Tibiletti Forno Ventilado Usado Batinox 400X600 Ou 400X800 Tibiletti comprar usado (25 709)

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável aquecimento elétrico, máx. 280°C velocidade infinitamente variável Lasdpoz D Arljfx Aazeg 11 portas de inspeção e limpeza largura de pista ± 1.000 mm comprimento útil ± 7.500 mm com sistema de lavagem de esteira dimensões externas (C x L x A): ± 9.500 mm x 1.600 mm x 2.400 mm sistema de construção modular esteira (abertura de 13 mm) potência total 224 kW aquecimento pressão de vapor: mín. 3 bar 10 kg/h por válvula máx. 3 bar 140 kg/h por válvula tempo de fritura mín/máx: 4min 36seg–120min injeção de vapor (aquecimento, rendimento do produto)

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Peso em vazio: 400 kg Peso máximo autorizado: 400 kg Lsdpfxjzvb Ixo Aazoag Número de série: 211214-098983

Ano de fabrico: 2018, condição: bom (usado), Forno combinado Hobart Bonnet Equajet Lajdpfx Aez Dxp Hjazeg 2018, em aço inoxidável, forno combinado com 20 níveis, capacidade para armazenar até 100 receitas personalizadas, aquecimento extremamente rápido, arrefecimento rápido, múltiplas combinações de cozimento, com controlo por ecrã tátil, capacidade para 470 refeições por dia, 27,7 kW, inclui três carrinhos móveis em aço inoxidável, 3 fases.

Condição: muito bom (usado), Forno multiusos com aquecimento a gás e a vapor. Tapete de 2m de largura. Excelente estado, o melhor que já vimos deste modelo. Diretamente da fábrica fechada sem carne. O forno Revoband possui ar quente vertical controlado com precisão e direcionado para o produto a partir de cima e de baixo do tapete. Concebemos o forno com controlo ajustável da velocidade da ventoinha para cada zona, de modo a proporcionar uma flexibilidade ilimitada. Perfeitamente adequado para filetes de frango, asas e coxinhas, hambúrgueres, nuggets, palitos de peixe, bacon, salsichas, lasanha e outras aplicações especiais CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS O ar de alta velocidade proporciona um desenvolvimento consistente da cor e resultados de cozedura uniformes Controlo preciso da temperatura e do tempo de produção para resultados repetíveis Cozinhar com vapor e temperatura elevada ou apenas com vapor para flexibilidade do processo O calor indireto elimina os subprodutos da combustão para a zona do produto. Lodperd Rqkefx Aazsag

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Forno de ar quente espiral de tambor duplo proveniente diretamente de uma fábrica da McDonald's desativada; era utilizado para pré-cozimento de hambúrgueres e nuggets. Estas máquinas são projetadas para cozer, grelhar e vaporizar produtos de alta capacidade. O grau de cozimento, grelha ou vapor é determinado pela temperatura do ar, velocidade do fluxo de ar, umidade e tempo de permanência do produto no sistema. Aquecimento elétrico. Correia de 96m x 600mm. Utilizado de 2007 a 2016, quando o contrato mudou para outra fábrica. Máquina em excelente estado. Temos também todos os demais equipamentos usados na fábrica — formadoras, fritadeiras, empanadoras, filtros, túneis de congelamento espiral, linhas de ensacamento etc. Ljdpsx Altfefx Aazsag Observe que as fotos provavelmente mostram dois fornos diferentes, ambos muito semelhantes.

Condição: muito bom (usado), Micrômetro de arco Mitutoyo (28662) 103-155 OM-475, faixa de medição 450 - 475 mm Ledjw Suwgspfx Aazoag

Condição: muito bom (usado), Serra de painel HOLZ-HER 1254 – usada – Estrutura soldada com extrema rigidez, travamento estável do carro da serra na parte superior e inferior, cunha divisória retrátil para recortes, painel de controlo à altura dos olhos, visor digital no guia longitudinal, visor digital para corte horizontal, sistema de transporte com roletes eleváveis, guia longitudinal adicional na parte inferior, sistema Super-Cut de pré-corte com pastilhas de metal duro (HM), dispositivo de pré-corte com movimento contrário, suporte para aparar, Lodpfx Aaoz Dt Nnozjag dispositivo de extração de pó TRK, verificado quanto à poeira. ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte: 4.300 mm, Altura de corte: 2.200 mm, Altura de aparo: 2.100 mm, Profundidade de corte: 60 mm, Diâmetro da lâmina de serra: 250 mm, Motor: 4 kW, Bocal de extração de pó: 120 / 100 mm, Espaço necessário (CxLxA): 5.400x2.900x1.600 mm, Peso: 800 kg Informação sobre a qualidade: - Guias laterais renovadas/revisadas - Eixo da serra com novos rolamentos - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Pronto para uso imediato

Condição: novo, Gama VORTEX Energia elétrica Temperatura máxima 300 °C Potência elétrica 52 + 2,5 kW Resistências com acesso frontal Capacidade 18 tabuleiros Formato dos tabuleiros 60x80 cm Área de cozimento 8,6 m² Diâmetro de rotação 1020 mm Dimensões externas 1700 x 1840 x 2700 mm Espaço ocupado com a porta aberta C 2350 mm Rotação por gancho Carrinho suspenso Sistema de geração de vapor padrão com barras de ferro XL Evacuação de água frontal Evacuação traseira, sob consulta Sistema de geração de vapor manual Revestimento em aço inoxidável Painel digital com 99 programas Porta com abertura à direita Vidro duplo para visualização total Sistema de geração de vapor reforçado com esferas de ferro (opcional) Sistema de geração de vapor automático programável (opcional) Exaustor anti-gotejamento (opcional) Plataforma giratória para 600 kg (opcional) Ecrã tátil RC3 ou MARCONI (opcional) Vantagens principais Forno rotativo elétrico para carrinho com 18 tabuleiros de 60 x 80 cm. Área de cozimento de 8,6 m², adequada para cozinhar grandes quantidades de produtos regularmente. Potência elétrica de 52 + 2,5 kW. Temperatura máxima de cozimento de 300 °C. Sistema de rotação por gancho com carrinho suspenso. Painel digital com 99 programas, gestão multifásica e programador de arranque semanal. Características técnicas detalhadas Referência LFRNKE - 6080 Gama VORTEX Tipo de forno Forno rotativo profissional elétrico Aplicação Cozinhar pão, produtos de pastelaria, massas frescas ou congeladas Capacidade 18 tabuleiros Formato dos tabuleiros 60 x 80 cm Área de cozimento 8,6 m² Diâmetro de rotação 102 cm Dimensões externas A 170 cm, B 154 + 30 cm, C 235 cm, H + H1 230 + 40 cm Temperatura máxima 300 °C Energia Elétrica Sistema de aquecimento Resistências elétricas com acesso frontal Potência elétrica 52 + 2,5 kW Sistema de rotação Por gancho, carrinho suspenso Revestimento Totalmente em aço inoxidável Câmara de cozimento Aço inoxidável de espessura elevada com fundo em aço inoxidável e calha de extração do carrinho Porta Abertura à direita, vidro duplo para visualização total, puxador clássico LF Sistema de geração de vapor Padrão com barras de ferro XL Evacuação de água Frontal, ou traseira, sob consulta Ljdpfjzk Hb Tsx Aazjag Extração do sistema de geração de vapor Sistema manual, opção de sistema automático programável Painel de controlo Digital com 99 programas, gestão multifásica e programador de arranque semanal Comandos opcionais Painel eletromecânico ou ecrã tátil Segurança ao final do cozimento Piscagem e sinal sonoro com painel digital ou tátil Entrega Forno não montado ou totalmente montado (opcional)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, GLASTON TAMGLASS RC200 (Tipo 2136) – Ano 2014 Forno de têmpera Ledjz D Dnhopfx Aazjag Dimensão máxima do vidro: 2100 x 3600 mm Potência instalada: - Ventiladores: 250 kW - Aquecimento e motores: 421 kW - Potência média do processo: 263 kW Dimensões totais: 18.000 x 6.000 x 3.100 mm Sala dos ventiladores: 6.000 x 5.000 x 4.000 mm

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, número da máquina/veículo: 2001/1558B, Marca: PANEM Modelo: AC24B Ano: 2001 Laodpfx Aajz Ar A Hjzog N.º de série: 2001/1558 B Energia: elétrica Alimentação: 230 V monofásica Frequência: 50 Hz Potência elétrica: 1,1 kW Capacidade: 24 tabuleiros/grelhas Dimensões dos tabuleiros: 400 × 800 / 400 × 600 mm Número de portas: 2 Controlo eletrónico digital no painel frontal Produção de humidade por evaporador Interior: aço inoxidável Painel frontal: aço inoxidável Porta: aço inoxidável Dimensões: 635 × 1200 × 2250 mm Fermentação controlada Câmara de fermentação 400 x 800 usada PANEM AC24B – 24 tabuleiros e 2 portas Apresentação geral A câmara de fermentação PANEM AC24B é um equipamento concebido para a fermentação controlada em padarias. Este modelo usado, fabricado em 2001, oferece uma capacidade de 24 tabuleiros no formato 400 x 800 mm e uma configuração com duas portas. Com as suas dimensões de 635 x 1200 x 2250 mm, esta câmara de fermentação controlada combina uma largura compacta com uma capacidade adaptada às produções organizadas em tabuleiros. A documentação disponível indica também a compatibilidade com tabuleiros de 400 x 600 mm. Por que este modelo se destaca? A PANEM AC24B reúne várias características úteis num ambiente de padaria: uma câmara com interior em aço inoxidável, um painel frontal e uma porta em aço inoxidável, produção de humidade por evaporador e um controlo eletrónico digital posicionado no painel frontal. A sua alimentação em 230 V monofásica e a potência elétrica indicada de 1,1 kW são dados importantes para verificar a sua compatibilidade com a instalação elétrica do laboratório antes da sua utilização. Vantagens principais Capacidade de 24 tabuleiros adaptada ao trabalho com tabuleiros de 400 x 800 mm Configuração com 2 portas para estruturar o acesso à câmara Produção de humidade assegurada por um evaporador Controlo eletrónico digital acessível no painel frontal Interior em aço inoxidável adaptado às exigências de manutenção de um ambiente de produção Alimentação 230 V monofásica, 50 Hz Características técnicas detalhadas

Condição: usado, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 1 282 mm, largura total: 800 mm, altura total: 1 300 mm, capacidade do tanque: 180 l, potência: 4 kW (5,44 cv), Marca: DIOSNA Capacidade de farinha: 75 kg Capacidade de massa: 120 kg Capacidade do recipiente: 180 L Número de velocidades: 2 Número de temporizadores: 2 Potência da ferramenta: 4 / 8 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Dimensões: 800 x 1282 x 1300 mm Amasadora espiral DIOSNA SP 120 D – 75 kg de farinha Laodpfoz Arm Ejx Aazog A DIOSNA SP 120 D é uma amassadora espiral com recipiente fixo, concebida para a produção profissional de panificação. A sua capacidade atinge 75 kg de farinha e 120 kg de massa, com um recipiente de 180 L. Este modelo usado está equipado com duas velocidades e dois temporizadores, uma configuração adaptada à organização de ciclos de amassamento sucessivos. Por que este modelo se destaca A SP 120 D combina um recipiente instalado de forma permanente com uma máquina que permanece móvel. A geometria de amassamento DIOSNA foi concebida para trabalhar tanto com pequenas quantidades quanto com a carga máxima permitida. O fabricante destina esta gama, em particular, para massas de trigo, pães mistos e massas integrais. A versão D possui duas velocidades de amassamento e dois temporizadores que permitem encadear as fases do ciclo com passagem automática de velocidade. Vantagens principais Capacidade até 75 kg de farinha Até 120 kg de massa por amassamento Recipiente fixo em aço inoxidável de 180 L Espirais de amassamento em aço inoxidável Duas velocidades e dois temporizadores Proteção do recipiente que limita a dispersão de farinha Máquina móvel, apesar do seu recipiente fixo Superfícies lisas que facilitam a limpeza Características técnicas detalhadas

Condição: usado, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 1 320 mm, largura total: 940 mm, altura total: 830 mm, capacidade do tanque: 250 l, peso total: 540 kg, potência: 1,5 kW (2,04 cv), Ref.: SP 100 L Capacidade de farinha: 100 kg Capacidade de massa: 160 kg Volume do recipiente: 250 L Número de velocidades: 2 Velocidades da ferramenta: aprox. 110 / 220 rpm Potência do espiral: 6,5 kW Potência do recipiente: 1,5 kW Temporizadores: 2 Rotação do recipiente: direita / esquerda Comandos: botões Dimensões: 940x1320x830 mm Peso: 540 kg Amasadora espiral KEMPER SP 100 L – 100 kg de farinha O KEMPER SP 100 L é uma amassadora espiral profissional com recipiente fixo, concebida para produções de padaria que requerem amassamentos significativos. A sua capacidade documentada atinge cerca de 100 kg de farinha para 160 kg de massa, com um recipiente de cerca de 250 L. Esta configuração torna-o um modelo adequado para padarias que procuram uma capacidade elevada, mantendo uma organização de trabalho simples em torno de um recipiente integrado. Por que este modelo se destaca O SP 100 L utiliza o princípio de amassamento por zonas desenvolvido pela KEMPER. A massa é trabalhada entre o espiral e o recipiente, seguindo uma geometria destinada a promover um amassamento homogéneo, limitando o seu aquecimento. O modelo possui duas velocidades, com velocidades da ferramenta de cerca de 110 e 220 rpm, para diferenciar as fases do ciclo. Dois temporizadores eletromecânicos permitem ajustar os tempos de trabalho. A rotação do recipiente é reversível, para a direita ou para a esquerda, o que proporciona maior controlo durante a incorporação e o amassamento. Vantagens principais Capacidade de 100 kg de farinha Capacidade de 160 kg de massa Recipiente de 250 L Duas velocidades de amassamento Dois temporizadores eletromecânicos Rotação do recipiente reversível, direita / esquerda Ljdpfxjz Arlus Aazoag Recipiente e espiral em aço inoxidável Sistema de amassamento KEMPER por zonas Proteção do recipiente com dispositivo de segurança Carroçaria fechada que facilita a manutenção diária

Condição: usado, linha de grelha contínua Superfície superior (L x C): 600 x 7.500 mm brasagem de contato inferior + ar quente (com inversão) Ledjzzwk Tepfx Aazoag Largura da via ± 600 mm aquecido eletricamente potência instalada: 2x200 A, 2x140kW, 3 x 400V, 50 Hz com sistema de lavagem de correias Faixa de temperatura: placas máx. 250°C velocidade contínua Dimensões totais (C x L x A): ± 10.315 x 1.230 x 2.338 mm Peso ± 4.500 kg

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem MASTERWOOD TF 100 com trocador de ferramentas – usado Usinagem em fluxo contínuo, Mesa de ar no local de trabalho, guias de prisma endurecidas e protegidas contra poeira, fusos de esferas em todos os eixos, placa de rede para manutenção remota, quadro de distribuição integrado, unidade de serra para ranhuras na direção X, trocador de ferramentas automático, lubrificação central manual, sensor para medição de painéis ----- Dados técnicos ----- Comprimento mínimo da peça X: 250 mm, Comprimento mínimo da peça Y: 80 mm, Espessura mínima da peça: 10 mm, Comprimento máximo da peça X: ilimitado mm, Comprimento máximo da peça Y: 1.000 mm, Espessura máxima da peça: 60 mm, Sistema operacional: Windows 11, Software de controlo da máquina: Masterwork MW310, Potência do motor do eixo principal: 3,3 kW, Velocidade do eixo principal: 1.000 - 18.000 rpm, Porta-ferramentas do eixo principal: Cone ISO 30, Potência do motor da unidade de furação: 1,7 kW, Número de fusos de furação verticais: 10 unidades, Número de fusos de furação horizontais duplos na direção X: 2 unidades, Número de fusos de furação horizontais duplos na direção Y: 1 unidade, Diâmetro da lâmina da serra da unidade de serra: 125 x 20 mm, Número de ferramentas no trocador: 4 unidades, Vazão de ar necessária: 2.000 m³/h, Conexão de ar comprimido: 8 bar, Dimensões (C x L x A): 1.990 x 2.410 x 1.510 mm, Peso: 1.300 kg Informação sobre a qualidade: - Limpeza completa - Sistema elétrico verificado - Sistema pneumático verificado Lodjz Dh Tuspfx Aazsag - Ajustado de acordo com as especificações do fabricante - Pronto para uso imediato

Condição: usado, completamente em aço inoxidável totalmente isolado esteira de alimentação esteira de saída bitola ± 1.350 mm adequado para aquecimento por óleo térmico 3 camadas de 6.000 mm Lajdpfx Aaozzk E Dszog velocidade continuamente ajustável

Condição: muito bom (usado), Fresadora de bancada HOFMANN TFS 107 – usada – com inclinação em ambos os lados, ajuste de altura elétrico, inclinação elétrica, bancada em ferro fundido, suporte extensível, guia de fresagem com ajuste fino, sistema de fixação rápida da fresa, rotação no sentido horário/anti-horário, tomada para alimentação do avanço. ----- Dados técnicos ----- Ângulo de inclinação: -45,5 a 45,5 °, Tamanho da bancada: 2.000 x 815 mm, Altura da bancada de trabalho: 895 mm, Diâmetro do eixo: 30 mm, Comprimento útil do eixo de fresagem: 120 mm, Diâmetro máximo da fresa: 240 mm, Diâmetro máximo da fresa com encaixe: 240 mm, Ajuste de altura: 120 mm, Velocidades: 3.000/4.500/6.000/9.000 rpm, Motor: 7,5 kW, Conexão para aspiração Ø: 120 mm, Conexão para aspiração Ø inferior: 120 mm, Dimensões (C x L x A): 2.000 x 1.300 x 1.300 mm, Peso: 820 kg. Informação sobre qualidade: - Eixo de fresagem com novos rolamentos Lajdoz A Uptjpfx Aazjg - Precisão do funcionamento circular do eixo de fresagem verificada - Freio verificado/substituído - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Pronto para uso imediato

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Storti módulos usados em stock Ledpfx Aaomxfh Aozjag

Condição: usado, aquecimento elétrico aquecimento com regulação separada em duas zonas velocidade ajustável de forma contínua Lasdezx Urcopfx Aazeg bitola: 600 mm exaustor de vapor com sistema de elevação eletromecânico adequado para injeção de vapor (aquecimento, rendimento do produto) 180 kW / 275 A adequado para sistema de limpeza “CIP” dimensões externas (C x L x A): ± 8.800 x 2.000 x 3.200 mm com cuba de lecitina conexão de vapor DN 40 em bom estado Revisão mecânica completa: novos rolamentos, correntes, vedações, buchas deslizantes, engrenagens, … todos os acionamentos (motorizados) foram revisados ou substituídos por novos capa e cuba completamente reisoladas nova correia de grelha, dimensões padrão para produtos de snack todos os componentes sujeitos a desgaste são substituídos ou totalmente revisados limpeza geral, revisão e inspeção da estrutura Revisão elétrica completa + atualização do painel de controle e do sistema de comando: todos os componentes elétricos e cabos são substituídos por novos comando convencional por botões com controlador de temperatura PID Jumo novos diagramas elétricos novos sensores identificação dos componentes e cabos novos resistores de aquecimento elétricos: novos resistores de aquecimento curvos totalmente recablagados testados eletricamente, aquecidos e medidos

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT92, Secador de garrafas usado Matrix ano 2012 12000 bph A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph fornece uma solução de secagem linear para garrafas em linhas de engarrafamento de alta velocidade. O fabricante italiano Matrix construiu este modelo em 2012 e o chamou de Dryer 1 neck. O sistema, portanto, usa fluxo de ar direcionado para secar a área do gargalo de cada garrafa com eficiência. Ele processa até 12.000 garrafas por hora, o que permite uma integração perfeita em sistemas automatizados de engarrafamento. Configuração mecânica e recursos operacionais Este sistema linear guia as garrafas através de um único ponto de entrada, o que garante um controle preciso do fluxo e um alinhamento consistente durante a secagem. A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph inclui seis cabeças de secagem que direcionam o fluxo de ar especificamente para o gargalo. Como resultado, a unidade oferece uma secagem altamente eficaz antes da rotulagem ou embalagem secundária. Além disso, a máquina lida com todos os formatos de garrafas sem a necessidade de trocas mecânicas. Consequentemente, os operadores podem alternar entre os formatos rapidamente, mantendo a flexibilidade em diferentes necessidades de produção. Além disso, o layout uniforme dos cabeçotes de secagem garante resultados consistentes, independentemente do tamanho ou formato da garrafa. Devido à sua construção modular, os técnicos podem realizar operações de limpeza e inspeção com o mínimo de tempo de inatividade. Da mesma forma, a equipe de manutenção pode acessar componentes internos sem desmontar unidades adjacentes. Ljdpfeyhbwlsx Aazjag Dimensões, Fornecimento Elétrico e Uso de Energia A máquina mede 1000 mm de comprimento, 1000 mm de profundidade e 2000 mm de altura. Essas dimensões compactas permitem que os técnicos instalem o secador facilmente em ambientes de engarrafamento padrão. Além disso, sua pegada evita interferências com máquinas a montante e a jusante. O secador de garrafas Matrix ano 2012 12000 bph opera em 400 Volts, a 50 Hz, e consome 5,5 kW. Esses valores correspondem aos padrões industriais europeus típicos. Portanto, os engenheiros podem conectar a unidade sem conversão de energia adicional ou alterações na infraestrutura. Em termos de eficiência energética, a máquina equilibra alto rendimento com consumo relativamente baixo. Além disso, a estrutura robusta garante estabilidade mecânica durante o uso contínuo. Como tal, suporta produção ininterrupta em ambientes exigentes. Sistemas de Segurança, Integração e Status Operacional A Matrix equipou a unidade com sistemas de segurança abrangentes, que atendem aos regulamentos em vigor no momento da fabricação. Isso inclui botões de parada de emergência e painéis de proteção, que garantem a segurança do operador durante a operação e manutenção regulares. Além disso, essas salvaguardas reduzem o risco de acidentes e danos ao equipamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SCIAC45, Máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph Características Gerais da Máquina de Enxágue Usada Kompass SK481 8000 bph A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph enxágue garrafas com um diâmetro de 45 mm e fornece uma produção nominal de 8000 garrafas por hora. A Kompass fabricou esta máquina em 2009 para servir linhas de engarrafamento de média velocidade. Em particular, o modelo SK 481 oferece uma solução compacta e eficiente para plantas que priorizam a compatibilidade da linha e o desempenho consistente. Como resultado, ele se adapta tanto a novas instalações quanto a projetos de retrofit. Operação e configuração mecânica desta máquina de enxágue usada Esta unidade de enxágue gira no sentido anti-horário, enquanto as garrafas entram da direita para a esquerda. Portanto, a máquina se alinha facilmente com os sistemas de transporte convencionais. Além disso, o conjunto mecânico inclui 32 pinças que prendem firmemente cada garrafa durante a fase de enxágue. A máquina de enxaguar usada Kompass SK481 8000 bph realiza um único tratamento de enxágue usando bicos fixos e água como meio de lavagem. Consequentemente, garante uma complexidade mínima na manutenção e operação. Lajdpfx Asyhbwrsazjg Produtos processáveis e versatilidade de aplicação A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph lida com vários produtos, incluindo bebidas alcoólicas, sucos, xaropes, óleos, refrigerantes, destilados, vinho e água. Graças a essa ampla compatibilidade, a máquina suporta linhas de produção que mudam frequentemente de tipo de produto. Além disso, os operadores podem usá-lo em várias categorias de bebidas sem grandes ajustes mecânicos. Além disso, o método de tratamento consistente garante resultados uniformes, independentemente do líquido processado. Especificações elétricas e dimensionais desta máquina de enxágue usada A máquina opera a 415 Volts, com frequência de 50 Hz, e consome 3,0 kW de energia elétrica. Esses parâmetros correspondem à infraestrutura padrão do setor. Além disso, a pegada da máquina – 1850 mm de comprimento, 2250 mm de largura e 2100 mm de altura – se encaixa confortavelmente na maioria das salas de engarrafamento de tamanho médio. Portanto, os engenheiros podem planejar o layout com o mínimo de interrupção. Da mesma forma, essas dimensões suportam a integração com módulos adjacentes na linha. Sistema de Automação e Controle A Máquina de Enxaguamento Usada Kompass utiliza um PLC (Controlador Lógico Programável) Telemecanique para gerir a sua lógica de automação. Este sistema de controle garante a execução precisa dos ciclos de enxágue e contribui para a confiabilidade da máquina ao longo do tempo. Além disso, os componentes da Telemecanique oferecem forte compatibilidade com sistemas de automação industrial, tornando o diagnóstico e a manutenção mais simples. Como resultado, os técnicos da planta podem facilmente fazer a interface desta máquina com as infraestruturas de controle existentes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP111, Máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tampas de rosca de plástico em embalagens cartonadas. Especificamente, a Tetra Pak fabricou esse modelo em 2007 e o configurou para o formato 1000 Slim. O formato Slim, amplamente utilizado, possui perfil retangular e seção transversal reduzida. Como resultado, otimiza a embalagem de líquidos, melhorando a estabilidade da prateleira e reduzindo o consumo de material. Especificações técnicas da máquina de tampar usada Tetra Pak O modelo Helicap 23 aplica a tampa de rosca CAP 47, que garante uma vedação hermética e permite fácil abertura para o consumidor. Além disso, o sistema de aparafusamento mantém um torque consistente para que não ocorram vazamentos ou defeitos na embalagem. A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opera com uma fonte de alimentação de 400/230 VCA, o que significa que suporta redes trifásicas industriais e configurações com neutro e terra. Além disso, seu sistema elétrico funciona com frequências de 50/60 Hz, adaptando-se assim a diferentes padrões de potência. O fusível principal de 20A (ajustável) regula a absorção máxima, enquanto os circuitos de controle funcionam em 24V DC, garantindo uma tensão segura para a operação da máquina. Em termos de pneumática, o sistema requer ar comprimido a uma pressão entre 6 e 7 bar. Consequentemente, essa pressão permite que os mecanismos de nivelamento e manuseio de tampas funcionem corretamente. Condições de segurança e armazenamento A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph inclui dispositivos de segurança integrados para atender às regulamentações industriais. Devido a esses recursos, o sistema evita acidentes durante as operações de manutenção e produção, reduzindo assim o risco de mau funcionamento. Atualmente, a máquina permanece armazenada em boas condições. Por esse motivo, está pronto para reinstalação em uma linha de engarrafamento. Além disso, sua configuração permite a integração perfeita com outros equipamentos da Tetra Pak, garantindo que a eficiência da produção permaneça alta sem a necessidade de modificações estruturais. Aplicações e vantagens operacionais da tampadora usada Tetra Pak Ljdpfx Asyhbygjazjag Esta máquina de tampar usada Tetra Pak processa até 6000 garrafas por hora (gph). Devido à sua compatibilidade com o formato 1000 Slim, ele funciona particularmente bem para embalar bebidas em recipientes Tetra Pak projetados para distribuição em larga escala. Esta máquina de tampar oferece várias vantagens: Aplica a tampa de rosca CAP 47 com alta precisão. Ele controla a aplicação de torque para que o desperdício seja minimizado. Ele se integra de forma eficiente às linhas de envase existentes, o que ajuda a manter a produtividade.

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: INS5, Especificações técnicas & Dados de desempenho Este Inseridor de Divisórias da OMA é projetado para inserção confiável de divisórias de cartão em caixas com alta eficiência. Construído em 2010, oferece desempenho robusto para embalagem industrial e produção de bebidas, sendo uma adição valiosa a qualquer linha de engarrafamento usada ou configuração de embalagem de segunda mão que procure melhorar a proteção do produto durante o transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Ano: 2010 Velocidade de produção: aproximadamente 1200 caixas/hora Formatos de caixa: caixas de 6 e 12 garrafas Configuração de cabeça: cabeça única Equipamento incluído: correia vibratória/transportador para manuseio de divisórias Alimentação elétrica: 230 V, 50 Hz Potência instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcação: CE Automação avançada & Sistemas de controlo A máquina está equipada com uma interface de controlo em ambos os lados, apresentando um teclado redundante em ambos os lados da estrutura para melhorar a operabilidade e o acesso do pessoal de linha. Esta disposição simplifica ajustes, mudanças de formato e tarefas de manutenção, possibilitando uma operação mais segura e eficiente. O design de cabeça única suporta colocação consistente das divisórias com menor complexidade e verificações de rotina rápidas. Capacidades de integração na linha de produção Projetado para integração contínua em linhas de embalagem industriais, este Inseridor de Divisórias pode operar em linha com erectores de caixas, embaladoras de garrafas/caixas e seladoras de caixas. É adequado tanto para projetos de retrofit como para novas instalações em ambientes de produção de bebidas. A compatibilidade de formato inclui padrões de caixas de 6 e 12 garrafas, com procedimentos de troca simples suportados pelos controlos de ambos os lados. A unidade lida com caixas de cartão ondulado e divisórias de cartão comumente usadas para proteger as garrafas durante a logística, tornando-a uma opção prática para equipamentos de engarrafamento e arranjos mais amplos de maquinaria de embalagem. Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em produção e disponível para testes. O seu funcionamento contínuo demonstra desempenho mantido e prontidão para integração numa linha de engarrafamento usada ou numa linha de embalagem industrial com tempo de comissionamento mínimo. Desempenho operacional & Versatilidade Com um rendimento de aproximadamente 1200 caixas por hora, o OMA INS ALV suporta linhas de velocidade média que necessitam de inserção fiável de divisórias para minimizar o contacto entre garrafas. A correia vibratória incluída assegura alimentação e orientação suave das divisórias, melhorando a estabilidade do processo e reduzindo encravamentos. A configuração de cabeça única privilegia precisão e simplicidade mecânica, traduzindo-se em resultados consistentes e menores requisitos de serviço de rotina. Requisitos de instalação & Preparação do local A unidade opera com uma alimentação elétrica padrão 230 V, 50 Hz com uma modesta potência instalada de 1 kW, suportando operação e... Laedpjyh E Avsfx Aazjg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Ledpfjyk E Srex Aazoag

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Lsdpfjyvpt Eox Aazsag

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Lajdpfxoyz R H Do Aazeg