Krones Linha De Envase De Latas Sig Csd Usada 30000 Bph comprar usado (51 141)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Hnodpew Ahfyefx Akmot Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim... Hnodpfx Aeydpa Tekmst

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Hjdpfx Aoyh E Hujkment

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Enchedora–Tampadora – Visão Geral O Krones PET Block 54/8 é um monobloc de segunda mão composto por uma enchedora isobárica rotativa e uma tampadora rotativa de rosca para garrafas PET. Projetado para produção de bebidas e embalamento industrial, esta unidade é ideal para integração numa linha de envasamento usada que exija enchimento por contrapressão e aplicação de tampas PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma tampadora de 8 cabeças, fornece desempenho confiável em formatos PET grandes com manuseio preciso do gargalo. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloc Enchedora–Tampadora (enchedora + tampadora; sem módulo de lavagem) Tecnologia de enchimento: Isobárica, válvulas fixas com contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo das válvulas (distância entre centros): 126 mm Tampadora: Tampadora rotativa de rosca de 8 cabeças para fechos plásticos Hedpfx Asyhcgbskmjnt Acabamento do gargalo: PCO 1881 (short finish) – tampas de rosca em plástico Material das garrafas: PET Capacidades nominais: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotação da máquina: Sentido horário Dimensões totais: C 3.8 m, L 3.2 m, A 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes do módulo Carrossel da enchedora: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação por contrapressão; adequado também para bebidas não carbonatadas com inertização conforme a configuração do produto. Torreta da tampadora: 8 cabeças de tampagem otimizadas para tampas de rosca plásticas PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio do gargalo para recipientes PET. Automação avançada e sistemas de controlo Plataforma PLC: Siemens S7 para controlo de processo, diagnóstico e integração. Sinais e I/O: Previsão para sinais digitais padrão para sincronizar com equipamentos a montante/aval em uma linha de envasamento usada. Controlo do processo: Fases de contrapressão geridas via PLC para níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Capacidades de integração na linha de produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que procuram atualizar ou expandir uma linha de embalamento industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode interligar-se com lavadoras externas de garrafas ou máquinas de moldagem por sopro (não incluídas). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, etiquetadoras, embaladoras e paletizadores. Sistema de manuseio: Manuseio do gargalo em PET para transferência estável entre enchedora e tampadora. Estado da máquina e histórico de manutenção Estado: Em armazenamento; enchedora desmontada e guardada. Prontidão operacional: Operacional após serviço/manutenção programada. Alimentação: Não conectada. Horas de operação: Não definidas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para expedição após serviço com um prazo de entrega padrão. Desempenho operacional e versatilidade Benefícios do processo: O projeto isobárico de válvulas fixas suporta enchimento com baixa formação de espuma, minimiza a absorção de oxigénio e garante volumes de en...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado Hnsdpfx Akjza Tx Semst - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas PET descartáveis foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão KRONES. O sistema esteve em operação como linha de envase para garrafas descartáveis. A linha é projetada para produção de bebidas de alta capacidade, processando até 12.000 garrafas por hora e está em bom estado de conservação. Dados Técnicos - Capacidade: 12.000 garrafas/hora (para 1,5 l); 14.000 garrafas/hora (para 0,5 l) - Produto de enchimento: água carbonatada e refrigerantes a 15°C e 8,0 g/l CO2 - Formatos de garrafa: garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formato de tampa: PCO 1810 - Estação de rotulagem Contiroll 2-3-340 para rótulos envolventes a partir de bobina com cola quente e 2 x estações de rotulagem com cola fria 8-8-130 para rótulos de papel - Formatos de embalagem: embalagem em filme termoencolhível com/sim alça de transporte (3x2) - Palete: 4 x ¼-palete de plástico (600 x 400 mm); 2 x meia-palete (800 x 600 mm) sobre palete europeu (1.200 x 800 mm) - Aplicação: CSD (bebidas carbonatadas) - Design higiênico - Estado: bom estado técnico, desmontado - Máquina de sopro, enchimento e fechamento em bloco compacto Escopo de fornecimento Máquina de sopro | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressor | Kaeser | versão booster apenas | 2004 Sistema de enchimento/fechamento | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabeças de fechamento | 2004 Misturador | KRONES MSF 24/2 | desgaseificação assistida por vácuo | medidor de Brix | medidor de CO2 Hnsdpoyb Sa Dofx Akmot Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat FM-G Controle de nível de enchimento (subenchimento) e fechamento Rotuladora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat E | Controle de presença de rótulo | 2004 Marcador de data | Excel 170i UHS | 2004 Embaladora termoencolhível | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicador de alça | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Sistema de segurança de paletes | Lachenmeier Multi Flex 1

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Resumo A linha de enchimento das marcas Krones, Gera, Joha, Markl e Miho para garrafas de vidro retornáveis foi anteriormente utilizada em uma cervejaria no sul da Alemanha para o envase de cerveja. Dados técnicos - Capacidade: 7.800 garrafas por hora - Produtos: Cerveja e refrigerantes carbonatados - Formatos: - NRW 0,5 l - 0,33 l gargalo anelar - 0,25 l LN Lista de máquinas - Tipo de máquina: Destapador de caixas Hodjyb Sbuopfx Akment - Fabricante: BMS - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Desencaixotador automático (tampa de rosca) - Fabricante: Rink - Capaz de desencaixotar caixas Euro 0,5 l em caixas 4x5 - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Lavadora de garrafas - Fabricante: Gera - Ano de fabricação: 2024 - Tipo de máquina: Máquina de inspeção de vasilhame vazio - Fabricante: Krones - Modelo: Smarttronic - Com empurrador - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Enchedora - Fabricante: Kosme - Modelo: Isofill G 28/960 - 28 válvulas - Ano de fabricação: 2012 - Com seladora combinada de 4 cabeças (tampinha tipo corona e rosca) - Capacidade: 7.800 garrafas por hora - Tipo de máquina: Rotuladora - Fabricante: Krones - Modelo: Robusta - Revisada em 2012 - 10 pratos para garrafas - 2 estações de rotulagem com 4 pinças e 4 paletes de cola - Impressora a jato de tinta - Tipo de máquina: Encaixotadora - Fabricante: BMS - Ano de fabricação: 2012 - Formato de caixas: Caixa Modular 4x5

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Ano 2010Especificações técnicas & Dados de desempenhoRobino & Galandrino RECORD 14000 é uma wirehooder de alto desempenho projetada para aplicação consistente e precisa de gaiolas em garrafas de vidro. Construída em 2010, esta unidade de segunda mão foi mantida em condições operacionais e é adequada para atualizar uma linha de envase usada ou ampliar a capacidade de embalagem industrial na produção de bebidas. Seu design robusto e mecânica confiável permitem operação estável e contínua em velocidades elevadas típicas de equipamentos modernos de envase.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Ano de fabricação: 2010Velocidade de produção: até 14,000 garrafas/horaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroAplicação: Aplicação de gaiola para bebidas espumantesAlimentação elétrica: 400 V, 3-phaseFrequência: 50 HzCorrente nominal (In): 4.15 AProteção (ICC): 20 ACódigo do diagrama elétrico: REC262Certificação: CEAutomação avançada & Sistemas de controleA máquina integra um sistema elétrico industrial referenciado pelo código de diagrama REC262 e opera em 400 V 3-phase, 50 Hz. Projetada com proteções em conformidade com CE, a wirehooder oferece desempenho confiável e repetível com posicionamento consistente da gaiola e qualidade de torção. Intertravamentos de segurança e circuito de parada de emergência protegem os operadores durante a operação e as trocas de formato. O design facilita ajustes rápidos dos componentes de manuseio de garrafas, simplificando a configuração em formatos compatíveis e mantendo alta disponibilidade em uma linha moderna de embalagem.Capacidades de integração em linha de produçãoEsta wirehooder integra-se perfeitamente a jusante da rosca/cortiça e a montante da rotulagem em uma linha de envase de vidro. É compatível com interfaces padrão de transportadores e pode ser sincronizada com equipamentos a montante e a jusante, como taponhadoras, aplicadores de cápsulas, rotuladoras e sistemas de embalagem secundária. A RECORD 14000 suporta operação contínua em linha ou pode ser configurada como estação autônoma com transportadores de entrada e saída adequados. Seu perfil de desempenho e flexibilidade de interface a tornam uma adição eficaz para linhas de produção de bebidas espumantes em garrafas de vidro.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA unidade permaneceu em produção até o final de março de 2026 e encontra-se em condições operacionais. Foi inspecionada, limpa e lubrificada, demonstrando manutenção cuidadosa consistente com operação eficiente de linha. A máquina está disponível imediatamente, possibilitando implantação rápida e tempo mínimo de parada para instalações que buscam aumentar a capacidade ou substituir uma estação de wire-hooding mais antiga.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada pela Robino & Galandrino, a RECORD 14000 of... Hnjdpfx Ajzvprlskmot

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç... Hnedpoyhb Ahjfx Akmjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO paletizador TMG Strio 2S1 é uma solução robusta para fim de linha na produção de bebidas e no embalamento industrial. Projetado para lidar com múltiplos materiais de recipientes e estilos de packs, oferece throughput confiável para aplicações em linhas de engarrafamento usadas e upgrades de embalagem em segunda mão. Fabricado pela TMG em 2003, este paletizador suporta embalagens wrap-around, bandeja e filme, sendo uma escolha versátil para operações de alta mistura.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Ano: 2003Velocidade de produção: até 14,000 bottles per hourConfigurações de pack: wrap-around, bandeja, filmeMateriais dos recipientes: PET, Vidro, Alumínio (latas)Formatos atuais: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPaletes suportados: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabalho (nível do transportador): 750 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase + TAr comprimido: 6 barControle: Siemens PLC com HMI S7-300Sistema auxiliar: Inseridor automático de interfolhasAutomação avançada e sistemas de controleProjetado para automação confiável, o paletizador apresenta um PLC Siemens e uma HMI amigável ao operador baseada na plataforma S7-300. Essa arquitetura de controle assegura coordenação precisa de movimentos, formação de camadas consistente e diagnóstico simples. A operação por receitas permite seleção rápida de formatos e padrões de paletização, enquanto o inseridor automático de interfolhas aumenta a estabilidade da carga e minimiza a intervenção manual. A alimentação de 400 V, 3-phase suporta ciclos industriais em ambientes exigentes de produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaO TMG Strio 2S1 integra-se facilmente a equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem existentes. Pode operar em linha com enfardadeiras, encartonadoras wrap-around e máquinas de bandeja, ou como célula de paletização autônoma. A compatibilidade com recipientes de PET, vidro e alumínio nos formatos de 0.33L a 1.0L oferece flexibilidade multiproduto para água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destilados. O manuseio padrão de paletes Eur-Epal 800x1200 mm simplifica a logística e a envolvedora de paletes a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoDisponível usada e pronta para operação. A unidade pode ser fornecida reformada e garantida, ou no estado em que se encontra, conforme as necessidades de produção. Essa flexibilidade apoia a rápida colocação em serviço para ampliações de linhas de segunda mão ou estratégias de manutenção faseadas.Desempenho operacional e versatilidadeConstruída para alto uptime e desempenho consistente, a Strio 2S1 lida com unidades em wrap-around, bandeja e filme com formação de camadas precisa. O inseridor automático de interfolhas otimiza a estabilidade da carga para transporte. Sua ampla compatibilidade de materiais a torna adequada à produção de bebidas, incluindo água sem gás e com gás, refrigerantes, cerveja... Hnsdpfx Aezcf Nbokmet

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Hjdex H Tgdspfx Akmjnt Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha compacta de envase para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, desenvolvida especialmente para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de envase isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para encher, fechar, rotular e filtrar os produtos. O centro do sistema é a enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, equipada com unidade de fechamento integrada. Hsdpfoyxr Anox Akmjnt Graças ao seu design modular, o sistema é especialmente adequado para produtores de pequeno e médio porte realizando produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombucha, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos - Capacidade de produção: - Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) - Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) - Capacidade adicional de envase manual/semiautomático, conforme configuração - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) - Tipos de recipientes: - Latas e garrafas de vidro - Aplicação: - Cerveja - Bebidas artesanais - Kombucha - Sidra - Refrigerantes - Tecnologias de envase: - Envase isobárico (produtos carbonatados) - Envase atmosférico - Envase manual - Filtração: - Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) - Configuração: - Linha modular / semiautomática - Estado: usado, em bom estado Conteúdo do fornecimento - Máquina de envase de latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Envase isobárico e atmosférico com fechamento integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 garrafas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual com 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora com 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Fechadora de tampas coroa (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadora pneumática de tampas coroa; tamanhos de tampa coroa 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais - A unidade de fechamento está integrada na enchedora Wildgoose WG1-CE - O sistema permite troca flexível entre envase de latas e garrafas - Ideal para produção artesanal, com mudanças frequentes de produto ou formato - Área ocupada compacta e design modular

Condição: usado, número da máquina/veículo: M348, Triblock automático usado de envase + elevador de tampasEspecificações técnicas & dados de desempenhoEste Triblock Automático Enxaguadora-Enchedora-Rosqueadora com Elevador de Tampas é um monobloco compacto 3 em 1 projetado para envase de alta qualidade em garrafas de vidro em ambientes industriais. Desenvolvido com base em enchimento por gravidade, preserva o teor alcoólico e os perfis aromáticos para destilados premium e vinhos tranquilos. O triblock integra uma enxaguadora rotativa com 9 garrações, uma enchedora por gravidade de 10 válvulas e uma torre de rosqueamento AROL de cabeça única, oferecendo desempenho confiável em uma área reduzida — ideal para embalagens industriais, produção de bebidas e integração em uma linha de envase usada ou upgrade de equipamentos de envase de segunda mão.Velocidade de produção: up to 1,600 bph (at 0.75L)Tipo de recipiente: garrafas de vidroFormatos de garrafa: atualmente configurado para 0.25L; referência de velocidade em 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Faixa de diâmetro da garrafa: 55–110 mmFaixa de altura da garrafa: 160–320 mmFechamento atualmente: GPI 28/400 (rosca de madeira/plástico)Configuração do monobloco: enxaguadora de tratamento único com 9 garrações; enchedora por gravidade de 10 válvulas; torre de rosqueamento AROL de 1 cabeçaSentido de rotação: horário (da esquerda para a direita)Alimentação elétrica: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55Potência instalada: 7.0 kWPneumática: 6 bar de pressão de operação; 200 Nl/min; conexões 1/4"Pressão de água da enxaguadora: máx. 3 barConexão de produto: DN25 TriclampDiâmetro externo da válvula de enchimento: 14 mm; boca mínima da garrafa: 18.5 mmTransportador: corrente acetal (POM), passo 38.1 mm, largura 82.5 mm; apoio em seção fechada 100x100 mmAltura de trabalho: 1,000 mm ± 50 mmDimensões da máquina (C x L x A): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mmPeso da máquina: aprox. 3500 kgConstrução do material: aço inoxidável AISI 304Equipada com roscas de avanço pivotantes, que permitem centragem precisa no transportador mesmo para garrafas de pequeno diâmetro (por exemplo, 100 ml / miniatura)Enchedora: Ajuste de altura por coluna central regulável (elevação e descida por meio de fuso interno). As válvulas de enchimento podem ser adaptadas ou substituídas conforme a faixa de altura requerida.Enxaguadora: Manuseio padrão de altura até aproximadamente 150–180 mm. Capacidade de processar formatos mais curtos usando garrações com mordentes invertidos/reversos.Automação avançada & sistemas de controleO monobloco conta com um painel elétrico em aço inoxidável montado conforme as normas EN60439-1, CEI17-13/1 e EN60204-1,... Hsdezrgqqepfx Akmsnt

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Linha para produção de água engarrafada em garrafas PET nos seguintes formatos: 0,5 L, 1,5 L e 2,0 L. Capacidade da linha: aprox. 16.000 garrafas por hora (bph) A linha é composta pelas seguintes máquinas: 1) Tribloc de enchimento KHS, modelo 45-80-10, ano 1998 (aprox. 20.000 bph), comando: S7-200 Hnsdpfx Ajwv Trlokmet - Lavadora de garrafas KHS, Innoclean FR-EM 45 - Enchedora KHS, Innofill EV 80 - Rosqueadeira ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) 2) Rotuladora KRONES Contiroll 745 - ano 2000 (16.000 bph), comando: S7-300 3) Empacotadora shrink com túnel - ZVT PSP 032 S, ano 1998 4) Sistema de controle de nível de líquido nas garrafas - METEC Promecon 2000 5) Conjunto de transportadores de placa KHS Innoline - várias dezenas de metros lineares, curvas e divisores As máquinas são usadas, recebem manutenção regular e recomenda-se revisão técnica antes da reativação. Atualmente desmontadas e acondicionadas em contêineres, prontas para transporte. A linha está preparada para remontagem - cada componente possui um número de identificação único.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste conjunto combi de sopro Krones Contiform S8 está integrado com enchedora Krones Mecafill e rolhadora Krones, oferecendo desempenho confiável para a produção moderna de bebidas. Projetado para manuseio de garrafas PET, suporta formatos comuns de água sem gás e com gás em uma plataforma rotativa compacta. Como parte de uma linha de envase usada ou como estação combi autônoma, oferece engenharia robusta e saída consistente para operações industriais de embalagem.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi com enchedora Mecafill e rolhadora Krones)Ano de fabricação: 2004Velocidade de produção: up to 12,800 bottles per hourMaterial do recipiente: PETTipo de gargalo: AlaskaFormatos de garrafa: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsAltura máxima do recipiente: 350 mmNº de cavidades (moldes): 8Pressão de operação: 40 barSentido de trabalho: HorárioDimensões de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecânica adicional: 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação confiável, esta sopradora apresenta interface amigável ao operador e arquitetura de controle moderna para agilizar setup, monitoramento e trocas de formato. Receitas digitais ajudam a manter repetibilidade entre formatos em ambientes de segunda mão.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomação: Integração combi rotativa com funções sincronizadas de sopro, envase e fechamento para throughput estávelProteções ao operador: Guardas de segurança e acessos intertravados para zonas de manutençãoCapacidades de integração em linha de produçãoA configuração combi Contiform S8 possibilita manuseio integrado de preformas a montante e envase e fechamento a jusante, minimizando a área ocupada e os pontos de transferência. Integra-se facilmente em uma linha de envase usada, suportando transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante para produção de bebidas.Modos de operação: Combi integrado (blow–fill–cap) com sincronização rotativaFaixa de formatos: 0.5L to 1.5L PET bottlesAplicação: Ideal para envase de água em configurações de embalagem industrial e linhas de produçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina foi revisada e está garantida, preparada para operação imediata com peças de reposição compatíveis disponíveis. Combina a confiança de equipamentos recondicionados com o valor esperado de equipamentos de envase de segunda mão. Hodpfsy Szb Tex Akmont

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha completa de envase para enchimento quente e frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação é projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações de enchimento quente e frio. O sistema esteve em operação até o final de 2025, ainda está instalado no local e disponível imediatamente. Visitações podem ser agendadas mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (por exemplo, aprox. 33.000 garrafas/hora para frascos de 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml Hnedpfx Aksyx I Awsmot - Aplicação: enchimento quente e frio de bebidas - Tipos de recipientes: garrafas de vidro e garrafas PET (enchimento quente) - Temperatura de envase: 10 °C – 104 °C - Capacidade para CO₂: Sim - Fechamentos: - Vidro: 28 mm alumínio, tampa de rosca de alumínio 33 mm / 43 mm - PET: tampa para enchimento quente de 38 mm, 3 entradas - Rotulagem: rótulo de papel com cola fria (opcional rotulagem sleeve) - Embalagem: caixas wrap-around e bandejas (não inclui embalagem com filme termoencolhível) Escopo de fornecimento - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de construção baixa com transportador de paletes e magazine - Enxaguadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor - Enchedora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tampador de rosca de alumínio com 15 cabeças, HMI renovado em 2015 - Tampadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas - Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de refrigeração - Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador de ar de alta velocidade - Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 - Embaladora agrupadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandeja e caixa, cola quente Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de paletes Düsseldorf/Euro/Industrial - Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem para paletes - Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h

Condição: usado, Rotuladora rotativa para etiquetagem de garrafas utilizando duas estações de cola fria. Fabricante: KRONES Modelo: BONAMATIC Hnsdpfx Asywciijkmot Ano de fabricação: 1994 Capacidade: até 10.000 garrafas/h Carrossel: 12 estações Configuração: 2 x cabeças para etiquetas com cola fria Horas de operação: 31.526 h Documentação elétrica original. Condição técnica: máquina usada, estado conforme nas fotos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP111, Máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tampas de rosca de plástico em embalagens cartonadas. Especificamente, a Tetra Pak fabricou esse modelo em 2007 e o configurou para o formato 1000 Slim. O formato Slim, amplamente utilizado, possui perfil retangular e seção transversal reduzida. Como resultado, otimiza a embalagem de líquidos, melhorando a estabilidade da prateleira e reduzindo o consumo de material. Especificações técnicas da máquina de tampar usada Tetra Pak Hedsyhbygjpfx Akmont O modelo Helicap 23 aplica a tampa de rosca CAP 47, que garante uma vedação hermética e permite fácil abertura para o consumidor. Além disso, o sistema de aparafusamento mantém um torque consistente para que não ocorram vazamentos ou defeitos na embalagem. A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opera com uma fonte de alimentação de 400/230 VCA, o que significa que suporta redes trifásicas industriais e configurações com neutro e terra. Além disso, seu sistema elétrico funciona com frequências de 50/60 Hz, adaptando-se assim a diferentes padrões de potência. O fusível principal de 20A (ajustável) regula a absorção máxima, enquanto os circuitos de controle funcionam em 24V DC, garantindo uma tensão segura para a operação da máquina. Em termos de pneumática, o sistema requer ar comprimido a uma pressão entre 6 e 7 bar. Consequentemente, essa pressão permite que os mecanismos de nivelamento e manuseio de tampas funcionem corretamente. Condições de segurança e armazenamento A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph inclui dispositivos de segurança integrados para atender às regulamentações industriais. Devido a esses recursos, o sistema evita acidentes durante as operações de manutenção e produção, reduzindo assim o risco de mau funcionamento. Atualmente, a máquina permanece armazenada em boas condições. Por esse motivo, está pronto para reinstalação em uma linha de engarrafamento. Além disso, sua configuração permite a integração perfeita com outros equipamentos da Tetra Pak, garantindo que a eficiência da produção permaneça alta sem a necessidade de modificações estruturais. Aplicações e vantagens operacionais da tampadora usada Tetra Pak Esta máquina de tampar usada Tetra Pak processa até 6000 garrafas por hora (gph). Devido à sua compatibilidade com o formato 1000 Slim, ele funciona particularmente bem para embalar bebidas em recipientes Tetra Pak projetados para distribuição em larga escala. Esta máquina de tampar oferece várias vantagens: Aplica a tampa de rosca CAP 47 com alta precisão. Ele controla a aplicação de torque para que o desperdício seja minimizado. Ele se integra de forma eficiente às linhas de envase existentes, o que ajuda a manter a produtividade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 cabeça de fechamentoTipos de embalagem: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBoca da garrafa: Long neckFechamentos: tampas coroaFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco Lavadora–Enchedora–TampadoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, oferecendo controle direto e confiável para os operadores. As funções centrais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenções rápidas e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronização do monobloco para a sequência enxaguar–encher–tamparControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industrialCapacidades de Integração em LinhaEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout linear de transportadores, permitindo integração suave em uma linha de engarrafamento usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma variedade de formatos de garrafas de vidro e suporta trocas rápidas de formato e fechamento, tornando-o adequado para ambientes flexíveis de produção de bebidas.Integração em linha em layouts de transportador retilíneoOperação autônoma ou em linha dentro de equipamentos de engarrafamento mais amplosFlexibilidade de formato de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca para fechamentos tipo coroaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento está atualmente em operação ocasional e esteve em uso aproximadamente 25 horas por semana recentemente, com o tempo restante em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Teste a seco e teste em produção possíveisStatus de manutenção: Manutenção regular durante o uso recente... Hnedpfx Akjy Uvhmomet

Condição: quase novo (usado), Máquina de Enchimento e Fecho Automática para Latas JBT com Grupo de Enchimento de 48 Pistões – Aço Inoxidável Máquina de enchimento e fecho automática para latas JBT com grupo de enchimento de 48 pistões, projetada para integrar as operações de dosagem do produto e fecho hermético das latas em linhas industriais de embalagem de alta produção. Hnjdpfxezbi Nis Akmst O conjunto incorpora um sistema de enchimento de 48 pistões, permitindo realizar a dosagem de forma contínua e sincronizada antes de transferir as embalagens para a seção de fecho. A sua configuração é especialmente adequada para instalações onde são necessárias altas velocidades de produção, regularidade de enchimento e um fecho fiável da embalagem. A máquina apresenta uma construção industrial, principalmente em aço inoxidável, com área de trabalho completamente fechada e protegida para garantir a segurança durante a produção. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS -Fabricante: JBT -Tipo: Enchidora + máquina de fecho automática para latas -Grupo de enchimento: 48 pistões -Sistema de enchimento rotativo -Dosagem automática e contínua -Alimentação automática de latas -Transferência sincronizada entre enchimento e fecho -Sistema automático de alimentação/posicionamento de tampas -Fecho mecânico hermético das latas -Funcionamento industrial contínuo -Projetada para linhas de alta produção -Construção principalmente em aço inoxidável -Enclausuramento completo da área de trabalho -Portas de acesso com janelas de inspeção -Proteções de segurança -Sistema automático de lubrificação/serviços, de acordo com a configuração -Integrável em linhas completas de enchimento e embalagem PROCESSO As latas vazias entram automaticamente na máquina e são transferidas para o grupo rotativo de enchimento de 48 pistões. Durante o seu percurso, os pistões realizam a dosagem controlada do produto em cada embalagem, proporcionando um processo repetitivo e adequado para produção contínua. Uma vez cheias, as latas são transferidas de forma sincronizada para a seção de fecho. A tampa é posicionada sobre a embalagem e o sistema de fecho realiza a selagem mecânica entre o corpo da lata e a tampa, obtendo uma embalagem hermeticamente fechada. As latas podem, posteriormente, continuar para: Máquinas de lavagem de latas Sistemas de inspeção Controladores de peso Detectores Autoclaves Pasteurizadores Sistemas de arrefecimento Etiquetadoras Máquinas de embalagem em caixas Paletizadores APLICAÇÕES Especialmente indicada para fábricas de conservas e fabricantes industriais de alimentos enlatados que necessitem integrar o enchimento e o fecho numa linha automática de alta capacidade. Dependendo da configuração, formato e sistema de dosagem instalados, pode ser utilizada para diferentes produtos alimentares embalados em lata, incluindo produtos com componentes líquidos ou semilíquidos e outras formulações compatíveis com o sistema de enchimento. O grupo de 48 pistões JBT é especialmente interessante para instalações que procuram uma elevada capacidade de produção e dosagem simultânea de múltiplas embalagens, seguida imediatamente pelo fecho automático. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, formatos de lata, capacidades, velocidade de produção, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC405, Linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de envase para óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no setor de engarrafamento. Este sistema, da marca Almanah Alman, garante eficiência e confiabilidade essenciais para as necessidades de produção modernas. Capacidade e dimensões Equipado com capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para recipientes PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela alta produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planejamento do espaço de instalação no armazém. Especificações do enchimento na linha de envase usada para óleo comestível O coração da linha é a enchedora de 18 válvulas, que opera através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante distribuição rápida e eficiente do produto na linha de envase para óleo comestível, assegurando a manutenção da integridade e qualidade do óleo. Capsuladora e rotuladora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e admite tampas de pressão em plástico, garantindo um fechamento seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel usando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de envase usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de envase usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a considerar para a otimização energética e a sustentabilidade do processo produtivo. Esta característica destaca a eficiência energética da linha de envase usada para óleo comestível no contexto industrial. Hnjdpsvguagofx Akmet Conclusão A linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e confiabilidade no setor de engarrafamento. Com sua alta capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de atender às necessidades mais exigentes dos produtores de óleo comestível.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Hjdpfx Ajy Ef Ttekment

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha compacta e automatizada para enchimento de latas foi fabricada com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha é projetada para o envase de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, enxágue com ar ionizado, enchimento, fechamento, além da embalagem subsequente em filme ou filme termoencolhível. O núcleo da linha é formado por um sistema de enchimento KHS Innofill Can C, em combinação com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no solo, organizados em um layout de produção compacto. Hsdjy Tt H Dspfx Akmont Dados técnicos - Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de linha: Linha automática de envase de latas - Capacidade: 15.000/h - Número de válvulas de enchimento: 21 - Número de cabeçotes de fechamento: 3 - Tipos de recipientes: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tipos de embalagem: latas soltas em bandejas de 12 e 24 unidades, bem como caixas WA - Ano de fabricação: 2018 - Horas de operação: 3.446 h - Arranjo: linha de envase compacta com segmentos de transporte suspensos e montados sobre o piso Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com cerca de segurança | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e montada ao solo para latas vazias e transições de linha | 2018 - Unidade de enxágue com ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enxágue/limpeza para latas vazias antes do enchimento | 2018 - Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de enchimento de latas | 2018 - Detector de nível de enchimento | Heuft | - - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Fechadora rotativa de latas | 2018 - Secador de latas | Air Control Industries | 2018 - Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de rotulagem incluindo alimentação de rolo | 2018 - Empacotadora de caixas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 - Impressora para empacotadora de caixas | SATO | S86-EX | 2018

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Hnodpfx Asx H Tf Tekmot Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: CA79, Usada R&G 12 máquina de capsulagem - 12000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta máquina de capsulagem R&G de uma única estação, modelo Z 12, foi projetada para aplicação de cápsulas de alta velocidade em ambientes profissionais de engarrafamento de vinho. Ela combina encolhimento de cápsulas de PVC retráteis com dobragem/alisamento de capuzes para espumante em uma configuração de torreta intercambiável, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas.Velocidade de produção: até 16,000 bph com encolhimento de cápsulas de PVC; até 12,000 bph para alisamento de capuzes de champanhe/espumanteTecnologias de aplicação: cápsulas de PVC retráteis e dobragem/alisamento de cápsulas de espumanteNº de cabeças: 12 cabeças de encolhimento de PVC intercambiáveis com 12 cabeças pneumo-mecânicas de dobragem/alisamentoRotação/direção de alimentação: da esquerda para a direita, no sentido horárioCapacidade do carregador de cápsulas: aproximadamente 10.000 peçasManipulação de garrafas: projetada para garrafas de vidro e formatos padrão de engarrafamento de vinhoAno de fabricação: 2014Tipo de máquina: Máquina de capsulagem de uma única estaçãoCódigo do modelo: Z 12Automação avançada & sistemas de controleA Z 12 integra automação orientada por receitas para simplificar as trocas de formato e garantir qualidade repetível. Movimentos automatizados e sensores inteligentes sustentam aplicação consistente de cápsulas, ao mesmo tempo em que reduzem a intervenção do operador.Ajuste automático da altura da máquina via receitaParafuso de alimentação universal com ajuste automático a partir de receitas armazenadasDetector de cápsula/jaula para condição sem cápsulaDetector de presença de cápsula com parada automática da máquinaFerramentas de torreta intercambiáveis para rápida mudança entre as operações de encolhimento de cápsulas de PVC e alisamento de capuzes de espumanteCapacidades de integração da linha de produçãoConstruída para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de trabalho independente, esta máquina de capsulagem suporta fluxo eficiente de materiais e rápida adaptação a equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas.Rodas-estrela de entrada e saída universais para transferência suaveCompatível com geometrias padrão de garrafas de vinho em vidroIdeal para integração com rolhas, unidades de arame, etiquetadoras e transportadoresAjustes baseados em receitas reduzem o tempo de troca de formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta máquina de capsulagem de segunda mão é apresentada em condição operacional e adequada para integração imediata após comissionamento padrão. Seus controles de receitas automatizados e o design robusto da torreta suportam desempenho consistente em operação contínua.Desempenho operacional e versatilidadeA Z 12 é projetada para vinícolas e fabric... Hnsdpfxjy Ef T Hj Akmet