Schröder Linha De Produção De Parquete comprar usado (34 729)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Máquina de soldadura horizontal de quatro cabeças 2MC Máquina horizontal de tratamento de cantos CNC, com controlo de movimento WST-30 Estação de viragem horizontal Dimensão mínima da peça 320 × 320 mm Dimensão máxima da peça 4.000 × 2.600 mm Gjdpozm N Nrsfx Ahhokb Peso máximo da peça 80 kg Dimensão mínima da área de trabalho 320 × 320 mm Dimensão máxima da área de trabalho 4.000 × 2.600 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção CLT BSP com centro de usinagem CNC Capacidade: aprox. 25.000 m³/ano em operação de 2 turnos Descrição funcional / escopo do sistema: - Alimentação das lamelas longitudinais: alimentação - separação individual - Alimentação das lamelas transversais: alimentação - despaletização a vácuo - alimentação da desempenadeira - Formação e armazenamento intermediário das camadas longitudinais: preparação das camadas longitudinais e estação de retirada - Formação e armazenamento intermediário das camadas transversais: buffer de camadas transversais em 2 níveis - estação de retirada de camadas transversais - Área de colocação e colagem: portal de colocação a vácuo - portal de aplicação de cola - mesa de montagem - Prensa BSP: TimberPress X331 - Área de saída após a prensa BSP: carro de deslocamento transversal para as estações de buffer, sistema Reichenbacher e estação de retirada com virador - Centro de usinagem CNC Reichenbacher Blocos brutos BSP (CxLxA): Mín.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Máx.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 camadas Material bruto: Camadas longitudinais (CxLxA): Mín.: 6.000 x 100 x 20 mm Máx.: 12.040 x 280 x 50 mm Gedpfxoxzy N Sj Ahhokb Camadas transversais (CxLxA): Mín.: 2.000 x 105 x 23 mm Máx.: 3.140 x 285 x 53 mm Preço e mais informações mediante solicitação.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda está uma máquina especial: uma linha de produção completa para a fabricação de segmentos de aquecimento. A linha de produção foi projetada e construída pela própria Bosch. Os segmentos de aquecimento produzidos são adequados para aquecedores de passagem. Uma imagem dos segmentos pode ser vista na segunda foto da galeria de imagens. A linha inclui também uma estação de testes. Aparentemente, toda a documentação necessária está disponível. Mediante solicitação, transporte e carregamento podem ser organizados em toda a Europa com custo adicional. Gkjdozvfiyjpfx Ahhjb Preços acrescidos de IVA. Visitação possível mediante agendamento prévio. Entre em contato conosco – nossa equipe terá prazer em auxiliá-lo. Compra e venda de máquinas COMPRA / VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO, USINAGEM E FERRAMENTARIA, ENTRE OUTRAS. Você precisa de uma máquina de alta qualidade e preço acessível para sua produção ou gostaria de vender o seu equipamento? Para mais informações ou opções de contato, utilize o formulário de contato.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 20 000 kg, tensão de entrada: 380 V, potência: 50 kW (67,98 cv), duração da garantia: 12 meses, Equipamento: Marcação CE, compressor, documentação / manual, grua, À venda, uma linha de produção nova e totalmente equipada para a fabricação de pré-formas e o sopro de garrafas em PLA e PET. A linha foi fabricada em agosto de 2025 e entregue na Lituânia. Toda a fábrica está 100% totalmente equipada. O comprador pode adquirir um negócio muito promissor e rentável. Produção de embalagens de garrafas biodegradáveis BIOBASED em todo o ciclo, até à garrafa final. A linha possui todos os moldes de injeção, moldes de sopro e moldes de tampas de garrafa que cumprem a norma europeia. Inclui robôs e todos os acessórios. Podem ser utilizados tanto biopolímeros PLA, PBAT, como materiais PET e rPET. Capacidades da linha: 1. Pré-formas – 12.000.000 ou mais por ano. 2. Tampas de garrafa – 17.000.000 por ano (28/1881 e 38/3S 1881). 3. Sopro semiautomático de garrafas – 2 máquinas, 1.000.000 por mês. Equipamento: 1. Máquina de injeção – 180 t (para pré-formas). 2. Máquina de injeção – 150 t (para tampas). 3. Arrefecedores – 2 unidades (para as máquinas de injeção). 4. Conjunto completo de robôs – 2 unidades (para as máquinas de injeção). 5. Moldes de injeção – 6 unidades (4 moldes para pré-formas, 2 moldes para tampas). Todos os moldes cumprem as normas (para leite, iogurte, bebidas, sumos e outras indústrias). Os moldes estão totalmente equipados com sistema de canal quente. 16 gr / 38 3S, 20 gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Moldes para tampas – 38 mm/3S e 28 mm 1881 (a tampa permanece no gargalo). 6. Secadores – 2 unidades, 300 e 400 kg. 7. Equipamento de sopro – 38 mm/3S (conjunto completo). 8. Equipamento de sopro – 28 mm/1881 (conjunto completo). 9. Moldes de sopro – 4 unidades (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unidade de refrigeração (para a linha de sopro). 11. Compressor (para sopro e moldagem). 12. Secador de ar (para sopro e moldagem). 13. Outros equipamentos (transportadores, misturadores). Todo o equipamento de produção é padronizado e cumpre todos os requisitos da UE e do fabricante. Esta é uma excelente solução para iniciar o seu próprio negócio rentável e promissor. O preço pedido para toda a linha é de 160.000 EUR. Temos uma extrusora de dois fusos para a produção de misturas de biopolímeros na linha. Com um comprador sério, podemos coordenar todo o pacote, todos os testes laboratoriais de contacto com alimentos e todas as outras soluções para a produção. Godpfjzv S Uvox Ahhekb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1993, OMAG TRONIC 140/120 linha completa, tamanho da palete de produção 1450-1100, máquina com duplo abastecimento, ano de fabricação 1993, carro de estante rotativo, reembalagem com cintagem, 10 conjuntos de moldes, comando Siemens S7. Gkodjxl D Imspfx Ahheb

Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 3 500 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de peletização hidráulica totalmente automática P System com sistema de peletização hidráulica patenteado. Rolo único, operado hidraulicamente, com sistema exclusivo de detecção de carga. Possui injeção automática de óleo vegetal no arranque e paragem. Produção nominal contínua de 350 kg/h (pico de 500 kg/h) - Totalmente automática, opera sem intervenção humana. Na configuração atual trabalhou 12 horas ininterruptas em paralelo com a produção de toras, mas pode operar continuamente, se necessário. A linha inclui o seguinte: Contentor de fundo móvel de 50m³ com tampa operada hidraulicamente. Janelas de visualização do nível de material e sem-fim transversal de descarga. Sem-fim de descarga inclinado com separador magnético. Moinho de martelos de primeira etapa para material até P16 (G30). Transporte pneumático para mini silo. Central de distribuição Mini silo com agitador hidráulico. Equipado com ciclone e ventilador de transferência. A unidade possui uma porta adicional coberta com plato de vedação, permitindo a adição de outro módulo de peletização. Moinho de martelos de segunda etapa e válvula rotativa controlados pelo módulo de peletização. Módulo de peletização P300 - 30kW com sistema de controlo PCL. Todos os motores, exceto o principal, são hidráulicos e controlados pelo módulo de peletização. O sistema inclui sensor de humidade que injeta água no segundo moinho de martelos para controle da qualidade dos pellets. A temperatura da matriz é monitorizada por sonda e controlada por injeção de ar comprimido. Sistema de lubrificação automática no arranque e paragem. Sem-fim de 6m para resfriamento e peneiramento de descarga. Os pellets são transportados, resfriados e peneirados por poeira através de sem-fim hidráulico. Unidade de extração dupla de ar filtrante. A linha está em bom estado e acompanha um conjunto de peças sobressalentes, matrizes e rolos. Unidade de controlo PCL e redutor do motor principal foram substituídos há pouco mais de um ano. Está bem assistida e pode ser demonstrada em funcionamento, se necessário, com o seu material. Não incluído na oferta, mas disponível mediante solicitação: Gjdpfx Ahjzcf Dljhjkb - Silo de pellet de 4000L em chapa galvanizada com tremonha pneumática. - Unidade de ensacamento semi-automática, capacidade de 5kg a 30kg. - Seladora térmica para sacos plásticos. - Equipamento para teste da qualidade do pellet. - Elevador de canecas de 5m da Perrys of Oakley.

Condição: muito bom (usado), Linha de produção de sopas A instalação trabalhou muito pouco, apenas 3 anos, foi ampliada com um misturador para produção de homus e sopas cremosas. O custo de uma linha nova deste tipo é de dois milhões de euros. A linha é composta pelos seguintes equipamentos: - Misturador com Turboassistência B200-500VA - Tanque principal em estrutura, ano 2017 - Estação de válvulas e inversores de frequência - Caldeira contêiner para vapor alimentada a gás, ano 2017 - Chiller Climaveneta, ano 2013 - Túnel de resfriamento FBL, tipo FL-10-2017 - Sistema de transporte de copos Spolex, ano 2017 - Equipamento de inspeção por raios-X OCS Checkweighers GmbH, ano 2017 - Balança de controle Radwag, ano 2017 - Máquina de embalagem automática Tipo PAG Dozo-Pak - Sistema de secagem de copos Spolex, ano 2017 - Impressora jato de tinta JET 3 Gksdpfx Asyc E Rfohhjb - Documentação em polonês e inglês, declarações de conformidade Linha para cozimento e resfriamento de pratos prontos, cremes, sopas, caldos, geleias e marmeladas, pratos tradicionais e internacionais, molhos e pastas. Instalado como novo em 2017. Graças ao Turbo Mixer B200, você pode produzir homus e sopas cremosas. Confira meus outros anúncios.

Condição: muito bom (usado), À VENDA: Linha completa e automática para a produção de tintas, primários, revestimentos e estuques acrílicos – DIAMAC (Itália) Godpfx Asztwp Hshhskb À venda, uma linha industrial profissional de alta eficiência, do renomado fabricante italiano DIAMAC. A instalação está em perfeito estado – foi utilizada apenas algumas vezes. PRINCIPAIS VANTAGENS E ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO: * Ciclo de produção contínuo (sem interrupções): Enquanto o operador esvazia o primeiro tanque através da linha de enchimento, a próxima mistura é preparada no segundo dissolver. * Conjunto completo: A instalação está totalmente equipada com todas as bombas, tubulações de transporte, filtros e armários elétricos necessários. * Documentação completa: As máquinas possuem todos os projetos, esquemas elétricos, documentação técnica, manuais de operação e certificados CE. COMPOSIÇÃO DA LINHA DE PRODUÇÃO: 1. Conjunto de Dissolvers Principais: - 2 x Dissolver estacionário de 50 HP (2 x 1500 l) com inversor: * Montados em uma estrutura de suporte de aço alta (plataforma + escadas) * Fabricados em aço inoxidável / aço resistente a ácidos INOX * Controle e programação automática dos ciclos * Enchimento automático com água, 4 tipos de resinas e matérias-primas secas/granulares * Sistema de lavagem integrado: alimentação automática de água para a lavagem dos tanques e remoção das águas residuais para separadores (possibilidade de reutilização da água limpa) * Conexão permanente com a máquina de envase semiautomática - Dissolver estacionário de 30 HP com inversor (2500 l) - Misturador estacionário de baixa rotação de 10 HP (6000 l) - Dissolver vertical de 15 HP com inversor + tanque/reservatório dedicado - Dissolver de laboratório de 2 HP com inversor (ajuste contínuo da rotação para testes e formulação) 2. Tintômetro Industrial (Sistema de Dosagem e Coloração): * Estrutura de suporte de aço alta com 16 tanques de aço INOX e misturadores de baixa rotação. * Aplicação: produção de tintas coloridas e produtos multicomponentes específicos (até 16 aditivos). * Possibilidade de expansão: Atualmente, a instalação está configurada para operação manual, com total adaptação para operação semiautomática (dosadores de peso/volume) ou totalmente automática (após a conexão de um PLC opcional + dosadores/medidores de fluxo, o que permite o gerenciamento computacional das formulações). 3. Envasamento e Embalagem: * Máquina de envase semiautomática DIAMAC mod. DPC30: * Projetada para embalar produtos acabados em embalagens unitárias (baldes, latas, etc.) * Com possibilidade de conexão permanente com os dissolvers principais de 50 HP INFORMAÇÕES ADICIONAIS: * Existe a possibilidade de adquirir equipamentos adicionais. * O equipamento está pronto para inspeção e recolha. Convido-o a entrar em contato para obter detalhes, solicitar um orçamento e agendar uma visita.

Condição: pronto a usar (usado), Linha de fabricação de latas usadas para produção de latas de 73 mm ou 99 mm. Várias composições de máquinas estão disponíveis. Composto por: Gksdpfxjvy Tyxo Ahhob - Cortador duplex Krupp Sdvt - Máquina de solda Soudronic FBB400 - Sistema de revestimento em pó interno Soudronic - Sistema de lacagem externa - Forno de cura livre - Metalbox 65d spin-flanger - Máquina de frisar FMI A304 - Costuradora FMC 652

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1 700 mm, altura total: 1 500 mm, comprimento total: 3 050 mm, diâmetro do briquete: 90 mm, peso total: 5 800 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 80 kW (108,77 cv), ano da última revisão geral: 2014, Equipamento: paragem de emergência, unidade de refrigeração, Linha completa de produção de briquetes de madeira “chave na mão”, baseada na prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 – um padrão para briquetes redondos de alta densidade. A linha abrange todo o ciclo tecnológico e é oferecida como um conjunto único com todos os componentes auxiliares. Processo: armazenamento da matéria-prima → alimentação dosada por parafuso → prensagem sob alta pressão → linha de arrefecimento → serra de corte automática → transporte por rolos → embalagem em duas etapas Kallfass (envolvimento com filme + termoencolhimento). Dados principais – prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briquete redondo Ø90 mm Produtividade 1.200–1.800 kg/h (dependendo do material) Motor principal 55 kW com arranque suave Controlo Siemens PLC Lubrificação em rolamentos de bronze Dimensões ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, peso ~5.800 kg Inclui: 2 volantes, armário de controlo, resfriador de óleo Grundfos, matrizes Ø90 mm Gkodpfoztq Hxex Ahhob Escopo da entrega (linha completa): Prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentação (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Parafusos de mistura e transporte Alimentador com válvula rotativa + armário de controlo Bomba de dosagem OBL MB 75 PP (máx. 420 l/h) Linha de arrefecimento – 10 × tubo Ø90 × 3.000 mm, com suportes Serra de corte Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Esteira de rolos (3.500 × 490 mm, 46 rolos) Máquina de envolvimento Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencolhimento Kallfass 950 Uni (27 kW) com alimentador de fricção KORA PACKMAT Estado: de acordo com a documentação, as máquinas foram totalmente recondicionadas e armazenadas na embalagem original, não foram utilizadas. Algumas peças (linha de arrefecimento, serra) ainda estão em caixas; a seção de alimentação está montada no local. Oferecido como uma linha completa única, venda “como está” – inspeção é bem-vinda. Ideal para fabricantes de briquetes de madeira/biomassa (sérra, aparas, pó de madeira) que procuram uma linha europeia comprovada a um preço equivalente ao de uma prensa usada. Preço: 80.000 € líquido (sem IVA), linha completa com todos os componentes. Entrega – levantamento no local, localização mediante pedido. Fotos e documentação técnica – mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de produção Weinig CONTUREX C 125, ano 2018 Gksdpfx Ahoy Emrkehsb

Condição: novo, LINHA DE PRODUÇÃO DE BARREIRAS ACÚSTICAS A linha de produção de barreiras acústicas inclui várias máquinas, como: Desbobinadora, Endireitadora e Alimentadora, Máquina Principal de Conformação por Laminação, Dispositivo de Perfuração (150 T, tipo H), Máquina de Corte e Unidade de Empilhamento. ADICIONALMENTE Tesoura hidráulica sob medida (corte padrão sem limite de comprimento) – Servosteel Türkiye Certificado TS EN 1793-1 (absorção) Certificado TS EN 1793-2 (isolamento) Gsdpfx Ajziwvlehhskb 3 moldes de alumínio para a série A140 (System Aluminum Türkiye) 3 moldes de alumínio para a série A160 (System Aluminum Türkiye) Molde para capa lateral A140/A160 em EPDM.

Condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis duas máquinas especiais para a produção automática de painéis de azulejos pré-revestidos. Material de ligação: argamassa de juntas de poliuretano de dois componentes, produção máxima: aproximadamente 50 m²/h, formato mínimo dos azulejos: 97 mm/97 mm, formato máximo dos azulejos: 197 mm/197 mm, formato dos painéis de separação: 244 mm/119 mm. Trata-se de uma linha de produção completa, até ao embalamento. Os tubos de condução de poliuretano estão colados há muito tempo e precisam de ser substituídos. Inclui diversas peças de reposição. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local. Gedpfxjzli Tzs Ahhokb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de máquina de tecelagem não tecida AL-2400 mm SS PP (filamento 1,5D-1,8D) Gkodpfszlg Iijx Ahhob - Matéria-prima: grânulos de polipropileno, masterbatches, aditivos - Processo de produção: utilizando filamentos extrudados a alta temperatura, uma determinada proporção de polipropileno, masterbatches e aditivos é transformada em uma malha por meio de pressão negativa, que é, em seguida, unida e compactada para formar o tecido através de um processo de calandragem. - Produção anual: 4800 toneladas/ano (30 g/m²) - Gramagem do tecido: 9-60 g/m² - Potência instalada: cerca de 1500 kW

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, gama de trabalho: 4 000 mm, Linha completa semiautomática para produção de calhas e tubos de queda em chapa pré-pintada de 0,5 - 0,6 mm. Gsdsxt Np Espfx Ahhekb

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de produção de mozzarella DIMA. Nesta fábrica, o mozzarella é cozinhado, salgado, cortado, selado em embalagens de plástico e finalmente embalado em caixas e empilhado em paletes. Gjdotnilhjpfx Ahhekb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Câmara de fermentação intermediária Damak, com 176 compartimentos e temporizações ajustáveis para o período de repouso da massa. Equipado com compartimentos removíveis para facilitar a limpeza. Fabricante: Damak Makina. Modelo: DM IP 176. Data de fabricação: 2021. Altura de entrada: 800 mm. Altura de saída: 1550 mm. Requisitos elétricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases. Gedey Aicmjpfx Ahhokb Potência: 5 kW / 13 Amperes.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2020, tipo de controlo: Comando CNC, Equipamento: documentação / manual, Dados técnicos: Comprimento útil: 3240 mm Capacidade a 400N/mm²: 6,00 mm Curso da viga superior: 1030 mm Ajuste da viga de dobra: 180 mm Potência de acionamento da viga superior: 2x 9,45 kW Gkodoxn Dhlepfx Ahhjb Potência de acionamento da viga de dobra: 2x 9,42 kW Viga superior Desligamento antecipado da viga superior a partir de 15 mm Geometria: 180° Aperto hidráulico de ferramenta (WZS 5000) Viga de dobra Viga de dobra Up’n Down controlada por programa Aperto pneumático WZS 7000 Ajuste motorizado da viga de dobra 180 mm Ajuste motorizado do ponto de dobra 100 mm Bombagem central motorizada

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, Linha Completa de Produção para Fabricação de Formas de Calçado Oferecemos uma linha tecnológica completa para fabricação de formas de calçado — um sistema industrial totalmente integrado e coeso, projetado para uma produção contínua e confiável. Toda a linha encontra-se em excelente estado técnico. Todas as máquinas se destacam por: • Alta qualidade de fabricação • Construção industrial robusta • Baixo nível de desgaste • Confiabilidade operacional a longo prazo • Desempenho produtivo estável Este sistema produtivo permite um fluxo de trabalho contínuo e otimizado — desde a preparação da matéria-prima, passando por componentes semiacabados, até os processos finais de usinagem e montagem. A linha representa um processo industrial completo e comprovado, pronto para operação imediata em condições de produção. Qualidade Industrial Europeia Todos os equipamentos são provenientes de renomados fabricantes italianos, incluindo: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Estes fabricantes são reconhecidos por: • Engenharia de precisão • Durabilidade • Desempenho industrial • Padrões comprovados de fabricação europeia ESTRUTURA DA LINHA 1. Seção de Preparação de Matéria-Prima 1.1 Máquina Granuladora 1.2 Misturador de Materiais Gjdpfx Ahjza Ak Rehskb 2. Seção de Produção de Semiacabados 2.1 Injetora de Moldagem (para tarugos) 2.2 Unidade de Padronização 3. Seção de Pré-Usinagem 3.1 Serra para Corte de Formas 3.2 Máquinas de Fresagem Pré-Cópia (2 unidades) 3.3 Máquinas de Fresagem de Acabamento por Cópia (2 unidades) 4. Seção de Usinagem Especial 4.1 Fresadora para Corte-V 4.2 Serra para Corte-V 4.3 Serra para Corte Francês 4.4 Fresadora para Corte Francês 4.5 Fresadora de Corrente para Fechaduras 4.6 Prensa para Inserção de Pinos de Fechaduras 5. Seção de Furação, Usinagem e Montagem 5.1 Furadeira para Buchas 5.2 Máquina para Instalação de Buchas 5.3 Furadeira Multifusos para Pinos 5.4 Máquina de Corte de Placas para Formas 5.5 Prensa de Punçonamento 5.6 Prensa de Punçonamento Secundário 5.7 Máquina de Processamento de Aço 5.8 Máquina de Conformação de Placas 5.9 Máquina Automática de Refile 5.10 Ferramenta para Montagem de Formas 6. Seção de Acabamento 6.1 Máquina para Refile do Bico 6.2 Máquina para Refile do Salto 6.3 Máquinas de Rebarbação (2 unidades) 6.4 Máquinas de Limpeza (2 unidades) 7. Sistema de Reciclagem e Gestão de Resíduos 7.1 Moedor de Cavacos 7.2 Sistema Industrial de Extração de Pó 8. Seção de Ferramentaria 8.1 Máquina para Afiar Facas

Condição: usado, A Breton Sample Line é a linha dedicada à produção de amostras de exposição numa ampla gama de materiais e dimensões. As amostras produzidas na Samples Line são adequadas para ações de marketing e exibição. A linha pode processar vários materiais: quartzo, granito, mármore e grés porcelânico. Gkodpfx Ahjxdi Rwsheb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Linha industrial para produção e porcionamento de produtos cárneos (Enchadeira a vácuo, Máquina de porcionamento, Desenganchadora) Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: - DP10E (Enchadeira) - LPG 208 (Máquina de porcionamento/Torcedora) - AH 204 (Máquina de desenganchamento) Gsdpfx Aozlauijhhokb Número de série: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Ano de fabricação: 2011 Alimentação: Enchadeira DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / potência: 12 kW Máquina de porcionamento LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / potência: 6 kW Máquina de desenganchamento AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / potência: 1,5 kW A linha de produção profissional e automatizada da marca VEMAG é uma solução tecnológica de alta qualidade, concebida para empresas de médio e grande porte do setor de processamento de carne, talhos e fábricas que produzem produtos cárneos em escala industrial. O coração do sistema é a confiável enchadeira a vácuo VEMAG DP10E, que se caracteriza por sua alta capacidade e tratamento delicado da matéria-prima. Garante a distribuição precisa da massa com diferentes densidades, garantindo a perfeita repetibilidade e a eliminação de bolhas de ar no produto final. O segundo módulo – a avançada torcedora e máquina de porcionamento longitudinal VEMAG LPG 208 Servo Length – é responsável pelo corte extremamente preciso dos produtos cárneos, de acordo com o comprimento e o peso desejados. Este sistema funciona perfeitamente com invólucros naturais, de colágeno e celulose, atingindo altas velocidades de porcionamento, ultrapassando até 2000 unidades por minuto. O processo é concluído pela máquina de desenganchamento VEMAG AH 204. Esta máquina recebe as porções de salsichas ou vienas cortadas e as coloca automaticamente em ganchos, criando fileiras perfeitamente uniformes, prontas para serem transportadas diretamente para as câmaras de cura e cozimento. A utilização de servomotores neste módulo elimina vibrações e garante um fluxo suave e confiável do produto.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6582016004, ano da última revisão geral: 2025, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, potência da unidade de fresagem: 8 400 W, diâmetro do disco: 250 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Gkodeztxtaopfx Ahheb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Máquina de fermentação intermediária Damak 176, com 176 compartimentos e tempos de fermentação ajustáveis. Equipada com compartimentos removíveis para facilitar a limpeza. Fabricante – Damak Makina. Modelo – DM IP 176. Data de fabricação – 2021. Altura de entrada – 800 mm. Altura de saída – 1550 mm. Requisitos elétricos – 415 V / 50 Hz / 3 fases. Gkodpox I Sn Nofx Ahhsb Potência – 5 kW / 13 Amps. Atenção: o painel frontal está ausente nesta máquina (conforme as fotos).

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de produção de janelas da Stürtz está disponível. 1) Instalação para usinagem de barras Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para caixilhos, folhas e montantes, ano de fabricação: 2004. 2) Máquina de solda de quatro cabeças Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para folhas, ano de fabricação: 2006. 3) Centro de usinagem CNC Stürtz 4MC Motion Control para a linha das folhas, ano de fabricação: 2011. 4) Estação de rotação Stürtz WST-25-CNC junto ao centro de usinagem de folhas (3), ano de fabricação: 2011. 5) Máquina de solda horizontal de quatro cabeças Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para caixilhos, ano de fabricação: 2006. 6) Centro de usinagem CNC Stürtz 2MC Motion Control na linha dos caixilhos, ano de fabricação: 2008. 7) Estação de rotação Stürtz WST-30 na linha dos caixilhos, ano de fabricação: 2008. 8) Mesa elevatória com escovas Stürtz SE-BHT-3000 como mesa de referência e transporte antes do batente de folha, ano de fabricação: 2008. 9) Aparafusadora automática para ferragens de folhas Stürtz FBS-1 em linha contínua, ano de fabricação: 2008. 10) Carro de distribuição e empilhamento Stürtz SE-VW-FT no sistema buffer de folhas, ano de fabricação: 2008. Trata-se de uma linha de produção completa para a fabricação de janelas. Documentação disponível. Visita técnica no local possível. Gjdpjzcyqmjfx Ahhskb

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Uma linha de produção totalmente automática para lençóis com elástico de 90° (Fitted Sheet) Automatex Canada está disponível. Orientação: W/L e L/L, alimentação de material: desenrolador, cabeças de costura: 4, distribuição das cabeças de costura esquerda/direita: 2/2, produto final: cantos formados/caixa de lençol com elástico, ângulo dos cantos: 90°. Inclui controle de tensão, guia de borda e de faixa, estação de bainha longitudinal com inserção de elástico, medição de comprimento, corte transversal e unidades de transporte. Documentação disponível. Visita no local possível. Gkedpfxjyhqcqo Ahhjb