Kolbus Kolbus Fs.z (2004) comprar usado (1 164)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Encaixotadora usada APE INCA 2000 ano 2004 A máquina de envase APE Impianti INCA 2000 otimiza os processos de envase no setor de envase. Ela fornece alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção. A APE Impianti fabricou o modelo INCA 2000 em 2004 com foco em robustez e confiabilidade. Sua construção totalmente em aço inoxidável também garante resistência à corrosão, proporcionando durabilidade duradoura em ambientes de alta demanda. Capacidade e velocidade operacional da envasadora APE INCA 2000 A INCA 2000 opera a uma taxa de 6.000 garrafas por hora. Ela mantém padrões de alta velocidade sem comprometer a precisão do envase. Essa capacidade atende às demandas de linhas de envase intensivas, melhorando o fluxo de produção. Além disso, minimiza o tempo de inatividade da máquina. Empresas que precisam de altos volumes diários ganham uma vantagem particular com essa velocidade. Especificações do contêiner A máquina de envase APE Impianti INCA 2000 trabalha com recipientes de vidro. Essa compatibilidade garante estabilidade e durabilidade durante o processo de engarrafamento. Ela suporta garrafas de 0,75 e 0,375 litros, adicionando versatilidade para diferentes linhas de produtos. Sua precisão atende aos padrões do setor de bebidas, onde a uniformidade de enchimento e a integridade do recipiente são cruciais. Configuração e estrutura do cabeçote A máquina usa 12 cabeçotes, que fornecem estabilidade e consistência. Os cabeçotes são organizados em dois conjuntos de 6 ou um conjunto de 12. Essa configuração flexível otimiza o fluxo com base nas necessidades específicas de produção. A estrutura modular também permite fácil manutenção e substituição dos cabeçotes sem reduzir a produtividade. Orientação operacional Pgodpovgvdysfx Af Dot O lado do operador está localizado à esquerda, tornando o controle direto durante o monitoramento e o ajuste. Esse layout permite fácil acesso aos principais componentes durante as operações de rotina e manutenção. A posição do lado esquerdo reduz os tempos de intervenção e aumenta a segurança do operador. Material de construção e durabilidade A estrutura de aço inoxidável do INCA 2000 oferece resistência à corrosão e estabilidade estrutural. Esse recurso também garante a segurança higiênica, crucial na indústria alimentícia. O aço inoxidável minimiza a necessidade de intervenções extraordinárias, o que agrega valor de manutenção e longevidade. Esta escolha de material atende à resistência mecânica e química necessária para produção intensiva. Conclusão da Encaixotadora APE INCA 2000 A máquina de engarrafamento APE Impianti INCA 2000 oferece eficiência e durabilidade. Ela fornece uma velocidade de 6000 garrafas por hora, compatibilidade com diferentes formatos de vidro e uma estrutura de cabeçote modular. Esses recursos atendem aos desafios das linhas de engarrafamento modernas. Sua construção em aço inoxidável e layout ergonômico oferecem eficiência, precisão e durabilidade. Para empresas focadas em qualidade e produtividade, esta máquina é um investimento valioso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Pjdpfx Aev Ng Uhsf Djgt Comprimento 4.200 mm Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação Pgodpfewukuzjx Af Djt O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PAL49, Paletizador Keber PALPACK DS usado O Keber PALPACK DS é um paletizador automático convencional projetado para a paletização em caixas no fim da linha em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Essa solução de segunda mão simplifica a etapa final de uma linha de engarrafamento usada ao organizar as caixas seladas em camadas estáveis e colocá-las sobre paletes de acordo com padrões de empilhamento pré-definidos. Projetado para uma produção confiável e manuseio suave, ele ajuda os produtores a preparar cargas para embalagem, armazenamento e transporte com qualidade consistente e intervenção mínima do operador. Fabricado pela Keber, o PALPACK DS se integra perfeitamente a linhas completas de embalagem que processam garrafas de vidro embaladas em caixas. Aplicações típicas incluem bebidas engarrafadas em formatos padrão de varejo, como 0,75L, 1,0L e 1,5L. Seu layout prático e construção robusta suportam a operação contínua em instalações exigentes onde o tempo de funcionamento e a estabilidade dos paletes são essenciais. Seja atualizando uma linha de engarrafamento usada existente ou ampliando a capacidade, esse sistema de paletização oferece desempenho confiável em uma área compacta e amigável para o operador. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para caixas Ano: 2004 Manuseio de contêineres: Projetado para garrafas de vidro embaladas em caixas Formatos de garrafas: Compatível com formatos de garrafa 0,75L, 1,0L, 1,5L (embalizado) Formato do palete: Palete Eur-Epal, 800×1200 mm Sistemas avançados de automação e controle O PALPACK DS permite a formação automatizada de camadas e a construção ordenada de paletes para resultados consistentes e repetíveis. Sua lógica de controle no fim da linha coordena a entrada da caixa, posicionamento das camadas e troca de paletes, ajudando os operadores a manterem pilhas estáveis para o enrolamento a jusante. O projeto suporta acesso claro do operador, intertravamentos de segurança e ajustes diretos para manter a eficiência durante as execuções do produto e mudanças de formato. Recursos de integração de linha de produção Este paletizador está posicionado a jusante de uma etapa de vedação de caixa termofusível e a montante do embrulho de paletes, permitindo um fluxo contínuo e automatizado da caixa embalada para o palete finalizado. É compatível com sistemas de transportadores padrão e integra-se a linhas de engarrafamento usadas, manuseando caixas de garrafas de vidro. O sistema é adequado para a produção de bebidas, onde múltiplos tamanhos de garrafas são embalados em caixas e preparados para distribuição. Exemplos típicos de integração incluem: A montante: selante de estojo termofusível (ex.: TE-CO 607-98) A jusante: embalador automático de paletes (ex.: Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Pgodpjxywafsfx Af Det Condição da máquina e histórico de manutenção Esse equipamento está listado como pronto para operação dentro de um contexto completo de linha. Ele é apresentado como um paletizador funcional de segunda mão, adequado para integração imediata em fluxos de trabalho industriais de emba...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, peso total: 5 000 kg, potência do motor do fuso: 21 000 W, número de eixos: 4, Esta SCHÜCO Profilbearbeitungscenter 299 650 de 4 eixos foi fabricada em 2004. Possui um potente motor de 21 kW e funciona com uma tensão de 380 V. Com uma pressão máxima de funcionamento de 0,8 MPa e um peso de 5.000 kg, esta máquina foi concebida para um desempenho robusto. Se pretende obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação universal SCHÜCO Profilbearbeitungscenter 299 650 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Tensão: 380 V • Frequência: 50 Hz • Consumo de corrente: 42 A • Pressão máxima de funcionamento: 0,8 MPa • Pressão nominal: 0,6 MPa • Consumo máximo de ar: 200 NL/min Equipamento adicional Pgsdoypcgqopfx Af Dst • Scanner de mão sem fios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, velocidade do fuso (máx.): 15 000 rpm, altura total: 2 720 mm, largura total: 2 630 mm, peso total: 10 000 kg, largura da mesa: 630 mm, comprimento da mesa: 500 mm, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 700 mm, curso do eixo Z: 600 mm, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, comprimento do produto (máx.): 4 500 mm, carga da mesa: 600 kg, número de posições no magazine de ferramentas: 60, ângulo de rotação do eixo B (máx.): 180 °, ângulo de rotação do eixo C (máx.): 360 °, número de eixos: 5, Este DECKEL MAHO DMC 60U de 5 eixos foi fabricado em 2004. Possui uma velocidade de fuso de 12.000 rpm e um depósito de ferramentas com 60 posições, aumentando a sua versatilidade para várias tarefas de maquinagem. O eixo Y foi substituído em 2023, garantindo um melhor desempenho. Se pretende obter capacidades de maquinação de elevada qualidade, considere o centro de maquinação universal DECKEL MAHO DMC 60U que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Cone do fuso: SK40 (fuso de substituição, máximo ~2.500 horas de funcionamento) • Eixo Y substituído em 2023 • Cinemática medida e dentro das especificações • Magazine de ferramentas: 60 estações • Sonda 3D na máquina: Hexágono • Ano de fabrico: 2004 Pgjdpszcqlujfx Af Det Equipamento adicional • Ferramentas, mandris, tornos (pormenores a seguir; ver PDF e Excel em anexo) • Não foram fornecidas informações sobre robots/automação/transportador de chips/alimentador de barras no texto acima Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant Yes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, - Fabricante: Hymmen - Tipo: ULX-S, aplicador combinado Pgodpfx Ajz Ehq Ajf Dot - Ano de fabricação: 2004 - Lado de operação: esquerdo - Para aplicação de verniz em um lado - Rodo oscilante para aplicação Dados técnicos: - Largura máxima de trabalho: 1.300 mm - Largura da correia transportadora: 1.270 mm - Espessura da peça de trabalho: 3 - 120 mm - Altura de trabalho: 850-950 mm - Comprimento de instalação: 940 mm - Largura: 3.100 mm - Altura: 1.860 mm - Rolo de aplicação, revestido com EPDM, ~ diâmetro: 238 mm - Dureza Shore do rolo de aplicação: 45 (pode ser alterada) - Rolo de dosagem, cromado, diâmetro: 174 mm - Rolo de contra-pressão, diâmetro: 190 mm - Velocidade de transporte, ajustável de aproximadamente 6 - 30 m/min. - Ar comprimido: 6 bar, G1/4 polegada, aproximadamente 50 NL/min. - Tensão de operação: 400 V, 50 Hz, 3 fases - Potência total de ligação: ~ 5 kW - Com quadro de comando - Peso: ~ 1.400 kg - Localização: armazém 32825 Blomberg

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquinas de fundição Forno Inductotherm, ano 2000, com acessórios. Misturador Eirich DE 18. Pgodpfxevz Apro Af Djt Sistema de jateamento com transportador de correia e basculante. Máquina HSP 2, unidade única. Esmirilhadeira de desbaste Rema 600Sk - 80 m/s. Silo de areia com transportador. Máquina de perfuração VEB BFT 125/5. Linha de fundição por injeção a câmara fria Frech. Força de prensagem de 1600 toneladas. Ano de fabricação: 2015. Controle S/7. Tipo DAK 1600-133 RC. Área de fixação: 1850 x 1850. Com prensa Reis. Forno de dosagem. Sistema de moldagem HWS, tipo SFM2. 30 moldes/hora, fresadora de funil. Controle S/7. Inclui sistema de preparação de areia com Webac 66B, dosagem de água Datec. Máquina de injeção de núcleos Röper H6,5 - H16, hidráulica, controle S/7. Sistema de mistura de areia para núcleos, fabricante Klein, sistema Cold-Box sobre trilhos para até 4 máquinas. Sistema de radiografia YXLON. Analisador espectral Spectro. Aparelho de análise Ideco. Esmirilhadeira de correia. Contêiner para materiais perigosos. Forno de secagem. Serra de fita. Máquinas de moldagem. HWS - HSP-2D/ Dimensões do molde: 840 x 650 x 250/250 mm. Ano de fabricação: 2000 + 2004. Sistema de preparação de areia com misturador Webac 88B/capacidade de lote: 1800 kg. Máquina de injeção de núcleos, 10-20 litros, ano de 1999, sistema Cold-Box com misturador de esferas na máquina. Fornos de fusão. Esmirilhadeira de correia. Você está cordialmente convidado a visitar a fundição. Os equipamentos e artigos são vendidos no estado em que se encontram.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, curso do eixo X: 350 mm, número de eixos: 3, Esta máquina CHARMILLES Roboform 35 de 3 eixos foi fabricada em 2004. Apresenta um curso no eixo X de 350 mm, um curso no eixo Y de 250 mm e um curso no eixo Z de 300 mm. A máquina tem uma mesa com dimensões de 500 × 400 mm e pode acomodar peças com peso até 500 kg. Se procura capacidades de eletroerosão por penetração de alta qualidade, considere a máquina CHARMILLES Roboform 35 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Curso X 350 mm • Curso Y 250 mm • Curso Z 300 mm • Dimensões da mesa 500 × 400 mm • Tanque de trabalho aprox. 800 × 550 × 370 mm • Dimensões máximas da peça aprox. 780–940 × 530–590 × 300 mm* • Peso máximo da peça de trabalho 500 kg • Corrente máxima de usinagem 64 A em classificações padrão 35/35P • Área ocupada pela máquina aprox. 1 900 × 1 690 mm Pjdpfxozzxq Us Af Djgt • Altura total aprox. 2.400 mm • Peso da máquina aprox. 2 500 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Ref.-Nr.: 10612 Fabricante: LIEBHERR Tipo: LC 3002 Ano de fabrico: 2004 Tipo de comando: CNC Comando: LIEBHERR Localização em stock: Halberstadt País de origem: Alemanha N.º de série: 30XX Módulo - Máx.: 30 mm Módulo - Mín.: 4 mm Diâmetro máximo da peça: 3000 mm Temperatura ambiente: +15...+38 °C Pedezx Nyhjpfx Af Dsgt Velocidade de corte: 25 - 250 m/min Ângulo de inclinação da cabeça de fresagem: 0,001 ° Precisão de resolução: 0,1 grau Capacidade da mesa de trabalho: 300 kN Tensão de operação: 400 V Tensão de comando: 24 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal máxima: 230 A Fusível na linha de alimentação: 250 A Diâmetro máx. de fresagem de rodas cilindricas/cônicas: 3.000 mm Informações adicionais: Adequada para engrenagens internas e externas. A máquina pode ser inspecionada mediante acordo prévio.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Ref.-Nr.: 10634 Fabricante: ANAYAK Modelo: P 3200 Ano de fabricação: 2004 Tipo de comando: CNC Controle: Heidenhain Local de armazenamento: Halberstadt País de origem: Alemanha Curso X: 3200 mm Curso Y: 1400 mm Curso Z: 750 mm Tamanho da mesa (CxL): 3200 x 1400 mm Horas de funcionamento do spindle: 23.291 h Controle ligado: 83.301 h Pjdpozx Nyzefx Af Degt Máquina ligada: 73.907 h Tempo de execução do programa: 27.807 h

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, 2004 – Unidade de Posicionamento Kuntz 626, modelo de única bancada, com controlo por ecrã tátil. Dimensões da mesa: 430 x 400 mm. Inclui proteções de segurança com luzes, peças sobresselentes e manual de instruções (2004). Psdpfxoz E Rwfs Af Djgt

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, IMA Bima 210 Ano de fabricação: 2004 Curso de fresagem: 3000 x 1200 Eixo C Pedpfoz E U A Ssx Af Degt Motor de fresagem com arrefecimento por líquido Unidade de perfuração Bomba de vácuo 6 suportes Ventosas a vácuo Schmalz HSK 63-F Unidade de corte Máquina em bom estado Unidade angular Disponível no final de dezembro de 2026

Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 5 000 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2917, Espectrômetro Thermo Scientific ARL 3460 À venda espectrômetro de emissão óptica por centelha (OES) Thermo Scientific ARL 3460, proveniente de uso em fundição e operacional até sua substituição. Pgodpfjzdzgqex Af Djt Equipamento destinado à análise química rápida de materiais metálicos, utilizado em fundições e na indústria metalúrgica para controle de qualidade e verificação de composições. Características: • Marca: Thermo Scientific • Modelo: ARL 3460 • Tipo de equipamento: Espectrômetro de emissão óptica por centelha (Spark OES) • Ano de entrada em uso: 2004 • Estado: operacional até sua substituição • Procedência: fundição / análise de materiais metálicos • Manutenção: revisões anuais de manutenção • Aplicações: controle de qualidade e análise química de metais • Capacidade analítica: análise simultânea de múltiplos elementos, conforme configuração instalada, incluindo C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, N, Cu, W, Nb, V, Co, Al, Ti e Fe • Materiais usuais: ferro, aços carbono, aços inoxidáveis, superdúplex, ligas à base de níquel e outras ligas metálicas • Inclui: PC, monitor, peças de reposição e consumíveis de uso habitual disponíveis com o equipamento • Motivo da venda: renovação do equipamento Possibilidade de fornecer mais informações, fotos e condições de venda para os interessados.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: B-7270, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 610 mm, DADOS TÉCNICOS Marca: KONDIA Modelo: B-1050 Ano: 2004 Controlo numérico: Heidenhain iTNC530 Número de série: B-7270 DIMENSÕES DA MESA Área de trabalho: 1200 x 500 mm Ranhuras em T (nº x Largura x Distância): 5 x 18 x 100 mm Altura da mesa em relação ao solo: 885 mm CURSO DE TRABALHO X: 1.000 mm Y: 500 mm Z: 610 mm CABECOTE Cónico: BT40 Gama de velocidades: 12.000 r.p.m Distância do eixo à superfície da mesa: 140-750 mm AVANÇOS Avanço de trabalho: 0-30.000 mm/min Avanço rápido: 30.000 mm/min PRECISÃO Posicionamento: 0,01 Repetibilidade: 0,006 Resolução: 0,001 MOTOR Motor do cabecote: 7,5 Kw TROCADOR AUTOMÁTICO DE FERRAMENTAS Pgodpfx Afjzlycyj Dot Nº de ferramentas: 18 Diâmetro máximo de ferramentas adjacentes: 85 mm Diâmetro máximo de ferramentas não adjacentes: 135 mm Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Peso máximo da ferramenta (1 ferramenta): 6 Kg Cónico da ferramenta: ISO 7.388 / BT40 Parafuso de fixação: ISO 7388-1 / 2-AJIS B 6.339 PESO Peso aproximado: 5.500 Kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 37 780 h, curso do eixo X: 760 mm, curso do eixo Y: 460 mm, curso do eixo Z: 500 mm, fabricante de controladores: HURCO, modelo de controlador: Ultimax 3, largura da mesa: 450 mm, comprimento da mesa: 1 000 mm, carga da mesa: 500 kg, peso total: 4 600 kg, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, potência do motor do fuso: 7 500 W, número de posições no magazine de ferramentas: 24, número de eixos: 3, Esta máquina Hurco BMC30AP de 3 eixos foi fabricada em 1994. Apresenta cursos nos eixos X, Y e Z de 760 mm, 460 mm e 500 mm, respetivamente, com uma mesa robusta de 1000 x 450 mm e uma capacidade máxima de carga de 500 kg. Se procura obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical Hurco BMC30AP que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. Psdpfx Afjzylx Ae Dsgt - Ecrã: TFT- Gama de rotações do eixo: 30 - 6 000 RPM- Ajuste de velocidades: Caixa de velocidades de duas fases; variação contínua por faixa- Tipo de trocador de ferramentas: tipo guarda-chuva, automático- Alimentação de líquido de arrefecimento: arrefecimento por inundação- Transportador de aparas: Disponível- Opção DXF: Disponível no sistema de controlo e em disquete- Ligação ao computador: 9 pinos; RS-232 (Porta 1)- Versão do software instalado / Hardware: Ultimax 3 V1.53- Tensões de funcionamento: 440 / 415 / 380 / 220 V, trifásico- Frequência da rede / Potência aparente: 50-60 Hz / 20 kVA- Velocidade de deslocamento rápido: 15 m/min- Requisitos de ar comprimido / pressão de funcionamento: 6 bar- Documentação incluída:- Listas de peças e esquemas de ligação - BMC 30 (1991, inglês)- Operação e manutenção da máquina (11/1993 Rev. B, inglês)- Manual de opções Ultimax 4 (2004, Rev. A, alemão)- 2 exemplares do Manual do Operador do BMC: BMC 30 com Ultimax 3 (06/1995 Rev. C, alemão)- Software incluído e disquetes de cópia de segurança:- Disco de utilitários Optikey - Security Modifier Mill V1.52-V1.59- Disco de utilitários Optikey - Opção de software DXF- Ultimax 3 Versão 1.53 - Disco 1 e Disco 2- Configuração da máquina Ultimax 3- Configuração de segurança da máquina- Notas sobre o estado e reparação: A máquina precisa de ser reiniciada através de disquetes, uma vez que a bateria do buffer se esgotou. Uma placa de circuito foi reparada pelo laboratório de máquinas (foram instalados novos condensadores e um novo processador Intel). Technical Specification Taper Size ISO 40

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, curso do eixo X: 1 500 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 400 mm, Diâmetro do fio (máx.): 0,35 mm, número de eixos: 4, diâmetro do fio (min.): 0,1 mm, Esta máquina de eletroerosão por fio ONA KE500 de 4 eixos foi fabricada em 2004. Possui uma capacidade máxima de peso da peça de 5000 kg e um curso no eixo Z de 400 mm. A máquina oferece dimensões de curso impressionantes nos eixos X-Y, de 700 x 500 mm, e nos eixos U-V, de 460 x 460 mm. Se procura capacidades de eletroerosão a fio de alta qualidade, considere a máquina ONA KE500 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Modelos abrangidos: KE 350, KE 450, KE 500, KE 1000 • Curso X–Y: • KE 350: 550 x 350 mm • KE 450 e KE 500: 700 x 500 mm • KE 1000: 1500 x 1000 mm • Curso do eixo Z: • KE 350, KE 450, KE 500: 400 mm • KE 1000: 600 mm • Curso nos eixos U–V: • KE 350 e KE 450: 140 x 140 mm • KE 500: 460 x 460 mm • KE 1000: 500 x 500 mm • Dimensões máximas da peça (X x Y x Z): • KE 350: 1050 x 800 x 400 mm • KE 450: 1200 x 950 x 400 mm • KE 500: 1500 x 1200 x 400 mm • KE 1000: 2300 x 1600 x 600 mm • Peso máximo da peça: • KE 350: 3000 kg • KE 450 e KE 500: 5000 kg • KE 1000: 10 000 kg • Ângulo de conicidade (Z): • KE 350 e KE 450: ±9° / 400 mm • KE 500: ±28° / 400 mm • KE 1000: ±20° / 600 mm • Ângulo de conicidade máx.: • KE 350 e KE 450: ±30° / 95 • KE 500: ±30° / 375 mm • KE 1000: ±30° / 400 mm • Tipo de bobina de fio: DIN 100, DIN 125, DIN 160, DIN 200, DIN 355 Pgedpfx Ajzx Uxvef Det • Tipo de guia: Guia de diamante fechada de alta precisão e sem folga • Resolução de posição (X, Y, U, V): 0,001 mm • Incremento mínimo programável: 0,001 mm

Condição: usado, Oferecemos um redutor de raízes Möhringer para instalação antes da serra vertical (Gatter) TIPO 312 004. Elevação e abaixamento hidráulico do cabeçote fresador. Motor de 55 kW/63 kW. Pgsdpfxoy Ecxts Af Det

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Linha de encadernação com cola Müller Martini Acoro A6 (3026-20) Ano de fabricação: 2011 Composta por: Máquina de agrupamento Müller Martini 1571 Ano de fabricação: 2011 - 2016 Descrição: - Estação de alimentação manual - Número de estações de agrupamento: 18 - Reconhecimento ótico de folhas ASIR: ASIR III - Controlo de espessura de folhas ASAC - Bomba(s) - Elemento de apoio - Área de depósito para produtos incompletos: 3715 - Transferência para a encadernadora Encadernadora com cola Müller Martini Acoro A6 (3026-20) Ano de fabricação: 2011 Descrição: - Ajuste semiautomático - Monitor colorido com ecrã tátil - Mesa de medição de livros: BDC - Número de grampos: 20 - Estação de fresagem principal - 1.ª estação de processamento da lombada - 2.ª estação de processamento da lombada - Exclusivamente com sistema de extração de pó, a máquina estava conectada a um sistema central de extração de pó - Estação de acionamento para a unidade de colagem da lombada - Unidade de colagem a quente da lombada, substituível - Pré-aquecedor para a unidade de colagem da lombada: ICS-A C80 Pgedpfx Aszzki Nef Dot - 1.ª unidade de colagem PUR da lombada, substituível - Pré-aquecedor para a unidade de colagem PUR da lombada: MOD 40 Pot - Estação de acionamento para a unidade de colagem das laterais - Unidade de colagem a quente das laterais, substituível - Pré-aquecedor para a unidade de colagem das laterais: CLS C18 - Estação de gás - Alimentador rotativo - Estação de vinco: 4 - 1.ª estação de pressão - 2.ª estação de pressão - Dispositivo de empilhamento (para a esquerda) Linha de transporte Müller Martini 3520 Ano de fabricação: 2011 - 2016 Descrição: - Sistema de transporte, comprimento (aprox.): 40 m - Área de depósito de emergência Cortadora de três lâminas Müller Martini Merit-S Ano de fabricação: 2004 Descrição: - Alimentação pela direita - Magazém automático para produção em linha - Dispositivo de pré-ajuste da faca - Conjunto total de facas: 2 - Cassetes de corte substituíveis (conjunto padrão): 4-17 Empilhador de livros Müller Martini UNO Ano de fabricação: 2011 Descrição: - Área de depósito para a direita - Área de depósito com roletes, à esquerda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, altura de elevação: 8 000 mm, comprimento total: 5 080 mm, Empilhador a gás Hyster S5.50 XMS Acionamento a gás Ano de fabrico 2004 Altura de elevação (mm) 8.000 Pgsdpfxsxd E Tbo Af Djt

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 050 mm, diâmetro do rolo: 800 mm, largura do filme: 1 050 mm, capacidade de aquecimento: 150 kW (203,94 cv), velocidade de operação: 300 mm/s, Equipamento: Marcação CE, Flexo da marca CARINT SLP 1508, com cilindro central, fabricado em 2004 e com largura de 1050 mm, com sistema de troca rápida de matrizes. Pgedpfx Asz Ankmef Dot

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 9 288 h, capacidade de carga: 1 400 kg, altura de elevação: 5 300 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: triplex, altura de construção: 2 005 mm, peso em vazio: 1 600 kg, quilometragem: 9 288 km, Empilhador elétrico de três estágios Marca: Linde Ano de fabricação: 2004 Pgodpfx Afjz Ay Ids Djt Capacidade: 1.400 kg Altura de elevação: 5.300 mm Altura com o garfo totalmente elevado: 2.005 mm Bateria com carregador Veja o vídeo no YouTube.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Máquina de colagem de bordas de dupla face fabricada em 2004. Esta HOMAG OPTIMAT KFR 526/10/A3/35 apresenta um design robusto, adequado para diversas aplicações. Funciona com uma tensão de 400 V e tem uma capacidade de carga de 250 A. Se procura obter capacidades de colagem de bordas de alta qualidade, considere a máquina HOMAG OPTIMAT KFR 526/10/A3/35 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. Pgodpfx Aoz Ah Ixef Det - Tensão: 400 V- Frequência: 50 Hz- Fase: 3~+N- Tensão de controlo: 24 V- Corrente nominal: 190 A - Fusível principal: 250 A

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Largura da chapa: 3100 mm Espessura da chapa: 9 mm Deflexão: 6 mm Diâmetro do rolo superior: 220 mm Diâmetro do rolo inferior: 200 mm Diâmetro do rolo lateral: 170 mm Diâmetro mínimo: 250 mm Velocidade de laminação: 6 m/min Potência total necessária: 10,3 kW Pgjdpoz Dxpmsfx Af Dot Peso da máquina: aproximadamente 4651 kg Dimensões: aproximadamente 4915 x 1120 x 1235 mm Equipamento - Máquinas, incluindo a versão padrão DAVI: O componente da estrutura da máquina (suporte, estrutura e mancais articulados, etc.) foi calculado e projetado para suportar as cargas necessárias para as aplicações e desempenhos. A construção robusta e pesada da máquina absorve as cargas geradas durante o processo de dobra, sem transmiti-las à fundação. - Acabamento de superfície de alta qualidade: Para a conformação de superfícies delicadas e/ou materiais macios sem deixar marcas. Sistema de paralelismo hidráulico-mecânico, suportado pela eletrônica para ajuste fino. Existem dois circuitos hidráulicos INDEPENDENTES e SIMÉTRICOS para os cilindros esquerdo e direito de cada rolo. O fluxo de óleo é regulado com duas BOMBAS DUPLAS, montadas no mesmo eixo do motor e totalmente sincronizadas. Os dois circuitos hidráulicos simétricos movem os cilindros e fornecem a MESMA quantidade de óleo aos rolos, totalmente sincronizados. O controle eletrônico é ativado apenas para o ajuste fino extremamente preciso. - Transmissão de força suave Tanto os motores hidráulicos quanto as caixas de engrenagens (superior e inferior) podem acompanhar a deflexão do rolo sem tensão durante a dobra de chapas mais estreitas. Isso garante uma deflexão simétrica perfeita dos rolos sob carga. Este sistema também permite a deflexão livre dos rolos, sem o risco de quebra sob carga excessiva. - Tecnologia digital "Roll-by-Wire"© Desde 2004, a DAVI mudou a forma como a fiação da máquina de laminação de chapas é realizada (como a tecnologia "Fly-by-Wire" na indústria aeroespacial, FMS e automobilística) e introduziu a tecnologia "Roll-by-Wire". Isso permite que todo o sistema de controle da máquina de laminação seja controlado por sinais digitais, em vez de pelos inúmeros relés e contatos como antes. A tecnologia digital é muito mais rápida e confiável. Ação = Vantagem Redução do número de componentes = Redução de possíveis falhas de peças Design muito compacto = Melhor acessibilidade para manutenção Melhor acessibilidade para manutenção = Peças danificadas podem ser identificadas mais facilmente Mais confiável = Mais preciso, graças ao uso de "sinais digitais" - Tecnologia de lubrificação permanente O sistema de braço de alavanca elimina qualquer atrito linear durante o movimento dos rolos laterais, pois os braços de suporte dos rolos, que contêm as buchas, giram de forma precisa e suave em torno de dois pivôs grandes, fortes e feitos de aço ligado. Isso garante menor desgaste e segurança com uso ilimitado. Outras vantagens do sistema de braço de alavanca sem lubrificação são: •NÃO requer manutenção diária (menores custos operacionais). •Mais tempo de produção disponível. •Os rolamentos são selados para proteção contra escória, poeira e ferrugem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Pjdow Ahg Rjpfx Af Dogt Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament...