Stork Marel Amf Filleting Line Amf-I comprar usado (58 922)

Condição: recondicionado (usado), Linha completa de ralagem de queijo para blocos de queijo Cheddar ou Mozzarella. Os blocos de queijo são cortados em cubos e introduzidos no ralador de queijo, subindo depois por um transportador doseado com pó e tombado Cortador de queijo Arcall, transportador de transferência, ralador Urschel CC, transportador inclinado e tambor misturador de tombo Gjdpfx Ajp T Tghoggsbp Pode produzir 1.000 kg de queijo ralado por hora. Um sistema de ensacamento de peso pode ser adicionado à linha de queijo ralado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, 3 x máquinas de injeção Stork Tipo de máquina Comissionamento Idade em meses 4400-2150 19.12.2002 278 4400-2150 28.11.2012 159 6600-5650 01.11.2011 171 Godpfxex Uymas Aggebp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: YAM0035, potência do servo motor: 1 200 W, tensão de entrada: 230 V, folga entre as colunas: 80 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, profundidade da garganta: 150 mm, comprimento de avanço eixo X: 30 mm, comprimento de avanço eixo Y: 85 mm, comprimento de avanço eixo Z: 12 mm, conexão pneumática: 10 barra, AMF REECE ATLAS Mark IV Máquina Automatizada de Aplicação de Cós (2020) Sistema Moderno de Alta Produção – Categoria Pronta para Vídeo Descrição Gsdpfxjy Nd Ukj Aggjbp À venda: unidade industrial automatizada de costura AMF Reece Atlas Mark IV, fabricada em 2020. Trata-se de um sistema de produção programável, moderno, projetado para fabricação de componentes de vestuário de alta precisão e repetibilidade. Esta não é uma máquina de costura convencional, mas sim uma unidade totalmente automatizada, capaz de executar ciclos de costura pré-programados com alta precisão e qualidade consistente. A máquina foi utilizada em ambiente profissional de produção de vestuário e está sendo oferecida como estação de trabalho industrial completa. Ano: 2020 Sistema de controle digital moderno Configuração pronta para produção Principais vantagens Máquina de última geração com baixo desgaste mecânico Operações de costura totalmente programáveis Alta repetibilidade e precisão Adequada para uso industrial contínuo Unidade de fabricação europeia com ampla disponibilidade de peças Principais características Ciclos de costura automatizados programáveis Interface de controle com tela sensível ao toque Operação assistida por pneumática Controle de ponto de alta precisão Estrutura robusta e estável (base Kessler) Projetada para ambientes de produção contínua Troca rápida entre programas de costura Inclui Unidade AMF Reece Atlas Mark IV Sistema de controle integrado com tela touch Componentes pneumáticos Mesa industrial e base Kessler Suportes para cones de linha Detalhes técnicos Fabricante: AMF Reece Modelo: Atlas Mark IV Ano: 2020 Número de série: YAM0035 Alimentação: 230 V, monofásico, 50/60 Hz Potência: 1,2 kW Corrente: 8 A Origem: República Tcheca Marcado CE Necessita de pneumática Condição Usada, em condição industrial Proveniente de ambiente profissional de produção Sinais típicos de uso Venda no estado em que se encontra, sem garantia Inspeção possível antes da compra Aplicações Costura de passantes de cinto Aplicação de bolsos Costura de componentes em denim Produção de vestuário profissional (workwear) Produção automatizada de partes de vestuário Operações repetitivas de costura de precisão Localização Valga, Estônia Logística Responsabilidade do comprador pelo desmonte e transporte

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 1 050 mm, altura total: 1 350 mm, peso total: 900 kg, À venda: Marel TSM – Máquina de Corte por Moldes, equipamento profissional para porcionamento de filés de peito de frango / aves. O equipamento foi projetado para fatiar filés de frango frescos, não congelados, assim como bifes de peito abertos (borboleta), em porções de formato uniforme e peso constante. A máquina opera com um sistema de moldes, tornando-se ideal para plantas de processamento avícola e para indústrias de carnes que necessitam de porcionamento preciso e repetível. Como a máquina funciona: A matéria-prima é colocada em moldes especiais, onde a carne é conformada por vácuo. Após o produto estar fixado na posição, uma serra de fita realiza o corte horizontal da carne conforme o molde. O produto final é descarregado em uma esteira transportadora, enquanto as aparas seguem para outra esteira. Esse sistema garante cortes precisos e resultados de produção altamente consistentes. Especificações técnicas: Gbodpfx Agjy Dgk Djgep - Modelo: Marel TSM - Ano de fabricação: 2004 - Capacidade: aprox. 35 placas/min - Potência: 3 kW - Alimentação elétrica: 3 x 240 Vca + PE ou 3 x 400 Vca + N + PE - Frequência: 50/60 Hz - Pressão de ar: 5–6 bar - Consumo de água: 6 l/min - Dimensões: aprox. 3900 x 1050 x 1350 mm - Peso: aprox. 900 kg Esta máquina é uma excelente solução para empresas que buscam porcionamento preciso e eficiente de peitos de frango, com qualidade de produto repetível. MAREL / TSM / TSM2 / MÁQUINA DE CORTE POR MOLDES / AVES / PEITOS / PERFILADORA

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Grilhão de porcionamento (frango de corte) Nº OEM: 3972909 / 3972900 Vendemos grilhões de porcionamento, produtos originais após regeneração completa. As seguintes peças de reposição pertencem a esta seção: - Dispositivo de fechamento - Base - Bloco Gjdpfx Ajy Szx Ssggebp - Eixos - Pinos - Braços - Grilhão - Parafusos - Mola Preço por unidade. Maiores quantidades disponíveis sob consulta. MAREL / STORK / AVES / ABATE / REGENERAÇÃO / BOM ESTADO

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, O equipamento pode ser vistoriado no local – por favor, agende uma visita com antecedência. Godey Atqnopfx Aggjbp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Carnitech / Marel Removedor de Espinhas Modelo: 2612, ano 2012, pista única, em muito bom estado. Gbodpfxjx H Td Ao Aggop

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2259, curso do eixo X: 6 000 mm, curso do eixo Y: 3 500 mm, curso do eixo Z: 1 900 mm, velocidade de rotação (máx.): 24 000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sem preço mínimo - venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 6.000 mm Curso do eixo Y: 3.500 mm Curso do eixo Z: 1.900 mm eixo b: +/- 110° eixo c: 360° Velocidade de rotação: 24.000 rpm Interface do spindle: HSK 63 Motor do spindle: 25 kW Tamanho da mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (furação 22H7 / M16) Avanço X + Y: 30.000 mm/min Avanço Z: 28.000 mm/min Avanço rápido: 30.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Gbedpfxeyv A Dkj Aggep Comando: Siemens 840D Trocador de ferramentas: 40 ferramentas EQUIPAMENTOS Spindle: Fischer (Tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabeça de fresagem: Forest Line (Tipo: cabeça basculante, eixo b basculante +/- 110°, eixo c rotativo 360°) Transportador de cavacos Richter (raspador) Medição de ferramenta Blum Estação de estacionamento para cabeças de fresagem (2 unidades)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 090 h, Linha automática de classificação de toras com 8 compartimentos. Processa toras com diâmetros de 60 a 400 mm e comprimentos de 2 a 4 metros. Nova eletrónica completamente instalada em 2020. Gsdpfx Aszcf Dfeggsbp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Máquina de inspeção final Stork FIM NT12+ HD para aves Fabricante: Stork Gbodpfxjv Hx Nfj Aggop Modelo: FIM NT12+ HD Ano: 2006 Número de unidades: 12 Capacidade: 8000-9000 BPH Dimensões da máquina CxLxA: 1,365x1,205x2,750 mm Peso da máquina: 750 kg.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2011, Marel / Scanvaegt Scan Combinator 5414-2L-AD Multihead Weigher Com a higiene sendo um fator importante na indústria alimentícia, a Scanvaegt Scan Combinator 5400 multihead weigher foi desenvolvida com isso em mente. Esta máquina tem características higiênicas, como construção de pernas fechadas estanques, para que água e sujeira não possam se esconder em fendas dentro da máquina, e não tem superfícies planas para impedir que a sujeira adira. A balança pode ser incorporada no coração da linha de embalagem, pois pode lidar com alimentação, pesagem e embalagem em quase qualquer tipo de embalagem, ou como uma balança multihead autônoma, para uso com produtos úmidos, congelados individualmente e secos. Esta linha é completa com a Marel/Scanvaegt Scan Combinator 5414-2L-AD Multihead Weigher, vibrador de alimentação e plataforma. Gjdpfev Ix Ahex Aggjbp Fabricante: Marel / Scanvaegt Modelo: Scan Combinator 5414-2L-AD Ano: 2011 (nunca usado) Número de cabeças de pesagem: 14 Capacidade: Até 120 porções por minuto (dependendo do produto) Dimensões da máquina CxLxA: 850 kg. Peso da máquina: 1,650x1,200x3,109 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Tigela de amassar em aço inoxidável Fabricante - Bago-Line/Sottoriva. Modelo - Twist 90/1. Ano - 2016. Voltagem - 3x400V. Potência elétrica - 6,5 kW. Dosagem de água incluída. Godjv Twgpepfx Aggjbp Caldeira de 90 litros. CLH.24

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1985, O sistema é composto por 7 unidades de impressão serigráfica, 6 com secadores e 1 sem. Unidade de impressão de rotogravura Olbrich, calendário de estampagem a quente/flattening Olbrich, segmento de arrefecimento Brinkhaus, unidade de corte MT e máquina de rolos Olbrich. Os accionamentos individuais foram adicionados em 2008. Velocidade de produção (consoante o produto): 60m/min. Substrato: largura máxima de impressão: 1200mm, largura máxima da banda: 1250mm, repetição: 640mm, repetição opcional: 530mm/914mm. Comprimento do canal principal: 28m, largura da banda: 1200mm. Gbsdpfx Aor Equ Doggjp

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um sistema completo de envase de garrafas, esterilização, tampagem, rotulagem, embalagem e paletização para a indústria do vinho. Capacidade de enchimento de garrafas: 4.000 garrafas/h, conjuntos de formatos de garrafas: 1l e 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, capacidade do esterilizador: 4.000 garrafas/h, capacidade de cápsulas: 8.000 garrafas/h, capacidade de rotulagem: 10.000 garrafas /h, capacidade de tampagem: 10.000 garrafas/h, formatos de caixa: 12 e 6 caixas/12 e 6 caixas, capacidade de paletização: 1000 caixas/h. Componentes do sistema: 1) Máquina dobradeira de papelão Normpack Compact Form CF 670/980, ano de construção: 2000, produção: aprox. 650 caixas/h, 2) Máquina de envase de garrafas Stork VV-24 L.W. Esterilizador de banho de imersão em ozônio Silmo ST XII/110 v, Ano de fabricação: 1983, formatos de garrafa: todas as garrafas de vinho comuns, 4) Testador de lixívia Miho LC 2000, ano de construção: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, ano de construção: 2002, 6) Controle de fechamento Syscona Unicount com contador para tampas de cortiça e metal, 7) Rotuladora Garnep Lebetta 03/04/18 1320, Ano de construção: 2017, incluindo 2x Unidades de cola úmida, 3x unidades SK, sistema de câmera para alinhamento aproximado dos frascos e laser dominó para impressões, 8) Tampadora automática Adelski PP2004 Longcap, ano de construção: 2007, 9) Tampadora automática Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, ano de construção: 1999, 10) Korker Bertolaso Delta, ano de construção: 1977, 11) Máquina seladora de caixas Normpack NCF-047, ano de construção: 2001, incluindo dispositivo de hot melt, 12) Máquina de embalagem Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, ano de construção: 1992, 13) Máquina de carregamento de paletes Kettner Pressant Universal 1200, ano de construção: 1992, 14) Etiquetadora de caixas Weber Legi -Air 40XX, Ano de fabricação: 2004, 15) Secadora Okema T3, ano de fabricação: 1999, 16) Máquina de impressão de papelão Blum CompactLine 3.0, número de cabeças: 8, opções de impressão: ambas as faces, 17) Gerador de ozônio Silmo 40g, ano de fabricação: 1983, 18) Máquina de elevação de vidro Schaberger, ano de fabricação: 1977, incluindo nova cabeça de vidro, 12 cabeças de caixote e mesa de garrafas. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Gedpfxjvur Htj Aggobp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, comprimento total: 3 000 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 2 000 mm, Oferecemos uma máquina automática PLH (Poultry Liver Harvester) projetada para separação eficiente e precisa de fígados. O equipamento é parte integrante da linha de evisceração e permite máxima recuperação do produto, mantendo altos padrões de higiene e repetibilidade do processo. Godjtdhtxjpfx Aggobp Capacidade: 13.500 aves/hora Principais vantagens: - Alta eficiência, adequada para linhas de abate avícolas modernas - Maior recuperação de produto de valor - Redução do trabalho manual - Qualidade consistente do produto final - Conformidade com padrões de higiene (HACCP) - Pode ser integrado a uma linha já existente Venda em conjunto com o Separador de Tambor STORK. O tambor perfurado em aço inox é utilizado para separar e drenar o fígado antes da porcionamento. Equipado com acionamento elétrico e sistema de água (aspersor). STORK / FÍGADO / PORCIONADOR / SEPARADOR / AVÍCOLA

Condição: usado, Marel Portio 4003 Gbsdpfx Aow Drpxjggjp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: não testado, À venda: Esteira transportadora Marca: Marel Salmon A/S Tipo: PPI Top Conveyor Ano de fabricação: 2010 Largura da esteira superior: 290 mm Largura da esteira inferior: 560 mm Comprimento: 9,4 m Distância entre as esteiras inferior e superior: 20 cm Preço negociável Gbedpeyuvgzsfx Aggep Preço líquido: 2200 euros

Condição: muito bom (usado), comprimento total: 1 500 mm, largura total: 935 mm, altura total: 1 782 mm, tensão de entrada: 400 V, Porcionador DTF Stork Tipo: Masterfill 5 Potência: 16 kW Fonte de alimentação: 400V Tri Temperatura: -10C / 40C Gbedpfx Ajvzt Uroggjp 5 bombas 5 bicos 5 lâminas Dimensões: 1502,5 x 935 x 1782,65 mm (C x L x A)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, GEA / Stork / Koppens Linha para moldagem, empanamento e fritura Fabricante: GEA / Stork / Koppens Tipo de linha: moldagem, empanamento e fritura de alimentos A linha é composta pelos seguintes equipamentos: 1. Contentor para carne (aço inoxidável) Capacidade: 200 l 2. Elevador para contentores de 200 l Fabricante: CFS Tipo: LFT (R) Número da máquina: 1642 Alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz Potência: 0,55 kW Consumo de corrente: 1,8 A Peso: 310 kg Altura de elevação: até 2200 mm (ajustável) Dimensões: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formadora Fabricante: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modelo: MultiFormer 400 Número da máquina: E022110205415 Ano de fabricação: 2021 Alimentação: 380–415 V, 3 fases, 50 Hz Potência: 8 kW Consumo de corrente: 15,4 A Correia: metálica em aço inoxidável Gbjdex H T Egspfx Aggop Largura da correia: 400 mm Dimensões da máquina: 3100 × 1000 × 2700 mm Equipamentos adicionais para a formadora: 2 paletes com placas de formação Suporte em aço inoxidável com 2 correias de saída adicionais (largura: 400 mm) Dimensões do suporte: 1350 × 600 × 2100 mm Carrinho de ferramentas GEA Dimensões do carrinho: 1200 × 700 × 950 mm 4. Empanadeira Fabricante: Stork Titan B.V. Modelo: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Tipo: 4780626AA Número de série: 10061097 Ano de fabricação: 2007 Correia: metálica em aço inoxidável Largura da correia: 630 mm Dimensões: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Plataforma de aço inoxidável para tanques IBC Altura de trabalho: 1800 mm Dimensões: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Fritadeira Fabricante: Koppens Machinefabriek B.V. Tipo: BR 3000 / 600 Número da máquina: 1316 Ano de fabricação: 2000 Alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz Potência: 1,5 kW Consumo de corrente: 4,6 A Peso: 2450 kg Correia: metálica em aço inoxidável Largura da correia: 600 mm Comprimento da fritura: 3000 mm Sistema de aquecimento: óleo térmico Macacos manuais Dimensões da fritadeira: 5400 × 1600 × 3200 mm Equipamento da fritadeira: Estação de válvulas – 2200 × 600 × 2600 mm Estação de óleo térmico com bomba – 1300 × 800 × 2700 mm Armário de aço inoxidável com 2 extintores Ansul – 600 × 210 × 750 mm 7. Tanque de óleo (aço inoxidável) Fabricante: Koppens Machinefabriek B.V. Diâmetro: 1100 mm Altura: 3200 mm 8. Transportador com proteções Fabricante: Koppens Machinefabriek B.V. Modelo: NGT 5000/600 Número de série: 12 Alimentação: 380 V, 3 fases, 50 Hz Largura da correia: 600 mm Dimensões: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Correia de descida Correia metálica em aço inoxidável Largura da correia: 330 mm Altura ajustável Dimensões: 2000 × 800 × 850 mm A linha completa GEA / Stork / Koppens foi projetada para a produção industrial de alimentos moldados, empanados e fritos, tais como nuggets, hambúrgueres, costeletas e produtos de conveniência. A linha permite um processo tecnológico contínuo e automatizado – desde a alimentação da matéria-prima, passando pela moldagem precisa e empanamento uniforme, até a fritura controlada em óleo térmico. O conjunto caracteriza-se pela alta capacidade, construção robusta em aço inoxidável e possibilidade de integração com outros elementos da linha de produção.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2018, Monobloco de enchimento STORK VS 24/8 após revisão geral realizada por empresa profissional Z.M. ROBAK. A máquina está praticamente sem sinais de uso, ainda com a película protetora na carcaça. Atualmente, foi preparada para envase em embalagens de vidro – utilizada em testes para envase de álcool. Quantidade de válvulas de enchimento: 24 unidades (com leve vácuo para bebidas não gaseificadas) Gjdpou Nhiqofx Aggebp Quantidade de cabeçotes de roscagem: 8 (preparados para tampas de alumínio) Capacidade: aprox. 7000 garrafas/hora (700 ml) Possibilidade de uso de garrafas com as seguintes dimensões (após ajuste para o formato desejado): - diâmetro: ø 45 – ø 110 mm - altura: 105 – 400 mm - diâmetro do gargalo padrão: ø 28 mm - diâmetro do gargalo com possibilidade de alteração do formato: ø 18 – ø 43 mm Dimensões da máquina: - largura: 2900 mm - altura: 2200 mm - profundidade: 2200 mm Peso: 3200 kg Potência instalada: 5,5 kW Pressão de ar requerida: 0,6 MPa Ano de produção / modernização: 2018 – não utilizada na produção desde a modernização Estado: máquina praticamente sem sinais de uso. A máquina possui documentação elétrica original.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, O Marel Opticut Portion Cutter é um equipamento moderno projetado para o corte e porcionamento preciso de carne, aves, peixe e refeições prontas. Fabricado em 2011 pela renomada Marel, faz parte de uma linha premium de máquinas que combinam precisão, confiabilidade e eficiência para a indústria de processamento de alimentos. O equipamento está equipado com uma esteira Intralox S1100 Flat, com largura de 253 mm e comprimento de 3.100 mm, proporcionando transporte suave do produto e altos padrões de higiene. Sua alimentação elétrica é de 3×380–480V, com potência de 9,5 kW, garantindo desempenho eficiente mesmo sob condições de produção intensiva. O sistema de corte Opticut permite porções uniformes e repetitivas, com controle preciso da espessura e peso de cada fatia, o que resulta em menor desperdício de matéria-prima e máxima eficiência produtiva. Graças à construção robusta em aço inoxidável, a máquina atende aos mais altos padrões de higiene e oferece fácil limpeza. O Marel Opticut Portion Cutter é utilizado em indústrias de processamento de carnes, aves e peixes, bem como na produção de refeições prontas e snacks, onde repetibilidade e precisão de corte são fundamentais. Especificações técnicas: Fabricante: Marel Modelo: Opticut Ano de fabricação: 2011 Capacidade: 7.200 kg/h Até 120 cortes por minuto Tipo de esteira: Intralox s1100 ftac Tipo de faca: lâmina vertical tipo guilhotina Dimensões da esteira: 253 x 3.100 mm Alimentação elétrica: 3×380–480V, 50/60 Hz Potência: 9,5 kW Construção: aço inoxidável Dimensões do equipamento: C: 2.300 mm × L: 700 mm × A: 2.750 mm Vantagens: Gbjdpfx Agjxn R Tusgop ✅ Porcionamento e corte precisos com alta repetibilidade ✅ Operação eficiente em linhas de produção ✅ Design higiênico em aço inoxidável ✅ Fácil de operar e limpar ✅ Excelente qualidade de fabricação – marca Marel ✅ Acompanha carro para acessórios e peças de reposição

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): Gbsdpeq N U Duefx Aggop - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. Gedpfxeq Nywxo Aggjbp 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): Gsdpfoq Nxrxox Aggobp - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de sucção: 20 000 m³/h, capacidade de produção: 1 300 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O moinho de martelos (ano de fabricação 2021) tem apenas cerca de 2 horas de funcionamento! A linha é adequada para palha, feno, luzerna, composto, madeira e outras matérias-primas agrícolas! Gbedpszgf A Uofx Aggjp DETALHES TÉCNICOS Capacidade (dependendo do material) máx.: 1.300 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Potência do moinho de martelos: 75 kW Prensa peletizadora: 75 kW sem automação Desenfardador: 35 kW incluindo automação Capacidade do filtro de pó: 20.000 m³/h incluindo automação Horas de funcionamento linha completa: aprox. 1.500 h moinho de martelos: aprox. 2 h EQUIPAMENTOS Prensa peletizadora Transportador de correia Elevador Resfriador de pellets com peneira Tanque pulmão com descarga 2 ciclones com válvula rotativa de células Ventilador para extração do resfriador Matriz anelar nova Diversas peças usadas de reposição Mesa de alimentação de 10 m para desenfardador Desenfardador incluindo automação Moinho de martelos incluindo automação Separador centrífugo Estação BigBag para filtro de pó Tecnologia de separação de pó: Diretiva EU-ATEX 2014/34 Laudo positivo de explosão de pó de 2023 Observação: A linha já está desmontada e pronta para carregamento.