiesheu #EquipamentosParaPadaria #FornoProfissional #MIWE #Wachtel #Bongard #Debag #SvebaDahlen #Salva #EquipamentoHoreca #FornoDePadaria #MáquinasDePadaria

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 64 L, FORNO DE PÃO WIESHEU EUROMAT 10 NÍVEIS Forno de pão Wiesheu Euromat – 10 níveis | Ano de construção: 2020 | Em excelente estado | Inclui base móvel À venda: Forno de pão Wiesheu Euromat (10 níveis) do ano de 2020. O forno está em excelente estado e sempre foi bem mantido. Inclui base móvel, ideal para colocação flexível em padarias, lojas ou food trucks. Características: • Marca: Wiesheu • Modelo: Euromat 10 níveis • Ano de construção: 2020 • Estado: Muito bom / poucos sinais de uso • Inclui base móvel Tjdpfjxyxt Hjx Ankjb • Qualidade profissional, confiável e eficiente em termos energéticos • Perfeito para padarias, hotelaria, catering ou uso em mercados A Wiesheu é conhecida pelos seus fornos duráveis e potentes. A série Euromat é popular pelo rápido tempo de aquecimento, resultados de cozedura uniformes e facilidade de utilização. Preços sem IVA Visitação possível. #Wiesheu #WiesheuEuromat #FornoDePão #FornoDePadaria #FornoParaHotelaria #PanificaçãoNoPontoDeVenda #FornoWiesheu #EquipamentosDePadaria #FornoProfissional #MIWE #Wachtel #Bongard #Debag #SvebaDahlen #Salva #EquipamentosHoreca #FornoDePadaria #MáquinasDePadaria

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 64 S, Forno de Pão Wiesheu Euromat – 2 x 5 Níveis | Ano de Fabricação 2020 | Estado Muito Bom | Inclui Suporte com Rodas À venda: forno de pão Wiesheu Euromat (10 níveis), ano 2020. O forno está em estado muito bom e sempre foi cuidadosamente mantido. Inclui suporte móvel (com rodas), ideal para posicionamento flexível em padaria, loja ou food truck. Características: • Marca: Wiesheu • Modelo: Euromat 10 níveis • Ano de fabricação: 2020 • Estado: Muito bom / poucos sinais de uso • Inclui suporte com rodas Todpfxsxyyazj Anksb • Qualidade profissional, confiável e eficiente em termos energéticos • Perfeito para padeiros, setor HORECA, catering ou feiras/mercados A Wiesheu é reconhecida por seus fornos robustos e duráveis. A série Euromat é popular devido ao seu rápido tempo de aquecimento, resultados uniformes de cozedura e facilidade de uso. Preços sem IVA Visitação possível. #Wiesheu #WiesheuEuromat #FornoPão #FornoPadaria #FornoHoreca #PanificaçãoNoLocal #FornoWiesheu #EquipamentosDePadaria #FornoProfissional #MIWE #Wachtel #Bongard #Debag #SvebaDahlen #Salva #EquipamentoHoreca #FornoIndustrial #MáquinasDePadaria

Ano de fabrico: 1994, condição: muito bom (usado), À venda estão 2 peças de silo de pó de carvão Capacidade: 120 m³ por peça Silo de material: S235 Material cone de extracção de aço inoxidável de Ø 250mm a Ø 1450 mm Diâmetro: 3,40 metros Altura do silo: 20,6 metros Altura total: 24 metros Peso: 22 toneladas Aba de explosão: DN 1300 Flaps de implosão: 2x DN 500 Filtro de silo: Ø900mm Infra Jet AJP 304 (30m²) Tubo de enchimento: DN100 Cone de extracção: 70 ° Afrouxamento do ar com 6 bicos Tjdjh Dix Iopfx Ankob Medição de nível: Endress Hauser Soliphant Extracção Doseamento Transporte de fase densa Fabricante Altmayer Airdos PDF 800 Válvula rotativa DN 250 Fabricante Kreisel O desmantelamento já foi efectuado, os silos estão em stock e imediatamente disponíveis.

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: L7-614-14H, LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUÇÃO DE GUARDANAPOS 330 X 330 MM ¼ DOBRA. PREÇO: MÁQUINA DE IMPRESSÃO Produtor: Hobema Modelo: 14H Número de série: L7-614-14H Data de produção: 1991 EQUIPAMENTO 1. Desbobinador duplo para bobinas até: 1500 mm com elevação • entrada para núcleo de rolo R 70 ou 76 mm • peso máximo do rolo 200 kg • acionamento por motor único com correia multi-V • velocidade de condução controlada pelo dançarino • parada automática da máquina na extremidade da bobina • sistema de remoção de poeira 2. Unidade de calandragem • para equalizar a espessura do tecido, reduzir a poeira e melhorar a qualidade da impressão • acionamento do motor central • cilindros temperados e retificados 3. Alinhador Web No. E • Alinhador web FIFO posicionado na frente da estação de impressão 4. Impressora Flexográfica • uma estrutura de torre de impressão para no máximo cinco (5) unidades de impressão • plataforma operacional móvel para operar as unidades de impressão • painel do operador com botão de pressão • alcance máximo de formato 330 mm 2 • um mecanismo central para todas as impressoras • registro radial motorizado de 360° • rolo anilox revestido de cerâmica • um conjunto de cilindros de montagem – para formatos de guardanapos de 330 mm (almoço) Tjdpfx Aewnyatjnkeb • bombas de ar externas para fornecimento de tinta • elevação e queda de bandejas de tinta • tampas de proteção, interruptores de segurança 5. Dispositivo estroboscópico para controle de impressão. 6. Equipamento de secagem infravermelho • um cassete infravermelho de secagem com regulação de temperatura • um ventilador para resfriar o gabinete • desligamento automático quando termina o rolo de material. 7. Alinhador web FIFO nº II para estampagem 8. Estação de dupla estampagem • estação de estampagem de duas posições • dois conjuntos de rolos para gofragem – Formatos: Almoço 330x330mm, redondo 330x330mm 9. Estrutura dobrável vertical com faca de corte 10. ¼ Cabeça dobrável 11. Saída de produto bidirecional e transferência automática para máquina de embalagem 12. Equipamentos Elétricos DADOS TÉCNICOS Velocidade máxima de impressão: 300 m/min Velocidade real de impressão: 230 – 250 m/min Tensão de alimentação: 230 / 400 V, 3 fases + PE, 50 Hz Controle-Siemens S5 Potência máxima 120 KW. DADOS ELÉTRICOS Tensão de alimentação: 230 / 400 V, 3 fases + PE, 50 Hz Potência máxima 30 KW.

Condição: novo, Melhore o seu desempenho em projectos de abertura de valas e infra-estruturas com os baldes Galen O modelo da máquina: JCB JS370 Comprimento da borda: 100cm Capacidade: 1m3 Tedpsu Ucz Nefx Ankjb Para informações detalhadas e pedidos de informação, contacte-nos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. Tjdpfx Aeq Nxrxenkjb 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. Tsdpfx Aoq N U Duonksb 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. Tsdpfsq Nxz Dex Ankjb 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.