Tetra Pak Tba8 1000 Slim V120 Filling Complete Line comprar usado (36 540)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Visão geral Trata-se de uma instalação KEG totalmente automática para barris de aço inoxidável, construída em 1990 pela Leifeld & Lemke e continuamente expandida e modernizada ao longo do seu período de operação. Abrange todo o processo de trabalho, desde o fornecimento e centralização dos barris vazios, passando pela limpeza externa, limpeza interna, enchimento e inspeção dos barris cheios, até à paletização automática. De acordo com o vendedor, a instalação atinge uma capacidade de até 130 barris/h no formato de 30 litros em operação em três turnos. O controlo é realizado através de SPS SIMATIC da Siemens de diferentes gerações (ver condição). Dados técnicos - Fabricante (construtor da instalação): Leifeld & Lemke - Ano de fabrico: 1990 (modernizada continuamente desde então) - Tipo de máquina: Instalação completa e automática de limpeza e enchimento de KEGs - Capacidade: até 130 barris/h em 30 l (informação do vendedor) Gsdpfezk U Hksx Apcebp - Formatos de KEG: 20 l, 30 l, 50 l, encaixe de cesto; sem KEGs Slim - Controlo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (gerações mistas) Âmbito do fornecimento - Alimentação de barris vazios com coluna de centralização | Leifeld & Lemke | Detecta camadas intermediárias, centraliza barris para o robô | 1990 - Robô de manuseamento de barris | KUKA | Carrega barris vazios na correia transportadora, descarrega barris cheios em paletes | aprox. 2015 - Dispositivo de aperto de acessórios | Leifeld & Lemke | Aperta acessórios de barris soltos | 1990 - Virador de barris | Leifeld & Lemke | Vira os barris para a limpeza interna | 1990 - Instalação de lavagem externa de barris | Leifeld & Lemke | Aquecimento a vapor, 2 zonas (escovas e alta pressão) | 1990 - Limpeza interna | Leifeld & Lemke | Pré-limpeza com solução alcalina (aprox. 10 minutos de tempo de ação, para cerveja de trigo) e limpeza principal | 1990 - Instalação CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques com dosagem de produtos químicos, aquecimento a vapor (informação do vendedor) | 1990 - Bloco de enchimento de barris | KHS Till | 1990 - Balança de controlo de enchimento | Leifeld & Lemke | Com ventilação do KEG | 1990 - Aplicador de tampas | Leifeld & Lemke | Aplica tampas de plástico nos acessórios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado pelo robô KUKA | 1990 - Documentação elétrica | Esquemas elétricos disponíveis como cópias impressas Não incluído no âmbito do fornecimento: Controlo manual, sistema de inspeção Vision Tec, etiquetadora. Não existe manual de operação. Condição Usado – ainda instalado e sob tensão, em operação ativa em três turnos e, de acordo com o vendedor, bem mantido. A instalação, construída em 1990, foi modernizada gradualmente: originalmente, os barris eram carregados manualmente, o robô foi posteriormente substituído (aprox. 2015, de acordo com o vendedor) e foram adicionados dispositivos de operação com ecrã tátil Siemens SIMATIC. O controlo consiste numa combinação de Siemens SIMATIC S5 (supostamente para o enchedor, CIP e pré e limpeza principal) e S7-300 (as restantes estações, correias transportadoras e a instalação de lavagem); uma vez que a geração S5 já não é fabricada há muito tempo, o fornecimento de peças sobresselentes e a futura integração do controlo devem ser planeados adequadamente. Disponibilidade Em funcionamento até aprox. abril de 2027; a instalação existente e a nova linha funcionarão em paralelo, de modo que uma transferência realista seja possível a partir de cerca do 2.º trimestre de 2027. Localização: Alemanha. As in

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de enchimento de bolsas, composta por pesadora multicabeças, pórtico, máquina rotativa de bolsas (ano de fabrico 2018), transportador com pesadora e mesa giratória (Lazy Susan). Vídeos disponíveis. Gbsdpfx Aezh Iq Rspcjp

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 600 mm, comprimento total: 75 000 mm, largura total: 17 000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento Gbodpfjyv Hzgex Apcep *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: muito bom (usado), Linha completa diretamente de empresa falida que enchia cápsulas e comprimidos em pequenos potes. Os frascos são carregados na linha a partir de uma mesa rotatória (lazy susan), o produto é contado e dosado no pote ou frasco, que é então selado com folha antes da aplicação da tampa de rosca. Todas as máquinas foram compradas novas em 2015 e aparentam estar em excelente condição. O contador é um Vitacount 12-1. Gbjdpfxow Hz T Eo Apcep

Condição: bom (usado), Enchedora a vácuo Handtmann VF628 com cortadora de linker de alta velocidade PVLS143 de 2021 e sistema de carregamento automático de bandeja GS300 consistindo de GM310 e ZB311. Raramente disponível. Podemos oferecer uma configuração semelhante adicional com VF622 em vez de VF628. Gbsdpfx Apsvvxumscep

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões. Gbsdpfxjyvau Ee Apcjp

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões. Gbjdpfxoyvav No Apcop

Condição: usado, Esta linha estava a encher tabuleiros de salada de repolho e salada de batata. Máquina de 3 pistas com 2 x 3 depositadores de cabeça. Gbodpfx Apjqpd Svscep

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Somos uma empresa italiana e temos esta linha de máquinas instalada na nossa fábrica na Tunísia. Atualmente, a linha está configurada para a produção de ripas de piso flutuante com perfil Uniclic e está equipada com um conjunto completo de ferramentas de diamante. A linha ainda está instalada e pode ser inspecionada em funcionamento. Testes de produção estão disponíveis mediante solicitação. A linha inclui: • Máquina de corte de painéis Gedpfxozkv Eze Apcsbp • Transportador motorizado • Máquina dupla para perfilar o lado mais longo • Sistema de transferência automático • Máquina dupla para perfilar as extremidades • Sistema de empilhamento automático • Transportadores completos para manuseio Características técnicas: • 10 mandris • Máquina de abertura 1: 180–1200 mm • Máquina de abertura 2: 200–1800 mm • Potência instalada: 92 kW • Alimentação elétrica: 380 V Vantagens: • Linha de produção completa • Disponível imediatamente • Instalada e totalmente operacional • Inspeção e teste de produção possíveis • Ideal para pisos, painéis e produtos semelhantes

Condição: usado, Nr. 3280 Instalação completa de pintura / cabines de pulverização com cortina d’água Usada, ainda completamente montada, proveniente de uma fábrica de móveis. Instalação de pintura de maior porte, composta por diversas cabines de pulverização com cortina d’água, equipamentos de pulverização, extenso sistema de esteiras de roletes, e sistemas de ventilação de ar fresco e exaustão. Várias cabines de pulverização com cortina d’água / paredes de pulverização Cabines em parte construídas com três lados Gbedpfx Apozhblnjcop Mesa giratória disponível Diversos equipamentos e bombas de pulverização disponíveis Esteiras de roletes extensas para transporte das peças de trabalho Suprimento de ar fresco / sistema de ventilação disponível Dutos de exaustão / sistema de extração disponível Iluminação sobre as cabines de pulverização disponível Dimensões das cabines de pulverização aprox. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Venda por conta de cliente, localizada próxima a 71063 Sindelfingen, sem desmontagem, transporte ou montagem inclusos Desmontagem, carregamento e transporte por nossa conta são possíveis como opção Reservamo-nos o direito de erros na descrição e no preço Para evitar possíveis equívocos, é possível e recomendável uma visita ao local mediante agendamento prévio Venda no estado em que se encontra Dados técnicos, descrição do estado, ano de fabricação e escopo de fornecimento conforme prospecto do fabricante ou proprietário anterior, sem garantia Venda sujeita a confirmação prévia Para máquinas usadas, qualquer garantia está excluída, aplica-se: “comprado como vistoriado” Fotos e vídeos são exemplos e não representam o fornecimento real Condições de pagamento: preços acrescidos de IVA legal, pagamento antecipado antes da coleta ou envio Condições de entrega: à partir do local

Condição: novo, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC645, Linha Asséptica PET Krones Completa — 54,000 BPH, construção 2021Visão geral e throughputConfigurada como solução de ponta a ponta para bebidas sensíveis e de alta acidez, esta linha asséptica de engarrafamento PET Krones combina estiramento-sopro, enchimento asséptico a seco, capsulagem, inspeção, rotulagem e manuseio de downstream em um processo unificado. Projetada para operação estéril e alta eficiência, a linha é classificada em 54,000 garrafas por hora e suporta produção consistente com coordenação baseada em receitas entre todos os módulos.Throughput nominal: 54000 bphEmbalagens processadas: garrafas PETTamanhos de garrafa suportados: 0.15L, 0.23L, 0.5LAcabamento de gargalo e tampa: acabamento de gargalo 38 mm com tampa 38 mm de dupla camadaConceito asséptico: Dry Aseptic para produtos de alta acidez com unidade de gásSopradora por estiramento: CONTIFORM 324 SPEED com 24 cavidadesMonobloco enchedor-capsulador asséptico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 com 132 válvulas de enchimento e 44 bicos de capsulagemInspeção de embalagens: CHECKMAT 731 FM-X+LAno de fabricação: 2021Horas registradas: 0 (nunca comissionada)Conjunto de documentação: manuais completos incluídosControle de linha, diagnóstico e operação assépticaO sistema incorpora Krones SitePilot Line Diagnostics para fornecer monitoramento de desempenho em tempo real, avaliação de dados e otimização direcionada na sopradora, monobloco asséptico enchedor-capsulador, inspeção, estações de rotulagem e transportadores. A plataforma asséptica a seco reduz o consumo de utilidades enquanto mantém condições estéreis adequadas a bebidas de alta acidez. O controle centralizado possibilita operação estável e repetível e rápida aceleração à velocidade nominal.Escopo do equipamento do upstream ao downstreamEntregue como trem de produção integrado, a linha abrange gestão de tampas, processamento de preformas, transporte, codificação, múltiplos formatos de rotulagem, secagem e garantia da qualidade. Layout e controles suportam trocas rápidas entre formatos de 150 ml a 500 ml mantendo a integridade do produto e o balanceamento da linha.Sistema de seleção e alimentação de tampasUnidade de alimentação de preformas com inspeção de preformas PREFORMCHECK RTSistema completo de transportadores de garrafasUnidades de codificação a laser e inkjetRotuladoras sleeve com túnel, rotuladoras dedicadas de gargalo e rotuladoras anti-falsificaçãoInspeção por raios X de garrafa cheia mais inspeção Krones CHECKMATUnidade de secagem e coifa de extração servindo a sopradoraCompressor de alta pressão e gerador de vapor puroCondição e disponibilidadeO equipamento é de fábrica, nunca utilizado, e permanece na embalagem original com 0 horas de trabalho. O conjunto completo de manuais é fornecido para suportar instalação, comissionamento e operação contínua. Sem exposição prévia à produção; condição equivalente a novo. Gsdpfx Ajzg D Tljpcjbp

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de pregagem de paletes Gedewhftfspfx Apcebp Alimentador e cortador de blocos automático Carregador de bloco automático Pregador Copo Pregador Cortador de cantos Placar elétrico Chanfrador Rotador de 90º Copo Empilhador Transferência de saída

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas) Godpetqu U Tsfx Apcjbp Cabeçalho de uma matriz e dois sopros Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm Comprimento de corte: 300 mm Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm Máquina de extrusão Máquina de corte

Condição: usado, Tipo de máquina: Linha de perfilamento para chapas onduladas – novo modelo CHIEF PHENIX Componentes principais: - Braço de elevação de bobinas – capacidade para 10 toneladas - Desbobinador – capacidade para 10 toneladas - Endireitadeira – Dimeco - Alimentador – Dimeco Microfeeder - Prensa hidráulica de puncionamento – SCMB 650 toneladas Gbjdpfx Asw Dd Hpepcep - Alimentador pós-prensa – Heilbronn - Transportadores de roletes - Linha de perfilamento – 1000 mm, perfil ondulado, novo modelo CHIEF PHENIX Aplicação da máquina Linha de produção automatizada para conversão de bobinas metálicas em chapas onduladas, incluindo endireitamento, puncionamento hidráulico de alta força, alimentação contínua e perfilamento. Indicada para aplicações estruturais e de revestimento. Principais características / Diferenciais Sistema moderno com unidades de alto desempenho: prensa hidráulica SCMB de 650 toneladas para puncionamento preciso, endireitadeira e Microfeeder Dimeco para alta produtividade. Linha de perfilamento de 1000 mm configurada para o perfil ondulado CHIEF PHENIX otimizado.

Condição: usado, 1. Desbobinador Marca: SCHLOEMANN Tipo: Desbobinador hidráulico expansível Função: Suporte e rotação controlada da bobina Controle de expansão: Hidráulico Estrutura: Base de aço soldado com freio integrado Capacidade estimada: 8–12 toneladas Furo da bobina: Ø 508 mm ----- 🔹 2. Endireitadeira / Cilindro de Aperto Fabricante: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Tipo: Cilindro de aperto e endireitadora Controle: Mecânico Número de encomenda: 1305.1268 Lubrificantes recomendados: Shell Macoma, Tellus, Alvania (conforme placa de identificação) Função: Alimenta e nivela a chapa antes do corte longitudinal Função secundária: Puxador de tira sincronizado ----- 🔹 3. Fatiadora (Slitter) Fabricante: COMEC Tipo: Máquina de corte longitudinal com lâminas circulares Transmissão: Engrenagem mecânica Ajuste das lâminas: Manual Lâminas instaladas: Aproximadamente 10 conjuntos (visível) Função: Corte longitudinal de chapas metálicas em tiras estreitas ----- 🔹 4. Tesoura (Cropper Final) Fabricante: COMEC STAMCO Tipo: Tesoura rotativa ou em linha Função: Corte inicial das pontas ou corte de comprimento final Painel de controle: Eletromecânico (visível na foto) Aplicação da Máquina Linha completa para corte longitudinal de bobinas metálicas, produzindo tiras estreitas a partir de bobinas-mãe, com nivelamento preliminar e corte final das extremidades. Características / Diferenciais – Desbobinador hidráulico robusto da SCHLOEMANN – Seção de endireitamento mecânico da COMEC – Fatiadora manual com lâminas circulares Gbjdpfsw Dd Igsx Apcjp – Tesoura de saída para corte final ou corte de acabamento – Linha mais antiga, porém de padrão industrial, indicada para materiais com espessura média

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Gedpfx Apswf Dpgjcebp Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Fabricante: CDA Modelo: E-fill Ano: 2022 Tipo: Linha monobloco de envase de frascos Produção: 25 unidades por minuto Tamanhos disponíveis: 20 mm e 25 mm Tipo de dosagem: Peristáltica (bomba CDA K-one) Número de bicos de envase: 1 (é possível instalar um segundo bico; sujeito a orçamento adicional) Volume nominal de dosagem (mínimo/máximo): 5 ml / 1 L Tampadora rotativa de rosca (VS500) Gsdpfezak Idsx Apcjbp Detecção de tampas ausentes ou mal posicionadas: sim Sistema de rotulagem autoadesiva com bobina Diâmetro máximo do mandril: 75 mm Diâmetro máximo da bobina: 260 mm Altura máxima de rotulagem: 155 mm Folga da margem do rótulo: 3-5 mm Peso mínimo da fita utilizada: 90 g Sistema de alimentação de frascos através de mesa de acumulação manual (TRI) Mesa de acumulação de saída HMI controlado por PLC: Omron Sysmac CP1L Peças de reposição disponíveis Peso: aprox. 300 kg Vídeo demonstrativo da máquina em funcionamento disponível em nossos galpões

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro Krones Sensometic Capacidade: - 300x garrafas de 70/75 cL por minuto - 250x garrafas de 1 L por minuto Composta por: - transportador de paletes Krones - despaletizador MSK 800 L‑R despaletizador Krones L‑R - transportador de recipientes Krones Gbedpfjy Uyi Isx Apcop - 2x unidades de tratamento de ar Sauerstein - 2x vasos de pressão em aço inoxidável Sutherland - enxaguadora Krones Variojet L‑R - monobloco de enchimento Krones Isofill Sensometic L‑R - alimentador de tampas Zalkin Promach 400l - alimentador de tampas Zalkin FCT 1911 - alimentador compacto de tampas Gassner - rotuladora Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x estações de rotulagem Krones R‑L - 2x rotuladoras a laser Videojet 3330 - 2x balanças Garvens E40‑DMS - 2x formadoras de caixas Krones Variocart C‑40 L‑R - acumulador Hartness Dynac 6400 L‑R - transportador de packs Krones Multico - divisor SFT Syncro Laner VWS R‑L - embaladora automática Krones Linapac II E30/h L‑R - cartucheira Langenpac HCC R‑L - 2x impressoras de caixas Logopaks - seladora de caixas Krones Variocol H‑120 L‑R

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Esta instalação totalmente automática de limpeza e enchimento de KEG da ATS Wibbing GmbH, fabricada em 2025, é composta por uma lavadora externa de KEGs (AW 75), uma máquina de limpeza e enchimento de KEGs (HRF 101), bem como um sistema completo de alimentação e transporte. O sistema foi projetado para processar uma ampla variedade de formatos de KEG. Com capacidade de aproximadamente 30–35 KEGs/hora, a instalação é adequada para pequenas e médias cervejarias ou fabricantes de bebidas. O sistema conta com um comando Siemens S7-1500 e interface IHM touchscreen, permitindo operação totalmente automática e guiada pela interface do usuário. O escopo de fornecimento inclui um sistema de transporte completo, tanques de armazenamento com dosagem e medição de condutividade, bem como toda a tubulação necessária entre a máquina e os reservatórios de mídia. O sistema é oferecido com 2 anos de garantia de fábrica e pode ser entregue em aproximadamente 2–3 meses. O layout do projeto anexo ilustra toda a disposição do sistema, incluindo lavadora de KEGs, máquina de limpeza/enchimento, seções de transporte, assistência para manuseio de paletes, estação de fornecimento e vaso de expansão. Dados técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Instalação totalmente automática de limpeza e enchimento de KEGs - Componentes principais: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpeza e enchimento ATS HRF 101, sistema de alimentação e transporte - Ano de fabricação: 2025 - Disponibilidade: aprox. 2–3 meses - Capacidade: aprox. 30 – 35 KEGs/h - Formatos de KEG adequados: KEGs de aço inoxidável, Plus-KEGs, Party-KEGs, recipientes, faixa de diâmetros: 160 – 420 mm, faixa de altura: 280 – 600 mm - Comando: Siemens S7-1500 - IHM: painél touch com interface guiada para o operador - Lavadora externa AW 75: operação em passagem indexada, banho de recirculação de aprox. 270 l, bomba de pulverização de 2,2 kW, filtro de bolsa com monitoramento de pressão - Máquina de limpeza e enchimento HRF 101: quadro de comando em aço inox, processo totalmente automático de limpeza e enchimento - Sistema de transporte: trechos de transportador de roletes e corrente, equipamento elétrico e de sensores completo, calhas de cabos incluídas - Sistema de fornecimento: 4 tanques empilhados (cada um com 150 l, 120 l de volume útil), 3 tanques com aquecimento, bombas de aço inox, controle de temperatura e proteção contra funcionamento a seco, indicação de temperatura e nível de enchimento, 2 sistemas de medição de condutividade com bombas dosadoras, tubulação completa entre máquina e tanques, monitoramento de pressão e temperatura para produto, CO₂, ar estéril e vapor, quadro elétrico separado Gbjdpfey Rk Igox Apcop - Vaso de expansão de 150 l - Assistência para manuseio de paletes - Mídias necessárias: ar estéril: aprox. 3 bar, ar de trabalho: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, vapor: máx. 3 bar, fornecimento de água: mín. 50 °C - Garantia: 2 anos de garantia de fábrica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Esta linha de enchimento de barris Micromat 2/2-b foi fabricada pela M+F KEG Technik em 2009. Ela é composta por uma lavadora de barris e uma enchidora de barris. Até à sua desmontagem, esteve em operação numa cervejaria na Bélgica. Dados técnicos - Capacidade: 20 - 35 barris/h - Tipo de barril: 20l/30l DIN e EURO - Tipo de válvula: Tipo S - Estação 1: Limpeza interna - Estação 2: Enxaguamento, esterilização e enchimento - Linha semiautomática - Com CIP integrado, tanque CIP na parte traseira do equipamento - Dimensões: Gbjdpfx Ajxrfcxjpcjp - Comprimento: 1.100 mm - Largura: 1.300 mm - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm - Ligação elétrica: - Tensão: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potência conectada: 0,5 kW (sem bombas de tanque)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Foi utilizada até agora para o envase de produtos de queijo líquidos e fechada com tampas de pressão e rosca. Além disso, também podem ser processadas bombas de pulverização com tubos de sifão. Graças a vários equipamentos adicionais, como um sistema de fluxo laminar e um foco especial no design higiênico, é possível alcançar uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Arranjador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de enchimento Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sem tampa: teto em plexiglas Formatos de frascos e fechamentos: Nosso serviço: envie-nos suas especificações e verificaremos a viabilidade de processar o seu formato de frasco. Tipos de fechamento: Tampas de rosca, tampas de pressão, bombas de pulverização com tubo de sifão 1. Arranjador de frascos BREITNER BFC 8002 - Modo de operação: contínuo a partir do reservatório - Volume do compartimento/tambor Ø: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Material/Carcaça: Aço inoxidável AISI 304 + plexiglas - Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga - Potência/Ar comprimido: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maior sob consulta - Destaque: estação de limpeza por sopro com ar ionizado e extração de poeira 2. Máquina de enchimento BREITNER MDL 2086 - Enchimento: fluxo de massa, 8 estações (expansível até 12) - Faixa de enchimento: 100 - 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h - Altura/direção de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras grau alimentício, vedações VITON - Tanque / Pressão: 100 L, 5 bar - Elétrica / Ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamanho do recipiente: H 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos - Limpeza CIP: limpeza automática & drenagem, programa em múltiplos estágios - Extras: fluxo laminar, manutenção remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja giratória, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 - Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento - Capacidade: até 5.000 recipientes/h - Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Godpfx Apjxqzmwocjbp - Altura/direção de trabalho: 900 mm, da esquerda para a direita - Acionamento/Ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER - Potência/Ar comprimido: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Controle: comando B&R, touchscreen, 200 programas de formato, protegido por senha - Segurança e controle: interruptor de porta, sobrecarga, “Sem frasco - sem tampa”, controle óptico de fechamento, sistema de rejeição - Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, mesa vibratória, alimentação de tampas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral A linha de envase de sachês oferecida foi projetada por uma empresa suíça e entregue em 2018. O fabricante principal é a Linapack. A linha foi utilizada apenas para produção sazonal (2 meses por ano), portanto, as horas de operação são muito baixas. Como as vendas não aumentaram, o vendedor decidiu vender a máquina e encerrar a produção. A linha ainda está montada e pode ser inspecionada. É possível processar diferentes formatos de sachês e realizar envase a quente até 85°C. O atual proprietário utilizou a máquina para coquetéis, mas ela também pode ser usada para diversos outros tipos de bebidas não gaseificadas. Detalhes técnicos - Capacidade: - 50 sachês/hora, dependendo do volume - 750 - 900 l/h - Dimensões dos sachês: - Largura: 80 - 180 mm - Altura: 100 - 300 mm - Temperatura de envase: 71 - 85 °C - CLP Siemens A linha é composta por: - Tanque de compensação de 1.000 l - Agitador - Medidor de vazão - Sensor de nível - Bola de lavagem - Integrado ao sistema de controle de pasteurização - Sistema de pasteurização flash Kreuzmayr PAS-900 - Capacidade: 750 - 1.000 l/h - Aquecimento a vapor - Totalmente automático - Limpeza automática com: - Água quente - Vapor - Ácido - Soda cáustica - Com trocador de calor tubular - Envasadora automática Linapack LFS-1000 Duplex - Com CLP Siemens - Sistema de sete estações Gbsdovptt Ropfx Apcop - Magazine motorizado com sistema pick-and-place para alimentação de sachês - Abertura dos sachês com pinças a vácuo - Unidade de envase com medidor de vazão e sensor de temperatura, rejeição automática em temperatura baixa - Selagem dos sachês - Resfriamento da selagem - Esvaziamento do sachê - Balança de controle - Sistema de resfriamento e secagem dos sachês - Resfriamento em banho-maria - Com lâmpadas UV para esterilização - Secagem por ventilador, cinco bicos - Transportadores e mesa de acumulação

Condição: bom (usado), Linha completa de produção de óleo de manteiga – AMF Esta linha produz gordura láctea pura a partir de manteiga derretida ou creme, através de separação e evaporação. Capacidade de produção de óleo de manteiga até 2.000 a 4.000 litros/hora. Entrada: manteiga derretida (72-84% de gordura) ou creme concentrado ou fluxo de gordura que já passou por inversão de fase (45/72%). Saída: gordura pura > 99,8% de gordura. Linha flexível com controlos manuais e sistema CIP integrado. Descrição do processo e dos equipamentos: Aquecedor Trocador de calor de placas para aquecer a mistura a 80/90 °C. Completo com bombas, válvulas de controlo, tubagens e sensores. 2 Tanques de armazenamento Volume: aproximadamente 8.000 litros, com agitador, escada e estrutura, sistema CIP e válvulas de produto. Bomba de alimentação da marca Fristam para os separadores. 2 Separadores: Separador 1: Concentrador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentração até ± 95% de gordura. Separador 2: Finalizador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentração até ± 99,4% de gordura. Para cada separador: A gordura (fase leve) é bombeada para a próxima etapa e a água/proteína (fase pesada) são separadas e expelidas para um tanque de equilíbrio e bombeadas por uma bomba separada. Os separadores têm o seu próprio painel de controlo e um inversor de frequência (Danfoss VLT) no motor principal, e estão mecanicamente completos com as válvulas de pressão de entrada e contra-pressão, válvulas de água (para ejeção de sólidos). Evaporador Secador a vácuo instantâneo Completo com: - Tanque de vácuo. - Bomba de vácuo. - Bomba de produto. - Controlo de nível por bóia. - Controlador de vácuo. - Resfriador de vácuo. - Filtro na saída. - Tubagens e estrutura. - Controlos em armário central. - Tanque de recirculação com agitador, colocado diretamente ao lado do evaporador. - Visor com luz para verificar a transparência do produto final. Gbedpfx Aozki Amepcop Concentração até 99,8% de gordura. Esta é a última etapa de concentração, evaporando a água restante através de um efeito de lavagem, onde o óleo de manteiga é aquecido sob pressão e resfriado e vaporizado em um recipiente a vácuo. Sistema de injeção de nitrogénio Sistema de injeção de N2 para evitar o contacto com o oxigénio nos tanques de armazenamento. Ponto de injeção de N2 e o seu medidor de fluxo e válvula de controlo. Filtro de saco (pano). Visor com luz. Separador de soro Ao lado, existe um separador para o soro (fase pesada) para remover/recuperar a gordura restante no soro e devolvê-la ao processo. Tanque de armazenamento, sistema de aquecimento/arrefecimento e bomba incluídos. Sistema CIP Existe um sistema CIP (semiautomático) para dosear o detergente de limpeza de um tambor diretamente no processo. Inclui: 3 bombas de dosagem, uma caixa de armazenamento em aço inoxidável para os tambores, sistema de injeção, bomba, tanque de equilíbrio e controlos. Ideal para concentrar um fluxo residual com gordura numa fábrica ou para produzir óleo de manteiga a partir de manteiga. Ainda instalado numa grande fábrica de produção de óleo de manteiga nos Países Baixos.

Condição: usado, Linha de envase retornável para bebidas em garrafas de vidro de 0,5 l e 0,33 l. O sistema de envase é composto pelos seguintes componentes: - Desarrolhador (Rink, 1995) com 2 cabeças de desarrolhamento - Desencaixotadora (Albert Frey) com 2 cabeças de desencaixotamento - Lavadora de caixas (Göbel, 1971) para limpeza através de bicos de pulverização - Lavadora de garrafas (GM Gera, 2007), máquina de um só lado - Inspector de garrafas vazias (Krones, 2016) para inspeção do fundo, parede lateral, boca e resíduos de solução - Enchedora e fechadora para garrafas de vidro (Krones), enchedora de contra-pressão de tubo curto com 40 válvulas de enchimento e fechadora para tampas tipo coroa - Rotuladora (Krones, 1995) para rotulagem com cola úmida Gsdpozhl Hpefx Apcsbp - Datador (Domino, aprox. 2010-2017), impressora a jato de tinta - Inspector de nível de enchimento, rótulo e fechamento (Syscona, 1997-2008) - Empacotadora (Albert Frey, 2002) com duas cabeças de empacotamento - Sistema de paletização (ABB, 2014) com robô de braço articulado - Sistemas de transportadores para garrafas e caixas Máquina (informação adicional): Linha de envase retornável; anos de fabricação aprox. 1971-2016 Capacidade nominal aprox.: 12.000 garrafas/hora Formatos: 0,5 l Euro e NRW, 0,33 l Giesinger; tampa coroa Equipamento: Desarrolhador; Desencaixotadora; Lavadora de caixas; Lavadora de garrafas; Inspector de garrafas vazias; Enchedora e fechadora; Rotuladora; Datador; Inspector de nível de enchimento/rótulos/fechamentos; Empacotadora; Sistema de paletização.

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Produção completa Gbedpfxex Hlh Ts Apcep