Khs Encaixotadora comprar usado (146)

Condição: bom (usado), Fresa frontal cilíndrica, fresa cilíndrica, fresa, fresa de encaixe -Fabricante: Reishauer, fresa frontal cilíndrica com canal longitudinal, 2 peças -Tipo: 75 x 75H Sp 5000 KHSS-E 75x75x27 -Suporte: Ø 27 mm -Material de corte: HSS-E Hnedpfx Apjy A Embs Esp -Preço/venda: completo -Dimensão de transporte: 150/75/H75 mm -Peso: 2,9 kg

Condição: usado, ---- Variolock HS21 Hjdpfx Apozkz S To Ejnp Pino: 70/60 Eixo: 310 Arranque: 370

Condição: usado, ---- Especificações: HS21 Variolock Pino: 80/70 mm Hnodpfezkzzujx Ap Ejp Cabo: 350 mm Eixo: 410 mm

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível um sistema de transporte de materiais em vagões sobre trilhos Dudik. Vagão: Dudik RK2250, sistema de propulsão: Bockwoldt/SEW FR 285 III, condutor de energia: Vahle MKHS, volume do vagão: 2250 l. O sistema de propulsão mecânico foi renovado em 2013. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local. Previsão de disponibilidade a partir de janeiro de 2027. Hnjdpszi Eiyefx Ap Eop

Condição: usado, cor: outro, Temos um stock de mais de 100 eixos. Por favor, contacte-nos se não encontrar o que procura. Hsdpfx Aepgngiep Ejnp

Condição: usado, cor: outro, Ano de fabrico: 2004, Temos um estoque de >100 eixos. Entre em contato conosco se não encontrar o que procura. Hsdeu At Edspfx Ap Ejnp

Condição: usado, cor: outro, primeira matrícula: 10/2010, Ano de fabrico: 2010, Número de série: SKHSF 9010 ECO-P Hnjdpfx Ajurt S Uep Esp Temos um estoque de >100 eixos. Entre em contato conosco se não encontrar o que procura.

Condição: usado, cor: outro, Ano de fabrico: 2010, Número de série: 25.48.612.250 Temos em stock mais de 100 eixos. Por favor, contacte-nos se não encontrar o que procura. Hnodpfxewwr E Tj Ap Ejp

Condição: usado, cor: outro, primeira matrícula: 10/2010, Ano de fabrico: 2010, Número de série: D115-1TDB0562/36105305 Hnodpfsurt Ehjx Ap Ejp Temos um estoque de >100 eixos. Entre em contato conosco se não encontrar o que procura.

Condição: usado, cor: outro, primeira matrícula: 10/2010, Ano de fabrico: 2010, Número de série: SKHSF 9010 ECO-P Hjdpfx Aeurt H Ejp Ejnp Temos um estoque de >100 eixos. Entre em contato conosco se não encontrar o que procura.

Condição: usado, cor: outro, primeira matrícula: 10/2024, Ano de fabrico: 2010, Número de série: SKHSF 9010 ECO-P Hnodpsururiefx Ap Esp Temos um estoque de >100 eixos. Entre em contato conosco se não encontrar o que procura.

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 06/2013, comprimento do espaço de carga: 8 800 mm, largura do espaço de carga: 2 270 mm, altura do espaço de carga: 1 300 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 445/65R22,5, distância entre eixos: 1 300 mm, Ano de fabrico: 2012, Medida do pneu: 445/65R22,5 Suspensão: suspensão pneumática Tração: rodas Peso vazio: 8.440 kg Carga útil: 29.560 kg PBT: 38.000 kg Marca da carroçaria: A.T.M. Basculante: traseiro = Mais opções e acessórios = Hnjdpfoyz Aaijx Ap Eop - Hidráulica de basculamento

Condição: usado, peso total: 38 000 kg, primeira matrícula: 03/2011, Equipamento: ABS, ATM basculante Hardox Eixos BPW com travões de tambor Jantes de alumínio Tampas de cobertura em alumínio acionadas hidraulicamente Hodjy E U Rhspfx Ap Eonp PBT: 38.000 kg Peso vazio: 8.360 kg Dupla rodagem 8x pneus 13R22.5 Matrícula belga Bom estado Preço: 10.500 € líquido

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral Este desencaixotador foi fabricado em 1993 pela empresa alemã Otto Fleischer. O modelo Rota/1/A é uma máquina de desencaixotar de um só cabeçote. Ainda está instalada e disponível imediatamente. Dados técnicos Hnjdpfxjyb Srgo Ap Esp - Formatos de garrafas processadas: 0,7L (GDB) e outros - Operação de um só cabeçote - Construção com entrada e saída a 90° - Pressão de trabalho: aprox. 6 bar - Ligação elétrica: 380 V / 50 Hz / N / PE - Potência instalada: aprox. 4 kW - Tensão de comando: 24 V

Condição: usado, DEPACK 3 uma unidade equipada com 3 cabeças de 4 x 3 cada Hsdpfx Aexytt Usp Eonp Dimensões: 2,20 x 2,20 m, altura 2,50 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Encaixotadora de 1993 reformada pelo fabricante em 2009. Embalagem automática de caixas com agrupamento de produtos em filas e empilhamento dentro de caixa de cartão, com fechamento. Produção máxima: 20 a 30 ciclos/minuto. Hsdpfxezg I U Tj Ap Ejnp Gerador de cola Nordson Problue4. Remoção de etiquetas Delna DS 14. Histórico, documentação e esquemas elétricos disponíveis. Peças sobressalentes disponíveis. Comprimento do produto: 50 - 130 mm Largura do produto: 47 - 200 mm Altura do produto: 15 - 40 mm Comprimento da caixa: 70 - 250 mm Largura da caixa: 70 - 250 mm Altura da caixa: 40 - 120 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Horário de funcionamento: 39326 Força de fixação: aprox. 100 t Componentes: 1 Distância entre barras de fixação: Sem barras de fixação Diâmetro do parafuso horizontal: aprox. 40 mm Sistema de extração do molde: 0 Zonas de canal quente: 4 Sistema de fixação: Alavancado (KH) Curso máximo: aprox. 175,0 mm Velocidade do parafuso: aprox. 420 rpm Zonas de aquecimento: 4 Potência de aquecimento zona 1: aprox. 4,23 kW Potência de aquecimento zona 2: aprox. 3,00 kW Potência de aquecimento zona 3: aprox. 3,00 kW Potência de aquecimento zona 4: aprox. 3,00 kW Servo de injeção: Não Sistema de medição: Codificador incremental Tipo de sensor de pressão: Diafragma Hedpfszlffyex Ap Ejnp Controlo de temperatura: Termopar tipo J

Condição: usado, Dobradeira combinada Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL com ajuste automático dos bolsos de dobra Hodpjzimn Rjfx Ap Eenp Máquina de dobrar Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL Ano 2006 – Nº de série -00513 Alimentador de pilha plana / Flat Pile Feeder >> Ajuste automático dos bolsos de dobra

Condição: usado, Máquina de Dobra Combinada Heidelberg Stahlfolder KH 66/6-KTL Hsdewtw Aiepfx Ap Eonp Ano de Fabricação 2012 - Nº de Série 0-00921 Alimentador de pilha plana >>Ajuste automático dos rolos de dobra

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Hnodpoy Uduujfx Ap Esp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Hjdpfx Apey Szcwo Esnp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Hnsdpjy Szb Hsfx Ap Eep

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Visão geral Trata-se de uma instalação KEG totalmente automática para barris de aço inoxidável, construída em 1990 pela Leifeld & Lemke e continuamente expandida e modernizada ao longo do seu período de operação. Abrange todo o processo de trabalho, desde o fornecimento e centralização dos barris vazios, passando pela limpeza externa, limpeza interna, enchimento e inspeção dos barris cheios, até à paletização automática. De acordo com o vendedor, a instalação atinge uma capacidade de até 130 barris/h no formato de 30 litros em operação em três turnos. O controlo é realizado através de SPS SIMATIC da Siemens de diferentes gerações (ver condição). Dados técnicos - Fabricante (construtor da instalação): Leifeld & Lemke - Ano de fabrico: 1990 (modernizada continuamente desde então) - Tipo de máquina: Instalação completa e automática de limpeza e enchimento de KEGs - Capacidade: até 130 barris/h em 30 l (informação do vendedor) - Formatos de KEG: 20 l, 30 l, 50 l, encaixe de cesto; sem KEGs Slim - Controlo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (gerações mistas) Âmbito do fornecimento - Alimentação de barris vazios com coluna de centralização | Leifeld & Lemke | Detecta camadas intermediárias, centraliza barris para o robô | 1990 - Robô de manuseamento de barris | KUKA | Carrega barris vazios na correia transportadora, descarrega barris cheios em paletes | aprox. 2015 Hsdpfszk U Hksx Ap Eonp - Dispositivo de aperto de acessórios | Leifeld & Lemke | Aperta acessórios de barris soltos | 1990 - Virador de barris | Leifeld & Lemke | Vira os barris para a limpeza interna | 1990 - Instalação de lavagem externa de barris | Leifeld & Lemke | Aquecimento a vapor, 2 zonas (escovas e alta pressão) | 1990 - Limpeza interna | Leifeld & Lemke | Pré-limpeza com solução alcalina (aprox. 10 minutos de tempo de ação, para cerveja de trigo) e limpeza principal | 1990 - Instalação CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques com dosagem de produtos químicos, aquecimento a vapor (informação do vendedor) | 1990 - Bloco de enchimento de barris | KHS Till | 1990 - Balança de controlo de enchimento | Leifeld & Lemke | Com ventilação do KEG | 1990 - Aplicador de tampas | Leifeld & Lemke | Aplica tampas de plástico nos acessórios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado pelo robô KUKA | 1990 - Documentação elétrica | Esquemas elétricos disponíveis como cópias impressas Não incluído no âmbito do fornecimento: Controlo manual, sistema de inspeção Vision Tec, etiquetadora. Não existe manual de operação. Condição Usado – ainda instalado e sob tensão, em operação ativa em três turnos e, de acordo com o vendedor, bem mantido. A instalação, construída em 1990, foi modernizada gradualmente: originalmente, os barris eram carregados manualmente, o robô foi posteriormente substituído (aprox. 2015, de acordo com o vendedor) e foram adicionados dispositivos de operação com ecrã tátil Siemens SIMATIC. O controlo consiste numa combinação de Siemens SIMATIC S5 (supostamente para o enchedor, CIP e pré e limpeza principal) e S7-300 (as restantes estações, correias transportadoras e a instalação de lavagem); uma vez que a geração S5 já não é fabricada há muito tempo, o fornecimento de peças sobresselentes e a futura integração do controlo devem ser planeados adequadamente. Disponibilidade Em funcionamento até aprox. abril de 2027; a instalação existente e a nova linha funcionarão em paralelo, de modo que uma transferência realista seja possível a partir de cerca do 2.º trimestre de 2027. Localização: Alemanha. As in

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Hedpfxozg In Te Ap Ejnp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Fonte de laser: Raycus ou Max: 4/6/8/12 kW Cabeça de laser: 3 D BOCI , Sistema de controlo: FSCUT 5000 A Mandril: 20-450 mm Carga/descarga: 12000 mm Eixos X/Y Precisão de posicionamento: ±0.05/1000mm Precisão de repetição: ±0,03/1000mm Aceleração: 0,8g (m/s²) Velocidade de rotação: 60 rpm Velocidade máxima de posicionamento: 60 m/min. Velocidade de posicionamento: 60 m/min Peso máx. Peso máximo de um tubo: 1500kg 1. fonte de laser Raycus 6000W 2. cabeça laser BEVEL 3. estrutura soldada DPL 4. componentes eléctricos Schneider 5. cremalheira helicoidal KH 6. redutor techmech 7. servomotor Yaskawa 8. guias SHAC 9. controlo de potência integrado 10.software FScut 5000 11. armário elétrico integrado 12. refrigerador de água HANLI 13. eixo de pórtico cantilever-X FHBS 14. recolha automática de resíduos 15. recolha automática de peças de trabalho do tipo rastos 16. sistema de suporte automático 17.estrutura de carga 12000mm 18.estrutura de descarga 12000mm Hsdpfx Aji Apfzop Esnp