Enchimento Monobloco Usado Krones 10000 Bph comprar usado (25 306)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Cedpsyz R H Dsfx Aqxjha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Monobloco de enchimento automático usado para azeite 20-3 Marca Baratta 4500 BPH A máquina está desligada da linha de produção, mas encontra-se em perfeito estado. É constituída por: Unidade de enchimento a vácuo com 20 válvulas, unidade de tamponamento com 3 cabeças Cjdevguvbjpfx Aqxsha 1 tamanho 35×24 de alumínio Máquina de tampa de rosca composta pelo seguinte equipamento: Óleo Bertoli 1lt, 500ml, 750ml Enchedor elétrico sobe e desce Tampadora eléctrica com subida e descida sem sensor de tampa sensores a montante da garrafa a jusante (transbordo, falta de garrafas)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Monobloco de enchimento Cortellazzi 1990 usado Este monobloco de enchimento foi construído por Cortellazzi em 1990. O modelo é IPD 24/6 Chjdpfx Asvguq Sjqxja A direção de rotação desta máquina é no sentido dos ponteiros do relógio. A enchedora tem 24 válvulas e o tipo de enchimento que efectua é volumétrico. Relativamente ao tipo de bico, este é fixo. A tampadora, peça fundamental deste monobloco de enchimento, tem 6 cabeças e trabalha com tampas de coroa. Esta máquina, utilizada para engarrafamento, foi sempre mantida em excelente estado de conservação e está imediatamente disponível para venda. Embalada e pronta a ser carregada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph Visão geral do sistema: O modelo "Unibloc 50 50 10" da UBL SRL é um sistema de engarrafamento integrado, projetado para operar com uma capacidade máxima de 15000 BPH. A sua arquitetura combina três funções principais: enxaguamento, enchimento e fecho num único monobloco. Enxaguamento rotativo no novo monobloco de enchimento para CSD: A secção de enxaguamento inclui 50 cabeças, configuradas para processar garrafas PET. O design permite uma lavagem eficaz e rápida, essencial para manter os padrões de higiene. Enchimento em contrapressão: Codevgt U Aepfx Aqxsha O módulo de enchimento utiliza 50 válvulas isobáricas para garantir um enchimento uniforme e preciso. O sistema isobárico é particularmente vantajoso para bebidas carbonatadas, como refrigerantes e água com gás, minimizando a perda de CO2 durante o enchimento. Fecho de rosca: A secção de selagem está equipada com 10 cabeças rotativas para aplicação de tampas de rosca de plástico. Este mecanismo assegura um fecho fiável e consistente, funcionando no sentido dos ponteiros do relógio para uma maior eficiência. Controlo e automatização: O monobloco está equipado com um sistema de controlo PLC/HMI produzido pela Schneider, que permite uma gestão precisa e facilitada do processo. A integração de um medidor eletrónico de BPM e de sensores de caudal na entrada e na saída melhora ainda mais a eficiência operacional. Configuração e adaptabilidade: O sistema está configurado para lidar com garrafas PET de 500 ml, mas a sua construção permite modificações para acomodar vários tamanhos de garrafas. Esta flexibilidade é essencial para as empresas que operam com diferentes produtos e formatos de recipientes. Segurança e construção do novo monobloco de enchimento para CSD: O design inclui uma campânula de segurança em aço inoxidável, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os regulamentos actuais. Conclusão técnica: O "Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph" é um sistema complexo e altamente tecnológico, concebido para maximizar a eficiência no engarrafamento de bebidas em garrafas PET. As suas caraterísticas técnicas, desde a capacidade de produção até às soluções de automatização, fazem dele uma ferramenta indispensável para as empresas que procuram precisão, fiabilidade e adaptabilidade no processo de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Bloco triplo de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3 usado, revisto, ano 2009 Inicialmente, o tribloco de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3, criado em 2009, é uma referência de excelência de engenharia para o engarrafamento em recipientes de vidro. 1. Descrição do modelo e capacidade operacional Configurado para um impressionante rendimento de 4.000 garrafas por hora (BPH), tem como objetivo específico o manuseamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Para além disso, o Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira integra três módulos operacionais principais: o enxaguador, o enchedor e o capsulador. Cada módulo é meticulosamente adaptado a uma fase distinta do processo de engarrafamento, assegurando uma operação optimizada. 2. Unidade de enxaguamento do tribloco de enchimento Alfatek Elvira O Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira está equipado com 16 pinças, o sistema de enxaguamento assegura que os recipientes são completamente limpos antes do enchimento. Consequentemente, o mecanismo de preensão foi engenhosamente concebido para manusear os recipientes de vidro com o máximo cuidado, evitando assim quaisquer danos potenciais. 3. Mecanismo de enchimento Além disso, o segmento de enchimento incorpora 20 válvulas que funcionam com base num princípio de alto vácuo para obter um enchimento preciso. Este método não só garante níveis de enchimento uniformes em todos os recipientes, como também permite a distribuição eficiente de líquidos de diferentes viscosidades, graças à seleção de bicos fixos. 4. Sistema de tamponamento Posteriormente, a unidade de tamponamento, equipada com três cabeças, é capaz de aplicar tampas de rosca de alumínio com uma precisão inigualável. Demonstra a excecional versatilidade do Tribloco de enchimento Alfatek Elvira no manuseamento de vários tipos de tampas, garantindo assim uma vedação segura e consistente. 5. Medidas de segurança e protocolos de manutenção Além disso, a máquina de enchimento Triblock Alfatek Elvira cumpre as mais rigorosas normas de segurança industrial, apresentando medidas de proteção abrangentes para a segurança do operador. Atualmente armazenada em condições óptimas, é acompanhada por um conjunto completo de manuais de manutenção. Este aspeto fundamental é crucial para manter a eficiência operacional da máquina e prolongar a sua longevidade. 6. Especificações eléctricas e conceção mecânica Cedpevgt H Eefx Aqxsha A necessidade de uma alimentação eléctrica de 380 V a 50 Hz está perfeitamente alinhada com os requisitos industriais padrão. Além disso, o seu movimento de rotação no sentido dos ponteiros do relógio foi cuidadosamente concebido para uma integração perfeita nas configurações de produção existentes, facilitando assim a sua adoção sem esforço. 7. Conclusão do Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira Em conclusão, o tribloco ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 é o epítome da engenharia avançada, optimizando eficazmente as operações de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas nos processos de engarrafamento. A sua configuração técnica torna-o ideal para uma aplicação robusta na indústria de engarrafamento, alcançando elevadas classificações em termos de eficiência operacional, precisão e fiabilidade. O design meticuloso assegura a compatibilidade com uma vasta gama de requisitos de engarrafamento, posicionando-o de forma segura como um ativo valioso em ambientes de produção. Por fim, a incorporação de palavras de transição tem como objetivo melhorar o fluxo e a coerência da análise, garantindo uma compreensão abra

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Novo Monobloco de enchimento Bertolaso 30/30/4 - PET/Vidro até 6500 bph Aviso: Monobloco Bertolaso NOVO, nunca usado. Zero horas de trabalho. Estado impecável. A oportunidade perfeita para comprar um monobloco novo a um preço de usado. Este novo monobloco Bertolaso 30/30/4 surge como uma solução tecnológica avançada, especificamente concebida para otimizar as operações de enchimento do sistema de enchimento de xaropes. Fabricante e modelo: Produzido pela Bertolaso, um nome de referência no sector, este monobloco destaca-se pelo seu desempenho e qualidade de construção. A especificação do modelo, 30/30/4, combinada com o seu ano de produção, 2021, fornece informações cruciais sobre a sua atual relevância no panorama das soluções de engarrafamento. Velocidade e capacidade: Com uma velocidade de 6500 BPH, este monobloco de enchimento Bertolaso pode manusear tanto recipientes PET como de vidro, garantindo precisão e consistência no processo de enchimento. Enxaguador: O enxaguador está equipado com 30 pinças e oferece um único tratamento. Enchedora: Com 30 válvulas e um sistema de enchimento de alto vácuo, garante um enchimento preciso e uniforme dos contentores. O bocal móvel realça a capacidade de adaptação do monobloco de enchimento Bertolaso a várias necessidades operacionais. Tampadora: A capsuladora do monobloco de enchimento Bertolaso, com 4 cabeças, é versátil no manuseamento de diferentes tipos de tampas, tanto de rosca de alumínio como de plástico prensado. A sua capacidade de manusear tampas de vários tamanhos acrescenta mais flexibilidade ao monobloco. Caraterísticas adicionais: A segurança operacional é garantida por várias caraterísticas integradas. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio e os dados eléctricos (V: 380 e Hz: 50) realçam a atenção dada aos detalhes técnicos. O monobloco de enchimento Bertolaso é fornecido com manuais, essenciais para os operadores e técnicos de manutenção. Em conclusão, o monobloco de enchimento Bertolaso 30/30/4 é um ponto de referência para os especialistas do sector, combinando eficiência, segurança e versatilidade. As suas especificações técnicas falam por si, sublinhando a importância de escolher soluções tecnologicamente avançadas na área do engarrafamento. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Produto: xaropes Frascos: Alexanderflasche de vidro de 700 ml - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - desenho AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - desenho 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - Desenho 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - Desenho 1709-01-003 Wodka em vidro 700 ml - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - Desenho 2807-02W1C 700 ml Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - desenho 2597S087 Diâmetro máximo da garrafa: 100 mm Diâmetro mínimo da garrafa: 52±2 mm Altura máxima da garrafa: 360 mm Chjdpfxjvgucbo Aqxoa Altura mínima da garrafa: 180 mm Diâmetro mínimo do gargalo interior: 18,5±0,5 mm (válvula de enchimento Ø 16 mm) Tampas: a) tampa de rosca de alumínio à prova de furto - Ø 28 x H 18 mm na garrafa n.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 55 000 h, Krones Monobloco de enchimento de água plana 2004 Máquina de enchimento TRIBLOC da KRONES com CIP e CTA e INSPECTOR DE GARRAFAS HEUFT. Tipo de produto: Água sem gás, sumos de fruta sem gás. Máquina de enxaguamento Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabeças de enxaguamento: 54 Distância entre eixos: 126 Ano: 2004/2005 Máquina de enchimento Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de enchimento: 108 Passo: 126 mm Produto: água sem gás Tamanhos: Usado para 2,0 litros. Também pode encher 0,5, 1,0 L e 1,5Lt. Capacidade: 30000 b/h Tamanho efetivo: 2,0 L PET Gargalo: 30/26 Altura máxima possível do recipiente: 350,00 mm Altura mínima possível do contentor: 150,00 mm Sentido de rotação do carrossel após entrada no sentido dos ponteiros do relógio (da esquerda para a direita) Ano: 2004 Com caixa de sala limpa KRONES em aço inoxidável Máquina de selagem de tribloco Krones Marca: ZALKIN Número de cabeças: 18 Pescoço: 30/26 CIP Ano: 2004 Tensão 230/400 V Frequência 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA CONTROLADA DO AR Marca: CIAT Ano: 2009 Controla a temperatura do ar no interior da câmara KRONES CLEAN para manter a mesma temperatura e também para a sobre-presurização da sala limpa. INSPECTOR DO NÍVEL DE ENCHIMENTO Marca: HEUFT Krones Monobloco de enchimento usado para água parada - IMEDIATAMENTE DISPONÍVEL - E PRONTO PARA EMBALAGEM E ENVIO! Podemos ajudar a sua empresa tanto na desmontagem como na montagem, temos pessoal competente e capaz de utilizar a tecnologia correta para reinstalar este equipamento krones. Cedpfxjvgugto Aqxsha Podemos realizar um projeto completo de reinstalação e arranque da produção com substituição de todas as peças danificadas ou a substituir. Precisamos de cerca de 1500 metros quadrados para toda a linha de engarrafamento, com o layout atual. O trabalho de desmontagem requer pelo menos 30 dias para ser efectuado com cuidado e marcação de todos os cabos e peças mecânicas. Todos os programas são descarregados para garantir que não se perde nenhuma informação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas alcoólicas de até 12000 bph Esta máquina oferece alta eficiência e precisão em linhas de engarrafamento para bebidas alcoólicas. Como resultado, este tribloco combina funções de enxágue, enchimento e fechamento, garantindo integração perfeita nas linhas de produção. Fabricado em 2001, ele atende a rigorosos padrões técnicos e fornece desempenho confiável para operações de alta capacidade. Estrutura técnica do Monobloco de enchimento MBF Synchrofill O monobloco usa um PLC S7, que otimiza o controle sobre os parâmetros de produção. Para ilustrar, a máquina apresenta: 36 cabeças de enxágue que limpam as garrafas efetivamente antes do enchimento 36 cabeças de enchimento que utilizam um sistema de enchimento por gravidade e depressão leve, que se adapta a bebidas alcoólicas como vodca 5 cabeças de fechamento que selam com segurança cada garrafa com precisão Além disso, a máquina processa garrafas no sentido horário e acomoda garrafas de 70 cl e 100 cl. Consequentemente, ele atinge taxas de produção de 12.000 bph para garrafas de 70 cl e 10.000 bph para garrafas de 1 litro. Aplicações e compatibilidade Este monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas destiladas de até 12.000 bph anteriormente lidava com tarefas de engarrafamento de vodca de forma eficiente. Além disso, seu design adaptável suporta outras bebidas alcoólicas com características semelhantes. Assim, essa flexibilidade permite que as empresas mantenham altos padrões de produção em uma ampla gama de bebidas destiladas. Especificações elétricas e mecânicas Csdpfevtbc Iox Aqxoha O Monobloco de enchimento MBF Synchrofill opera com as seguintes especificações: Voltagem 415 V Potência 14 kW Frequência 50 Hz Peso 7.500 kg Como tal, esses recursos garantem desempenho consistente e operação confiável, mesmo durante execuções de produção prolongadas. Equipamento e segurança O fabricante inclui manuais técnicos para orientar os processos de instalação, configuração e manutenção. Além disso, a máquina integra sistemas de segurança avançados para proteger os operadores durante a produção. Além disso, as empresas podem gerenciar a manutenção de forma eficiente acessando as peças de reposição prontamente disponíveis. Benefícios para linhas de engarrafamento O MBF Synchrofill monobloco para bebidas destiladas de até 12.000 bph otimiza o espaço do piso ao combinar várias funções em uma única unidade. Por exemplo, seu design reduz os tempos de transição entre enxágue, enchimento e fechamento. Além disso, a máquina lida com grandes volumes de produção com facilidade, permitindo que as empresas alcancem maior produção sem sacrificar a qualidade. Em resumo, seu design equilibra produtividade com eficiência operacional. Conclusão do Monobloco de Envase MBF Synchrofill Esta máquina oferece uma solução robusta e eficiente para linhas de engarrafamento focadas em bebidas destiladas. Em particular, o monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas destiladas de até 12.000 bph aumenta a produtividade e garante confiabilidade operacional de longo prazo. Portanto, representa uma excelente escolha para empresas que exigem precisão, adaptabilidade e alto desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Chodpfx Aowa Tnzeqxoa Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 bph usado O monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 bph usado oferece uma solução técnica para o envase de óleo em recipientes PET. Desde que a Sicmea fabricou este modelo em 1999, ele garante uma capacidade de produção de 4500 garrafas por hora, além de tê-lo projetado para formatos de embalagem de 2 L e 5 L. Consequentemente, continua sendo uma opção confiável para linhas de envase industriais. Características técnicas do monobloco de envase SICMEA usado O SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza um sistema de envase volumétrico, que garante uma dosagem precisa, independentemente da viscosidade do produto. Além disso, o monobloco integra 12 válvulas de envase, e cada válvula possui um bico fixo, o que garante um fluxo uniforme durante todo o ciclo de envase. Como resultado, a máquina proporciona boa consistência. Além disso, o sistema de fechamento manuseia tampas de rosca plásticas com eficiência. Os 12 cabeçotes de fechamento operam em sincronia com o processo de envase, garantindo alta eficiência produtiva e vedação hermética do recipiente. Além disso, essa configuração minimiza o desperdício de produto, mantendo a precisão. A máquina segue um ciclo operacional no sentido horário, otimizando assim a disposição dos componentes mecânicos para manter uma operação contínua e ininterrupta. Da mesma forma, seu design estrutural aumenta a eficiência do fluxo de trabalho. Fonte de alimentação e dados elétricos O monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 aph opera com uma fonte de alimentação de 380 V, 5 kW e 50 Hz. Esses parâmetros o tornam compatível com as principais linhas de produção industriais. Consequentemente, garante estabilidade operacional e otimiza o consumo de energia. Além disso, seu sistema elétrico proporciona um desempenho de alta eficiência. Segurança e conformidade O sistema inclui dispositivos de segurança que protegem o operador e garantem a conformidade com as normas vigentes. Em particular, proteções mecânicas e sensores de parada de emergência minimizam o risco de acidentes e mantêm um ambiente de trabalho seguro. Além disso, seus mecanismos de segurança melhoram a eficiência do local de trabalho, reduzindo o tempo de inatividade. Aplicações e compatibilidade Cedpfsv Nyzbex Aqxjha A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph enche com eficiência óleo em recipientes PET, garantindo um processo de engarrafamento preciso e confiável. Além disso, sua compatibilidade com os formatos de 2 L e 5 L permite que os fabricantes gerenciem a produção com flexibilidade e se adaptem às diversas necessidades do mercado. Como resultado, as empresas se beneficiam de maior versatilidade. Com capacidade para 4500 garrafas por hora, este monobloco suporta produção em alto volume. Além disso, permite fácil integração em linhas de engarrafamento existentes. Como seu design aprimora a automação, ele otimiza os processos de produção de forma eficaz. Conclusão do Monobloco de Envase Usado SICMEA O Monobloco de Envase Usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph oferece uma solução técnica para o envase volumétrico de óleo em recipientes PET. Graças ao seu design otimizado, estrutura robusta e configuração totalmente automatizada, garante alto desempenho de produção. Além disso, os sistemas de segurança integrados e a operação eficiente tornam este monobloco uma opção confiável para empresas que exigem um sistema de alto desempenho que atenda aos padrões industriais. Em última análise, esta máquina representa uma solução eficaz par

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Comprimento 4.200 mm Codpfxov Ng Uhs Aqxsha Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Monobloco de enchimento FIMER 16-1 usado até 3500 BPH Introdução ao Monobloco de enchimento FIMER 16-1 O monobloco de enchimento usado FIMER 16-1 destaca-se na indústria do engarrafamento com a sua impressionante capacidade de produção de até 3500 garrafas por hora (BPH). Originalmente concebida em 1995, esta máquina combina uma construção robusta com tecnologia avançada, estabelecendo-se assim como uma escolha de topo para empresas que dão prioridade à eficiência sem compromissos. Especificações técnicas Equipado com 16 válvulas, este monobloco funciona com um sistema de enchimento por gravidade ou depressão ligeira. Idealmente, minimiza a formação de espuma e assegura um enchimento homogéneo. Este tipo de monobloco funciona na perfeição para o enchimento de escarros e vinhos tranquilos. Além disso, o sistema se adapta perfeitamente aos tamanhos de garrafa de 0,70 L e 1,0 L, aumentando significativamente a versatilidade da linha de produção. Componentes e funcionamento Para além disso, o sistema de tamponamento do Monobloco de Enchimento FIMER 16-1 emprega um bocal fixo, especificamente concebido para T-stoppers. A cabeça de capsulagem gere eficazmente tampas de 21 mm de diâmetro, assegurando uma selagem fiável e de alta qualidade, crucial para a preservação do conteúdo engarrafado. Configuração e manutenção Atualmente, o Monoblock, ainda em produção, demonstra uma significativa fiabilidade e facilidade de manutenção. O seu design incorpora uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, uma consideração importante para a integração da máquina nas linhas existentes para otimizar o fluxo de trabalho. Cjdpfxevgvlws Aqxjha Eficiência e Sustentabilidade Para além disso, este Monobloco de enchimento não só alcança uma elevada eficiência na capacidade de produção, como também adere aos padrões de sustentabilidade, minimizando o desperdício de material. Consequentemente, esta caraterística torna-se cada vez mais vital para as empresas empenhadas em reduzir o seu impacto ambiental. Considerações finais do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 A utilização do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 reflecte o compromisso de manter os padrões de qualidade e eficiência na indústria do engarrafamento. A sua fiabilidade comprovada, combinada com práticas de manutenção modernas, assegura que esta máquina continua a ser essencial para qualquer operação de engarrafamento que procure a excelência. Em última análise, investir num sistema como este Monobloco de enchimento é uma decisão sensata para o futuro da produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph O monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 é o pináculo da tecnologia de engarrafamento. Oferece uma capacidade sem paralelo de até 10000 garrafas por hora. Criada pela OCIM em 1998, esta máquina incorpora fiabilidade e eficiência. Especificamente concebida para satisfazer as exigências do enchimento de recipientes de vidro, em particular os que contêm produtos petrolíferos. Detalhes técnicos No coração deste monobloco encontra-se o enxaguador, equipado com 24 pinças meticulosamente concebidas para garantir uma fixação segura dos recipientes. Funcionando com precisão, o enxaguador utiliza ar comprimido para o tratamento, garantindo uma limpeza óptima durante todo o processo de enchimento. Passando sem problemas para a enchedora, que serve de componente central do monobloco, deparamo-nos com uma maravilha da engenharia. Com 32 válvulas de enchimento, este monobloco é capaz de lidar facilmente com as tarefas de engarrafamento mais exigentes. Quer utilize a gravidade ou uma técnica de depressão ligeira, a máquina de enchimento assegura uma distribuição uniforme e eficiente do produto, graças ao seu design de bocal fixo. A completar a tripla funcionalidade está a tampa, um elemento crítico no processo de selagem. Configurada para acomodar tampas de rosca de alumínio, a capsuladora possui 8 cabeças que funcionam em sincronização harmoniosa, rodando no sentido dos ponteiros do relógio para selar de forma segura cada garrafa. Estado atual e armazenamento Apesar das suas capacidades formidáveis, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 encontra-se atualmente em armazém, aguardando pacientemente o seu momento de brilhar. Protegido contra a devastação do tempo, é um testemunho da engenharia de precisão. É preservado para manter a sua integridade e desempenho. Aplicação e vantagens Quando utilizado, este monobloco transcende a mera maquinaria, tornando-se a pedra angular de operações de engarrafamento eficientes. Com uma capacidade de até 10000 garrafas por hora, revoluciona os processos de produção. Isto permite aos fabricantes satisfazer as exigências de um mercado dinâmico com uma velocidade e precisão sem paralelo. Além disso, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 oferece benefícios tangíveis para além do seu impressionante rendimento. A sua fiabilidade minimiza o tempo de inatividade, assegurando um funcionamento contínuo e maximizando a produtividade. Além disso, a sua versatilidade permite uma adaptação perfeita a vários requisitos de engarrafamento, tornando-o um ativo versátil nas mãos de fabricantes exigentes. Conclusão do Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph Csdpfx Asvgvufsqxsha Em conclusão, o monobloco de enchimento usado OCIM 24-32-8 representa o epítome da excelência na tecnologia de engarrafamento. Com a sua construção robusta, caraterísticas inovadoras e desempenho sem paralelo, é um testemunho do compromisso da OCIM com a qualidade e a inovação. Quer esteja armazenado ou em funcionamento, este monobloco continua a ser um farol de eficiência, preparado para elevar as operações de engarrafamento a novos patamares de sucesso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Monobloco de enchimento Kosme usado completamente renovado em 2016 Introdução ao monobloco Kosme A enchedora Kosme, um monobloco de enchimento com uma configuração 24/24/6 para água gaseificada e sem gás, destaca-se pela sua fiabilidade e capacidades de alto desempenho. Além disso, esta máquina, completamente renovada em 2016 e não utilizada desde então, garante condições de funcionamento óptimas. Desempenho e capacidade operacional do monobloco de enchimento Kosme usado, completamente renovado em 2016 A capacidade operacional deste monobloco é notável; produz 9000 peças por hora para garrafas de 330 ml, demonstrando a sua versatilidade no manuseamento de vários tamanhos de garrafas, variando de 50 mm a 105 mm de diâmetro e de 150 mm a 350 mm de altura. Caraterísticas técnicas do Monobloco Entre as suas principais caraterísticas, destacam-se a presença de uma tampa de alumínio e um sistema de enxaguamento eficaz. Além disso, o monobloco vem equipado com 24 pinças e utiliza um único tratamento. Além disso, a enchedora incorpora 24 válvulas com um tipo de enchimento isobárico e um bocal fixo, enquanto a tampadora possui 6 cabeças para tampas de rosca de alumínio. A máquina de enchimento acomoda tampas com dimensões de 28×16 mm. Suporta garrafas com alturas que variam entre um mínimo de 160 mm e um máximo de 350 mm. Além disso, a máquina trabalha com garrafas de 330 ml e 750 ml e também enche volumes até 1000 ml, com uma capacidade mínima de 200 ml. Além disso, este modelo enche especificamente garrafas redondas. A Clean Pack, em Itália, forneceu a enchedora no final de 2016 e, desde então, os técnicos têm-na renovado totalmente com novas peças sobresselentes para garantir um desempenho ótimo. Estado atual e segurança Esta máquina, atualmente armazenada num armazém, está pronta a ser utilizada e garante um funcionamento seguro. Além disso, os manuais estão incluídos para facilitar a operação e a manutenção efectiva. Além disso, o monobloco está equipado com caraterísticas de segurança integradas e roda no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para um funcionamento ótimo. Vantagens da compra de um monobloco recondicionado A compra de um monobloco de enchimento usado pode oferecer vantagens para as empresas que procuram reduzir os custos de produção sem comprometer a qualidade. Além disso, o Kosme completamente renovado em 2016 oferece a oportunidade de beneficiar do desempenho de uma máquina de alta qualidade a um custo acessível. Impacto ambiental e sustentabilidade Optar por uma máquina renovada significa também reduzir o impacto ambiental associado ao fabrico de novos equipamentos. A reutilização e a renovação de máquinas existentes contribuem para a redução de resíduos e a otimização de recursos. Conclusão do monobloco de enchimento usado Kosme completamente renovado em 2016 Csdpfx Aovgvvisqxeha Em conclusão, o monobloco Kosme, completamente renovado em 2016, é uma excelente escolha para as empresas que procuram uma solução fiável e económica para as suas necessidades de engarrafamento. Com as suas capacidades de alto desempenho e estado impecável, esta máquina destaca-se como uma solução ideal para satisfazer os requisitos de produção de várias bebidas.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações Codpsvgvwmjfx Aqxeha A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha de engarrafamento de água usada KRONES - 32.000 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha completa de engarrafamento usada é projetada para manipulação eficiente de garrafas PET e produção de bebidas em larga escala. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalagem, ideal para o mercado de segunda mão que busca alta disponibilidade e qualidade de produção consistente. A linha integra sopro de garrafas, envase, rotulagem, codificação, embalagem termoencolhível, aplicação de alças, paletização e rotulagem de paletes, proporcionando uma solução robusta de produção ponta a ponta. Velocidade de produção: até 32.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L e 1,5L Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET Fabricante (equipamentos principais): Krones Ano de fabricação (linha principal): 2006 Horas de operação registradas: 68.702 Plataforma de controle: CLPs Siemens Controle de envase: Controle eletrônico com sensores de fluxo (volumétrico) Principais modelos e módulos: - Sopradora Krones Contiform S20 (2006) - Enchedora volumétrica Krones (2006) - Tampadora Krones (2006) - Inspecionadora de garrafas Krones Checkmat (2006) - Sistema de transporte de garrafas Krones SynCo (2006) - Rotuladora Krones Etima (2006) - Codificadora a laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfardadeira Ocme Vega N70/2 - Aplicador de alças Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizadora Ocme Pegasus M400 (2006) - Enfardadeira de paletes Bema Silkworn Turbo (2006) - Rotuladora de paletes Eidos 7P6ERLP (2020) - Silo para pré-formas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desenroscadora de pré-formas M. Tanner AG (2006) - Silo de tampas Gassner (2006) - Dosador de nitrogênio Cryotech International - Sistema de transporte de packs Europool Automação & Sistemas de Controle Avançados A linha está equipada com automação baseada em CLPs Siemens para controle coordenado de todas as etapas: sopro, envase, rotulagem e final de linha. O sistema de envase utiliza sensores eletrônicos de fluxo para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento constantes em altas velocidades. Controles centralizados, transportadores sincronizados e inspeção integrada aumentam a eficiência, minimizando paradas e facilitando trocas de formato. Csdpfey Icpqsx Aqxeha - Arquitetura Siemens PLC em toda a linha de produção - Envase volumétrico com controle eletrônico de fluxo - Inspeção integrada com Krones Checkmat - Lógica coordenada de transportadores com Krones SynCo - Codificação a laser por Markem Smart Lase C350 Integração e Flexibilidade Essa linha de produção é integrada de forma contínua, desde o manuseio da pré-forma até a rotulagem do palete. Os sistemas de transporte Krones SynCo e Europool asseguram transferências suaves entre os módulos, enquanto a enfardadeira, o aplicador de alças, a paletizadora, enfardadeira de paletes e rotuladora garantem um fluxo logístico e de embalagem totalmente automatizado. - Operação em linha da sopradora até a rotuladora de palete - Compatibilidade com formatos: garrafas PET de 0,5L e 1,5L

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: SCIAC41, Máquina de enxágue usada ALFATEK até 3500 bph Esta Enxaguadora oferece uma solução de alta precisão para a indústria de engarrafamento. A Alfatek fabricou esta máquina em 2007 e atinge uma velocidade de 3.500 garrafas por hora (BPH), tornando-a ideal para plantas de médio porte que exigem eficiência e confiabilidade. Características Técnicas da Enxaguadora Alfatek Em primeiro lugar, o enxaguador possui 16 pinças para segurar garrafas, garantindo alta estabilidade durante o processo de enxaguamento. Além disso, os bicos fixos proporcionam uma limpeza uniforme e completa dos recipientes de vidro. A máquina opera no sentido horário e oferece velocidade ajustável, o que facilita a integração com outros equipamentos da linha de engarrafamento, aumentando assim a flexibilidade operacional. Dimensões e especificações Em relação às dimensões, a Enxaguadora Usada ALFATEK até 3500 aph otimiza sua utilização em espaços industriais. Mede 200 cm na frente, incluindo canal transportador e painel elétrico, 175 cm de profundidade e 200 cm de altura. Consequentemente, estas especificações permitem que a máquina se adapte às instalações existentes sem exigir modificações estruturais significativas. Chedpfxevgvnfs Aqxsa Formatos e contêineres Além disso, esta máquina movimenta recipientes de vidro e suporta diversos formatos de garrafas, incluindo 0,75 L, 1,0 L e 2 L. Sua versatilidade se adapta a diversos tipos de produtos, como vinhos e azeites, melhorando a eficiência da produção ao gerenciar múltiplos formatos sem trocas frequentes de equipamentos. Confiabilidade e Manutenção Desde 2007, o enxaguador tem demonstrado notável confiabilidade. Notavelmente, a Alfatek projetou os componentes para serem robustos e fáceis de manter. Os operadores podem acessar rapidamente as peças de desgaste, permitindo assim intervenções rápidas que minimizam o tempo de inatividade. Integração e Automação Além disso, os operadores podem integrar facilmente a Enxaguadora Usada ALFATEK de até 3.500 aph com outras máquinas da linha de engarrafamento, graças aos seus recursos de controle e ajuste de velocidade. O painel elétrico avançado fornece uma interface intuitiva, reduzindo assim a curva de aprendizado e melhorando a eficiência operacional geral. Conclusão da máquina de enxágue Alfatek Em resumo, a Enxaguadora Usada ALFATEK até 3500 aph oferece uma excelente solução para engarrafadoras que necessitam de uma máquina versátil, confiável e com alta capacidade de produção. Suas especificações técnicas, compatibilidade com diversos formatos de garrafas e facilidade de manutenção fazem dele um investimento seguro para otimização de processos produtivos. Além disso, seu design robusto e facilidade de integração garantem que ele atenda às demandas das modernas operações de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: CA79, Usada R&G 12 máquina de capsulagem - 12000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta máquina de capsulagem R&G de uma única estação, modelo Z 12, foi projetada para aplicação de cápsulas de alta velocidade em ambientes profissionais de engarrafamento de vinho. Ela combina encolhimento de cápsulas de PVC retráteis com dobragem/alisamento de capuzes para espumante em uma configuração de torreta intercambiável, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas.Velocidade de produção: até 16,000 bph com encolhimento de cápsulas de PVC; até 12,000 bph para alisamento de capuzes de champanhe/espumanteTecnologias de aplicação: cápsulas de PVC retráteis e dobragem/alisamento de cápsulas de espumanteNº de cabeças: 12 cabeças de encolhimento de PVC intercambiáveis com 12 cabeças pneumo-mecânicas de dobragem/alisamentoRotação/direção de alimentação: da esquerda para a direita, no sentido horárioCapacidade do carregador de cápsulas: aproximadamente 10.000 peçasManipulação de garrafas: projetada para garrafas de vidro e formatos padrão de engarrafamento de vinhoAno de fabricação: 2014Tipo de máquina: Máquina de capsulagem de uma única estaçãoCódigo do modelo: Z 12Automação avançada & sistemas de controleA Z 12 integra automação orientada por receitas para simplificar as trocas de formato e garantir qualidade repetível. Movimentos automatizados e sensores inteligentes sustentam aplicação consistente de cápsulas, ao mesmo tempo em que reduzem a intervenção do operador.Ajuste automático da altura da máquina via receitaParafuso de alimentação universal com ajuste automático a partir de receitas armazenadasDetector de cápsula/jaula para condição sem cápsulaDetector de presença de cápsula com parada automática da máquinaFerramentas de torreta intercambiáveis para rápida mudança entre as operações de encolhimento de cápsulas de PVC e alisamento de capuzes de espumanteCapacidades de integração da linha de produçãoConstruída para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de trabalho independente, esta máquina de capsulagem suporta fluxo eficiente de materiais e rápida adaptação a equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas.Rodas-estrela de entrada e saída universais para transferência suaveCompatível com geometrias padrão de garrafas de vinho em vidroIdeal para integração com rolhas, unidades de arame, etiquetadoras e transportadoresAjustes baseados em receitas reduzem o tempo de troca de formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta máquina de capsulagem de segunda mão é apresentada em condição operacional e adequada para integração imediata após comissionamento padrão. Seus controles de receitas automatizados e o design robusto da torreta suportam desempenho consistente em operação contínua.Desempenho operacional e versatilidadeA Z 12 é projetada para vinícolas e fabric... Cedpey Ef T Hsfx Aqxsha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm Chjdpfx Aqjx H Tf Tsxja No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Chedpfx Aqjx H Tgdjxea Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: ET212, Máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotulagem de garrafas de vidro, atendendo a demandas de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, garantindo operações precisas com seu design robusto e recursos integrados. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A máquina de rotulagem possui oito pratos rotativos e cinco estações de rotulagem. Especificamente, três estações aplicam rótulos adesivos, enquanto duas utilizam cola fria. A máquina gira no sentido horário, otimizando o gerenciamento do fluxo de garrafas. Além disso, seu sistema de ajuste manual para o cabeçote e os rótulos permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A máquina de rotulagem lida com garrafas de vidro com diâmetro máximo de 120 cm e formato padrão de 0,75 litro. Consequentemente, opera a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, tornando-se ideal para linhas de produção de médio porte. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento de alta qualidade e profissional. Método de rotulagem e gerenciamento da máquina de rotulagem PE Labellers usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Portanto, essa abordagem dupla garante compatibilidade com uma ampla variedade de designs e materiais de rótulos. Enquanto isso, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controle preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina está armazenada, mas pronta para implantação imediata. Ela registrou 10.000 horas de operação, mas ainda oferece uma capacidade operacional substancial. Além disso, sua construção robusta, com peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados elétricos e requisitos de energia A máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master até 7500 bph opera com 400 V, uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, sua configuração elétrica atende aos padrões industriais, garantindo o uso eficiente de energia para operações prolongadas. Além disso, sua eficiência energética apoia a economia de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma aplicação eficiente e precisa dos rótulos. Suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de diferentes formas e tamanhos sem comprometer a qualidade do resultado. Por consequência, essa versatilidade a torna uma opção confiável para muitas operações de engarrafamento. Codpfjvgu Udjx Aqxsha Técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina por seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, ela representa uma excelente escolha para aplicações exigentes de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas Chjdpfxjw Ahfye Aqxsa A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: SV03, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho O Decapador Automático Usado Krones de 10 cabeçotes, modelo 360-10-113, é uma escolha excepcional para suas necessidades de embalagem industrial. Construído em 1998, esta robusta máquina de decapagem é projetada para lidar de forma eficiente com linhas de engarrafamento de alta velocidade. Com uma velocidade de produção de 20.000 garrafas por hora, atende às demandas da produção de bebidas em larga escala. Projetado especificamente para recipientes de vidro, oferece precisão e confiabilidade para processar vários produtos engarrafados, incluindo água, suco, cerveja e vinho. Número de Cabeçotes: 10 Requisitos Elétricos: 400V, 50Hz, 8.25A Condição: Em Armazenamento Manuais: Disponíveis Automação Avançada e Sistemas de Controle No coração desta máquina de linha de engarrafamento usada está um sistema de controle avançado que garante operação precisa. O nível de automação é projetado para otimizar os processos de produção, permitindo transições suaves entre diferentes tipos de bebidas. O painel de controle da máquina apresenta interfaces amigáveis, tornando simples a operação enquanto mantém altos padrões de segurança e eficiência. As características de segurança integradas na máquina garantem que ela cumpra os protocolos de segurança modernos na produção. Este decapador opera a 400V com uma corrente elétrica de 8.25A, garantindo uma operação poderosa e eficiente. Capacidades de Integração na Linha de Produção Cjdpfxevgu D Ee Aqxeha A máquina decapadora Krones se integra perfeitamente com outros sistemas de embalagem industrial, tornando-se um componente versátil de qualquer linha de produção. Sua capacidade de lidar com mudanças de formato de maneira eficiente a torna compatível com outros equipamentos, como máquinas de enchimento, rotulagem e tampagem. A máquina é projetada para suportar flexibilidade multi-produto, acomodando uma variedade de tipos de bebidas e formas de recipientes com facilidade. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Atualmente em armazenamento, o decapador Krones está pronto para ser reutilizado. Embora usado, permanece em excelentes condições, respaldado por um histórico de manutenção abrangente que atesta seu desempenho confiável. A manutenção de rotina manteve a máquina em condições ótimas, garantindo longevidade e eficiência operacional ao retornar ao serviço ativo. Desempenho Operacional e Versatilidade A máquina se destaca no desempenho operacional, oferecendo versatilidade que atende a múltiplas necessidades de produção. É compatível com uma variedade de tipos de produtos, tornando-a ideal para empresas que lidam com processos de fabricação de bebidas diversificados. Sua capacidade de se adaptar a diferentes materiais de recipientes, particularmente vidro, permite flexibilidade e facilidade na troca entre linhas de produtos, garantindo produção ininterrupta. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Uma instalação adequada e a preparação do local são cruciais para maximizar o desempenho da máquina decapadora Krones. A unidade requer um espaço designado que acomode sua operação e permita manutenção segura e acessível. Além disso, as conexões de utilidade devem atender aos requisitos elétricos especificados de 400V e ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Chsdpfxsyhbibe Aqxea Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: M313, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Este monobloco de enchimento MESAL é uma configuração tri-bloco que integra enxaguamento, enchimento e tampagem em uma única plataforma rotativa compacta. Projetado para manipulação de garrafas PET e voltado para bebidas não gaseificadas, como suco e chá, oferece desempenho confiável e qualidade de produto consistente para embalagem industrial e produção de bebidas. Com operação automática, enchimento por peso (gravimétrico) e um robusto carrossel rotativo, esta unidade é adequada para ampliar uma linha de engarrafamento usada ou aumentar a capacidade de produção de bebidas em instalações com equipamentos de segunda mão, adicionando automação moderna. Fabricante: MESAL Modelo: E50-60-15GA1 Ano: 2013 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas/hora Configuração: tri-bloco Enxaguadora/Enchedor/Tampadora Válvulas de enchimento: 60 Pinças da enxaguadora: 50 Cabeças da tampadora: 15 Tipo de recipiente: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Acabamento do gargalo: 38 mm Princípio de enchimento: Por peso (gravimétrico) Tipo de operação: Automática Elétrica: 400 V, 60 Hz Sistema de controle: CLP/HMI Omron Peso aproximado: 8.000 kg Codpfsyhbgajx Aqxeha Automação Avançada & Sistemas de Controle A máquina está equipada com um sistema de controle baseado em CLP Omron e IHM touchscreen para operação eficiente, diagnóstico e ajustes de formato. O manuseio automatizado das garrafas entre enxaguadora, enchedor e tampadora garante transferência suave entre as touretas, com movimento sincronizado e configurações por receita para minimizar os tempos de ajuste. As especificações elétricas são configuradas para ambientes industriais, e travas de segurança integradas suportam acesso protegido durante a operação. CLP Omron com E/S modular e indicadores de status claros IHM touchscreen para gerenciamento de parâmetros e alarmes Operação automática com touretas sincronizadas Projetado para precisão estável de enchimento por peso Alimentação elétrica: 400 V, 60 Hz Capacidades de Integração na Linha de Produção Este monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de produção de bebidas. A alimentação e descarga são projetadas para transportadores de garrafas PET, com transferências intermediárias entre a enxaguadora, o enchedor e a tampadora para manter fluxo contínuo. A plataforma é adequada para linhas de embalagem industriais que exigem enxaguamento eficiente, enchimento preciso e tampagem confiável em um espaço compacto. Integração em linha com transportadores de garrafas padrão Layout tri-bloco Enxaguadora/Enchedor/Tampadora para reduzir espaço ocupado Adequado para bebidas não gaseificadas: suco e chá Projetado para garrafas PET com gargalo de 38 mm Formato base 0,38 L; formatos adicionais podem ser suportados com peças de troca Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina encontra-se atualmente em arma...