Geiss Termoformagem comprar usado (90)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Imprensa de membrana vácuo VPR-3500 é um universal Prima para o processamento de madeira e termoformagem. A imprensa VPR-3500 também é ajustável e móveis. Possibilidades de uso: Folheados / formar colagem / envolvimento... Revestimento de perfis diferentes (verniz, papel, plástico...) Madeira de dobra: produção de componentes dobrados e colados Isdpfx Aod Ecc Teg Ioid Vakkumsystem: superfície com canais de vácuo de trabalho para um uniforme Unterdruckauch para peças grandes. Vakkumpumpe Becker / óleo livre / depósito de 100 l Superfície de trabalho: 3500x1500mm Bomba de saída: KW 0,75 Taxa de fluxo da bomba de vácuo: 40 m3/h Membrana de borracha Exterior de dimensões: 3600 x 1650 x 1000mm Peso: 400 kg Localização: Fora da prateleira 54634 Bitburg -carga livre-

Ano de fabrico: 2026, condição: como novo (máquina de exposição), Imprensa de membrana vácuo VPR-3500 é um universal Prima para o processamento de madeira e termoformagem. A imprensa VPR-3500 também é ajustável e móveis. Possibilidades de uso: Folheados / formar colagem / envolvimento... Revestimento de perfis diferentes (verniz, papel, plástico...) Madeira de dobra: produção de componentes dobrados e colados Vakkumsystem: superfície com canais de vácuo de trabalho para um uniforme Unterdruckauch para peças grandes. Vakkumpumpe Becker / óleo livre / depósito de 100 l Superfície de trabalho: 3500x1500mm Iijdodvldaepfx Ag Iod Bomba de saída: KW 0,75 Taxa de fluxo da bomba de vácuo: 40 m3/h Membrana de borracha Exterior de dimensões: 3600 x 1650 x 1000mm Peso: 400 kg Localização: Fora da prateleira 54634 Bitburg -carga livre-

Condição: usado, Máquina de Embalagem por Termoformagem Multivac R272 CD Darfresh A máquina de embalagem por termoformagem Multivac R272 CD Darfresh (MultiFresh) foi projetada para embalar produtos em atraentes embalagens a vácuo (VSP) de forma fácil. Esta tecnologia de embalagem oferece várias vantagens: Maior vida útil do produto O produto permanece firmemente fixado e não se desloca durante o transporte Apresentação de alta qualidade com uma aparência atraente O excesso de filme nas laterais é removido por dois rolos de rebobinagem, enquanto pequenos restos de filme são removidos por um sistema integrado de sucção de resíduos de filme. Funções de embalagem Embalagem a vácuo MAP (Embalagem em Atmosfera Modificada) SKIN (Embalagem a Vácuo com Filme Ajustado) Iedpfx Aszlgpgeg Ioid A máquina é totalmente fabricada em aço inoxidável. Especificações Técnicas Capacidade de produção: até 10 ciclos/min (dependendo do tamanho da embalagem, tipo de filme, nível de vácuo e configurações da máquina) Sistema de controlo: PLC Multivac com painel de controlo programável de fácil utilização Configuração da ferramenta: um formato com um layout de 3.1 (142,33 × 250 mm) Largura do filme: 470 mm Comprimento do índice: 250 mm Comprimento da área de carregamento: 1.600 mm Sistema de vácuo: bomba de vácuo Busch de 250 m³/h com uma bomba de reforço (Roots) de 500 m³/h Pressão da água: 1–7 bar Pressão do ar comprimido: 6–8 bar Alimentação: 400 V (3+N, 50 Hz) Potência: 20 kW Peso: 3.000 kg Ano de fabrico: 2005 Dimensões da máquina (L × P × A): 8.200 × 1.100 × 2.200 mm Processo de Embalagem por Termoformagem O filme inferior é desenrolado do rolo. O filme inferior é aquecido e moldado na estação de termoformagem. As embalagens moldadas são transportadas para a frente. Os produtos são colocados nas embalagens na área de carregamento. O filme superior é desenrolado do rolo. As embalagens preenchidas são seladas (embalagem a vácuo, MAP ou SKIN). As embalagens são cortadas transversalmente. As embalagens são cortadas longitudinalmente. As embalagens acabadas são descarregadas para processamento posterior, como deteção de metais e/ou rotulagem. Como Funciona a Embalagem a Vácuo com Filme Ajustado (SKIN) Na embalagem a vácuo com filme ajustado, o produto é colocado numa embalagem de plástico. Um filme especialmente desenvolvido é aquecido e selado a vácuo em torno do produto, criando uma "segunda pele". Este método de embalagem oferece várias vantagens importantes: Uma apresentação de alta qualidade e atraente Vida útil máxima do produto O produto permanece firmemente na posição e não pode mover-se dentro da embalagem Ideal para exibição em lojas, na vertical ou pendurada.

Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 29 420 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Illig Modelo: RDK 80 Ano: 2011 Horas aproximadas: 29.420 Estações: conformação, perfuração, robô, corte e empilhamento Iijdszam Hcopfx Ag Iod Data de entrega: imediata Área máxima de conformação: 756 x 565 mm Largura máxima da folha: 805 mm Profundidade de estampagem: 120 / 120 mm Força de corte com faca de aço: 600 kN Ciclos máximos por minuto: 55 Pressão de conformação: 6 bar Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: bom (usado), À venda está uma prensa hidráulica de placas térmicas/termoformagem do fabricante Italpresse. Dados técnicos Fabricante: Italpresse Modelo: GL 14-6/180 Iijdpjy Ufqqjfx Ag Ijd Designação da máquina: PRE46 Força de prensagem: 180 t Pressão hidráulica máxima: 600 bar Curso do cilindro: 325 mm Abertura: 325 mm Marca CE disponível Comando com painel de operação/CNC Estado: usada, pronta para uso Equipamento Cabine de segurança fechada Sistema de prensagem hidráulica Prensa de placas térmicas / prensa para moldados Versão industrial Comando eletrônico Estado A máquina provém de produção em funcionamento e encontra-se em estado usado e operacional. Visita mediante marcação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Está disponível uma linha completa de fatiamento e embalagem da Weber. 1) Fatiadora Weber, modelo 904, sistema de corte: lâminas em forma de foice, velocidade: 2000 rpm, espessura das fatias: 0,5 mm a 100 mm. 2) Máquina de embalagem horizontal termoformadora CFS PowerPak 560, ano de fabricação: 2011, modernização: 2013, largura da faixa de filme: 560 mm, avanço máximo: 650 mm, profundidade máxima de termoformagem: 130 mm. 3) 2 máquinas de etiquetagem transversal CFS TL 150, ano de fabricação: 2011, largura máxima da etiqueta: 150 mm, capacidade máxima de etiquetagem: 200/min. 4) Detector de metais em linha Loma EMC, ano de fabricação: 2013. Trata-se de uma linha completa de fatiamento e embalagem com equipamentos periféricos. Documentação disponível. É possível realizar uma visita no local. Iiodpfx Agjzli T Is Isd

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Está disponível uma linha completa de fatiamento e embalagem da Weber. 1) Esteira de alimentação Weber CZB, ano de fabricação: 2007. 2) Sistema de leitura Weber SCA, ano de fabricação: 2007. 3) Fatiadora Weber MCS 904, ano de fabricação: 2007, tipo de lâmina: lâmina circular, velocidade máxima: 2000 rpm, intervalo de espessura das fatias: 0,5 mm - 100 mm. 4) Unidade de controlo e ejeção Weber. 5) Estação de transferência Weber CNS. 6) Máquina de embalagem termoformada CFS PowerPak PP 620, ano de fabricação: 2007, intervalo de largura do filme: 320 mm - 700 mm, profundidade máxima de termoformagem: 150 mm, avanço: 800 mm. 7) 2 máquinas de etiquetagem. 8) Detector de metais de passagem Weber MC-SA-F1040/500/200. Trata-se de uma linha completa de fatiamento e embalagem, incluindo diversos moldes, ferramentas de selagem a quente, cortadores longitudinais e estação de enrolamento. Documentação disponível. Uma visita às instalações é possível. Iodpfx Aszli T Ueg Isid

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa a vácuo / prensa de membrana “Columbus Pioneer” – disponível para entrega imediata! (Sistema modular com várias versões e áreas úteis) – agora incluindo manual digital Master e suporte por IA em tablet para início seguro e resultados reprodutíveis. A COLUMBUS Pioneer é uma prensa de vácuo ou membrana profissional para aplicações como colagem por vácuo, folheação, revestimento e laminação de peças planas ou curvas. Devido ao conceito modular, a máquina pode ser adaptada a diferentes requisitos e está disponível em diversos tamanhos e versões. Equipamento técnico: • Sistema de troca rápida de membrana • Amortecedores pneumáticos para abertura prática da tampa • Membrana de borracha natural altamente elástica (até +130 °C) • Placa de trabalho estável em resina fenólica, colada 15 vezes (até +120 °C) • Bomba de vácuo de alto desempenho BECKER, 40 m³/h (até 900 mbar / 9 t/m²) • Desligamento automático opcional ao atingir a pressão desejada • Regulação de pressão de 400–900 mbar com vacuômetro analógico • Conexão para saco de vácuo externo • Pés de apoio com rodízios giratórios de fácil deslocamento • Pneumática FESTO e tecnologia elétrica SIEMENS Possíveis áreas úteis: 3.050 mm x 1.350 mm (Pioneer L) Iiodpozhtbhefx Ag Ijd 4.050 mm x 1.350 mm (Pioneer XL) 4.050 mm x 1.700 mm (Pioneer XXL) Modelos / configuração modular: A COLUMBUS Pioneer possui um sistema modular e está disponível nas versões BASIC (prensagem a vácuo clássica, como folheação, revestimento e colagem por forma), HEAT (aquecimento e termoformagem de plásticos e superfícies minerais) e VERTICAL (processamento de peças de maior altura e carga/descarga facilitada graças à abertura vertical), que podem ser combinadas conforme a aplicação ou ampliadas posteriormente. As máquinas COLUMBUS são desenvolvidas para uso a longo prazo e são fabricadas com componentes industriais de alta qualidade. A construção robusta, os componentes confiáveis de marcas renomadas e o acabamento preciso garantem longa vida útil e operação confiável. A estrutura da máquina conta com garantia vitalícia da COLUMBUS (exceto peças de desgaste). Cada COLUMBUS Pioneer faz parte do sistema COLUMBUS 360°. Isso inclui o manual digital Master com amplo conhecimento prático sobre tecnologia de vácuo e o Master GPT – uma inteligência artificial para todas as dúvidas sobre máquina, aplicações, materiais e parâmetros de processo ideais. O sistema auxilia o usuário na configuração, operação e otimização do processo e acompanha um tablet para uso direto.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa a vácuo / prensa de membrana “Columbus Pioneer” – disponível para entrega imediata! (Sistema modular com várias versões e áreas úteis) – agora incluindo manual digital Master e suporte por IA em tablet para início seguro e resultados reprodutíveis. A COLUMBUS Pioneer é uma prensa de vácuo ou membrana profissional para aplicações como colagem por vácuo, folheação, revestimento e laminação de peças planas ou curvas. Devido ao conceito modular, a máquina pode ser adaptada a diferentes requisitos e está disponível em diversos tamanhos e versões. Equipamento técnico: • Sistema de troca rápida de membrana • Amortecedores pneumáticos para abertura prática da tampa • Membrana de borracha natural altamente elástica (até +130 °C) • Placa de trabalho estável em resina fenólica, colada 15 vezes (até +120 °C) • Bomba de vácuo de alto desempenho BECKER, 40 m³/h (até 900 mbar / 9 t/m²) • Desligamento automático opcional ao atingir a pressão desejada • Regulação de pressão de 400–900 mbar com vacuômetro analógico • Conexão para saco de vácuo externo • Pés de apoio com rodízios giratórios de fácil deslocamento • Pneumática FESTO e tecnologia elétrica SIEMENS Possíveis áreas úteis: 3.050 mm x 1.350 mm (Pioneer L) 4.050 mm x 1.350 mm (Pioneer XL) 4.050 mm x 1.700 mm (Pioneer XXL) Iijdozhr Utepfx Ag Ijd Modelos / configuração modular: A COLUMBUS Pioneer possui um sistema modular e está disponível nas versões BASIC (prensagem a vácuo clássica, como folheação, revestimento e colagem por forma), HEAT (aquecimento e termoformagem de plásticos e superfícies minerais) e VERTICAL (processamento de peças de maior altura e carga/descarga facilitada graças à abertura vertical), que podem ser combinadas conforme a aplicação ou ampliadas posteriormente. As máquinas COLUMBUS são desenvolvidas para uso a longo prazo e são fabricadas com componentes industriais de alta qualidade. A construção robusta, os componentes confiáveis de marcas renomadas e o acabamento preciso garantem longa vida útil e operação confiável. A estrutura da máquina conta com garantia vitalícia da COLUMBUS (exceto peças de desgaste). Cada COLUMBUS Pioneer faz parte do sistema COLUMBUS 360°. Isso inclui o manual digital Master com amplo conhecimento prático sobre tecnologia de vácuo e o Master GPT – uma inteligência artificial para todas as dúvidas sobre máquina, aplicações, materiais e parâmetros de processo ideais. O sistema auxilia o usuário na configuração, operação e otimização do processo e acompanha um tablet para uso direto.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, COLUMBUS PIONEER – Prensa modular a vácuo e membrana com garantia vitalícia A COLUMBUS Pioneer é a solução profissional para marcenarias e indústrias madeireiras que buscam produção flexível e investimentos seguros a longo prazo. Iijdpfszhta Dsx Ag Isd Ideal para: * Folheação * Colagem curvada * Revestimento * Termoformagem * Materiais sólidos minerais * Peças curvas Vantagens: * Sistema modular – expansível a qualquer momento * Garantia vitalícia na estrutura da máquina * Construção industrial robusta * Columbus 360° incluso: Manual Master + Assistência de IA * Componentes de alta qualidade da BECKER, FESTO e SIEMENS * Operação simples e alta segurança de uso Equipamentos: * Sistema de troca rápida de membrana * Membrana de borracha natural, até +130 °C * Regulagem de pressão 400–900 mbar * Conexão para saco de vácuo externo * Mesa de trabalho em resina fenólica estável * Rodízios giratórios de fácil movimentação Tamanhos disponíveis: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS desenvolve tecnologia de vácuo para profissionais há 50 anos. Visitas e consultoria mediante agendamento.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, COLUMBUS PIONEER – A prensa a vácuo profissional modular para marcenarias flexíveis Mais possibilidades. Mais aplicações. Mais segurança para o futuro. A COLUMBUS Pioneer não é apenas uma prensa a vácuo, mas sim um sistema completo e bem pensado para marcenarias modernas e indústrias de processamento de madeira. Ideal para: * Folheados * Moldagem por laminação * Revestimentos * Termoformagem * Materiais minerais * Peças curvas e de alta complexidade Por que COLUMBUS? Muitas empresas descobrem em pouco tempo novas aplicações e obtêm encomendas adicionais, porque a Pioneer torna viável, de forma econômica, trabalhos que antes seriam recusados. Suas vantagens: * Sistema modular – cresce com a sua empresa * Garantia vitalícia na estrutura da máquina * Construção industrial robusta para décadas de uso * Columbus 360° incluído: Conhecimento prático, Manual Master e suporte por IA para máxima segurança de aplicação * Componentes de alta qualidade da BECKER, FESTO e SIEMENS * Operação simples e resultados reprodutíveis Equipamentos: * Sistema de troca rápida de membrana * Membrana de borracha natural altamente elástica até +130 °C * Regulagem de pressão 400–900 mbar * Conexão para saco de vácuo externo * Tampo de trabalho em resina fenólica estável * Rodízios giratórios de fácil movimentação Tamanhos disponíveis: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm Iodpfjzhr Uyex Ag Ioid * XXL: 4.050 x 1.700 mm A COLUMBUS desenvolve tecnologia de vácuo para usuários profissionais há quase 50 anos. Visitas e consultoria personalizada mediante agendamento.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AK2-SCBS201, corrente de entrada: 230 A, À venda, uma etiquetadora/estação de etiquetagem ELS usada, com esteira transportadora. A máquina foi adquirida por nós após termos instalado uma etiquetadora própria na nossa máquina de termoformagem. Posteriormente, a etiquetadora foi totalmente recondicionada e testada para garantir o seu funcionamento. A unidade está montada numa estrutura robusta de aço inoxidável/alumínio e possui uma esteira transportadora integrada. As imagens mostram os módulos de etiquetagem, o suporte para rolos, os painéis de controlo, os sensores, bem como as opções de ajuste mecânico para adaptação a diferentes produtos ou embalagens. Iiedpfxozkucfs Ag Ied Dados/Equipamento: Fabricante: ELS Tipo/Designação, conforme a placa de identificação: AK2-SCBS201 Número da máquina, conforme a placa de identificação: 16615 / 2024 Estação de etiquetagem com esteira transportadora Ajuste de altura e posição Construção em aço inoxidável/alumínio Painéis de controlo no módulo de etiquetagem Sensores presentes Totalmente recondicionada Funcionamento verificado Estado: usado, pronto para utilização A máquina é adequada para utilização em linhas de embalagem, por exemplo, para etiquetar produtos embalados, bandejas, caixas ou artigos similares. Antes da utilização, a unidade deve ser ajustada de acordo com o produto e adaptada ao formato de etiqueta específico. Nota: Os dados técnicos, como a largura da etiqueta, o comprimento da etiqueta, a largura da esteira, os valores de ligação e as dimensões exatas, podem ser solicitados separadamente, caso necessário, ou verificados no local. Inspeção e teste possíveis mediante acordo prévio. Salvo erros e omissões, bem como venda prévia.

Condição: muito bom (usado), Aqui oferecemos uma impressora 3D-SYSTEMS 3D. A ZPrinter ProJet 660 Pro é uma impressora 3D com grande volume de construção. Isso permite a fabricação de modelos grandes sem a necessidade de corte prévio. Além disso, a ampla área de base aumenta a produtividade ao imprimir múltiplos modelos pequenos em um único ciclo de impressão. Impressora 3D colorida com produtividade excepcional e alta fidelidade de cores. As impressoras 3D ColorJet da “3D Systems”, também conhecidas como ZPrinter, operam formando camadas pelo processo ColorJet CJP “Binder Jetting”, diretamente em um leito de pó. Assim, mesmo para impressões complexas e de alta precisão, estas impressoras 3D não necessitam de estruturas de suporte dedicadas. O pó não solidificado dá suporte às peças durante a impressão e é reciclado semiautomaticamente depois do processo. Áreas de aplicação: Comunicação de forma e design, análises de montagem, primeira verificação funcional, teste de variantes, busca de forma, design, desenvolvimento, marketing, vendas, modelos mestres para termoformagem, modelos odontológicos, apresentações, etc. Melhor impressora 3D ColorJet da sua categoria para aplicações que exigem altos padrões, estabelecendo novos referenciais no segmento de sistemas de impressão 3D coloridos. Dados técnicos: Impressora 3D ZPrinter ProJet 660 Pro Ijdszdyxropfx Ag Ijid Área de construção: 254 x 381 x 203 mm Cores: 390.000 cores (5 cabeçotes de impressão, incluindo preto) Resolução: 600 x 540 dpi Tamanho mínimo dos detalhes: 0,1 mm Automação: Total (configuração e autodiagnóstico automáticos, carregamento automatizado do pó, reciclagem e remoção automática do pó, cartuchos de agente aglutinante com encaixe rápido, painel de operação intuitivo) Velocidade de construção vertical: 28 mm/hora Opções de material: compósito de alta performance Espessura da camada: 0,089-0,102 mm Número de jatos: 1520 Detalhes: Impressora 3D ZPrinter ProJet 660 Pro Formatos de arquivo suportados para impressão: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR Dimensões do equipamento: 188 x 74 x 145 cm Peso do equipamento: 340 kg Requisitos de energia: 100-240 V, 1,5-7,5 A Compatibilidade da estação de trabalho: Windows® 7, Windows® XP Professional e Windows Vista® Business/Ultimate Normas legais: CE, CSA Requisitos especiais de instalação: Nenhum Tipo: Impressora 3D ProJet 660 Pro Estado: usado / usado Conteúdo da entrega: (ver imagem) (Sujeito a alterações e possíveis erros nas especificações técnicas — informações sem compromisso!) Para mais dúvidas, estamos à disposição por telefone.

Condição: usado, A termoformadora Multivac R105 é uma máquina de embalagem por termoformagem compacta e confiável da renomada marca Multivac. Esta Multivac R105 é ideal para aplicações profissionais de embalagem de alimentos em talhos, indústrias de processamento de peixe, produção de queijo, catering, restauração e indústria alimentar. A termoformadora Multivac R105 é uma máquina de termoformagem semiautomática para conformação e selagem de embalagens. É adequada para embalagens a vácuo e embalagens em atmosfera modificada (MAP - injeção de gás) de diversos produtos como carne, peixe, queijo, refeições prontas e produtos não alimentares. Graças ao seu design compacto, esta máquina é perfeita para empresas com espaço limitado, sem comprometer a qualidade e a confiabilidade. A termoformadora é construída totalmente em aço inoxidável. Especificações: - Capacidade de produção: 10 ciclos/min (dependendo da configuração) - Funções: embalamento a vácuo, embalamento MAP (injeção de gás) Iedpfx Agszgbx So Ioid - Painel de comando Multivac HMI com tela sensível ao toque - Conjunto de formato 2.4 (aprox. 47 × 103 mm) - Tipo de filme: rígido - Largura do filme: 288 mm (inferior), 284 mm (superior) - Comprimento de corte: 240 mm - Sensor de marca de registro no filme superior - Comprimento da área de carga: 700 mm - Bomba de vácuo Busch de 120 m³/h incluída - Corte longitudinal através de 5 facas rotativas - Equipado com 2 unidades de punção - Equipado com bomba/sealadora de vácuo por correia Multivac ASE530 (760 × 700 × 1630 mm) - Pressão de ligação de água: 1,5–4,5 bar - Pressão de ligação de ar comprimido: 7–10 bar - Tensão: 220 V (3 + N, 60 Hz) - Potência: 6 kW - Peso: 1045 kg - Ano de fabricação: 2009 - Dimensões da máquina (L × P × A): 3440 × 1050 × 1800 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Ref.-Nr.: 18637 Fabricante: BUSCH Modelo: MM 1252 AV (15 unidades) Ano de fabricação: 2010 Informações adicionais: Fabricante | Modelo | Ano | Vazão | Frequência | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | BOMBAS DE VÁCUO BUSCH MINK MM 1252 AV À venda estão 15 bombas de vácuo industriais Busch Mink MM 1252 AV. As bombas foram desmontadas de uma linha de produção em funcionamento e encontram-se em geral em estado limpo e bem conservado. As bombas de alta qualidade da série Busch MINK são especialmente utilizadas em áreas como injeção de plástico, sistemas centrais de vácuo, tecnologia de embalagens e automação industrial. DADOS TÉCNICOS • Fabricante: Busch • Modelo: MINK MM 1252 AV • Tecnologia: Garra seca / Tecnologia de vácuo isenta de óleo • Vazão: 250–300 m³/h • Vácuo final: 100 hPa (0,1 bar) • Frequência: 50/60 Hz • Ano de fabricação: 2009 / 2010 • Origem: Alemanha VANTAGENS ESPECIAIS • Sistema de operação sem óleo • Baixo custo de manutenção • Funcionamento eficiente em termos energéticos Iodpfx Agoy Tlcwo Isid • Operação silenciosa e confiável • Projetada para operação industrial contínua • Alta qualidade Busch com rede de serviço global CAMPOS DE APLICAÇÃO • Máquinas de injeção de plástico • Sistemas centrais de vácuo • Máquinas de embalagem • Máquinas de termoformagem • Sistemas de automação e transporte • Linhas industriais de produção

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Máquina termoformadora Ilpra Packaging Solutions, equipada com painel de controlo PLC Siemens S7 1200 e impressora de transferência térmica ILPRA, modelo I-PRINT (área de impressão 53 x 400 mm). Fornecida com 5 x conjuntos de ferramentas. Fabricante – ILPRA S.p.A. Modelo – Formpack F0 TMF Versão Longa. Data de fabrico – 2019. Pode ser utilizada para embalagens de filmes flexíveis, semirrígidos e rígidos. Velocidade – Produção com formatos 2.2 e 4.2: aproximadamente 4/5 ciclos por minuto; produção com formato 2.1: aproximadamente 5/6 ciclos por minuto. Largura do filme – até 420 mm. Diâmetro máximo do rolo de filme para termoformagem – 400 mm. Diâmetro do tubo do rolo – 76 mm. Espessura – 500 mícrons. Diâmetro máximo do rolo de filme para selagem – 250 mm. Diâmetro do tubo do rolo – 76 mm. Tipo de filme de selagem utilizável – plástico, alumínio, papel médico, Tyvec. Alimentação elétrica – 400 V / 50 Hz / 3 fases. Iodpfx Agjwp Ac Ho Ieid Alimentação de ar comprimido – 7 bar. Bomba de vácuo – Busch. Dimensões externas das ferramentas (internas) – Conjunto 1 – formato 2x1: 197,5 mm (177,5 mm) x 300 mm (280 mm). Conjunto 2 – formato 4x2: 98,75 mm (78,75 mm) x 150 mm (130 mm). Conjunto 3 – formato 2x2: 190 mm x 150 mm x (122 mm de diâmetro). Conjuntos 4 e 5 – formato 2x2: 197,5 mm (177,5 mm) x 150 mm (130 mm). Anteriormente utilizada para embalar vários produtos de carne. Última utilização em maio de 2025.

Ano de fabrico: 2018, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M.66999.999.92, Aproveite esta oportunidade única de adquirir um sistema praticamente novo, imediatamente disponível, do renomado fabricante premium mundial FRIMO. Trata-se de uma linha especial para termoformagem/lavagem a vácuo, totalmente montada e 100% operacional, que nunca entrou em produção em série devido à interrupção de um projeto, estando, portanto, em estado praticamente novo. Sistemas deste tipo são frequentemente encontrados no segmento automotivo premium em todo o mundo. Os destaques deste equipamento incluem a grande área de conformação de até 1.200 x 2.200 mm e a sua extrema flexibilidade de aplicação devido à construção modular e diversas funções especiais. Descrição detalhada: Sistema ECO de laboratório de estação única, ou sistema ECO inline de estação única para produção em série, com aplicação variável. Iiedpfxszd Unbe Ag Ijd Dependendo do caso de uso – laboratório ou produção em série em operação inline – e do tipo de quadro de fixação (fixo ou ajustável), define-se a área máxima de conformação disponível. Áreas de conformação (com quadros de fixação atualmente disponíveis): - Operação Inline: 810 x 2.205 mm (mín. 465 x 490 mm) - Operação de estação única: 970 x 1.970 mm (mín. área linear 465 x 490 mm) Com quadro de fixação novo: - Estação Única SPR fixo: 1.200 x 2.200 mm - Estação Única SPR ajustável: 1.130 x 2.200 mm - Linear SPR fixo: 1.200 x 2.200 mm - Linear SPR ajustável: 900 x 2.200 mm Altura máxima do molde inferior ou peça: 470 mm Altura máxima do pacote de ferramentas para integração com o molde superior: 800 mm (821 mm) Altura máxima do molde superior: 650 mm Quantidade de mesas superiores (para moldar e estampar): 2 Equipamento da máquina: - Aquecedor móvel - Calha de corrente para alimentação automática de filme - Quadro de fixação ou quadro de fixação para produção em série utilizável Diferentes sistemas de aquecimento intercambiáveis disponíveis conforme necessário: - Bomba de vácuo R5 0302 D (300 m³/h) - Reservatório de vácuo de 1000 L - 6 ventoinhas DNG 6-22,5 para tempos de resfriamento acelerados (incluindo refrigeração a água) - Força de elevação máxima UT & OT: 4.000 kg cada 1.) Aquecimento por radiador IR (Ushio) 2.) Aquecimento por radiador de quartzo (TQS) (Dependendo do processo e do material, cada um com suas vantagens específicas) Caso tenha dúvidas, sinta-se à vontade para nos contatar. Atenciosamente, i.V. Alexander Reizner Vendas e Gestão de Projetos/Suporte FRIMO Innovative Technologies GmbH

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, No campo da Termoformagem 3D, também oferecemos prensas, sistemas de Turn over, paternoster de armazenamento de filmes e máquinas de escovar em máquinas de máquinas! MEMBRANES para prensas de membrana Silicone e Borracha Natural As membranas de silicone e borracha natural da mais alta qualidade para cada prensa de membrana (folha de alumínio e folheado). POSSIBILIDADES DE ENTREGA: As membranas podem ser cortadas no tamanho desejado ou fornecidas em rolo. SILICONE Tipo: MS-2 Cor: branco leitoso Superfície: texturizada/suave largura (padrão): 1680/2000 mm tipo polímero: Silicone dureza: 50° Shore espessura: 3 mm faixa de temperatura: mín. -50°C/max.200°C SILICONE Tipo: MS-1 Cor: azul leitoso Superfície: lisa largura (padrão): 1600/1800 mm tipo polímero: Silicone ...dureza: 45° +/- 3 Shore espessura: 2 mm Iisdpfx Agjd S Efas Isd intervalo de temperatura: min. - 60 °C/max. +230°C RUBER NATURAL Tipo: MNK-2 Cor: cinzento Superfície: lisa/suave liso/texturizado largura (padrão): 1700-1750 e 2000 mm borracha: Borracha natural ...dureza: 42°Shore espessura: 2,5 - 4,0 - 5,0 mm intervalo de temperatura: min. - 20°/max. +130°C RUBER NATURAL Versão especial em duas partes para Cama de água / prensas de óleo Tipo: MNK-2 WB Cor: cinzento/preto Superfície: Ambos os lados lisos largura (padrão): 1700 mm borracha: Borracha natural ...dureza: 42°/60°Shore espessura: 3,5 - 4 mm intervalo de temperatura: mínimo. - 20 °/max. +130°C Borracha SILICONE padrão [...]

Condição: novo, O triturador Zerma ZCS integra a tecnologia líder de trituradores e moinhos de corte em uma única unidade compacta. Com o desenvolvimento da combinação de triturador e moinho de corte, a ZERMA ampliou com sucesso seu portfólio de produtos. Graças à interação do design comprovado e do alto torque do triturador de eixo simples com um moinho de corte extremamente eficiente, a ZERMA oferece um sistema confiável e compacto de pré-trituração. O triturador e o moinho de corte são acionados individualmente, o que contribui para um controle mais preciso de todo o processo. Para aumentar a eficiência, o ZERMA Smart Drive System é utilizado para monitorar constantemente a carga e ajustar a corrente elétrica conforme necessário, resultando em redução do consumo de energia. O ZERMA ZCS pode ser utilizado em todas as aplicações onde se exige uma qualidade previsível na trituração e granulação. Iiedpfoyr Tg Tox Ag Iod As aplicações típicas incluem, mas não se limitam a: Injeção de plásticos Termoformagem Sopro de plásticos Reciclagem Extrusão Resíduos

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), Illig SK 74-C de uma oficina para deficientes Ano de construção 2006 Iedpfer Nv E Nsx Ag Ijid número de série 426-0172 +2 paletes com aprox. 38 rolos de filme Dimensões em mm aprox. 2200x1600x1600

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Ano de fabricação: 2005 Tensão: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corrente: 29 A Potência: 20 kW Frequência: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta é uma máquina de termoformagem (estiragem profunda) para a produção de alimentos embalados a vácuo ou com atmosfera modificada (MAP). É projetada para linhas de produção de médio porte e é frequentemente utilizada para carne, charcutaria, queijo, peixe e pratos prontos. Como funciona a JuniorPak M420: 1. Alimentação do filme inferior Um rolo de filme plástico é montado na parte traseira da máquina. O filme é puxado para frente por meio de correntes de transporte com grampos. Materiais comuns: APET/PE PA/PE PP Iodpfx Agszka Rue Ioid Filme de barreira PET 2. Aquecimento O filme inferior entra na área de aquecimento. Aqui, o plástico é aquecido a cerca de: 90–140 °C, dependendo do tipo de material. A temperatura é controlada por placas de aquecimento elétricas. 3. Estiragem profunda Este é o processo mais importante da máquina. A matriz é fechada. Em seguida, normalmente ocorre: vácuo sob o filme eventualmente, ar comprimido sobre o filme o filme é puxado para dentro da matriz O resultado são recipientes ou bandejas de plástico prontos. A profundidade da matriz é determinada pela ferramenta. 4. Zona de enchimento Após a formação, a esteira para. Os operadores ou equipamentos automáticos colocam o produto nas bandejas. Exemplos: carne hambúrgueres bacon queijo peixe 5. Filme superior Um novo filme é alimentado de cima. Este filme fica sobre o produto. 6. Vácuo/MAP A câmara de selagem é fechada. A máquina pode: criar vácuo injetar gás selar diretamente No MAP, geralmente são utilizados: CO₂ N₂ O₂ A mistura de gases depende do produto. 7. Selagem O filme superior é selado ao filme inferior. A selagem é feita com: temperatura pressão tempo Esses três parâmetros são cruciais para uma embalagem hermética. 8. Corte A ferramenta de corte corta cada embalagem individualmente. O filme excedente é transportado para fora como sucata. 9. Descarga As embalagens prontas são transportadas para fora em uma esteira transportadora. Posteriormente, elas podem ser: etiquetadas pesadas inspecionadas com detector de metais embaladas em caixas Uma JuniorPak M420 normalmente consiste em: Estrutura em aço inoxidável Sistema de transporte de filme com correntes Estação de aquecimento Estação de formação Zona de enchimento Câmara de vácuo/MAP Ferramenta de selagem Ferramenta de corte Transportador de descarga Bomba de vácuo Sistema pneumático Sistema hidráulico (em alguns modelos) Controle PLC com HMI Dados técnicos típicos Para a série M420, os valores típicos são: Largura máxima do filme: aprox. 420 mm Profundidade da matriz: até aprox. 100–120 mm, dependendo da ferramenta Tempo de ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidade: de algumas centenas a vários milhares de embalagens/hora, dependendo do produto e da ferramenta Conexão: 400 V, 3 fases Potência: 20 kW (conforme indicado na placa de identificação)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, Bürkle Multifoiler, prensa de membrana Modelo BTF 1628/60 Ano de fabricação: 1997 Instalação para revestimento de peças planas e moldadas de MDF com filmes termoplásticos de rolo ou recorte, para filmes PVC, PP, PVC alto brilho, ABS. Adequada para o processo de termoformagem ou membrana. Tamanho máximo da peça: 1250 x 2550 mm Espessura da peça: 6–35 mm Dimensões das placas de aquecimento: 1600 x 2800 mm Temperatura máxima de aquecimento: 140°C Curso: 230 mm Controle Siemens Potência total: 38 kW Iodpfeymyl Ssx Ag Ieid Com 2 mesas de alumínio e mesa reserva Peso: 16,5 t Comprimento da prensa: 2.550 mm Largura da prensa: 1.250 mm Espessura máxima da peça: 35 mm Com mesa de pinos

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Trepko 9104-2 FFS Line + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Linha de embalamento Formar–Encher–Selar (FFS) para copos (2016) com T. Freemantle S09 Esta linha completa de produção FFS de 2016 foi desenvolvida para fabricação em alta capacidade de produtos em copos termoformados. A unidade principal, Trepko 9104-2, forma copos a partir de bobinas de plástico, enche-os com produtos alimentares viscosos, fecha com tampas em PET/EVOH, faz o corte em multipacks e descarrega-os para manuseio subsequente. Inclui uma máquina de embalagem T. Freemantle S09 (2016) para agrupamento e envolvimento dos multipacks produzidos. A linha é ideal para iogurtes, sobremesas lácteas, queijos fundidos, margarinas/pastas cremosas, patês e outros alimentos bombeáveis/semi-sólidos. Principais Características Sistema FFS completo: formação, enchimento, selagem, corte e descarga Projetado para copos de 125 g (formatos disponíveis: pack de 4 e de 8) Operação totalmente automática e contínua Construção em aço inoxidável higiénica Adequado para aplicações alimentares refrigeradas ou ambiente Inclui unidade de embalagem/agrupamento T. Freemantle S09 a jusante Acompanha documentação e manuais TREPKO 9104-2 – Destaques Técnicos Formação de Copos Iodpex Eldxofx Ag Ieid Termoformagem a partir de filme em bobina PS/EVOH/PE Largura máxima do filme: 740 mm Diâmetro máximo da bobina: 1000 mm Moldes robustos para copos redondos de 125 g Arranjo multi-cavidade para alta produtividade Sistema de Enchimento Bloco dosificador volumétrico em aço inoxidável Configuração multi-bico para enchimento preciso Adequado para alimentos viscosos Design compatível com CIP Selagem Material da tampa: PET/EVOH, largura 240 mm Estação de selagem aquecida para selagem hermética Posicionamento preciso da tampa e controlo de temperatura Corte & Descarga Corte automático de multipack Suporte para embalagens de 4 e 8 copos Esteira de descarga suave para integração com embalagem ou encaixotamento Unidade de Envolvimento T. Freemantle S09 (2016) Para agrupamento e embalagem de multipacks ou blocos de copos Envolvedora automática alimentada por filme Regulável para vários tamanhos de embalagem Construção em aço inoxidável, certificação CE Solução compacta e fiável para o final de linha Aplicações Iogurte batido Natas ácidas / sobremesas lácteas Queijos fundidos para barrar Porções de margarina, manteiga, pastas vegetais Patês, dips, cremes tipo pasta Qualquer alimento bombeável ou semi-viscoso a embalar em copos termoformados Informação Técnica Modelo Trepko: 9104-2 Nº de série: 3859 Ano: 2016 Tensão: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 Ano: 2016 Tensão: 240 V Documentação completa disponível. Condição A linha está em muito bom estado usado, completa com todos os principais componentes de formação, enchimento e selagem, proteções de segurança em aço inoxidável e armários elétricos. Bem mantida, anteriormente utilizada para produção de iogurte em uma indústria láctea europeia.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Termoformadora Multivac R230 é uma máquina de embalagem projetada para atender às exigências industriais de acondicionamento termoformado, especialmente adequada aos setores alimentício e profissional. Permite produzir embalagens precisas a partir de filmes inferiores semi-rígidos ou rígidos e filmes superiores flexíveis, garantindo excelente vedação e otimizando o uso do material. Além disso, este equipamento incorpora funções avançadas como injeção de gás e vácuo, o que aprimora a conservação de produtos sensíveis. Por esse motivo, é frequentemente utilizada para embalar carnes, queijos, pratos prontos ou produtos que exigem atmosfera modificada no acondicionamento. A Multivac R230 é construída para integração em linhas de produção, com comprimento total geralmente entre 5.800 e 7.800 mm, largura próxima a 1.000–1.100 mm e altura entre 2.050–2.150 mm, dependendo da configuração de saída e acessórios. Apesar do porte industrial, mantém dimensão compacta adequada para instalações existentes. A possibilidade de trabalhar com diferentes formatos de filme e matrizes torna essa termoformadora versátil para diferentes tamanhos de bandejas ou embalagens. A potência instalada varia conforme a versão e as opções, sendo comum encontrar anúncios com faixa entre 8 kW e 14 kW, com alimentação de 400 V trifásico (3+N, 50 Hz), garantindo desempenho energético adequado a operações intensivas. Assim, a Multivac R230 continua sendo uma escolha valorizada por indústrias que buscam uma máquina confiável, capaz de operar em regime contínuo sem perda de precisão ou consistência. Por fim, seu robusto corpo em aço inoxidável e compatibilidade com sistemas de rotulagem ou impressão facilitam a integração em linhas modernas de embalagem. Características técnicas: Ijdpfx Agjx Itago Isid Dimensões (C, L, A) em mm: (612, 130, 213 mm) Formatos de acondicionamento: múltiplos conforme ferramentas Funções: termoformagem, vácuo, gás, selagem Comprimento da máquina: ≈ 6 a 8 m dependendo da configuração Alimentação elétrica: 400 V – trifásica – 50 Hz Potência instalada: ≈ 5 kW Construção: aço inoxidável industrial

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Moldagem de caixas Termoformagem de sacos interiores Iodpfju Ivdtsx Ag Ijid Enchimento de massas Enchimento de topo Selagem