Stielz Filler For Brine comprar usado (4 172)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra. Ppodpsuxmt Tefx Akrot

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: Ppodpfx Asq Nf U Eokrst - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Ppjdeq Nw Uqjpfx Akret Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) Ppodsq Ngafepfx Akret - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Pjdpfxsvn D I Ne Akrept Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Pedpfx Aksq Igyvorspt Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: quase novo (usado), A Mespack H320SCD é uma solução de alta velocidade para sachês pré-formados com capacidade máxima de 1000 ml, composta por um transportador de alimentação de sachês em faixa simples ou dupla. Um sistema pick-and-place transfere então os sachês pré-formados para o módulo principal, onde são abertos, preenchidos e selados na parte superior. Estão disponíveis vários formatos de sachê, como do tipo almofada (flat), com fundo estável (stand-up pouch/doypack), formatos especiais, zip-lock, selagem nos cantos ou na parte superior para facilitar o consumo, etc. Inclui tanque de armazenamento para molhos: Dimensões gerais: 1,10 m x 1,05 m x 1,55 m. Diâmetro útil: 0,50 m. Altura útil: 0,55 m. Capacidade: 100 L TAMANHO MÁXIMO DO SACHÊ: Largura x altura máxima (mm): 160 x 350. Largura x altura mínima (mm): 90 x 120. Ppodpfxey Nzm De Akret

Condição: usado, Enchedora rotativa JBT International de 16 cabeças Com 2 controladores de peso Mettler Toledo Série C /C3/C35 Máquina totalmente reformada pelo fabricante original em 2020 Atenção: os itens deste lote 30466-369 também são oferecidos simultaneamente no lote combinado 30466-348 como uma linha completa. Pedoy Uxz Nepfx Akrjpt As partes separadas da linha completa 30466-348 são oferecidas como lotes individuais 30466-349 a 30466-374. Os licitantes podem dar lances na linha completa e/ou nos lotes individuais. As vendas são condicionais e dependem da aprovação do vendedor. É provável que o vendedor aprove o maior lance global pela linha, seja como um único lote ou como lotes individuais. Os vencedores serão notificados em até 2+N7 dias úteis.

Condição: usado, Capacidade 2.000 litros com agitador fundo cónico Psdpfxoy Uifle Akrspt com bomba centrífuga Potência: 4 kW parede dupla (adequada para arrefecimento) Dimensões (L x A) ± 1800 x 3.035 mm

Condição: pronto a usar (usado), * Modelo: rolos para mesas de roletes * Em estoque: 2 tipos/tamanhos. * 1x Tipo: SW 8 * Rolos com dimensão: 250mm x 40mm * Preço: €2,50 cada. Pjdpoywmqdsfx Akrspt * Estoque: 5000 unidades. * 1x Tipo: SW 8 * Rolos com dimensão: 315mm x 63,5mm * Preço: €3,50 cada. * Estoque: 5000 unidades.

Condição: novo, Capacidade 400 L com agitador fundo cônico com bomba centrífuga Ppsdpfx Ajy Tunpekrst Potência: 2 kW Dimensões (C x L x A): ± 1.200 x 700 x 1.500 mm

Condição: quase novo (usado), Enchedora de pistão com 4 unidades, para volumes de 100 ml a 1 litro, equipada com servo-motor e fuso para enchimento preciso de recipientes. Ppedpfx Aoynkkbskrst Características: - Dupla camisa com êmbolos fabricados em materiais nobres, adequados para produtos densos: hidroálcool, molhos, etc. - Tanque de 60 litros autoalimentado a partir do seu próprio reservatório. - 4 bicos de enchimento em aço inoxidável 316. - Com válvulas de 3 vias. - Sistema eletropneumático de parada de frascos. - Transportador articulado de 3000 mm com corrente termoplástica de 86 mm. - Cabine de segurança em policarbonato transparente, e todo o conjunto controlado por painel eletropneumático com display para controle de tempo, paradas, doses e com variadores de frequência. - Inclui servo-motor que aciona os 4 pistões. - Distância mínima entre frascos: 45 mm. - Diâmetro do pistão para dosagem: 50 mm. - A velocidade da esteira e do enchimento pode ser regulada a partir do painel elétrico com variadores eletrônicos. - Produção: 20-25 frascos/minuto conforme formato, 1200 a 1500 litros/hora. - Dimensões: Comprimento 3000 mm; Largura 1200 mm; Altura de transporte: 950 a 1100 mm. - Potência: 1 moto-redutor de 0,37 kW; 1 servo-motor de 400 W. - Todos os motores são categoria Atex 3 e todos os componentes elétricos do painel também estarão na categoria 3. A produção pode variar de acordo com o produto, formato e capacidade de enchimento.

Condição: novo, Máquina de enchimento projetada para embalar vegetais delicados em qualquer tipo de recipiente. Esta máquina pode operar com recipientes redondos, ovais, quadrados ou de qualquer outro formato. O produto é carregado na máquina através da tremonha elevadora, por meio da malha termoplástica e seus baldes, que transportam o produto até a esteira de carga, descarregando-o de forma progressiva, distribuindo-o por toda a largura útil da esteira. A esteira de carga leva o produto até a tremonha de enchimento, previamente ajustada ao tipo de recipiente, sendo o enchimento realizado por gravidade e volume, com o excedente caindo para a esteira de recolhimento. * As capacidades indicadas variam de acordo com o tipo de recipiente e o tipo de produto. Psdjxp Rhzspfx Akropt Equipamento incluso: * Vibrador de enchimento. * 4 variadores de velocidade no painel de controle. * Elevador com esteira modular. Dimensões: - Altura das pás: 5 cm - Largura da esteira: 40,5 cm - Distância entre pás: 20 cm. - Altura de descarga: 1,65 m. - Altura de carga: 62 cm. * A produção pode variar conforme o formato e o produto a ser embalado.

Condição: quase novo (usado), É adequado para o enchimento direto de produtos sólidos inteiros de médias e grandes dimensões em latas, frascos, recipientes plásticos, etc. Produtos: metades de pêssego, metades de pera, tomate inteiro pelado, azeitonas, pepinos, cenouras, damascos, corações de alcachofra. A produção dependerá do formato e do produto a ser enchido. Pedpoxp Rqpefx Akrspt

Condição: quase novo (usado), Triblock enxaguadora/enchedora para vinho espumante com gás e rolhadora para rolhas de cortiça. Ppodpfx Aex S Ix Sokrjt A produção varia de acordo com o produto, formato e capacidade de enchimento. Produção até: 8.000 garrafas/h (130 garrafas/min).

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Os envasadores telescópicos Zilli & Bellini são adequados para manusear uma ampla gama de produtos, desde produtos granulares fluidos até tomates inteiros pelados. Adequado para recipientes redondos e não redondos feitos de metal, vidro e plástico. Especialmente projetado para compactar produtos densos e difíceis de encher dentro do recipiente após o enchimento do pistão. PRODUTOS: tomates pelados (inteiros, fatiados e picados) azeitonas (inteiras e fatiadas) cogumelos (inteiros e fatiados) ALIMENTOS PARA ANIMAIS DE ESTIMAÇÃO leguminosas: ervilhas, grão-de-bico, lentilhas, feijões e favas vegetais (inteiros, fatiados e picados): cenouras, batatas, cebolas, grãos de milho, vagens, etc. frutas (inteiras, fatiadas e cortadas em cubos): cerejas, morangos, ameixas, groselhas, damascos, peras, pêssegos, etc. ravioli, macarrão, cereais e arroz. berbigões e mexilhões. Pedpfx Aswnd Emekropt * A produção pode variar dependendo do formato e do produto a ser envasado.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, PRESSÃO DE AR COMPRIMIDO: 8 BAR CONSUMO DE AR COMPRIMIDO: 100 NL/MIN VAPOR SATURADO SECO PRESSÃO: 4 BAR CONSUMO DE VAPOR: 40 KG/H CONSUMO DE ÁGUA: 0,9 L/H. PRODUÇÃO SACOS DE 1000 KG: 15 SACOS/HORA. PRODUÇÃO SACOS DE 200 KG: 60 SACOS/HORA. PRODUÇÃO SACOS DE 5-20 KG: 160 SACOS/HORA PAINEL DE CONTROLE DE GRAU DE PROTEÇÃO: IP55 TENSÃO: 220/380 V PRONTO PARA ENCHER TAMBORES DE 250L E 1.000L. - A produção dependerá do formato e do produto a ser envasado. Embalagem: Sacos flexíveis pré-esterilizados em tambores pré-paletizados - Até 160 sacos/hora 5 lt - 20 lt; Podpfx Aswnnzrjkrspt - Até 60 sacos por hora 200 lt; - Até 15 sacos por hora 1000 lt Máquina completa com transportador de rolos para alimentação de paletes. Excelente estado. Dimensões da TRANSFERÊNCIA DE SAÍDA DE PALETES CHEIOS COMPRIMENTO: 5M LARGURA: 1,75M LARGURA ÚTIL: 1,20M ALTURA: 1,95

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 500 h, número da máquina/veículo: M335, Enchedora usada SIG combibloc 26500 BPH - Ano 2020Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco asséptico para envase de caixas cartonadas é projetado para produção de bebidas de alta eficiência e aplicações de embalagem industrial. Fabricado pela SIG Combibloc, combina tecnologia asséptica robusta com upgrades modernos para maior throughput. Esta unidade de alto desempenho, de segunda mão, integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem, oferecendo trocas rápidas de formato e qualidade de saída consistente. Linha Volume Velocidade Descrição do Equipamento Pedpfxoy Uc Tvs Akrjpt Ano de Fabricação SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Fabricante: SIG CombiblocTipo de máquina: Monobloco asséptico para envase de cartonadosAno principal de fabricação: 2020Velocidade de produção: até 26,500 units/hourFormatos suportados: Compatível com formatos de cartonado 0.065L, 0.125L, 0.2LTipos de embalagem: Projetado para manuseio de CartonTecnologia asséptica: Sistema de esterilização H2O2 (comissionado em 2022)Upgrades: Filler speed-up conversion kit e stepper motor conversion kit (instalados em 2024)Horas de operação: aproximadamente 14,500Operação: Configuração em monobloco linearAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco incorpora recursos avançados de automação para estabilizar o desempenho em altas velocidades e minimizar a intervenção do operador. O speed-up conversion kit de 2024 e o upgrade de stepper motor aumentam a precisão de dosagem e os perfis de aceleração, proporcionando partidas mais suaves e redução dos tempos de ciclo. Controles integrados permitem mudanças de formato baseadas em receitas, diagnóstico de falhas e visibilidade de dados de produção. Intertravamentos de segurança e prompts claros no HMI contribuem para disponibilidade previsível e operação simplificada.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoProjetada para integração flexível em uma linha completa de embalagem, esta enchedora asséptica pode operar em linha com formação de cartonado, aplicação superior, transportadores e equipamentos de fim de linha. É adequada para projetos de modernização ou expansões de uma linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem de segunda mão. As trocas de formato abrangem cartonados comuns de dose única a pequenos multidoses, viabilizando rotação eficiente de SKUs sem necessidade de ampla reconfiguração mecânica. O design linear favorece a conexão direta com máquinas de emba...

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2026, comprimento total: 172 mm, largura total: 229 mm, altura total: 391 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 220 V, duração da garantia: 24 meses, Certificado pela DGUV até: 06/2028, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, NOVO +++ NOVO Máquina de enchimento para massas Edhard Série P NOVO +++ NOVO Enchedora automática para confeitaria Volume de dosagem ajustável via painel digital Tremonha de 5,5 litros com bico Modelo de mesa Este sistema de enchimento e dosagem permite dosar massas diretamente em duas peças de confeitaria através de duas agulhas de enchimento de 57 mm de comprimento e 7 mm de espessura. A tremonha plástica comporta 5,5 litros. Pedpfxsfxk Txo Akrspt A base do motor ativa-se a cada pressão do interruptor. A quantidade definida é injetada com precisão, até um máximo de 800g. Somente connosco: aprovado segundo DGUV V3. Ligação: 220V, 44 watts Dimensões: 172 x 391 x 229 mm (Prof. x Alt. x Larg.) Aparelho NOVO testado (SAB) Com garantia e serviço de peças de reposição Visite a nossa loja Milbrandt com cozinha de testes e grande variedade de máquinas e equipamentos para padaria!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Cimec America Rinser, Enchedora de 8 cabeças e Tampadora. Este é um sistema de engarrafamento monobloco compacto e automático, equipado com 9 bicos de enxágue, 8 válvulas de enchimento isobáricas (contrapressão) e 1 cabeça de colocação de tampas. Altamente projetado para enxágue, enchimento e fechamento de bebidas sem gás e carbonatadas. Tipo - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Número de série – 045. Ano de fabricação - 2004. Equipamentos Inclusos: Pjdpfxsy Um Ans Akropt • Enxaguador, enchedora e tampadora de garrafas integrados. Tapadora ROPP atualmente desabilitada. • Todos os transportadores e motores de acionamento – ambas as extremidades. • Diversas peças de troca incluindo 200ml e 330ml (atualmente instaladas). Velocidade de produção – Capaz de até 1.800 garrafas por hora (bph), dependendo do volume da garrafa e tipo de produto. Dimensões gerais – 3,5 m de comprimento x 1,4 m de largura x 2,6 m de altura (aproximadamente). Última produção em agosto de 2025.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão Geral Esta linha completa de enchimento para garrafas descartáveis de PET foi fabricada em 2006 pelo fabricante alemão KRONES. A instalação foi operada como uma linha de enchimento para garrafas descartáveis e era destinada à produção de leite fresco. A linha é projetada para a produção de leite, possui uma capacidade de até 9.000 garrafas por hora e encontra-se em bom estado. Ela está disponível porque o vendedor decidiu terceirizar a produção de leite para uma empresa externa e continuar apenas com a produção de queijo na fábrica. Informações técnicas Produto: Leite fresco Material do recipiente: PET Formato da garrafa: 1,0 l Velocidade nominal: 9.000 garrafas/hora Diâmetro do gargalo: 38 mm Tipo de rótulo: Rótulo em rolo OPP Embalagem: 16 garrafas por caixa Tipo de palete: Europalete 800 x 1200 Itens incluídos Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2006 Basculante de pré-formas | TM | KPT | 2012 Transportador de ar (~100 m, 9 ventiladores) | Krones | AirCo | 2009 Monobloco de enchimento (manuseio pelo gargalo, 32 válvulas) | Krones | Volumetic | 2006 Tampadora (8 cabeças) | Krones | 2006 Marcador de garrafas | VideoJet | 2006 Rotuladora | Krones | Contiroll | 2004 Encartuchadora | CMT | IFL3T | 2004 Paletizador (Robô Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 Veículo LGV para transporte de paletes (opcional) | Elettric 80 | 2009 Ppedpfxeym D Ukj Akret

Ano de fabrico: 2021, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Este é um enchedor de contra-pressão de 6 cabeças. Capacidade de cerca de 600 garrafas por hora. Inclui tanque de pressão para cerca de 600 litros. Este enchedor foi usado apenas algumas vezes e deve ser vendido devido a circunstâncias. O estado do enchedor é excelente. Ppedpfx Akoyzb Tbjrot Projetado para garrafas de 33 e 75 cl.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de enchimento usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho Esta enchidora SIG Combibloc HMR - 7478 foi concebida para enchimento asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes de produção de bebidas exigentes. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial numa linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26.500 BPHVolumes de enchimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchimento SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade do enchimento (SIG-2 2025)Formatos: compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controlo O Combibloc aproveita a engenharia SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite descontaminação fiável dos caminhos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm precisão em altas cadências. Interfaces de operador, incluindo HMI tátil moderno, são projetadas para trocas de formato e monitorização intuitivas, suportando tempo de funcionamento estável em aplicações de embalagem industrial. Lógicas de segurança integradas e proteções em aço inox com trancas protegem os operadores e asseguram operação higiénica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração em linha de produção Construído para integração contínua em linha, o Combibloc interliga-se com equipamentos a montante e jusante nos sistemas SIG-2 Combibloc e maquinaria de embalagem compatível. Atualmente é uma linha em funcionamento localizada na planta de Khurda. Suporta operação inline com transportadores, acumulação e embalamento secundário a jusante. Os princípios de mudança rápida de formato cobrem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas de produto rápidas e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e historial de manutenção Ppjdpfoy Rrilox Akrst Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada com os padrões de enchimento SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para capacidade melhorada. Esta enchidora Combibloc apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que procuram desempenho fiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta máquina de enchimento isobárico foi fabricada pela Rizzolio em 2020. A máquina é projetada para o envase de garrafas e possui um sistema de pré-vácuo duplo, tornando-a adequada para produtos como Frizzante. Atualmente encontra-se armazenada e está montada sobre rodas para uso móvel. Um fechador não está incluído no fornecimento. A máquina pode ser inspecionada a qualquer momento no local. Dados técnicos Capacidade: aprox. 550 garrafas/hora (0,33 l, dependendo do operador) Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (faixa geral aprox. 0,3 l – 1,0 l) Aplicação: envase de garrafas Configuração: sistema de enchimento com pré-vácuo duplo, bomba de produto integrada, 3x6 linhas de ar Diâmetro da garrafa: aprox. 55 – 90 mm Ajuste: ajuste contínuo do diâmetro e da altura das garrafas Ppodpfx Akoy Ttzuerjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 8 h, número da máquina/veículo: C300002625, tipo de mastro: telescópico, tipo de combustível: diesel, Peso próprio: 12.225 kg Capacidade de elevação: 340 kg Altura de trabalho: 2.220 cm Estado dos pneus dianteiros: 0 Estado dos pneus traseiros: 0 Ppjdpfx Akjx Uv Ugerjt Alcance horizontal máx.: 1.730 m Dimensões de transporte (C x L x A): 10,21x2,49x2,57 Entre em contato com o PFEIFER GROUP para mais informações.