Bds Maschinen Skf-Auto comprar usado (12 983)

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos. Potência instalada, aproximadamente: 474 kW Guodoznz Ezjpfx Ahheg Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentação: • Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm • Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência • Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³ • Motor de engrenagem: 3 × 3 kW • 2 visores no funil • 2 indicadores de nível Extrusora: • Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm • Relação L/D: 24 • Potência de aquecimento: 50 kW • Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW Vácuo 1: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 11 kW • Capacidade de vácuo: 225 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Vácuo 2: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW • Capacidade de vácuo: 190 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico • Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm • Dureza: 63–65 HRC Condições de instalação: • Tensão: 3 × 400 Volt • Variação admissível máx.: +5 % – 5 % • Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 % • Medida de proteção: Aterramento múltiplo • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humidade relativa do ar máx.: 90 % • Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: 2200383125, Venda exclusiva para clientes com morada de faturação e entrega na Alemanha! Resfriador de processo / chiller / unidade de água gelada, refrigerado a ar, Tipo: TAEevo Tech 1002 P3-20-OFF MTA S.p.A. Os TAEevo Tech 1002 P3-20-OFF são unidades compactas de resfriamento de água, refrigeradas a ar, adequadas para instalação em exteriores (de -20°C a +46°C). Inclui aquecedor de cárter, monitorização de fase, tanque de acumulação de 950 litros, bomba de circulação P3 integrada e pacote de inverno -20°C (controlo de velocidade dos ventiladores, controlo da pressão do condensador). As temperaturas de saída da água gelada, de -10°C a +30°C, são ajustáveis. Capacidade de resfriamento: 200 kW [682428 Btu (IT)/h] Temperatura da água gelada na saída/entrada (°C): 7 / 12 Vazão (m³/h): 34,2 Pressão da bomba disponível (bar): 3,09 Temperatura ambiente (°C): 32 Refrigerante: R 410A Dados elétricos: Tensão (V): 400, Frequência (Hz): 50, Fases: 3 Potência máxima (kW): 99 Corrente máxima (A): 167 Corrente de partida (A): 371 Classe de proteção: IP54 Dimensões: Comprimento (mm): 4655, Largura (mm): 1250, Altura (mm): 2155 Peso (kg): 2998 Conexão Victaulic: DN 100 Número de série: 2200387535 Ano de fabricação: 2022 Estado: Aspeto visual: 2, Condição técnica: bom Usado Preço: sob consulta em euros (mais IVA, a partir de Nettetal) – 3 meses de garantia Gujdolgzcdjpfx Ahhog As máquinas usadas podem apresentar defeitos visuais devido ao seu uso. (Alterações técnicas e venda sujeita a confirmação!) Localização: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Detalhes técnicos: Curso no eixo X: 600 mm Curso no eixo Y: 400 mm Curso no eixo Z: 500 mm Controlo: Mitsubishi M70 Dimensões da mesa: 2 × 700 × 400 mm Capacidade de carga da mesa: 2 × 250 kg Suporte de ferramenta: SK40 / ISO40 Velocidade de rotação: 12.000 rpm Gusdpfx Aezzyg Dohhog Armazém de ferramentas com: 24 posições (+1 posição para troca de ferramenta) Consumo total de energia: 25 kW Peso da máquina (aprox.): 6,6 t Dimensões da máquina (aprox. C x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m A Müga S6040 é um centro de usinagem CNC vertical moderno, para o processamento completo e preciso de peças em produção individual, em pequenas e grandes séries. A máquina possui um eixo principal potente, com até 12.000 rpm, um controlo CNC Mitsubishi M70, bem como uma mesa rotativa/de troca integrada para uma produção eficiente e produtiva. Graças à construção robusta da máquina e às guias lineares de precisão, a Müga S6040 é adequada para tarefas exigentes de fresagem, furação, roscagem e usinagem na construção de ferramentas, construção de máquinas, construção de moldes e na usinagem de metais em geral. Centro de usinagem CNC de 4 eixos com mesa de troca – 2 estações de trabalho (A/B), cada uma com o seu próprio eixo 4º, controlado por CNC, e mandril.

Condição: bom (usado), Autobond Mini 105 TPH-RU-SAB-VS: Máquina automática de laminação A máquina mais eficiente do mercado, fabricada por um fabricante de renome. Este equipamento avançado oferece alto desempenho graças a um termostato de aquecimento externo. Fabricada na Grã-Bretanha. Especificações técnicas: Tamanho máximo da folha: 1060 mm x 1060 mm Tamanho mínimo da folha: 320 mm x 285 mm Gramagem mínima: 115 g/m² Gramagem máxima: 650 g/m² Temperatura de funcionamento: 80-135°C Velocidade máxima de funcionamento: 120 m/min Peso: aproximadamente 4500 kg Alimentação: 380 V Alimentação de ar adicional: 8 bar Cilindro de aço cromado de grande diâmetro, preenchido com água para maior estabilidade. Laminação em ambos os lados. Sistema pneumático de fixação, separação e alimentação automática. Pressão ajustável. Alimentação de pilha alta, cabeçote de alimentação Heidelberg Speedmaster. Gjdpfxezz Hfys Ahhoug Rolo de expansão para fixação do filme. Módulo de endireitamento de folhas. Empilhador para remoção de folhas. A máquina pode operar em configurações de palete para palete ou palete para rolo. Dois sistemas de aquecimento independentes para dois rolos e um sistema de arrefecimento de folhas à base de água, através de rolos.

Condição: bom (usado), Polar Mohr 137 XT Autotrim – Guilhotina para Corte de Papel A máquina está totalmente funcional e em muito bom estado. Gsdpfxszz Hhhj Ahhjug Revisada e pronta para utilização. Esta é a marca de guilhotinas mais conceituada, um produto de referência. Especificações técnicas: Largura de corte: 1370 mm Altura da pilha: 165 mm Programador com ecrã tátil Autotrim – mesa frontal dividida para remoção de aparas Inclui o cesto de aço original. Ajuste do corte para lombadas a partir do painel de controlo da máquina Faca de ar para remover pequenos resíduos da lâmina Mesa com sistema de ar Fotocélulas Superfície da mesa em cromo Sistema de fuso de esferas para a lombada traseira Controlo da lombada com servomotor para operação muito rápida Linha de corte ótica Mesas laterais ampliadas Proteções adicionais da mesa traseira Peso: 4500 kg Alimentação: 380 V Inclui documentação, um conjunto de ferramentas, uma ferramenta para troca segura da lâmina, um bloco de fixação, uma lâmina sobressalente e uma lâmina para a máquina.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 48041, altura da mesa: 850 mm, largura da mesa: 1 200 mm, peso total: 830 kg, diâmetro do furo: 28 mm, comprimento da mesa: 2 400 mm, Mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28 com carrinho de acessórios e vasta gama de acessórios originais – em estado como novo. À venda, um sistema original de mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28, com dimensões de 2400 x 1200 mm. A mesa foi adquirida em 2014 e, desde então, tem estado armazenada na nossa oficina, mas nunca foi utilizada em produção. O carrinho de acessórios, assim como todos os acessórios, também não foram utilizados em operações regulares. A mesa de soldagem está em muito bom estado, praticamente sem uso. Em algumas partes, a película protetora original ainda está presente. Devido ao longo período de armazenamento, pequenas manchas de ferrugem superficial formaram-se em algumas arestas. No entanto, isso não afeta as superfícies de trabalho ou as funções. A fatura original (com os dados da empresa removidos) e uma comparação de preços de 2014/2026, com um aumento de preço de aproximadamente 31,5%, podem ser consultadas, se necessário. O escopo da entrega inclui: Mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Carrinho de acessórios original Demmeler Gsdpfxozwac Rj Ahheug Vasta gama de acessórios originais Demmeler (batentes, ângulos, elementos de fixação e posicionamento, etc.) conforme a lista Venda a partir da fábrica (EXW Munique). Carga e transporte por conta do comprador. Venda exclusiva para empresas comerciais. A inspeção e a verificação antes da compra são altamente recomendadas. A venda é feita sem garantia, responsabilidade ou direito de devolução.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. Guodjzz Rpcspfx Ahhog - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. Guodsz Agv Uepfx Ahhsg - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Gujdsz Agw Eopfx Ahhog - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: Gujdpfxez Ag Rrs Ahhjg - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, À venda, um robô de soldadura industrial. Alcance: 1450 mm, capacidade de carga: 5 kg, horas de operação: 2213 h, fonte de energia de soldadura: ESAB AristoMig 500W, corrente máxima de soldadura: 500 A, ciclo de trabalho (ED): 60% a 500 A / 100% a 400 A, tipo de controlador: IRC, versão do robô: 1600-5/1.45, controlador: IRC. Equipamento: fonte de energia de soldadura ESAB AristoMig 500W, armário de controlo IRC, eixos lineares/guias do posicionador. Peso: aprox. 500 kg, dimensões totais X/Y/Z: aprox. 1200 mm/800 mm/1600 mm. Uma inspeção pode ser realizada mediante marcação prévia. Gsdszy Rv Hspfx Ahheug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 3 000 mm, comprimento total: 4 850 mm, largura total: 2 780 mm, peso total: 12 500 kg, Dados Técnicos BA one 6 Controlo CNC: SINUMERIK 840D sl Área de trabalho Eixo X: 600 mm Eixo Y: 650 mm (posição alternada 925 mm) Eixo Z: 500 mm Sistema de fixação da peça A / U Suporte rotativo/contrapesos com Engrenagem cónica: tempo de rotação 0/180°: aprox. 3,5 s Eixos A e U, preparados para a instalação de pontes de fixação, até máx.: Ø 725 mm x 830 mm Sistema de acionamento: motor de torque Carga de transporte: 2 x 450 kg Intervalo de velocidade dos eixos A e U: 10 - 50 min-1 Eixo C / Eixo W, 1 vez*: expansível modularmente para A / U Carga de transporte C / W: 150 kg cada Eixo principal HSK-A63 Intervalo de velocidade / Tempo de aceleração 0 - nmax: 1 - 17 500 min-1 / < 0,7 s Suporte do eixo principal Ø: 80 mm Potência / Torque (40% ED): 35 kW / 80 Nm Acionamento de avanço Sistema de acionamento: motor linear Avanço rápido X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/min Aceleração do eixo X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Força máxima de avanço X / Y / Z: 8 000 / 16 000 / 8 000 N Precisão Medição de trajetória: direta, absoluta Tolerância de posição X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Gujdpfx Aozz N Tgshheg Armazém de ferramentas Sistema de troca de ferramentas: Pick-Up Capacidade: 30 (60)* (105)* (155) (*opcional, sob consulta) Diâmetro máximo da ferramenta: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- ocupação de vários espaços do armazém Comprimento máximo da ferramenta: 450 mm Peso máximo da ferramenta HSK-A63: 10 kg Troca de ferramentas: tempo de troca de ferramenta a ferramenta aprox. 2,5 s Peso / Dimensões Peso da máquina: aprox. 12 500 kg Dimensões de transporte L x A x P: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Dimensões de instalação L x A x P: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Potência de ligação Tensão de operação: 3 x 400 Volt, 50 Hz, rede TN-S/TN-C Potência total de ligação: 100 kVA Consumo médio de ar: 0,4 Nm³/min (5,5 bar) Estão disponíveis 2 + 1 máquinas. As máquinas estavam integradas num sistema de automatização. Eram alimentadas por um sistema robótico. Estavam ligadas a um sistema central de refrigeração. Por isso, estas máquinas não possuem um sistema de refrigeração próprio. Os cavacos também eram removidos através de um sistema central de eliminação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 3 250 mm, comprimento total: 5 200 mm, largura total: 3 700 mm, peso total: 20 000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Controlo CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Área de trabalho Eixo X: 600 mm Eixo Y (posição alternada): 630 mm (920 mm) Eixo Z: 510 mm Distância entre centros fixo (variável)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Sistema de fixação da peça Suporte rotativo/contra-suporte com engrenagem de esporão: tempo de rotação 0/180°: aprox. 3,4 s Eixos A e U, preparados para receber pontes de fixação, até máx.: Ø 675 mm x 1430 mm Sistema de acionamento: Motor de torque Carga de transporte: 2 x 600 kg (720 kg)* Intervalo de rotação dos eixos A e U: 1 - 50 min-1 Eixo principal HSK-A63 Intervalo de rotação: 1 - 17 500 min-1 Tempo de aceleração 0 - nmax: < 0,65 s Rolamento do eixo principal Ø: 80 mm Potência / Torque (40% ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% ED) Sistema de acionamento do avanço Sistema de acionamento: Motor linear Avanço rápido X / Y / Z: 120 m/min Aceleração do eixo X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s2 Força máxima de avanço X / Y / Z: 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Precisão Medição de trajetória: Direta, absoluta Tolerância de posicionamento X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Armazenamento de ferramentas Sistema de troca de ferramentas: Pick-Up Capacidade: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Diâmetro máximo da ferramenta: 80 / 200 mm (-o-) Comprimento máximo da ferramenta: 425 mm Peso máximo da ferramenta: 10 kg Tempo de troca de ferramentas (de cavaco para cavaco): aprox. 2,25 s Peso / Dimensões Peso da máquina: aprox. 20 000 kg Dimensões de transporte L x A x P: 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Dimensões de instalação L x A x P: 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Potência de ligação Tensão de operação: 3 x 400 Volt, 50 Hz, rede TN-S/TN-C Potência total de ligação: aprox. 133 kVA Consumo médio de ar: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Existem várias máquinas disponíveis. As máquinas faziam parte de um sistema de automação. Eram servidas por um sistema robótico. Estavam ligadas a um sistema central de refrigeração. Por isso, estas máquinas não possuem um sistema de refrigeração próprio. Gujdpfx Aezz Sdnohheg Os cavacos também eram eliminados através de um sistema central.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, A Bandall BA 32/20-30 é uma máquina banderoladora profissional, adequada para operação manual e automática. Processa de forma eficiente banderolas de papel ou filme para agrupar diversos tipos de produtos, como impressos e alimentos. Especificações técnicas Gsdpfx Aezf Et Dehheug - Largura máxima do produto: 320 mm - Altura máxima do produto: 200 mm - Largura padrão da fita: 30 mm (ajustável conforme o modelo) - Capacidade: até aprox. 36 ciclos/min (dependendo da variante do modelo e modo de operação) - Material: processamento de filmes ultrafinos (a partir de 35µ) ou papel revestido Características especiais - Tecnologia de vácuo: garante transporte suave e rápido da fita. - Ultra Clean Seal (UCS): sistema de selagem higiênico, sem odores desagradáveis, de série em todos os equipamentos Bandall. - Flexibilidade: a máquina é muito cuidadosa com os produtos e permite ajuste preciso da tensão.

Ano de fabrico: 2014, condição: novo, para 05/03/10 litros BaginBox embalagens material: plástico Gedpfx Ao Hncijhhjug

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, - Prensa de moldura e rebordo 1 lado/estacionário - Dimensão útil em mm como prensa de armação 2630 x 1610 - Tamanho utilizável em mm como prensa de rebordos 3000 x 1610 - Dimensões exteriores em mm 3200 x 2090 x 730 Gedpfxehd Nyws Ahheug - A construção robusta da estrutura soldada, feita de tubos de perfil de parede grossa e peças de chapa de aço usinadas a laser, garante uma estrutura de base de prensa sem torção e dimensionalmente estável (sem peças de estrutura aparafusadas!) - com pilar esquerdo, carro de correr para regulação da largura e sistema de fecho central e 2 prensas hidráulicas manuais com punho Ergo - 3 vigas de pressão vertical tipo SK com rolamentos de roletes, fabricadas em tubo de perfil de parede forte, galvanizadas, com prensas hidráulicas manuais incl. cabo Ergo. 20000 N de força de pressão, 60 mm de curso. Unidades de prensagem ajustáveis em grelha de furo de 50 mm. - Pilar inferior com protecção anti-queda, ajustável em 5 posições no padrão do furo. - Fixação com pressão de prensa de fuso - Chassi com 4 rodízios giratórios (2 com freios) - Revestido a pó (repelente de cola) cinzento branco RAL 9002 Placa de pressão e pilar azul de genciana RAL 5010 - A versão Quattra 1-SK está equipada com ajuste confortável das prensas hidráulicas manuais, oferecendo assim segurança adicional para o operador

Condição: bom (usado), G Webb Automation MiniFill dosador de alimentação de parafuso que alimenta a plataforma de pesagem. Perfeito para embalar pós, grânulos, café, etc. em sacos. Guodpfx Ahom Sg Hcoheg

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2024, - mesa elevatória móvel em tesoura com placa de chapa metálica - O curso para cima/para baixo é acionado por uma bomba hidráulica de pé - Capacidade de carga 300 kg - Altura total 400 mm - Curso útil 610 mm - Altura máxima 1010 mm - Tamanho da plataforma 1000 x 600 mm Godsfnp Rpepfx Ahhjug - Peso próprio 75 kg - Rodízio giratório 2 peças com freio, 2 peças sem freio - Roda-Ø 125 mm - Revestimento em pó da estrutura de base e da estrutura da plataforma cinza claro RAL 7035, tesoura em azul violeta RAL 5000

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Artigo em stock imediatamente disponível que consiste em: ᐳ Calha de paragem com 3 m de comprimento ᐳ 2 paradas completas ᐳ 1 peça escala de medição direita ᐳ esquerda ᐳ 1 peça escala de medição esquerda ᐳ direita ᐳ Parafusos de fixação - O volume de fornecimento não inclui a faixa base de madeira 50 x 45 mm sobre a qual a calha de paragem é aparafusada. Guodpfx Aefnp Swshhsg

Condição: bom (usado), CMC Ariemat ARM 75 – Máquina automática para vincar cartão A máquina está em perfeito estado de funcionamento e pronta para produção. Como nova. Gsdpfx Ahezw Typjheug Este sistema de vinco de alta eficiência é ideal para a produção de encadernações, capas duras e outros produtos. Fabricada na Itália. A alimentação das folhas é manual, enquanto a máquina executa o restante do processo automaticamente. Um alimentador automático também pode ser adicionado (opcional). Os parâmetros são definidos a partir do painel de controlo e os trabalhos podem ser guardados na memória da máquina. Os materiais processados variam de 200 g/m² a cartão de 4 mm de espessura. Construção robusta, pesa 750 kg. Larguras de vinco e contra-vinco ajustáveis. Controlo por motor de passo. Funcionamento rápido, até 2400 folhas/hora. Tamanho da folha: 750 x 1400 mm. Duas guias de folha com uma mesa estendida e rolos de pressão. Conversão rápida do formato da máquina em menos de 1 minuto. Mesa de receção incluída.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Carregador de barras Topload 4-25 Ano de fabrico: 2014 Foi montado numa Emco E25. Gusdpfozwb Uzsx Ahhsg

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Unidade de corte longitudinal A máquina possui uma ligação elétrica de 15 kW e pode serrar troncos com diâmetros de até 85 cm. O motor da serra tem uma potência de 11 kW. Dimensões: Guodpfx Ahezxzdfshjg Comprimento total: 6,5 m Largura: 2 m Altura: 3,4 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de corte plasma para tubos e perfis Máquinas para corte plasma de tubos e perfis. O contorno de corte é definido e criado através do software CAM. O código CNC gerado é transferido para a máquina via USB ou rede. O programa pode ser facilmente acessado através do ecrã tátil de 12”. Após a colocação manual da peça de trabalho, inicia-se o ciclo de corte automático. - Comprimento do tubo: máx. 6000 mm - para tubo redondo até máx. Ø 150 mm - para tubo quadrado até máx. 101,6x101,6 mm (4"x4") - peso máximo do tubo: 150 kg - mandril de 4 castanhas - carregamento lateral possível, protegido por barreira de luz - ciclo de corte totalmente automático - controlo por PC industrial com ecrã tátil de 12" - importação de dados via USB e LAN - consumo de energia da máquina: 400V 3P 2kW - dimensões: 690x100x180 cm - peso: aprox. 800 kg Fabricado na Alemanha As fotos mostram uma máquina semelhante Gedsx Ebzqopfx Ahhjug

Condição: usado, Ano de fabrico: 1977, Fabricante: BOSCH – STRUNCK Modelo: FKL A 06 Ano: 1977 Tipo: Enchedora automática Cabeçotes de enchimento por imersão Bombas de enchimento por conjunto: 6 unidades 1 grupo de bombas até 100 ml 1 grupo de bombas até 200 ml Ajuste do curso do pistão: mecânico Guodpfx Aox R Diwehhsg Potência do motor: 0,37 kW Fluxo laminar Sistema de armazenamento dos cabeçotes de enchimento com circuito fechado para limpeza. Dimensões da máquina: 100 x 80 x 245 cm Vídeo da máquina em funcionamento disponível.

Condição: usado, Alimentador vibratório helicoidal / dispositivo de classificação / alimentador helicoidal / alimentador vibratório RNA Tigela vibratória, dispositivo de seleção / alimentação de parafusos com alimentador vibratório para tecnologia de parafusos Godpoxf Urpjfx Ahhsug Sistema de alimentação, dispositivo de alimentação Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: SRC-B200-2L Ano de fabricação: aprox. 2000 Diâmetro superior da tigela: 250 mm Diâmetro inferior da tigela: 190 mm Altura interna da tigela: aprox. 35 mm Largura da pista de classificação: aprox. 3 mm Altura total (acionamento + tigela com pista de classificação): 240 mm Ligação à rede: 230 Volts, 50 Hz. - Controlador RNA, tipo ESG 90 para velocidade de vibração ajustável - O alimentador foi utilizado para alimentar fusíveis automotivos tipo lâmina Espaço necessário Ø x A: 250 x 240 mm Peso: 13,5 kg Bom estado Um alimentador helicoidal é sempre composto por dois componentes principais: 1) Tigela de seleção, onde as peças são orientadas 2) Acionamento, que gera vibrações mecânicas na tigela de seleção para mover as peças.