Instalação De Trituração comprar usado (32 650)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O sistema de reciclagem de pneus da 3E Machinery é uma linha industrial moderna e modular, projetada para o processamento de pneus usados de passeio, caminhões e pneus industriais em frações limpas, como grânulos de borracha, aço e fibras têxteis. A instalação oferece alta produtividade, baixo consumo de energia e total conformidade com as normas de proteção ambiental. Tecnologia Completa de Processamento de Pneus • O sistema é composto por múltiplas etapas de processamento que garantem a completa redução e separação dos materiais: • Pré-corte e trituração de pneus inteiros • Redução granulométrica em múltiplos estágios através de trituradores de dois e quatro eixos • Granulação e moagem fina da borracha • Separação magnética do aço • Separação de fibras têxteis por ar e ciclone • Limpeza final e classificação dos grânulos de borracha Fpjdpex Aidbjfx Ahhjl Esse processo permite a produção de grânulos de borracha de alta qualidade em diversas granulometrias (de 30 mm até 1–4 mm), bem como aço limpo adequado para reutilização. Capacidade do Sistema e Campo de Aplicação • Capacidade de processamento: de 500 kg/h até mais de 10.000 kg/h • Tipos de materiais: pneus de passeio, pneus de caminhão, pneus industriais, pneus maciços, pneus com reforço de talão • Produtos finais: o grânulos de borracha (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o pó de borracha o aço o fibras têxteis • Pacotes opcionais com engenharia de baixo ruído e baixa emissão de poeira O layout pode ser adaptado à capacidade requerida e ao espaço disponível do cliente. Por que trabalhar com a nossa empresa – representante europeu oficial da 3E Machinery • Preços competitivos sem custos de intermediários. Oferecemos equipamentos sem margens adicionais de distribuidores ou agentes. Os clientes recebem uma oferta direta de fábrica da China, garantindo preços altamente competitivos com plena qualidade do fabricante. • Suporte técnico e comercial completo. Com base nos requisitos do cliente, selecionamos a configuração adequada da linha, definimos parâmetros, capacidade e escopo do processo — garantindo que a solução esteja perfeitamente alinhada ao projeto. • Assistência completa durante todo o processo de pedido. Acompanhamos o cliente desde a primeira consulta, passando pelas negociações técnicas, condições de pagamento e até o acordo final com o fabricante. • Apoio logístico e de transporte. Auxiliamos na organização do transporte internacional, procedimentos aduaneiros e documentação, para que a entrega ocorra sem contratempos. • Muitos anos de experiência no setor de reciclagem. Como representante de longo prazo da 3E Machinery na Europa, oferecemos conhecimento prático e expertise de mercado que simplificam significativamente o processo de compra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, potência: 60 kW (81,58 cv), Sistema de Trituração e Granulação "TUDO-EM-UM" – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Estação Big-Bag A GrabTrade tem se especializado na venda de máquinas e soluções tecnológicas completas para a indústria de reciclagem há muitos anos. Somos um representante oficial da 3E Machinery na Polónia. Oferecemos trituradores e granuladores novos e usados, bem como sistemas de reciclagem completos. Oferecemos um novo sistema compacto de trituração e granulação "TUDO-EM-UM", que combina um triturador de eixo único WT3080 com empurrador hidráulico, um granulador de facas PC3280R e uma estação completa de recolha de material em Big-Bag, com um ventilador de transporte de 5,5 kW e duas posições de enchimento de Big-Bag. O sistema combina a pré-trituração e a granulação fina numa única instalação compacta. O WT3080 é instalado diretamente acima do granulador PC3280R, permitindo que o material pré-triturado seja transferido diretamente para o granulador para a segunda etapa de redução de tamanho. CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA: 1. WT3080 – Triturador de Eixo Único com Empurrador Hidráulico Potência do motor principal: 30 kW Fodpfx Ajv I S T Tshhjpl Motor hidráulico: 2,2 kW Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 300 mm Velocidade do rotor: 83 rpm Facas do rotor: 42 + 4 unidades Facas fixas: 2/4 unidades Perfuração padrão da peneira: 40 mm Câmara de corte: 1.200 × 800 mm Peso: aprox. 2.400 kg O empurrador hidráulico alimenta automaticamente o material em direção ao rotor de corte, garantindo um funcionamento estável e eficiente, mesmo com resíduos volumosos e irregulares. 2. PC3280R – Granulador de Facas Potência do motor: 22 kW Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 320 mm Câmara de corte: 834 × 414 mm Rotor em V: 3 × 2 facas rotativas Facas fixas: 2 × 2 Perfuração padrão da peneira: 12 mm O PC3280R executa a segunda etapa do processo, reduzindo o material pré-triturado a uma fração final significativamente menor e mais uniforme. 3. Estação Completa de Recolha de Material em Big-Bag Ventilador de transporte: 5,5 kW Sistema de transporte de material após o granulador Ciclone Sistema de tubagens completo Estrutura de suporte para Big-Bag Duas posições de enchimento de Big-Bag O ventilador de transporte transfere o material moído do granulador para a estação Big-Bag, proporcionando um sistema eficiente e conveniente para a recolha da granulação final. APLICAÇÕES: O sistema "TUDO-EM-UM" é adequado para o processamento de diversos materiais, incluindo: Plásticos PP, PE, HDPE e LDPE, pedaços e aparas de plástico, tubos e perfis de plástico, caixas e contentores de plástico, resíduos de moldagem por injeção, resíduos de filme, resíduos de cabos, papel e cartão, resíduos de madeira, resíduos têxteis, Big-Bags, vários resíduos industriais e de produção. A principal vantagem do sistema é o seu design compacto e o processo completo de trituração em duas etapas – o WT3080 realiza a pré-trituração, enquanto o granulador PC3280R reduz o material à fração final desejada. O material processado é então transportado pneumaticamente diretamente para a estação Big-Bag com duas posições. Esta configuração segue o princípio utilizado nas linhas de trituração completas da GrabTrade: pré-triturador → granulador de facas → ventilador de transporte → estação de recolha em Big-Bag. PRINCIPAIS VANTAGENS: Sistema completo "TUDO-EM-UM" T

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. Fpodpsq Ngb Dofx Ahhol 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 3533, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 25 A, frequência de entrada: 50 Hz, Vende-se linha de traçagem e corte à medida (por disco/serra circular) de tubo redondo e quadrado, fabricada em 2001 pela Simec Srl (Schio, Vicenza, Itália). O conjunto é composto por um carregador de barras Simec "Caricatore BM" (nº de série 3587) que alimenta a unidade principal Simec "MEC 120 MI" (nº de série 3583), com posto de corte por disco identificado com o logótipo FAT. A linha inclui bancada de trabalho com guias e réguas de medição, caixa de recolha de peças cortadas e mesa de rolos para transporte do material. Estrutura montada sobre pés, com painel de comando próprio (interface Siemens Simatic OP3 e contador/visor Rovan Elettronica), botoneiras de comando manual, seletor de modo de funcionamento, manómetros e ligação elétrica trifásica. Fsdpfxezvc Uto Ahhjpl Estado: esteve em funcionamento até há cerca de 1 ano; o estado atual não foi verificado nem testado recentemente. Recomenda-se inspeção/teste por parte do comprador antes da compra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. Fpjdpeq Nx Nnefx Ahhel 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AM970083, Sistema industrial de projeção por arco elétrico Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 À venda, um sistema industrial de projeção por arco elétrico usado Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400. Praxair CoArc 9910: A unidade de controlo central (Consola de Controlo). Possui um moderno ecrã tátil onde o operador pode ajustar e monitorizar todos os parâmetros (tensão, corrente, velocidade do arame e pressão do ar de atomização) de forma linear. Praxair 9935: A pistola de projeção por arco elétrico (Pistola de Projeção por Arco) associada. Utiliza um princípio de tração (ou "push-pull" em combinação com a unidade de controlo) para alimentar os dois arames metálicos de forma precisa e suave no arco elétrico. Corrente máxima: 350 ampères com 100% de ciclo de trabalho. Diâmetro do arame (padrão): 1,6 mm (14 ga) ou 2,0 mm (ou 1/16 de polegada a 2,0 mm, dependendo dos roletes de alimentação e dos conjuntos de bicos instalados). Taxa de projeção (vazão): até 20 kg/h (por exemplo, com arame de zinco ou zinco-alumínio). Princípio de alimentação do arame: Motor de ar ou elétrico de alta potência, diretamente na pistola (princípio de tração). TAFA TCV-400: A fonte de alimentação (Fonte de Alimentação / Inversor) do sistema. É um retificador industrial robusto (conexão 380V/400V) que garante tensão constante e a energia necessária para manter o arco elétrico entre os arames. O "400" indica a capacidade máxima ou nominal do transformador, sendo que o sistema 9910 é geralmente utilizado com até 350 ampères. Fpjdpfx Ahjz Aakrehel NH14

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), vazão volumétrica: 43 m³/h, área de filtragem: 43 m², Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, um sistema de extração SCHUKO com 5 contentores metálicos, 43 m³ de área de filtro, que também pode ser vendido em conjunto com a instalação completa. Fjdpfxszzzg Sj Ahhspl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 43 000 mm, altura total: 3 800 mm, largura total: 20 000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, ligação de ar comprimido: 9 barra, altura da peça de trabalho (máx.): 2 400 mm, comprimento da peça (máx.): 7 200 mm, Oferecemos esta MÁQUINA DE LACAGEM BEWAP MODELO MACRO 6 Linha Completa de Pintura Eletrostática a Pó 7,2 m, ano de fabricação 2015, em ótimo estado. Conjunto completo para tratamento de superfícies, com 2 cabines de aplicação de pó e 2 fornos/estufas de cura para pintura eletrostática a pó. Produto em perfeito estado de funcionamento. Ano 2015. Cabine de tratamento de superfície (em inox 316 L, bombas de aspersão de membrana, bombas dosadoras, tanques de decapagem inox com resistências elétricas e tanques de enxágue, tanque de efluentes, tanque ED, bombas dosadoras, osmose reversa, amaciador de água) Estufa de secagem (queimador a gás, quadro de comando) 2 cabines manuais de aplicação de pó com avanço automático e sistema de extração Forno de cura (queimador a gás, quadro de comando) Estrutura com transportador aéreo manual: Fodeyc S Htjpfx Ahhjpl 3 transferidores de 3 cavaletes cada (200 kg por cavalete) 2 estações elevatórias para carga e descarga 36 cavaletes Operação com 3 cavaletes simultaneamente Compatível com as certificações Qualicoat e Qualilaquage Dimensões máximas das peças por cavalete: Comprimento máximo das peças: 7.200 mm Altura máxima das peças: 2.400 mm Largura máxima das peças: 500 mm (configuração para largura até 1.000 mm possível) A desmontar e retirar no local Preço: 150.000€ + IVA Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar para nós. Visita possível.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. Fodpoq N Ud Ijfx Ahhspl 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, comprimento da peça (máx.): 4 200 mm, largura da peça (máx.): 1 200 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS DADOS DE MADEIRA PARA CORTAR Pacotes a serem cortados, comprimento máximo: 4.200 mm Pacotes a serem cortados, comprimento mínimo: 2.500 mm Pacotes a serem cortados, largura máxima: 1.200 mm Pacotes a serem cortados, altura máxima: 1.200 mm Pacotes após o corte, comprimento máximo: 4.000 mm Pacotes após o corte, comprimento mínimo: 700 mm Recortes (desperdício), comprimento máximo: 300 mm DETALHES DA MÁQUINA DADOS DA MÁQUINA Tipo de máquina: ES 121 SHK 4 m Ano de fabricação: 2023 Tensão de operação: 400 V Frequência da rede: 50 Hz Fodpfxezwt T Ae Ahhepl EQUIPAMENTO Corrente da serra, número do artigo 10004788, comprimento 1.900 mm Guia da serra, número do artigo 11003322, comprimento 1.900 mm Manual de operação, número do artigo 50002270

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Ideal para triturar poliestireno ou materiais semelhantes O rendimento depende fortemente da peneira e do material inicial: - até 60 kg/h para EPS com peneira de 15 mm *quanto mais grossa a peneira, maior o rendimento Motor 9,2 / 11 KW - 400 Volts, construção de aço estável, lâminas de corte endurecidas, Peneira com insertos intercambiáveis, opcionalmente (8), (10),15,22,26,30,40 ou 60 mm de furo para acionamento elétrico com proteção Ue com chave estrela-triângulo e cabo de alimentação de 8 m pronto para conectar, bocal de saída 150 mm, opcionalmente para tubos de plástico ou grãos, Alcance de sopro aprox. 12 m, Fpodjh S H T Uopfx Ahhjl Chassi com 2 rodas Ø 380 mm, e uma roda de suporte giratória Ø 125 mm, todas as rodas com pneus de borracha maciça, Dimensões aprox. 1200 x 900 x 1270/1400 mm lxbxh Peso aprox. 240 KG, Preços e opções de peças de reposição: 24 facas, temperadas cada 9,90 € líquido 6 parafusos cada 14,90 € líquidos 1 peneira cada 475 € líquidos Tampa cada 290 € líquidos

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7 183 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Trituradora de resíduos Willibald EP5500 Shark, ano 2017. Em perfeitas condições e pronta para uso, com 7183 horas de trabalho. Fodozrv E Repfx Ahhjpl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 7 260 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Trituradora de resíduos Willibald EP5500 Shark, ano de 2016. Em perfeitas condições e pronta para trabalhar, com 7260 horas de utilização. Fpedszrv Hujpfx Ahhsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12 171 h, largura total: 2 300 mm, altura total: 2 400 mm, comprimento total: 9 000 mm, Cor: Cinza Peso em vazio: 10.000 kg Sistema de lixamento BOERE „Compact“ Elite Ano de fabricação: 1996 (CE) Fpjdpfx Aewnh Eqshhsl 12171 horas de funcionamento Altura máxima: 150 mm Largura máxima: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primeiro motor de 45 kW Segundo motor de 30 kW Terceiro motor de 18,5 kW Tensão: 380 V, 183 Ampere Elite TKKS 1100 Primeiro motor gerador de 45 kW Segundo motor gerador de 30 kW Terceiro motor gerador de 18,5 kW Tensão: 380 V, 172 Ampere Revisado pela Boere em 2019 - Ano de fabricação: 1996 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Lixadeira inferior: - Certificado CE presente: Não - Número de série: 98015305 - Horas de funcionamento: 12171 - Largura máxima de trabalho [mm]: 1300 - Altura máxima de trabalho [mm]: 150 - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1310 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18.5 - Motor de alimentação [kW]: 2.2 - Número de rolos de contacto [unidades]: 2 - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rolos de aço [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de sopro da lixa presente: Sim - Escova presente: Sim - Lixa presente: Sim - Segmentos presentes: Sim - Lixadeira superior: - Largura máxima de trabalho [mm]: 1300 - Altura máxima de trabalho [mm]: 150 - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1310 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18.5 - Motor de alimentação [kW]: 2.2 - Número de rolos de contacto [unidades]: 2 - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rolos de aço [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de sopro da lixa presente: Sim - Escova de estruturação presente: Não - Escova presente: Sim - Lixa presente: Sim - Segmentos presentes: Sim - Tensão [V]: 380 - Consumo de corrente [A]: 172 - Dimensões de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 10000 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 3 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/Regime de margem de lucro: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de usados possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos industriais Yorick Diebels

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 7 000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos este painel de controlo usado para prensa de pellets Himel/Gama, parte de uma instalação de produção de pellets para palha/feno/alfafa, fabricado em 2018. Aproximadamente 7000 horas de funcionamento. A capacidade horária, dependendo da biomassa, é de 700 a 1200 kg, de acordo com o fabricante. Adicionalmente, temos uma prensa separada, com 90 kW de potência, disponível por 95000 €, com cerca de 500 horas de funcionamento e fabricada em 2025. Tipo: Painel de controlo para prensa de pellets Número: 20182138 Ano de fabrico: 2018 Alimentação: TNC-S 400V AC/N/PE Fsdpfozrvh Eex Ahhspl Frequência: 50 Hz Potência: 195 kW Corrente máxima: 375 A Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em contactar-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 7 191 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: W09430219A2D38810, peso total: 19 000 kg, Vendemos o nosso triturador Doppstadt usado (ano de fabrico: 2010), sem qualquer garantia. A máquina está pronta para uso e é atualmente utilizada nas nossas instalações para triturar paletes descartáveis e resíduos de jardinagem. Fedpfszv Hzwex Ahhepl

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 4 541 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SN:79004, curso do eixo X: 1 035 mm, curso do eixo Y: 540 mm, curso do eixo Z: 620 mm, avanço do eixo X: 35 m/min, taxa de avanço eixo Y: 35 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 35 m/min, potência nominal (aparente): 14 kVA, binário: 96 Nm, fabricante de controladores: Heidenhain, modelo de controlador: TNC 620, peso da peça de trabalho (máx.): 1 000 kg, altura total: 2 850 mm, comprimento total: 2 500 mm, largura total: 2 910 mm, largura da mesa: 540 mm, comprimento da mesa: 1 200 mm, carga da mesa: 1 000 kg, velocidade de rotação (min.): 10 rpm, velocidade de rotação (máx.): 10 000 rpm, peso total: 5 100 kg, velocidade do fuso (min.): 10 rpm, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, horas de funcionamento do spindle: 4 541 h, fornecimento de refrigerante: 3 barra, distância da mesa ao centro do fuso: 150 mm, potência do motor do fuso: 1 400 W, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 24, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, A máquina está em excelente estado de conservação e apresenta uma condição quase como nova. Foi utilizada quase exclusivamente para a construção de protótipos de peças de alumínio. Desmontagem mediante consulta prévia. A seguir, todos os detalhes da descrição técnica. Nº de série: 79004, Ano de fabricação: 2012 Colocação em funcionamento: fevereiro de 2014 UVA 1035 PLUS Heidenhain Centro de usinagem vertical com controlo HEIDENHAIN TNC 620. Preço novo, após desconto, líquido: 79.900,00 Equipamento básico da UVA 1035 PLUS de fábrica: - Estrutura da máquina otimizada por computador e com amortecimento de vibrações, fabricada em ferro fundido - Guias lineares de grandes dimensões, com 45 mm de largura em todos os eixos Descrição – Preço total - Controlo CNC Heidenhain TNC 620 - Painel de controlo ergonomicamente disposto, com volante eletrónico - Servoacionamentos digitais Heidenhain em todos os eixos - Fusos de esferas (montados e pré-tensionados em ambos os lados) – Diâmetro 40 mm - Passo 12 mm em todos os eixos - Avanço rápido 35 m/min em todos os eixos - Coberturas das guias (telescópicas) em todos os eixos - Cone do fuso SK 40 DIN 69871 A - Pino de fixação da ferramenta DIN 69872 - Motor principal com 13 kW, 96 Nm - Faixa de velocidade do fuso principal: 10 - 10.000 rpm - Preparação para refrigeração interna a 20 bar - Trocador de ferramentas (braço duplo) com 24 posições de armazenamento - Proteção total da área de trabalho com grandes portas de visualização e 2 luzes para a área de trabalho - Grande depósito de refrigerante com capacidade de 380 l - 2 gavetas de remoção de cavacos para a remoção manual rápida e fácil dos cavacos - Refrigeração por inundação: 3 bar / 60 l/min - Lavagem de cavacos na área de trabalho - Pistola de jato para limpeza do interior da máquina - Sinalizador luminoso bicolor - Sistema pneumático Festo - Lubrificação central automática em todos os eixos - Todos os eixos: precisão de posicionamento +/- 0,005 mm - Precisão de repetição +/- 0,003 mm (ISO 230-3) - Pintura em cinza claro (RAL 7035) e cinza azul (RAL 7031) - Documentação - Os centros de usinagem UVA Unverzagt cumprem a norma CE UVA 1035 PLUS Heidenhain Detalhes técnicos da máquina Áreas de deslocamento Curso do eixo X [mm] 1.035 Curso do eixo Y [mm] 540 Curso do eixo Z [mm] 620 Distância da extremidade inferior do fuso à mesa [mm] 150 - 770 Mesa de trabalho Comprimento da mesa [mm] 1.200 Largura da mesa [mm] 540 Número de ranhuras em T 5 Largura das ranhuras [mm] 18 Carga máxima da mesa [kg] 1.000 Avanço Avanço rápido dos eixos X e Y [m/min] 35 Avanço rápido do eixo Z [m/min] 35 Diâmetro do fuso de esferas dos eixos X e Y [mm] 40 Diâmetro do fuso de esferas do eixo Z [mm] 40 Fuso principal Velocidade máxima do fuso principal [rpm] 10.000 Potência do fuso principal [S6-40% ED kW] 14 Torque máximo do fuso principal [Nm] [S6-25%] 96 Montagem da ferramenta SK 40 Armazenamento de ferramentas Número de posições do armazenamento de ferramentas 24 Fpsdpfxjzzrmpj Ahhel Tempo de troca de ferramentas [s] 2,8 Diâmetro máximo da ferramenta [mm] 80 Comprimento máximo da ferramenta [mm] 300 Peso máximo da ferramenta [kg] 7 Sistema de refrigeração Volume do depósito de refrigerante [l] 380 Pressão da refrigeração por jato [bar] 3 Refrigeração por jato [l/min] 60 Pressão da refrigeração interna [bar] 20 (opcional) Ar comprimido externo: sim Dados básicos da máquina Área de instalação – Largura [mm] 2.910 Área de instalação – Profundidade [mm] 2.500 Altura da máquina [mm] 2.850 Peso da

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Vendo um pátio completo de matéria-prima importada da Alemanha e disponível para recolha em Osła, perto de Bolesławiec. Fabricante: Holtec + Falcone Alemanha, Gama de diâmetros da peça de trabalho: 14 a 65 cm Gama de comprimentos maquinados: de 2,0 mb a 15 mb O preço da instalação de triagem inclui um stock muito grande de peças sobressalentes, ou seja, correntes, redutores, motores, cabos. O parque de matérias-primas é composto por: - Alimentador de madeira longa - 2 x Alimentador para madeira curta, - Grua Kesla na mesa de alimentação para alinhar a matéria-prima na mesa, - Estação de operador completa (câmaras, monitores, computador), - Software do sistema de seleção, - Scanner para a matéria-prima selecionada, - Máquina de descascar Falcone 550 de 2014, - Serra de gotejamento, diâmetro 1600 mm, - Detetor de metais, diâmetro máximo 650 mm Fpedpfx Ahsvcqi Ajhjl - Caixas individuais: 44 unidades. - Sistema de remoção da casca por baixo da máquina de descasque - Sistema de remoção do material residual gerado durante a operação de capeamento. - Controlo automático, otimização total com base nos parâmetros definidos. - Capacidade da linha: até . 300 000 m3 por ano em dois turnos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Fpjdpfx Ahozz R N Nohel Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. Fpedsq Nxz Dopfx Ahhel 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 4 700 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Estão à venda quatro unidades de cogeração usadas, do tipo ENGUL 310 XACB, em configuração de chassi aberto (Open-Skid). Fpjdpszyc Eaefx Ahhjl As unidades são compostas por motor a gás, gerador e os respetivos componentes técnicos. As instalações foram utilizadas até agora com gás de síntese e são adequadas para operadores profissionais, construtores de instalações, bem como para projetos de reutilização, recondicionamento ou conversão de combustível, sujeita a inspeção técnica. É particularmente interessante o baixo número de horas de funcionamento, cerca de 4.700 horas de motor. Adicionalmente, estão disponíveis documentação fotográfica e registos de funcionamento que comprovam o funcionamento em paralelo sincronizado das quatro unidades.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Línea completa etiquetas, LINHA COMPLETA DE IMPRESSÃO E ACABAMENTO DIGITAL DE ETIQUETAS A linha inclui: • BizPress 13R Impressora digital de etiquetas com toner LED CMYK de alta resolução, ideal para tiragens curtas, médias e impressão de dados variáveis. Fedpfx Ahsy Uddvshspl • SMAG E-CUT S330 Sistema profissional de acabamento e conversão de etiquetas com laminação, corte semirotativo, corte longitudinal e rebobinamento. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspeção, corte e acabamento para produção profissional de etiquetas. Linha completa pronta para produção profissional de etiquetas autoadesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - gráficas - produção industrial - pequenas e médias tiragens - dados variáveis e personalização As máquinas encontram-se em excelente estado de funcionamento e podem ser vistas em operação. Localização: Espanha Para mais informações, vídeos ou fotos adicionais, entre em contato.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 1200, Hundegger P10 – Ano de fabricação 1992 – comando parcialmente modernizado – boa mecânica Vende-se máquina de corte e entalhe Hundegger P10, ano de fabricação 1992, em bom estado de conservação e com equipamentos abrangentes. Mecânica em bom estado, comando modernizado (importação de dados por pen USB, conversão para DOS). Faltam 3 réguas de medição – o preço é ajustado de acordo. A máquina está atualmente em uso e pode ser testada no local. Equipamentos técnicos: Serra oscilante, fresadora para entalhes, furadeira para pregos de ripas, dobradeira, fresadora para lâminas, furadeira horizontal + vertical Entalhador de três lados, fresadora vertical, fresadora de dedos, fresadora de placas, extrator e transportador transversal Por um preço adicional, a máquina pode ser entregue em toda a Europa – A entrega é feita sem descarga e sem montagem. Atualmente, o sistema de corte e entalhe está sendo desmontado para facilitar o transporte e armazenado temporariamente. Uma demonstração em funcionamento não é mais possível. No entanto, para uma melhor avaliação, pode ser disponibilizado um vídeo no modo de processamento. Fpodpfxezu Anwe Ahhsl

Ano de fabrico: 2023, condição: muito bom (usado), Unidade móvel para a produção de queijos de pasta mole. Fpodpfszy D Eujx Ahhel

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, WOLFF - Instalação de separação e lavagem de areia Fpodpfx Asy N Rtyehhjl