Cormak Ps12E-2000 comprar usado (8 594)

Condição: usado, peso em vazio: 4 600 kg, peso máximo de carga: 13 390 kg, peso total: 18 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 05/2000, comprimento do espaço de carga: 6 700 mm, largura do espaço de carga: 2 500 mm, suspensão: ar, distância entre eixos: 5 130 mm, Ano de fabrico: 2000, Altura: 1,12 m Tecnicamente em bom estado Bdsdpfx Ajw Srz Nsa Usg Ano de fabrico: 2000

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O grampo de três castanhas auto-centrante WP600 é uma solução precisa e extremamente resistente, concebida para ser utilizada com posicionadores de soldadura e rotadores de soldadura. Graças ao seu design avançado e à sua grande amplitude de aperto, permite a fixação rápida e precisa de componentes cilíndricos ou hexagonais de grande massa. É ideal para aplicações de produção e oficina profissionais, onde a estabilidade e a repetibilidade do processo são essenciais. Principais vantagens do grampo WP600: * Alta força de aperto – até 1200 kg, garantindo uma fixação segura e confiável, mesmo em peças muito grandes. * Amplitude de aperto de 300–600 mm, ideal para tubos e componentes de grande diâmetro. * Capacidade de carga de 1000 kg – grampo projetado para ser utilizado com peças pesadas que são usinadas ou soldadas rotativamente. * Mecanismo de três castanhas auto-centrante, que garante o alinhamento axial da peça na posição de trabalho. * Aplicação universal – para tubos, perfis quadrados, hexagonais e peças de formatos irregulares. Bdedpfx Ajzwmtiea Usg Construção e tecnologia O modelo WP600 está equipado com três castanhas auto-centrantes robustas, fabricadas em aço ferramenta com maior resistência ao desgaste. A sincronização das castanhas é realizada através de um sistema mecânico de precisão, o que garante a estabilidade e a precisão da fixação. Um orifício central com um diâmetro de ⌀360 mm permite a fixação de tubos longos, o que aumenta significativamente a gama de aplicações em processos de soldadura e montagem. Precisão e eficiência O grampo WP600 reduz o tempo de preparação da peça para soldadura ou usinagem, garantindo ao mesmo tempo uma alta precisão no posicionamento. A repetibilidade e a precisão da fixação traduzem-se diretamente na qualidade das soldas ou operações mecânicas. Esta é uma solução ideal para empresas que necessitam de uma integração eficiente com rotadores de soldadura e que pretendem garantir a mais alta qualidade de produção. Aplicação O grampo WP600 é ideal para ser utilizado com rotadores de soldadura, posicionadores de soldadura e rotadores de soldadura. É concebido para fixar peças pesadas e grandes – desde tubos e flanges, passando por tanques e estruturas, até elementos de construção especializados. É utilizado em empresas de construção de estruturas de aço, na indústria de energia, na indústria de tanques e em empresas que fabricam peças para soldadura circunferencial e montagem de precisão. Dados técnicos Modelo WP-600 Força de aperto máxima 1200 kg Capacidade de carga máxima 1000 kg Diâmetro do orifício ⌀ 360 mm Amplitude de aperto ⌀ 300–600 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno industrial para metal CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Principais vantagens: - O torno universal GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) pode ser usado para várias tarefas, como torneamento de superfícies internas e externas, cones, polimento, rosqueamento métrico, modular em polegadas e DP, perfuração e alargamento. - Uma estrutura robusta de ferro fundido do leito garante a máxima redução de vibrações. Além disso, o leito é temperado e precisamente retificado. O leito da máquina é extremamente resistente à torção e não vibra. - Sistema central de comutação de avanços, fuso de avanço e veio de avanço para rosqueamento. - A leitura digital funciona em (3) três eixos de movimento: longitudinal, transversal, carro superior. O sinal eletrônico processado das réguas óticas visualiza os valores obtidos nos movimentos ao longo dos eixos no visor digital. Bsdpfxjzp H Azs Aa Usdg - O torno está equipado com um sistema de rolamentos do eixo de alta qualidade e reforçado. Rolamentos modernos do eixo principal com rolamentos de esferas. - O grande furo do eixo de 105 mm, a distância entre centros de 4000 mm, o mandril de 3 garras de 315 mm, a largura do leito de 400 mm e um motor potente de 7,5 kW garantem resultados de trabalho ótimos. - O sistema de avanço rápido longitudinal e transversal reduz significativamente o tempo de processamento. - Engrenagens temperadas e retificadas na transmissão do eixo. - Equipado com fuso de avanço e veio de avanço para torneamento de roscas, avanço automático longitudinal e transversal. - Ajuste fácil da velocidade de rotação do eixo e do avanço automático a partir do painel de controle ergonômico na transmissão. - Contador para torneamento de roscas, projetado para a contagem precisa de voltas. - O leito possui uma ponte intercambiável para torneamento de peças maiores, por exemplo, discos. Este modelo de torno permite o processamento com um diâmetro máximo de 1000 mm com a ponte removida. Parâmetros técnicos: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: Ø800 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: Ø560 mm Diâmetro máximo de torneamento no furo da ponte: Ø1000 mm Comprimento do furo: 225 mm Distância entre centros: 4000 mm Largura do leito: 400 mm Dimensão da ferramenta: 25x25 mm Curso máximo do carro superior: 140 mm Curso máximo do carro transversal: 350 mm Furo do eixo: Ø105 mm Extremidade do eixo: D1-8 CAMLOCK Velocidades do eixo: 12 velocidades (36-1600 rpm) Número e faixa de avanços longitudinais: 65 (0,063-2,52 mm/rev.) Número e faixa de avanços transversais: 65 (0,027-1,07 mm/rev.) Rosca métrica: 22 (1-14mm) Rosca em polegadas: 25 (28-2 TPI) Rosca modular: 18 (0,5-7mm) Rosca DP: 24 (56-4 DP) Avanço rápido longitudinal: 4,5 m/min. Avanço rápido transversal: 1,9 m/min. Diâmetro do cone do cabeçote: 75 mm Cone do cabeçote: MT5 Curso máximo do cone do cabeçote: 150 mm Curso transversal do cabeçote: ±15 mm Motor principal S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Motor de avanço rápido: 250W Bomba de refrigeração: 60W Dimensões C/L/A: 5700 x 1150 x 1800 mm Peso: 5 300 kg (±2%) Equipamento padrão: Leitura digital de 3 eixos Mandril de 3 garras de 315 mm (autocentrante) Mandril de 4 garras de 400 mm (independente) Placa de torno de 400 mm Avanço rápido Contraponto fixo Contraponto móvel Ponta fixa MK5 (2 unidades) Bucha redutora do eixo Sistema de refrigeração Iluminação de trabalho Chave para mandril e porta-ferramentas Conjunto de ferramentas Manual de instruções Declaração de confo

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno CNC CKT 400x1000 é um torno numérico avançado, projetado para o processamento preciso de peças metálicas em fábricas de médio e grande porte. Equipado com o sistema de controle Siemens Sinumerik 808D, oferece confiabilidade, alta precisão e facilidade de operação, atendendo às exigências dos processos industriais modernos. Os principais pontos fortes do torno CNC CKT 400x1000 com ferramenta acionada: O torno CNC para metal CKT 400x1000 é uma solução profissional para a indústria. Seus principais benefícios incluem: Bdsdpfxsv A S N Dj Aa Usg Alta precisão de usinagem: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito de 400 mm e sobre o carro transversal de 210 mm, com unidade mínima de ajuste de 0,001 mm nos eixos X e Z. Mandril flexível: Faixa de velocidade de 0-2000 rpm, diâmetro do mandril de 52 mm (opção de 72 mm) e cone MK6. Controle intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D em idioma polonês com servo motores Siemens. Estrutura rígida: Peso líquido de 2000 kg e dimensões da embalagem de 2640x1500x1770 mm, garantindo estabilidade durante o processamento de peças com comprimento de até 1000 mm. Eficiência das ferramentas: Torre de ferramentas de 4 posições (opção de 6 ou 8 posições) com ferramentas de 20x20 mm (opção de 25x25 mm) e cabeçote com ferramenta acionada. Configuração rápida: Permite a configuração conveniente de ferramentas, pontos de referência e ajustes sem a necessidade de programar. Segurança aprimorada: Movimentos de travagem e limitação de velocidade permitem a manobra precisa e segura da máquina. Durabilidade dos componentes: O sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e das guias reduz o desgaste. Arrefecimento ideal: O sistema de arrefecimento garante a estabilidade térmica. Economia de operação: Motor principal com potência de 5,5 kW com motores de avanço de 6 Nm, combinando alto desempenho com baixo consumo de energia. Integração com ciclos tecnológicos: A colaboração com ciclos de usinagem, como torneamento longitudinal, cônico, rosqueamento ou furação, requer apenas a introdução dos parâmetros básicos, sem o conhecimento dos códigos G. Possibilidade de personalização: Uma vasta gama de opções, como o controle Fanuc Oi-TF, grampo hidráulico, alimentador de barras ou software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas. Normas europeias de segurança: A declaração de conformidade CE confirma a conformidade com as rigorosas normas de segurança do trabalho. Equipamento padrão Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em polonês Servo motores Siemens Grampo de torno manual Torre de ferramentas de 4 posições + ferramenta acionada Conjunto completo de mordentes macios Contraponto hidráulico com bucha MK5 Sistema de refrigeração Sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e guias Iluminação halógena 24V Manual de instruções Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito 400 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal 210 mm Distância entre centros 1000 mm Faixa de velocidade do mandril 0-2000 rpm Diâmetro do mandril 52 mm (opcionalmente 72 mm) Cone do furo do mandril MK6 Número de posições do suporte de ferramentas 6+1 acionada Tamanho máximo do suporte 25x25 mm Unidade mínima de ajuste (eixo X; Z) 0,001 mm; 0,001 mm Velocidade de movimento do eixo X (longitudinal) 8 m/min Velocidade de movimento do eixo Z (transversal) 10 m/min

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Afiadora para brocas helicoidais fabricadas em aço rápido ou metal duro, que permite uma afiação precisa e um manuseamento fácil. A afiadora possui um ângulo de afiação ajustável, no intervalo de 90° a 135°. O modelo de afiadora DG13MD possui uma ranhura adicional para afiar o chanfro. Características do equipamento * Afiadora para brocas em aço HSS e cobalto. * Afiação precisa e manuseamento fácil. * Afiação de brocas sem a necessidade de habilidades específicas. * Mobilidade e facilidade de uso devido às dimensões reduzidas. * Afiação perfeita graças à utilização de uma rebolo de boro. * Equipamento completo com suporte no interior do equipamento. Bdedpfx Aszp Ea Eoa Ujg Parâmetros técnicos Intervalo de diâmetros das brocas: ø2-13 mm Ângulo de ponta: 90°-135° Potência: 120 W / 230 V Velocidade do motor: 4800 rpm Peso aproximado: 9 kg Dimensões: 330 x 170 x 160 mm ATENÇÃO!!! A máquina é proveniente de uma devolução, está usada, mas em perfeito estado de funcionamento. SEM GARANTIA E SEM DIREITO DE DEVOLUÇÃO!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, As prensas dobradeiras da marca Cormak são equipamentos avançados que permitem a dobra precisa de chapas metálicas, graças aos punções e matrizes adequadamente selecionados. A nossa oferta inclui modelos equipados com controladores no padrão DELEM DA-53TX e, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, que proporcionam uma vasta gama de funções, permitindo a execução das tarefas de dobra mais exigentes. Principais características: Suportes frontais: 2 unidades em guias lineares, garantindo estabilidade durante a operação de dobra. Ajuste dos eixos Y1, Y2: automático. Ajuste do batente traseiro (eixo X): servomotor com encoders. Ajuste do eixo R: servomotor com encoders. Ajuste automático da flecha de dobra. Fixação do punção de dupla face: montagem rápida tipo AMADA, que permite mudanças rápidas de ferramentas. Bdjdpfxouw Scds Aa Ueg Parâmetros técnicos: Espessura máxima da chapa a dobrar (S235): até 6,0 mm. Força nominal: 1700 kN. Comprimento máximo da chapa a dobrar: 3200 mm. Profundidade do recesso nas vigas (garganta): 320 mm. Curso máximo da viga móvel: 120 mm. Altura máxima de abertura: 390 mm. Distância entre as vigas: 2700 mm. Recuo do batente traseiro: 600 mm. Potência do motor: 9,5 kW. Comprimento: 3870 mm. Largura: 1550 mm. Altura: 2460 mm. Peso: 7400 kg. *A licença offline (criação de sequências de dobra em PC) está disponível como equipamento opcional!!! O preço inclui: Flecha de dobra elétrica - 2380€. Suportes em guias lineares - 480€. Óleo hidráulico - 440€.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, As prensas de guilhotina da marca Cormak são equipamentos avançados que permitem a dobra precisa de chapas metálicas, graças aos punções e matrizes adequadamente selecionados. A nossa oferta inclui modelos equipados com controladores padrão DELEM DA-53TX e, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, que oferecem uma vasta gama de funções, permitindo a realização das tarefas de dobra mais exigentes. Características Principais: * Suportes frontais: 2 unidades, garantindo estabilidade durante as operações de dobra. * Eixo X: SERVO AUTOMÁTICO. * Eixos Y1, Y2: AUTOMÁTICOS (opção de motor SERVO). * Eixo R: SERVO AUTOMÁTICO. * Ajuste/compensação automática da deflexão. * Suporte frontal em guias lineares. * De série, a máquina está equipada com punções e matrizes 4V (42CrMo) endurecidos e divididos. Descrição da Máquina As prensas de guilhotina Ultimate são ferramentas avançadas utilizadas na indústria para o processamento de bordas e a dobra de materiais. É um equipamento versátil que permite o acabamento preciso e eficaz das bordas de diferentes tipos de materiais, como aço, alumínio e plásticos. As prensas de guilhotina Ultimate foram projetadas com foco na eficiência e confiabilidade. Possuem uma estrutura robusta que garante a estabilidade durante o funcionamento. As máquinas também possuem sistemas de controle avançados que permitem a programação de diferentes parâmetros de trabalho, como a velocidade de corte, o ângulo de dobra e a força de pressão. Uma das principais vantagens das prensas de guilhotina Ultimate é a sua facilidade de uso. A interface de usuário intuitiva permite que o operador programe e controle facilmente o processo de usinagem. Além disso, as prensas são equipadas com sistemas de segurança avançados que garantem o uso seguro. Graças ao seu alto desempenho, as prensas de guilhotina EASY são a solução ideal para os fabricantes que exigem processamento de bordas rápido e preciso. Podem ser utilizadas em várias indústrias, como a indústria metalúrgica, a indústria madeireira, a produção de móveis e a indústria de plásticos. Parâmetros Técnicos * Espessura máxima da chapa a dobrar (S235): até 6,0 mm. * Pressão nominal: 1300 kN. * Comprimento máximo da chapa a dobrar: 3200 mm. * Profundidade do entalhe nas vigas (garganta): 550 mm (opção 620 mm). * Curso máximo da viga móvel: 200 mm (opção 300 mm ou 400 mm). * Altura máxima de abertura: 390 mm. Bdjdpfx Aajuwqbxe Ueg * Distância entre as vigas: 2700 mm. * Distância do batente traseiro: 650 mm (opção 1000 mm). * Potência do motor SERVO: 7,5 kW. * Comprimento: 3870 mm. * Largura: 1600 mm. * Altura: 2600 mm. * Peso: 7500 kg. *A licença offline para estação de trabalho (criação de sequências de dobra em PC) está disponível como equipamento opcional! O preço inclui: Deflexão elétrica – 2380 €. Suportes em guias lineares – 480 €. Óleo hidráulico – 440 €.

Ano de fabrico: 2000, condição: bom (usado), Forno de refluxo Vitronics Soltec, tipo: 6638 Quantis Pro Bsdpjq I Shaefx Aa Uedg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, Serra de fita de fácil utilização e construção robusta. Permite ajustar com precisão os parâmetros de operação, o que se traduz diretamente na eficiência do corte. * A utilização de uma alavanca de tensionamento rápido da lâmina também serve para desmontar a lâmina de forma rápida. * Mesa de máquina de ferro fundido de alta precisão. * Possibilidade de alterar o ângulo de inclinação da mesa entre -10° e 45°. * Incorporação de uma janela para leitura fácil da tensão da lâmina. * Duas velocidades de corte, selecionadas através de uma polia graduada. Dados técnicos: * Diâmetro das rodas [mm]: 480 * Altura máxima de corte [mm]: 280 * Largura máxima de corte [mm]: 465 * Largura da lâmina [mm]: 9,5 a 38,1 * Comprimento da lâmina [mm]: 3605 * Velocidade da lâmina (2 velocidades) [m/s]: 7/14 * Ajuste do ângulo da mesa de trabalho [°]: de -10 a +45 * Dimensões da mesa de trabalho (compr. x larg.) [mm]: 630 x 480 * Dimensões (compr. x larg. x alt.) [mm]: 830 x 550 x 2070 * Peso [kg]: 162 * Potência do motor [kW]: s1-2,2kW s6-3,1kW * Alimentação: 3 fases, 400V O preço indicado é o preço líquido. O preço não inclui os custos de transporte. ATENÇÃO!!! A máquina é proveniente de uma devolução, apresenta sinais de utilização e a escala está riscada. SEM GARANTIA! Bsdpjzp D Unefx Aa Uodg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, O CORMAK FM230 é um aspirador de pó profissional, projetado para oficinas de marcenaria de pequeno e médio porte. Graças ao seu design compacto, capacidade de 1000 m³/h e alimentação de 230 V, o equipamento garante a remoção eficaz de pó, serragem e lascas, sem a necessidade de modernizações dispendiosas na instalação elétrica. Equipado com um rotor metálico durável e uma base móvel, o aspirador de pó CORMAK FM230 combina alta qualidade de construção com confiabilidade no uso diário. Principais vantagens da máquina: * Alta capacidade de aspiração de 1000 m³/h – limpeza eficaz das áreas de trabalho, removendo pó e serragem. * Alimentação universal de 230 V – conexão a uma tomada padrão, sem a necessidade de intervenção na instalação. * Rotor metálico WhirlWind – operação estável, alta durabilidade e resistência a sobrecargas. * Base móvel – fácil movimentação graças a rodas robustas com rolamentos. * Sistema de filtragem selado – separação eficaz do pó, ar mais limpo na oficina. * Bocal de sucção Ø100 mm – compatibilidade com a maioria das máquinas de marcenaria e sistemas de mangueiras. Construção e tecnologia O modelo FM230 está equipado com um rotor de aço de múltiplas pás, que garante alta eficiência, mantendo um baixo nível de ruído. Toda a estrutura é baseada em uma estrutura móvel estável, que facilita a manobra, mesmo em espaços de trabalho apertados. As duas bolsas – filtro e coletora – são feitas de materiais duráveis, resistentes a danos mecânicos e com alta permeabilidade ao ar, sem perda da eficiência da filtragem. O sistema de cintas de montagem garante uma desmontagem rápida e uma substituição fácil das bolsas. Precisão e eficiência de trabalho O aspirador de pó CORMAK FM230 se destaca pela alta eficácia na remoção direta de contaminantes de máquinas como serras circulares, plainas, desengrossadeiras, tupias de bancada e máquinas de entalhar. A aspiração de 1000 m³/h permite manter a limpeza mesmo durante o processamento intenso de materiais de madeira. As pequenas dimensões e o peso de 27 kg tornam este modelo uma solução ideal para oficinas com espaço de trabalho limitado. Aplicações Bodpfjzpx A Hex Aa Usdg * Oficinas de marcenaria – tanto profissionais quanto amadoras, que valorizam a organização e a eficiência. * Empresas de serviços – para corte, fresagem e lixamento de materiais derivados da madeira. * Estações de máquinas – compatibilidade com máquinas equipadas com bocais de aspiração de 100 mm. * Estações de trabalho móveis – onde é necessária uma movimentação rápida e fácil do aspirador de pó. Equipamento padrão * Bolsa de filtro * Bolsa coletora * Rotor metálico * Base móvel com rodas * Cintas de fixação para montagem das bolsas Equipamento opcional * Mangueiras de sucção flexíveis Ø100 mm * Tês e redutores para conexões de múltiplas máquinas * Filtros de saco com maior precisão de filtragem * Redutores de ruído e silenciadores Dados técnicos * Potência do motor: 0,75 kW * Capacidade de aspiração: 1000 m³/h * Vácuo: 1020 Pa * Nível de ruído: 70 dB * Volume das bolsas: 60 l * Número de bolsas: 2 * Diâmetro do bocal de sucção: 100 mm * Altura: 1500 mm * Largura: 420 mm * Comprimento: 600 mm * Tensão / frequência: 230 V / 50 Hz * Peso: 27 kg ATENÇÃO!!! A máquina é de devolução, SEM AS BOLSAS. SEM GARANTIA!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 16 bar, é uma solução confiável, concebida para armazenar ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças à sua construção otimizada e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador de armazenamento como um elemento estabilizador dos parâmetros de funcionamento do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão de 500 L: Construção profissional para pressão – fabricado em aço de alta qualidade com 5 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão. Certificação UDT e marcação CE – em conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. Pressão de trabalho de 16 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. Alta capacidade – 500 litros – permite um fornecimento estável para a instalação pneumática e reduz a frequência de ativação do compressor. Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2", permitindo uma conexão flexível do reservatório a diferentes instalações. Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável no exterior do reservatório. Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com 5 mm de espessura, garante resistência à pressão de até 16 bar e garante uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controlos de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida com uma tinta resistente a agentes químicos e atmosféricos. O reservatório está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, confirmando a sua aprovação para utilização no mercado polaco e europeu. O conjunto inclui a documentação técnica completa, o passaporte e os certificados de materiais. Precisão e eficiência no trabalho – pressão estável e operação otimizada do compressor Graças à sua grande capacidade de 500 litros, o reservatório funciona como um acumulador de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isto permite o funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados por ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ligação e desligamento. A estrutura vertical permite uma montagem compacta, o que é particularmente importante em instalações com espaço limitado. Bedpfx Aajzwmlfe Uedg Equipamento padrão: Orifícios de conexão: 6 unidades – diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" Placa de identificação com o símbolo CE Número da entidade notificada UDT Documentação técnica completa e passaporte de pressão Revestimento externo anticorrosivo Dados técnicos: Capacidade do reservatório (L) 500 Pressão máxima admissível PS (bar) 16 Pressão de teste PT (bar) 22,88 Temperatura máxima admissível TSmax (°C) 50 Temperatura mínima admissível TSmin (°C) -20 Diâmetro (mm) 600 Altura (mm) 2110 Peso (kg) 160 Conexões: G1/2" - 2 unidades G2" - 2 unidades G 1 1/4" - 2 unidades

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O CORMAK OS1400 é um exaustor de soldagem móvel, projetado para remover eficazmente fumos e gases diretamente na fonte. O equipamento combina alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar, e graças à sua câmara de ventoinha insonorizada, opera com baixo nível de ruído. Outras vantagens incluem o sistema pneumático integrado para limpeza do filtro, o ajuste do fluxo na entrada de sucção e a sua construção robusta e de nível industrial. Bdedoznt Ihjpfx Aa Ujg Um ambiente de trabalho mais saudável e seguro Os fumos de soldagem não são apenas um odor desagradável e uma visibilidade reduzida. São, acima de tudo, uma mistura de partículas e compostos muito finos que, em espaços fechados, podem deteriorar rapidamente as condições de trabalho. O OS1400 foi concebido para capturar fumos e gases no local onde são gerados, antes que se espalhem pela área de trabalho e por todo o ambiente. Desta forma, o operador trabalha num ambiente mais limpo, e é mais fácil manter os padrões de segurança e higiene no local de trabalho. Alto desempenho em condições exigentes A principal vantagem do OS1400 é a combinação de alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar (m3/h). Na prática, isso significa uma sucção estável e eficaz de contaminantes, mesmo quando o trabalho é intenso e há muito fumo (por exemplo, na soldagem contínua, na união de peças mais grossas ou em soldas longas). O alto desempenho ajuda a reduzir a dispersão de fumo na área de trabalho e melhora a visibilidade, o que se traduz diretamente na qualidade do trabalho e no conforto do soldador. Operação silenciosa – maior conforto no local de trabalho O baixo nível de ruído do equipamento é também um fator importante no uso diário. O OS1400 está equipado com uma câmara de ventoinha insonorizada, o que reduz o ruído e permite que o equipamento opere próximo à área de soldagem. Isso é especialmente importante em oficinas e instalações onde várias áreas de trabalho estão em operação simultaneamente, e qualquer ruído adicional é significativo. Uma operação mais silenciosa facilita a comunicação no local de trabalho, melhora a concentração do operador e aumenta o conforto geral da equipe. O CORMAK OS1400 também foi projetado para facilitar a operação e garantir um desempenho estável ao longo do tempo. Por isso, foi adotado um sistema pneumático automático para limpeza do filtro. Na prática, isso significa que o filtro é regularmente "limpo" para remover os contaminantes acumulados, sem a necessidade de intervenções manuais frequentes. O resultado é duplo: primeiro, o exaustor mantém o desempenho em um nível constante; segundo, reduz as paradas para manutenção e os custos de operação. Num ambiente de produção, isso é extremamente importante, pois qualquer interrupção não programada e redução na capacidade de sucção afetam o ritmo de trabalho e a qualidade das condições no local. Ajuste da capacidade de sucção para se adequar ao trabalho Outra vantagem é o ajuste do fluxo de fumo e gases na entrada de sucção. Esta solução permite ajustar a capacidade de sucção às necessidades reais: será diferente para soldas pontuais curtas, diferente para soldagens contínuas longas e diferente para trabalhos de retificação. O ajuste na entrada permite uma configuração rápida e personalizada para cada operador, sem a necessidade de alterações demoradas na configuração. Construção robusta e mobilidade O OS1400 é um equipamento para uso diário, portanto, grande ênfase foi dada à alta qualidade da construção. A construção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 11 bar, é projetado para operar sob uma pressão máxima de 11 bar. O reservatório é caracterizado por ser fabricado com chapa galvanizada, o que oferece uma excelente barreira de proteção contra agentes externos e corrosão, prolongando significativamente a vida útil do equipamento em comparação com os reservatórios padrão pintados. Esta é uma solução confiável, destinada ao armazenamento de ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um componente indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças ao seu design otimizado e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador quanto como um elemento que estabiliza os parâmetros de operação do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão galvanizado de 500 L: * Construção profissional de pressão – fabricado com aço de alta qualidade com espessura de 4 mm, resistente à pressão e à corrosão. * Acabamento galvanizado: a superfície do reservatório é galvanizada, proporcionando uma aparência estética e alta resistência a condições adversas em oficinas ou pavilhões de produção. * Certificação UDT e marcação CE – conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. * Pressão de trabalho de 11 bar – permite a operação da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. * Alta capacidade – 500 litros – permite o fornecimento estável de energia para o sistema pneumático e reduz a frequência de acionamento do compressor. * Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" permite a conexão flexível do reservatório a diferentes sistemas. Bsdpjzwlzfjfx Aa Usdg * Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável na parte externa do reservatório. * Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. * Conformidade com as normas: o reservatório atende aos requisitos de segurança de equipamentos de pressão e está preparado para ser registrado no Escritório de Inspeção Técnica (UDT). Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes: Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com espessura de parede de 4 mm, garante resistência à pressão de até 11 bar e uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controles de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida por um revestimento galvanizado resistente a agentes externos e à corrosão. O reservatório é equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, comprovando sua aprovação para uso no mercado polonês e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, passaporte e certificados de materiais. Equipamento padrão: * Aberturas de conexão: 6 unidades – diâmetros 1.1/4", 2", 1/2" * Placa de identificação com o símbolo CE * Número da entidade notificada UDT * Documentação técnica completa e passaporte de pressão * Revestimento externo anticorrosivo Parâmetros técnicos: * Peso (kg) 130 * Conexões 6 * Tamanho da conexão 1.1/4", 2", 1/2" * Dimensões 2030x600 mm * Capacidade do reservatório (l) 500 * Pressão de trabalho (bar) 11 * Espessura da pa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno CNC vertical moderno, concebido para a regeneração profissional de jantes de alumínio e aço. A máquina permite a rápida e precisa recuperação da aparência original da superfície, tanto após danos mecânicos, como após corrosão ou reparações por soldadura. Graças ao design vertical, o operador tem controlo total sobre o processo de usinagem, e a base estável garante alta precisão, mesmo com jantes grandes. É a solução ideal para oficinas de pneus, empresas de detailing, restauração de jantes e produção em pequena série. O torno foi projetado especificamente para a restauração de jantes – não se trata de um torno universal adaptado. Isso significa: tempo de usinagem de uma jante mais curto desgaste mínimo das ferramentas alta qualidade da superfície, sem ondulações formação rápida do operador O resultado final é comparável ao acabamento de fábrica, o que permite oferecer um serviço premium e aumentar significativamente a margem de lucro da oficina. Principais vantagens: processamento de jantes de carros de passageiros e veículos comerciais alta precisão na reprodução da estrutura (corte diamantado) configuração rápida da peça e operação intuitiva repetibilidade da usinagem – efeito idêntico em cada jante estrutura estável e pesada que reduz as vibrações aumento da rentabilidade dos serviços de restauração Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNO 700 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA RODA 660 mm DIÂMETRO MÁXIMO DO GRAMPO 670 mm VELOCIDADE DO FUSO 50-1200 rpm AVANÇO 0,1-1000 mm/min AVANÇO VERTICAL 550 mm AVANÇO HORIZONTAL ±330 mm AVANÇO RÁPIDO NO EIXO X 3000 mm/min AVANÇO RÁPIDO NO EIXO Z 3000 mm/min DIMENSÕES DA FERRAMENTA 25 x 25 mm POTÊNCIA DO MOTOR 4 kW PESO 1200 kg DIMENSÕES 1300x1250x1960 mm Aplicações remoção de riscos e danos causados por contacto com o passeio preparação da jante para pintura ou polimento Bodpfx Aszpww Aoa Uodg recuperação da superfície diamantada (torno decorativo) regeneração de jantes após endireitamento e soldadura usinagem de jantes novas em produção de pequena série Equipamento dependendo da versão grampo especial para jantes pacote de software – otimização do perfil da roda sonda de medição lubrificação automática grampo de ferramentas de 4 posições formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, As prensas dobradeiras da marca Cormak são equipamentos avançados que permitem a dobra precisa de chapas, graças aos punções e matrizes adequadamente selecionados. A nossa oferta inclui modelos equipados com controladores padrão DELEM DA-53TX e, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, que proporcionam uma ampla gama de funções, permitindo a realização das tarefas de dobra mais exigentes. Principais Características: * Suportes frontais: 2 unidades em guias lineares, que garantem a estabilidade durante a operação de dobra. * Ajuste dos eixos Y1, Y2: automático. * Ajuste do batente traseiro (eixo X): servoacionamento com encoders. * Ajuste do eixo R: servoacionamento com encoders. * Ajuste automático da flecha de dobra. * Fixação de punção de dois lados: montagem rápida tipo AMADA, que permite a troca rápida de ferramentas. Parâmetros técnicos: * Espessura máxima da chapa a dobrar (S235): até 6,0 mm. * Pressão nominal: 1300 kN. * Comprimento máximo da chapa a dobrar: 3200 mm. * Profundidade do entalhe nas vigas (garganta): 320 mm. * Curso máximo da viga móvel: 120 mm. * Altura máxima de abertura: 390 mm. * Distância entre as vigas: 2700 mm. * Deslocamento do batente traseiro: 600 mm. * Potência do motor: 9,5 kW. * Comprimento: 3870 mm. * Largura: 1550 mm. Bdodouw Ri Aspfx Aa Uog * Altura: 2460 mm. * Peso: 7400 kg. *A licença de estação de trabalho offline (criação de sequências de dobra em PC) está disponível como equipamento opcional! O preço inclui: Flecha de dobra elétrica - 2380€. Suportes em guias lineares - 480€. Óleo hidráulico - 440€.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Chiller HL-2000 Bdodpszff Tdofx Aa Ujg O HL-2000 mantém condições de operação estáveis para cortadoras a laser de até aprox. 2 kW, garantindo temperatura repetível do fluido com precisão de ±1°C. Essa estabilidade térmica traduz-se diretamente em alta qualidade de aresta de corte, menos paradas e maior vida útil da fonte e do cabeçote/ótica. O duplo circuito permite resfriamento independente dos principais componentes, enquanto o reservatório ampliado e o alto fluxo asseguram operação contínua e segura em modo produtivo. Benefícios para o usuário: - Repetibilidade do processo – temperatura estável resulta em raio de corte e parâmetros previsíveis. - Proteção dos componentes – reduz o superaquecimento, resultando em menor desgaste das peças e menor risco de falhas. - Continuidade operacional – circuito eficiente e controle preciso minimizam paradas não planejadas. - Fácil integração – conexões padrão e alimentação 220 V/50 Hz facilitam a instalação. - Economia – refrigeração estável reduz custos de manutenção relacionados a sobrecargas térmicas. Aplicações: - Resfriamento da fonte do laser e do cabeçote/ótica em cortadoras a laser de fibra de até aprox. 2 kW. - Linhas de produção voltadas para ciclos contínuos e alta confiabilidade operacional. Operação: - Recomenda-se verificar regularmente o nível e a limpeza da água, bem como a condição dos filtros e do sistema, o que contribui para operação de alto padrão. - Gabinete compacto facilita posicionamento junto à máquina e o acesso para manutenção no uso diário. - Operação com fluido refrigerante comum R-410A facilita o serviço e o fornecimento de materiais. Especificação técnica HL-2000 Modelo: HL-2000-QG2/2 Capacidade do reservatório: 19 L Fluxo (circuito): 33 L/min Diâmetro das conexões: 1/2" fêmea Altura manométrica: 45 m Capacidade de refrigeração: 5.907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Potência do compressor: 3,3 kW (3,08 HP) Potência da bomba: 0,55 kW Fluido refrigerante: R-410A, 1800 g Controle de precisão da temperatura: ±1 °C Alimentação: 220 V (±10%), 50 Hz Corrente nominal: 15 A Dimensões (L×P×A): 600 × 470 × 890 mm Peso: 70 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Uma tornearia CNC avançada é uma ferramenta indispensável para a renovação e o processamento preciso de jantes de alumínio. O equipamento permite um acabamento profissional da superfície, a remoção de danos e a atribuição de uma nova aparência às jantes. A tornearia está equipada com um sistema de controlo CNC avançado, que permite uma programação rápida dos ciclos de processamento, garantindo simultaneamente uma excelente repetibilidade e alta qualidade da superfície processada. As dimensões compactas e o design ergonómico fazem com que o equipamento se adapte perfeitamente ao espaço de trabalho. É uma excelente escolha para profissionais que procuram uma solução eficiente e precisa para trabalhar com jantes de alumínio. Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNEAMENTO SOB O CABEÇOTE 710 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA JANTA 28 polegadas CONE DO MANDRIL A2-6 DIÂMETRO DO FURO DO MANDRIL 60 mm Bdsdezpwzhopfx Aa Uog MANDRIL manual, VELOCIDADE MÁXIMA DO MANDRIL 1500 rpm POTÊNCIA DO MOTOR S1 4,5 kW Equipamento dependendo da versão Controlo G-code Mandril especial para jantes até 28 polegadas Pacote de software - otimização do perfil da roda Sonda de medição Lubrificação automática Mandril com 4 posições para ferramentas Formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE Controlos CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF As TORNEARIAS CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO estão equipadas com sistemas de controlo profissionais de fabricantes de renome, como Siemens, Fanuc e GSK. Estes garantem precisão, fiabilidade e flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção, desde operações simples até processos de usinagem complexos. O Siemens Sinumerik 808D é um controlo CNC económico, concebido para tornearias e fresadoras de nível básico, ideal para pequenas e médias empresas. As suas principais características são: Funcionamento intuitivo: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de aprendizagem dos operadores ao mínimo. Alta fiabilidade: Construção robusta, resistente a poeira e humidade, garantindo estabilidade em condições de oficina difíceis. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, com fácil integração de servomotores SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção, ideal para utilizadores iniciantes de CNC. Controlos CNC – Siemens e Fanuc A TORNEARIA CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO oferece sistemas de controlo CNC avançados, como o SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D e Fanuc Oi-TF, que garantem precisão, fiabilidade e facilidade de utilização: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interface intuitiva: Fácil de usar, ideal para oficinas menores e utilizadores iniciantes. Fiabilidade: Construção robusta, resistente a condições industriais difíceis. Eficiência económica: Projetado para aplicações básicas de torneamento e fresagem. Siemens Sinumerik 828D Alta capacidade de processamento: Permite uma usinagem dinâmica e o manuseamento de ciclos complexos. Integração com CAD/CAM: Facilita a colaboração com software de projeto. Funções avançadas: Otimização de trajetórias de ferramentas e possibilidade de expansão com módulos adicionais. Fanuc Oi-TF Estabilidade: Fiabilidade na produção em série e no trabalho de longa duração. Ciclos de torneamento avançados: Ideal para operações de corte precisas, como t

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Fresadora-furadeira ZX 7055 VARIO da CORMAK Principais vantagens da máquina - Base e coluna em ferro fundido rígido – estabilidade durante o trabalho em peças exigentes, redução de vibrações e maior vida útil das ferramentas. - Regulagem contínua da rotação do fuso em 2 faixas: 75–438 rpm (lenta) e 438–2500 rpm (rápida) – ajuste ideal dos parâmetros para o diâmetro da ferramenta e do material. - Avanço automático do fuso – usinagem uniforme e menor risco de quebra da broca em furações profundas. - Função de roscagem – ao atingir a profundidade predeterminada, o fuso inverte automaticamente o sentido de rotação. - Engrenagens retificadas – operação silenciosa da transmissão e torque estável no fuso. - Guias tipo rabo de andorinha nos eixos – movimento preciso da mesa e geometria confiável. - Cabeçote giratório ±90° com ajuste de altura – fácil chanframento, execução de rasgos e operações angulares. - Rotação à esquerda/direita – roscagem segura e retirada eficiente da ferramenta. Bdodpfx Aezd R Eisa Usg - Sistema de refrigeração eficiente que dissipa eficazmente o calor durante a usinagem, evita o superaquecimento da ferramenta e do material, aumentando assim a precisão do trabalho e a durabilidade das ferramentas de corte. Equipamento padrão - Regulagem contínua da rotação do fuso - Ajuste de altura do cabeçote com motor elétrico - Sistema de refrigeração Dados técnicos - Estrutura Pesada em Ferro Fundido: Estrutura robusta proporciona durabilidade e precisão. A fresadora-furadeira ZX 7055V DRO mantém a estabilidade mesmo em operações pesadas. - Regulagem contínua da velocidade do fuso em dois intervalos: lenta: 75–438 rpm, rápida: 438–2500 rpm. - Mesa cruzada robusta com superfície retificada com precisão: Atenção aos detalhes é fundamental no projeto. A mesa cruzada robusta com superfície retificada garante excelente planicidade, o que se traduz em usinagem precisa. - Guias em formato rabo de andorinha: Guias inovadoras garantem movimentos suaves e precisos em três eixos. Resultados perfeitos, sem compromissos. - Rotação à esquerda e à direita: Adapte a máquina às suas necessidades. A rotação nos dois sentidos proporciona flexibilidade adicional durante a usinagem. - Cabeçote giratório +/- 90° e regulagem de altura: Facilita a adaptação a diferentes tarefas graças à rotação do cabeçote de +/- 90° e ajuste de altura. Resultados precisos mesmo nas condições mais exigentes. - Base da máquina disponível como opcional Parâmetros técnicos: - Capacidade máxima de perfuração: ferro fundido (HT200): 45 mm aço: 32 mm - Fresagem frontal máxima: 80 mm - Fresagem cilindro-frontal máxima: 28 mm - Dimensões da mesa de trabalho: grande: 820x240 mm - Movimento da mesa (X/Y): 595/185 mm - Capacidade máxima de roscagem: M24 - Cone do fuso: MK4 - Velocidade do fuso (rpm): lenta: 75-438 rápida: 438-2500 - Curso do fuso: manual: 107 mm automático: 100 mm - Distância do fuso à coluna: 250 mm - Distância máxima entre ponta do fuso e mesa: 445 mm - Motor: S1/S6 1,5/1,8 kW - Peso líquido: 350 kg - Dimensões gerais: 1084x924x1550 mm - Altura com base: 2150 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A serra circular CORMAK MJ45-KD3 é uma máquina de alta qualidade, concebida para o corte preciso de placas de MDF, HDF, aglomerado, laminado, ABS, PVC e madeira maciça. Graças ao seu ranhurador integrado e à sua grande mesa, a máquina garante cortes perfeitos, sem lascas ou rebarbas. É uma solução fiável para fábricas de móveis, oficinas de carpintaria e empresas de processamento de madeira, que procuram alta produtividade e repetibilidade no trabalho diário. Bsdpsvuf Iqsfx Aa Uedg Principais vantagens da máquina: * Serra circular de alta performance com ranhurador – ideal para cortar placas de mobiliário e materiais compósitos. * Motor principal de 5,5 kW da marca Kacperek – fiabilidade, durabilidade e potência para trabalhar com discos de Ø350 mm. * Ranhurador preciso de Ø125 mm – que gira a 7500 rpm, eliminando as rebarbas na parte inferior. * Estrutura robusta e soldada, em perfil fechado – máxima rigidez e estabilidade estrutural. * Ângulo de corte de 0–45° – graças ao sistema patenteado de inclinação do conjunto de corte. * Grande e estável mesa de 3200 × 420 mm – facilita o corte de grandes folhas de material. * Elevação automática dos discos – conveniência e segurança nos ajustes. Construção e tecnologia: A construção da serra circular CORMAK MJ45-KD3 foi concebida para uma utilização intensiva e industrial. A máquina é baseada numa estrutura de aço resistente, que amortece as vibrações e aumenta a precisão do processamento. O conjunto de corte permite a montagem de discos de Ø250–350 mm e funciona com um ranhurador preciso de Ø125 mm, tornando este modelo extremamente versátil. Os componentes de alta qualidade garantem fiabilidade durante um longo período de utilização, bem como facilidade de manutenção. Precisão e eficiência: A serra circular com ranhurador CORMAK MJ45-KD3 garante repetibilidade e limpeza das bordas, graças ao guia preciso da mesa e às altas velocidades de rotação – até 4800 rpm no disco principal e 7500 rpm no ranhurador. A altura máxima de corte de 100 mm permite cortar materiais mais espessos, o que aumenta significativamente a gama de aplicações possíveis. Equipamento padrão: * Motor principal de 5,5 kW e ranhurador de 1,1 kW. * Conjunto de corte com inclinação e elevação. * Mesa de 3200 × 420 mm. * Guia transversal e paralela com ajuste preciso. * Proteção superior do disco, reclinável. * Sistema de extração de pó integrado com bocais de Ø100/80 mm. * Indicadores de ângulo e altura do disco. * Conjunto de documentação técnica. Parâmetros técnicos: * Diâmetro do disco / diâmetro do orifício: 350 / 30 mm. * Ângulo de inclinação do disco: 0 - 45°. * Velocidade de rotação: 2800 / 4000 / 4800 rpm. * Diâmetro do disco do ranhurador / diâmetro do orifício: 125 / 20 mm. * Velocidade do disco do ranhurador: 7500 rpm. * Dimensões da mesa: 945 x 720 mm. * Mesa: 3200 x 420 mm. * Altura máxima de corte: 100 mm. * Largura de corte com o guia: 1250 mm. * Corte transversal com o guia de corte transversal: 3200 mm. * Diâmetro do bocal de sucção sob a mesa: Ø100 mm. * Diâmetro do bocal de sucção na proteção do disco: Ø80 mm. * Velocidade mínima do ar: 20 m/s. * Fluxo de ar mínimo: 565 mm³/h. * Potência do motor principal: S1/S6 5,5 kW / 9 CV. * Potência do motor do ranhurador: S1/S6 1,1 kW / 1,8 CV. * Peso: 850 kg.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O grampo de três mordentes auto-centrante WP500 é um componente de fixação profissional, concebido para ser utilizado com posicionadores de soldadura e dispositivos de rotação para soldadura em ambientes industriais. Graças à sua ampla gama de aperto e à sua construção robusta, garante uma fixação rápida, segura e precisa de tubos e peças com formas variadas. É a solução ideal para empresas que procuram elevada fiabilidade nos processos de soldadura e de usinagem. Principais vantagens do grampo WP500 * Ampla gama de fixação – o grampo permite uma fixação segura de peças com diâmetros de 200 a 500 mm. * Elevada força de aperto – até 800 kg – garante a estabilidade mesmo ao fixar elementos pesados e irregulares. * Capacidade máxima de carga de 600 kg – o grampo é concebido para trabalhar com componentes grandes que são soldados ou usinados por rotação. * Mecanismo de três mordentes auto-centrante – garante o alinhamento perfeito da peça no eixo de rotação do posicionador de soldadura. * Versatilidade de aplicações – permite a fixação de tubos, buchas, perfis quadrados e hexagonais. Construção e tecnologia O grampo WP500 foi projetado para operar em condições industriais difíceis. Utiliza um sistema mecânico reforçado de três mordentes auto-centrantes, que se movem de forma síncrona em relação ao centro do eixo. Os mordentes são fabricados em aço temperado, resistente ao desgaste, o que garante uma longa vida útil do componente. O diâmetro do orifício de passagem de ⌀235 mm permite a passagem de peças, como tubos, o que aumenta as possibilidades tecnológicas do posicionador. Precisão e eficiência no trabalho O mecanismo do grampo WP500 permite a fixação rápida da peça, mantendo o alinhamento perfeito. Isso reduz significativamente o tempo de preparação e melhora a repetibilidade dos processos tecnológicos. A estabilidade da fixação afeta diretamente a qualidade da solda ou do acabamento da peça – sem deslocamentos ou erros resultantes de uma fixação imprecisa. Aplicação O grampo WP500 é utilizado em posicionadores de soldadura, dispositivos de rotação para soldadura e outros dispositivos de rotação para soldadura utilizados na produção em série e na produção de peças únicas. É especialmente recomendado para a soldagem de tubos, flanges, tanques, estruturas e peças não padronizadas, que exigem uma fixação axial precisa. É adequado para empresas dos setores da indústria pesada, da construção, da energia e de tanques. Dados técnicos Bdsdpfjzwmrxex Aa Ujg Modelo: WP-500 Força máxima de aperto: 800 kg Capacidade máxima de carga: 600 kg Diâmetro do orifício: ⌀ 235 mm Gama de aperto: ⌀ 200–500 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O tanque de pressão CORMAK, com capacidade de 270 litros e pressão de trabalho de 11 bar, é uma solução confiável, concebida para o armazenamento de ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua construção robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este tanque um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças ao seu design otimizado e alta resistência à pressão, este tanque pode funcionar tanto como um reservatório de armazenamento como um elemento de estabilização dos parâmetros de funcionamento do compressor. Principais vantagens do tanque de pressão de 270 L * Construção profissional para pressão – fabricado em aço de alta qualidade com 4 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão. * Certificação UDT e marcação CE – em conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. * Pressão de trabalho de 11 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. * Elevada capacidade – 270 litros – permite o fornecimento estável de energia a um sistema pneumático e reduz a frequência de ativação do compressor. * Sistema de conexões multifuncional – até 5 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" permitem a conexão flexível do tanque a diferentes sistemas. * Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável no exterior do tanque. * Posição de montagem universal – o design vertical permite economizar espaço nas instalações. Construção e tecnologia – construção robusta para aplicações exigentes Este tanque de ar comprimido foi concebido para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com uma espessura de parede de 4 mm, garante a resistência à pressão de até 11 bar e proporciona uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a um rigoroso controlo de qualidade e a superfície do tanque é protegida com uma tinta resistente a agentes químicos e atmosféricos. O tanque está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, confirmando a sua aprovação para uso no mercado polaco e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, passaporte e certificados de materiais. Precisão e eficiência no trabalho – pressão estável e operação otimizada do compressor Graças à sua grande capacidade de 270 litros, o tanque atua como um reservatório de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isto permite o funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados por ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ativação e desativação. O design vertical permite uma montagem compacta, o que é especialmente importante em instalações com espaço limitado. A escolha adequada do tanque para o compressor minimiza as quedas de pressão e evita sobrecargas no sistema pneumático, o que se traduz em maior eficiência e segurança de toda a instalação. Equipamento padrão * Aberturas de conexão: 5 unidades – diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" * Placa de identificação com o símbolo CE * Número da entidade notificada UDT * Documentação técnica completa e passaporte de pressão * Revestimento externo anticorrosivo Parâmetros técnicos: Peso (kg) 92 Conexões 5 Tamanho da conexão 1.1/4", 2", 1/2" Tamanho 182,5x50 cm Capacidade do tanque (l) 270 Bdjdpfx Aajzwl H Is Uog Pressão de trabalho (bar) 11 Espessura da parede (mm) 4 Diâmetro (mm) Ø 500 A

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Bodpfx Ajyb Nc Nea Ujdg Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Vantagens dos sistemas de extração de cavacos DC - O sistema de limpeza motorizada Vibra Motor garante parâmetros de operação estáveis e monitoramento contínuo do funcionamento do extrator. - Construção robusta com ventilador centrífugo integrado garante máximo desempenho de sucção. - Extrator projetado para cavacos e serragem secos. - Estrutura hermeticamente fechada permite instalação tanto em ambientes internos quanto externos. - Adaptado para operar tanto em sistemas de pressão positiva (ventiladores no lado contaminado do filtro) quanto negativa (ventiladores no lado limpo do filtro). - Estrutura silenciada e pás do rotor especialmente perfiladas asseguram operação silenciosa e eficiente, minimizando o consumo de energia elétrica. - Vantagens adicionais incluem o uso de juntas flexíveis e resistentes em pontos críticos, aumentando a estanqueidade do sistema sem perda de calor nas conexões. - Equipamento multifuncional com sistema modular, que permite qualquer configuração do extrator. - Sistema de recuperação de ar quente. - Painel de controle equipado com interface intuitiva para monitorar o nível de saturação dos filtros. - Para filtrar partículas menores, recomenda-se o uso de filtros HEPA, por exemplo. - O uso deste extrator é proibido em atmosferas potencialmente explosivas. - Não adequado para operar com material úmido (por exemplo, serragem molhada). Extrator Industrial para Cavacos e Serragem DCV21750 Especificações técnicas POTÊNCIA DO MOTOR: 25 HP / 400 V, 50 Hz CAPACIDADE DE EXTRAÇÃO: 21.750 m³/h DIÂMETRO DAS CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA: 400 / 400 mm Bdjdpfxsx Agpzs Aa Ujg VELOCIDADE DE SUCÇÃO: 28 m/s NÚMERO DE FILTROS: 2 x 48 NÚMERO DE SACOS COLETORES: 8 DIMENSÕES (C x L x A): 4.600 x 1.700 x 3.500 mm PESO: 1.400 kg PROMOÇÃO ESPECIAL!!! ÚLTIMA UNIDADE EM ESTOQUE!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centro de usinagem MILL 400 é um avançado centro de usinagem vertical CNC, projetado para usinagem precisa de metais em ambientes industriais. Com a aplicação de tecnologias modernas, componentes de alta qualidade e controle profissional Siemens Sinumerik 808D, a máquina oferece confiabilidade, alta precisão e eficiência, tornando-se uma solução ideal para pequenas e médias empresas de produção, prototipagem e indústrias que trabalham com usinagem de peças complexas. Principais vantagens da máquina: - Estrutura robusta que proporciona rigidez e estabilidade, eliminando vibrações durante a usinagem, o que resulta em precisão excepcional. - Guias lineares de alta precisão em todos os eixos, garantindo repetibilidade e exatidão dos movimentos. - Câmara de trabalho hermética, proporcionando segurança ao operador e minimizando o risco de contaminação e respingos no ambiente. - Fusos de esferas de alta qualidade nos eixos X, Y e Z, que asseguram folgas mínimas e máxima precisão durante a usinagem das peças. - Servomotores SIEMENS garantem confiabilidade e eficiência, permitindo movimentos suaves e precisos dos eixos. Construção e tecnologia: - Spindle de 8000 rpm, ideal para fresamento de metais, alumínio e outros materiais de engenharia. - Magazine de ferramentas com 10 posições permite troca automática de ferramentas, aumentando a produtividade e economizando tempo. - Sistema de lubrificação automática, garantindo durabilidade da máquina e reduzindo a necessidade de manutenção manual das partes móveis. - Sistema pneumático auxilia no funcionamento das proteções, fixações e sistemas de segurança. - Painel operacional Siemens 808D, com interface intuitiva e total controle em tempo real da máquina. Precisão e desempenho de trabalho: - Precisão de posicionamento: ±0,02 mm Bsdpfxozdp Euj Aa Uodg - Repetibilidade de posicionamento: ±0,01 mm - Velocidades de avanço rápido: 10/10/8 m/min - Velocidade de avanço de trabalho: 2,6–2500 mm/min - Torque do servomotor dos eixos X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parâmetros técnicos: DIMENSÕES DA MESA: 800x280 mm CONEXÃO DO SPINDLE: BT30 (opção BT40) CURSO DO EIXO X: 404 mm CURSO DO EIXO Y: 284 mm CURSO DO EIXO Z: 451 mm DISTÂNCIA DO SPINDLE À SUPERFÍCIE DA MESA: 500 mm AVANÇOS RÁPIDOS: 10/10/8 m/min VELOCIDADE DE AVANÇO: 2000 mm/min TORQUE DO SERVOMOTOR DOS EIXOS X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISÃO DE POSICIONAMENTO: ±0,02 mm PRECISÃO DE REPETIBILIDADE: ±0,01 mm VELOCIDADE MÁX. DO SPINDLE: 8000 rpm NÚMERO DE FERRAMENTAS NO MAGAZINE: 12 (opção para 16) POTÊNCIA DO MOTOR: 2,2 kW CONTROLE: SINUMERIK 808D PESO: 1300 kg DIMENSÕES: 2000x1800x2400 mm Equipamento padrão: - Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Servo drives SIEMENS - Spindle de 8000 rpm - Magazine para 12 ferramentas - Carenagem de trabalho hermética - Sistema de lubrificação automático - Sistema pneumático - Iluminação LED - Sinalizador luminoso tricolor - Castanha de torno, luneta

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina de curvatura de tubos e perfis BENDMASTER 70 é uma máquina industrial, sem mandril, projetada para a curvatura precisa de tubos de aço, perfis quadrados e materiais de maior seção transversal. Graças à sua construção robusta, sistema de medição automática do ângulo de curvatura e alta potência do motor, o equipamento garante repetibilidade, eficiência e confiabilidade – mesmo em uso intensivo em ambiente de produção. A máquina é ideal para aplicações na indústria pesada, construção e instalações industriais. Principais vantagens da máquina * Máquina sem mandril – permite a curvatura de tubos sem a necessidade de usar um mandril, o que simplifica a operação e acelera o processo de produção. * Diâmetro máximo do tubo: 70 × 5 mm – permite trabalhar com tubos de aço e perfis de parede grossa. * Motor principal de 5 kW – garante o torque adequado e uma curvatura confiável, mesmo dos materiais mais duros. * Leitura digital do ângulo de curvatura – o controle contínuo dos valores definidos e atuais permite o ajuste preciso dos parâmetros. * Velocidade de trabalho de dois estágios – 1,2 rpm na curvatura e 2,4 rpm no retorno, aumentando a eficiência do ciclo de trabalho. * Estrutura de aço soldada e estável – resistente à deformação e vibração, mesmo sob grande carga. * Matrizes para diâmetros de 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – o conjunto inclui ferramentas para os tubos industriais mais comumente usados. Construção e tecnologia O BENDMASTER 70 foi projetado como uma máquina de curvatura de rolos sem mandril, com acionamento eletro-hidráulico, adequada para uso intensivo. O motor principal de 5 kW permite uma curvatura estável e segura de tubos de grandes diâmetros. O sistema digital de medição do ângulo de curvatura, integrado ao painel de controle, permite a programação e o monitoramento precisos dos parâmetros de operação. O equipamento se destaca por sua construção compacta e pela possibilidade de integração em linhas de produção. Precisão e eficiência no trabalho Bodpfx Aaevugv Aj Uedg A máquina de curvatura de tubos de aço BENDMASTER 70 oferece controle total sobre o processo de curvatura. A velocidade de rotação da matriz durante a curvatura (1,2 rpm) garante a precisão e a segurança do processo, enquanto o rápido retorno à posição inicial (2,4 rpm) aumenta a eficiência. A curvatura até um ângulo de 180° permite a criação de arcos e espirais completos, também em tubos de construção de grande seção. A máquina é projetada para a moldagem precisa de componentes onde não há espaço para desvios. Aplicações A máquina de curvatura BENDMASTER 70 encontra aplicação em diversos setores da indústria, incluindo: * produção de estruturas e suportes de aço, * setor de construção e montagem, * instalações de HVAC e aquecimento, * produção de guarda-corpos, portões e cercas industriais, * fábricas de pré-fabricação de instalações de tubulação. Equipamento padrão * Sistema digital de medição do ângulo de curvatura * Matrizes para tubos: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Dados técnicos Diâmetro máximo do tubo a ser curvado: 70 × 5 mm Dimensão máxima do perfil quadrado a ser curvado: 50 × 50 × 2 mm Ângulo máximo de curvatura: 180° Velocidade de rotação da matriz durante a curvatura: 1,2 rpm Velocidade de rotação da matriz durante o retorno: 2,4 rpm Potência do motor principal: 5 kW Dimensões externas do equipamento: 1300 × 700 × 900 mm Peso: 680 kg