Comcount / Gic Linha De Embalagem comprar usado (33 972)

Condição: usado, Linha de embalagem de tábuas Transportador de roletes Transportador de corrente transversal Nwjdpfexlgf Isx Adgon Acumulador de tábuas Empacotadora Elevador de pacotes Projetada para tábuas de até 6 m de comprimento

Condição: novo, Fabricante: Henkelman Ano: 2023 Condição: Novo Número de estoque: 2783 Linha composta por: Máquina de vácuo de câmara dupla Henkelman Tipo: Titaan 2-90 Número de série: HTN10220019 Ano de fabrico: 2023 Câmara: 840 x 890 x 220 mm Barra de selagem: 2 x 840 mm Ciclo: 30 - 50 seg Bomba de vácuo: Busch 300 m³/h Ar comprimido: 6 Bar, 100 Nl/min Potência: 3 x 400V, 50Hz, 5,5kW Dimensões: 2450 x 1100 x 1150 mm Peso: 850 kg Tampa automática e correias de saída Transportador inclinado Tipo: 12980-10 Número de série: 790311 Ano de fabrico: 2021 Largura da correia: 600 mm Comprimento: 3000 mm Tanque de imersão Henkelman Tipo: 200A Número de série: H0D20220008 Ano de fabrico: 2022 Aquecimento: elétrico Espaço útil: 575 x 1100 mm Nwsdpfx Aozclkxedgen Profundidade de imersão: 200 mm Tempo de ciclo: 22 seg. Ar comprimido: 6 Bar, 50 l/min Potência: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Dimensões: 1200 x 2500 x 1350 mm Peso: 310 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2 808 mm, largura total: 4 850 mm, duração da garantia: 12 meses, comprimento total: 14 875 mm, Artemis Linha de embalagem para estofados Njdpew Rybuofx Adgewn Eficiência encontra proteção – a solução moderna para a indústria moveleira Seja sofá, poltrona ou conjuntos inteiros de sala de estar: a linha de embalagem para sofás "Artemis" traz velocidade, precisão e segurança aos seus processos de embalagem. Chega de embalagens manuais demoradas e desperdício desnecessário de materiais – com a Artemis, você garante a proteção rápida, econômica e confiável dos seus móveis durante o transporte e armazenamento. Descrição técnica A linha de embalagem de sofás Artemis foi desenvolvida especialmente para as exigências dos modernos fabricantes de estofados. Ela permite uma embalagem rápida, econômica em materiais e segura de sofás, poltronas e outros móveis volumosos. Processo de embalagem automático: combinação de aplicação de filme stretch e materiais de proteção para a máxima segurança no transporte Uso flexível: adequada para diferentes dimensões de sofás e poltronas, troca rápida de formatos sem longos tempos de parada Construção robusta: estrutura de aço industrial, tecnologia de acionamento durável, projetada para operação multilíngue Controle intuitivo: painel sensível ao toque com gestão de receitas, operação simples e baixo esforço de treinamento Eficiência energética e de materiais: desenrolamento otimizado de filmes reduz o consumo e reduz os custos operacionais Normas de segurança: conforme CE, equipada com sistemas modernos de proteção e dispositivos de parada de emergência Vantagens especiais Redução de custos: consumo de material significativamente menor em comparação com a embalagem manual Otimização de processos: processos automatizados reduzem a necessidade de mão de obra e os tempos de ciclo Alta qualidade do produto: embalagem uniforme, firme e segura protege os móveis de forma confiável contra poeira, umidade e danos durante o transporte Escalabilidade: projetada para volumes de produção crescentes – de médias a grandes indústrias moveleiras Sustentabilidade: sistema de embalagem ecologicamente responsável com filme de menor espessura e materiais recicláveis opcionais Áreas de aplicação típicas Fabricantes de móveis Centros logísticos para estofados Prestadores de serviços de embalagem para grandes volumes Fabricantes de colchões

Condição: quase novo (usado), Linha de embalagem para sacos termo-retráteis A linha consiste em: Máquina de embalagem a vácuo MULTIVAC C 700 Dimensões da câmara (CxLxA): 1060x440x200 mm Dimensões da máquina (CxLxA): 1270x850x1150 mm Comprimento da barra de selagem: 1 x 1060 mm Ciclo da máquina: 15-40 seg. Nwsdpjy Iv Iasfx Adgen Voltagem: 400 V-3-50 Hz Potência: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Plataforma automática com esteira transportadora Controle digital de temperatura Estrutura em aço inoxidável Capacidade máxima de carga: 30 kg Profundidade de imersão: 200 mm Tempo de imersão: 3-5 segundos (ajustável) Tempo de ciclo: 22 segundos Consumo de ar comprimido: 50 l/min 6 bar Abastecimento de água controlado automaticamente Drenagem de água Controle automático do nível da água Proteção interna contra incrustações Temporizador para pré-aquecimento da água

Condição: muito bom (usado), LINHA (ano 2024) para transporte, montagem e prensagem de carcaças de móveis. Composto por: Nodowcn Hdopfx Adgjwn A) Esteira motorizada para transporte e montagem de móveis (comprimento mm 2500) B) Máquina de prensagem de fixação Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, com correia transportadora motorizada, dimensões do móvel - Comprimento mínimo/máximo: mm 250/2500 - Profundidade mín./máx.: mm 300 / 820 - Altura mín./máx.: mm 250 / 1200 C) Dispositivo de rotação (0°-180°) Automático (correia motorizada) comprimento mm 1800 + abas D) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 2500) E) Esteira transportadora motorizada (baixa velocidade) comprimento mm 7000, para inserção de gavetas, cantos (proteções), caixas (embalagens) F) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 5000) G) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 2500) H) Modificação do sistema. SILVERPACK 150 LIGHT - S sistema autodimensionante para fechamento automático (inferior e superior) de caixas de papelão. Completo com TAPER inferior e superior, autoajustável (com fita adesiva). Dimensões úteis máximas (caixa externa) mm 1530 x 820 x 1350 (A) e Dimensões úteis mínimas (caixa externa) mm 300 x 160 x 160 (A) I) Transferência 90° (com rolos e 6 correias) para saída de produtos embalados (mm 1600 x 850 x 700H) L) Esteira inclinada com roletes livres para acumulação de móveis embalados (mm 6000 x 800 x 450H)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha tecnológica da marca polonesa BRODPOL para o corte de madeira de porte médio, com comprimentos de 1.800 a 3.000 mm e diâmetros de 120 a 480 mm Ano de fabricação: 2023 Estado técnico: muito bom A linha é composta pelas seguintes máquinas e equipamentos: 1. Depósito/alimentador de toras com descarga inclinada, modelo PKS 2200/2912 Ano de fabricação: 2023 2. Mesa prismática motorizada aceleradora, comprimento 5.000 mm, equipada com mecanismo pneumático de descarga de toras Ano de fabricação: 2023 3. Mesa prismática motorizada aceleradora, comprimento 4.000 mm, equipada com mecanismo de rotação de toras Nwedpjziqnujfx Adgjn Ano de fabricação: 2023 4. Serra circular com alimentação por corrente TT5/700/480 G Ano de fabricação: 2023 5. Mesa de roletes de receção com chapas separadoras tipo "saco", comprimento 7.000 mm Ano de fabricação: 2023 6. Mesa de centragem SC 8000, equipada com mecanismo de retenção de uma tábua Ano de fabricação: 2023 7. Serra multilâminas de duplo eixo WP 220 Ano de fabricação: 2023 8. Transportador de correia central, comprimento 38.000 mm, largura da correia 500 mm Ano de fabricação: 2023 Adicionalmente, a linha inclui um sistema de receção de resíduos com detetor de metais MDR e um picador MADREW RK 650x200 do ano 2021, além de um sistema de aspiração com ciclone JKF dedicado a esta linha. Por um custo adicional, existe a possibilidade de realizar a montagem e colocação em funcionamento da linha.

Condição: bom (usado), Modelo GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd. Máquina de embalagem vertical do tipo «formar, encher e selar» (VFFS) GIC Gainsborough Engineering VFB2000, concebida para a pesagem/embalagem e acondicionamento automatizados de produtos alimentares e outros produtos a granel. Especificações: Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd. Marca: GIC Nwodpfxszzzfue Adgen Modelo: VFB2000 Tipo: Máquina de embalagem vertical do tipo «formar, encher e selar» (VFFS) Barras de selagem: 290 mm (horizontal) × 320 mm (vertical) Largura do rolo de filme: 620 mm Largura atual do filme: 280 mm Tubo de formação: 80 mm de diâmetro Adequada para integração com sistemas de pesagem/alimentação Construção em aço inoxidável/para processamento de alimentos Concebida para a formação, enchimento e selagem contínuos e automáticos de sacos.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2014, Máquina usada Ano de fabricação: 2014 Nwedpozlbrvofx Adgon Estado: Máquina recondicionada pela empresa Ganner Equipamento e dados técnicos: Completamente na versão padrão, com: - Suporte com guia linear, composto por: 1 unidade de unidade de perfuração horizontal de eixo único, motor 0,65 kW, curso 70 mm Velocidade da ferramenta selecionável através do software de operação (3000/5000/8000 rpm) 1 unidade de estação de sopro, aplicação de cola e inserção de cavilhas para cavilhas Ø 8 mm, comprimento da cavilha 25-50 mm - Lubrificação central eletrónica totalmente automática - Eixo X controlado por CNC, com comprimento de trabalho de 1300 mm, velocidade de deslocamento máx. de 105 m/min. - Eixo Z ajustável manualmente através de um contador digital mecânico, posição através de uma mesa de apoio de 5 a 40 mm - Sobreposição de inserção de cavilhas de 7-20 mm ajustável através de um contador digital mecânico, profundidade de perfuração de 0-35 mm (com comprimento da broca de 70 mm) é ajustada automaticamente com a sobreposição de inserção - Sistema de colagem fechado com pressão de cola de 6 bar através de um bico de colagem, para colas com uma viscosidade de 150 a 350 mPas - Quantidade de cola ajustável continuamente através do software de operação - Interruptor seletor COLA/ÁGUA para a limpeza do sistema de colagem com: 1 recipiente de aço inoxidável para 7,5 kg de cola e 7,5 l de água - Lâmpada de controlo para indicação da quantidade residual de cola no recipiente de cola - 1 unidade de batente lateral esquerdo, 1 unidade de batente lateral direito e 1 unidade de batente central (todos removíveis) - 4 unidades de botões de arranque para trabalho individual com 1 a 4 peças - 4 unidades de cilindros de aperto pneumáticos inclinados de 10° para espessuras de peças de trabalho até máx. 80 mm, comprimento da peça de trabalho (Y) mín. 70 mm - 1 unidade de funil de extração, conexão Ø 80 mm - 1 unidade de controlo TCT com: PC industrial de instalação, incluindo PLC suave tipo Beckhoff TWINCAT, intervalo de temperatura de operação de 0-50 °C, Visor industrial TFT de 15” com ecrã tátil capacitivo, sistema operativo: WINDOWS 7 - Programação através de software de utilizador orientado por menu, distâncias de perfuração programáveis livremente com DIMENSÃO ABSOLUTA, RELATIVA ou em GRELHA, espelhamento automático da peça de trabalho e otimização do processo, 4 campos de trabalho com programas diferentes, representação gráfica da peça de trabalho, programação paramétrica, deslocamento do ponto 0, listas de trabalho programáveis, diagnóstico de erros com texto claro Equipamento especial: - 1 sistema de monitorização ótica eletrónico de cola G.I.C. (Controlo de inserção de cola) para 1 unidade de bico de colagem - 1 eixo Z com posicionamento dinâmico controlado por CNC para ajuste da altura da estação de perfuração e inserção de cavilhas (programável de 5-40 mm), velocidade de deslocamento máx. de 30 mm/s - 1 unidade de unidade de perfuração vertical de eixo único perfurando de CIMA, 0,65 kW, (3000/5000/8000 rpm), posição (Y) ajustável manualmente através de um contador digital mecânico de 5 a 40 mm, profundidade de perfuração (Z) máx. de 30 mm (com comprimento da broca de 57 mm), espessura da peça de trabalho (Z) máx. de 50 mm, comprimento da peça de trabalho (Y) mín. de 130 mm (incluindo compensação da profundidade de perfuração, por exemplo, para Häfele Minifix) - 4 cilindros de aperto vertical inclinados de 10° com suporte - 1 tecla

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZBF02, Equipamento: Android Auto, Marcação CE, A linha de produção pode ser amplamente utilizada para envase, tampa e rotulagem de diversos produtos semi-líquidos, pastosos, molhos densos e materiais com grânulos, tais como bebidas com pedaços de fruta, mel, xarope, geleia, manteiga de amendoim, pasta de gergelim, molho de tomate, molho de pimenta, entre outros. Princípio de funcionamento: Pelo movimento recíproco dos pistões nos cilindros de material da máquina de envase, cria-se pressão negativa na câmara frontal do cilindro, permitindo a sucção do material. O curso do cilindro é controlado por uma válvula de sinal, possibilitando o ajuste do volume de envase para obter resultados precisos. Característica: A máquina de envase com funções adicionais foi projetada e fabricada por nossa fábrica com referência a máquinas estrangeiras do mesmo tipo. Nodpoxunctofx Adgjwn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Linha de embalagem para produção e embalagem de lenços umedecidos, como lenços higiênicos, lenços de limpeza, lenços umedecidos para cuidados com a pele e lenços desinfetantes. O processo de fabricação inclui desenrolar o tecido não tecido do rolo original, corte longitudinal para um método de produção de 2 pistas (até a embalagem), imersão em líquido, dobra longitudinal em formato de Z ou W, corte transversal (comprimento do lenço), dobra transversal 1 x, empilhamento, passagem para a unidade de embalagem, que cuida da alimentação do filme e do envolvimento dos lenços umedecidos, perfuração do furo (remoção do lenço) e colocação da etiqueta reselável, bem como corte do saco/selagem a quente. Unidades de emenda integradas aumentam a eficiência na troca de material, filmes e rolos de etiquetas. - Especificações: adequado para não-tecidos secos (spunbonds); Dobra: Dobra em Z ou W (é necessária a troca da ferramenta de dobra); Área de dobragem ajustável em cada lado; Dimensões do pano dobrado: C(70-100)xL(40-100) mm; Dimensões do pano desdobrado: C(140-200)xL(140-200) mm; Número de lenços umedecidos por pacote (mín. a máx.): 5-30 lenços umedecidos; Peso do lenço umedecido: 35-80g/m²; Taxa de ciclo da máquina em modo ocioso: máx. 900 lenços/minuto ou máx. 90 pacotes/minuto; Tamanho do saco: depende das dimensões dobradas e do número de lenços por pacote; Dimensões do rolo de filme: largura máx. 280 mm, diâmetro máx. 400 mm; Filmes adequados: Filme OPP (transparente, impresso ou laminado); Dimensões do rolo-mãe de tecido não tecido: largura 280-400 mm, diâmetro máximo 1200 mm; Dimensões do rolo de etiquetas: largura máx. 60 mm; Diâmetro máx. 300 mm; Potência: 25kW, 380V, trifásico; Dimensões da máquina: C8500xL1520xA2350mm; Peso: 5000 kg. Njdpfx Adsv Nma Rjgown Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Linha de embalagem para produção e embalagem de lenços umedecidos, como lenços higiênicos, lenços de limpeza, lenços umedecidos para cuidados com a pele e lenços desinfetantes. A linha é composta por uma unidade de fabricação de lenços umedecidos, uma unidade de flowwrap e uma unidade para aplicação da tampa reselável. Processo de produção de lenços umedecidos: Desenrolamento do tecido não tecido de 2 rolos principais e corte longitudinal em 5 tiras por rolo (até umedecimento) para produção rápida, dobra longitudinal em formato de Z ou C, umedecimento por meio de vários bicos de pulverização, corte transversal (comprimento do lenço), empilhamento e alimentação na unidade de embalagem. A unidade de embalagem flowwrap cuida da alimentação dos lenços umedecidos, alimentação do filme e impressão (hot stamping), perfuração (remoção do lenço), colocação da etiqueta reselável e, por exemplo, uma etiqueta de selagem (a etiquetadora de 2 pistas integrada permite a etiquetagem offset), corte/selagem a quente do saco e alimentação na unidade de tampa. A unidade de tampa é equipada com 2 compartimentos de tampa e uma etiquetadora. As tampas são coladas à embalagem usando um processo de adesivo hot melt. O sistema de fornecimento de líquido para umedecer os lenços é composto por 2 tanques com agitadores de mistura contínua e uma unidade de retorno de líquido. - Especificações: adequado para não-tecidos secos (spunbonds); Dobra: Dobra em Z ou C (é necessária a troca da ferramenta de dobra); Área de dobragem ajustável em cada lado; Dimensões do pano dobrado: C(120-220)xL(90-110)mm; Dimensões do pano desdobrado: C(120-220) x L(150-220) mm; Número de lenços umedecidos por pacote (mín. a máx.): 30-120 lenços umedecidos; Peso do lenço umedecido: 40-80g/m²; Taxa de ciclo da máquina em modo ocioso: máx. 5600 lenços/minuto ou máx. 60 pacotes/minuto; Tamanho do saco: depende das dimensões dobradas e do número de lenços por pacote; Dimensões do rolo de filme: largura máx. 360 mm, diâmetro: máx. 400 mm; Filmes adequados: Filme OPP (transparente, impresso ou laminado); Dimensões do rolo-mãe de tecido não tecido: largura 800-1320 mm, diâmetro máximo 1200 mm; Dimensões do rolo de etiquetas: largura máx. 60 mm; Diâmetro máx. 300 mm; Dimensões da tampa: largura máx. 80 mm, comprimento máx. 120 mm; Dimensões do tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensões da linha de embalagem: C16273xL5404xA2350 mm; Peso total: aprox. 12000kg; Potência: 27kW, 380V, trifásico. A foto mostra apenas a máquina principal (produção de lenços umedecidos). Teremos prazer em lhe enviar fotos da embalagem e da unidade de fechamento da tampa mediante solicitação. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total. Njdpfxjv Nma De Adgown

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta máquina automática de embalagem foi especialmente concebida para utilização com placas e/ou blocos de gelo seco. Todas as peças em contacto com o produto são fabricadas em aço inoxidável. A máquina possui ajuste automático do avanço na esteira e todos os motores são controlados por torque. A temperatura para a soldadura é exibida no visor e é controlada eletronicamente. O painel de controlo consiste em vários instrumentos e alarmes visuais e está equipado com um dispositivo de autodiagnóstico. Nedpfx Aozxgglodgown DADOS TÉCNICOS Velocidade de trabalho: Até 25 embalagens por minuto, 25 metros de filme por minuto. Dimensões do produto: Largura máxima da embalagem: 250 mm, Altura máxima da embalagem: 60 mm, Comprimento da embalagem: 40 a 260 mm, 140 a 580 mm e 200 a 800 mm. Ar comprimido: 4 a 5 bares Versão: a versão padrão é de lado direito Máquina de gelo seco Cold Jet à venda, máquina de gelo seco à venda, máquina de jateamento de gelo seco à venda, comprar máquina de jateamento de gelo seco, máquina de jateamento de gelo seco para venda, máquina de limpeza com gelo seco para venda, máquina de jateamento de gelo seco industrial para venda, máquina de limpeza com CO2 para venda, Cold Jet Aero 30 à venda, Cold Jet Aero 40FP à venda, Cold Jet Aero 40HP à venda, Cold Jet Aero 75 à venda, Cold Jet Aero 75 DX à venda, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, máquina Cold Jet usada, máquina de jateamento de gelo seco usada, série Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, máquina de jateamento de gelo seco, máquina de limpeza com gelo seco, sistema industrial de limpeza com gelo seco, máquina de jateamento de gelo seco em pellets, equipamento de jateamento de gelo seco, máquina de limpeza criogénica, máquina de jateamento com CO2, máquina de jateamento de dióxido de carbono, limpeza industrial, limpeza de máquinas, limpeza de manutenção, limpeza de linhas de produção, limpeza de moldes sem desmontagem, remoção de tinta com gelo seco, remoção de revestimentos com gelo seco, remoção de ferrugem, limpeza de danos causados por fogo e fuligem, limpeza de quadros elétricos, limpeza na indústria alimentar, limpeza automóvel, limpeza de máquinas de impressão, máquina de jateamento de gelo seco 20 bar, máquina de jateamento de gelo seco de alta pressão, máquina de limpeza não abrasiva, máquina de gelo seco recondicionada, mangueira de jateamento de 20 pés, pistola de jateamento de gelo seco, bocal Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion máquina de jateamento de gelo seco, ICEsonic máquina de jateamento de gelo seco, máquina de jateamento de gelo seco Países Baixos, máquina de gelo seco Noordwijkerhout, equipamento de limpeza industrial Europa, exportação de máquina de gelo seco, DrDryice.

Condição: muito bom (usado), Enchidora e Seladora Automática de Sacos a Vácuo TOYO JIDOKI TVP-E3 Nwsdpfx Adjzxwy Aegsn Enchidora e seladora automática de sacos a vácuo TOYO JIDOKI TVP-E3, projetada para realizar de forma automática as operações de alimentação e manuseio de sacos, enchimento de produto, criação de vácuo e selagem hermética dentro de linhas industriais de embalagem. O sistema de selagem a vácuo permite extrair o ar do interior do saco antes do fechamento, obtendo uma embalagem compacta e hermeticamente selada. Esta tecnologia é particularmente interessante para produtos alimentícios, onde se busca reduzir o ar residual dentro da embalagem antes de operações subsequentes de tratamento térmico, resfriamento, armazenamento ou distribuição. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Enchidora / seladora automática de sacos a vácuo -Aplicação: sacos flexíveis / pouches -Funcionamento automático -Manuseio e posicionamento automático de sacos -Estações múltiplas de processo -Sistema de enchimento de produto -Sistema de vácuo -Extração do ar do interior do saco -Selagem térmica automática -Controle das diferentes etapas do ciclo -Transporte e transferência sincronizados -Painel de controle / IHM -Construção industrial, principalmente em aço inoxidável -Fechamentos e proteções de segurança -Sinalização luminosa de estado -Design para funcionamento industrial contínuo -Integrável em linhas completas de embalagem e tratamento térmico PROCESSO Os sacos são introduzidos no sistema e posicionados automaticamente nas diferentes estações de trabalho. Uma vez aberto e corretamente posicionado o saco, o enchimento do produto é realizado por meio do sistema de dosagem correspondente. Posteriormente, o saco passa para a etapa de vácuo, onde o ar presente no interior da embalagem é reduzido. Finalmente, a máquina realiza a selagem térmica da parte superior do saco, obtendo um saco fechado e preparado para continuar para as fases seguintes da produção. Dependendo da configuração da linha, os sacos podem seguir para: Sistemas de inspeção Controladores de peso Detectores de metais Lavadoras de sacos Pasteurizadores Autoclaves / retortes Sistemas de resfriamento Secadores Empilhadeiras Equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentícias, de conservas e fabricantes de produtos preparados em sacos. Dependendo do sistema de dosagem e do formato instalado, pode ser utilizada para diferentes produtos líquidos, semilíquidos, sólidos com líquido de cobertura e alimentos preparados, sempre sujeitos à configuração específica do equipamento. A combinação da tecnologia TOYO JIDOKI, embalagem automática em sacos e selagem a vácuo proporciona uma solução industrial para obter embalagens flexíveis herméticas com um processo automatizado e repetível. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, formatos de sacos, capacidade de produção, sistema de dosagem, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Nwsdpfxe Adtyme Adgen

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Njdpfj Ady Dxjx Adgjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Nwedpfx Ade Adtqljgon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Nwjde Adtqfopfx Adgen

Condição: muito bom (usado), ENCHEDORA ASSÉPTICA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMATO 500 ML Enchêdora industrial asséptica TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, configurada para o embalamento automático de produtos alimentares líquidos em embalagens de cartão multicamadas Tetra Brik Aseptic de 500 ml. O equipamento utiliza tecnologia de formação, enchimento e selagem assépticos, integrando numa única máquina a esterilização do material de embalagem, a formação do “brik”, a dosagem do produto e o seu fecho hermético. A tecnologia Tetra Pak A3 Flex foi concebida para o embalamento industrial de produtos previamente esterilizados, permitindo obter bebidas de longa conservação sem necessidade de refrigeração antes da abertura, desde que sejam cumpridas as condições de processamento e esterilidade exigidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: TETRA PAK - Modelo: A3 FLEX - Versão indicada: 1000 B - Formato de enchimento indicado: 500 ml - Tipo: Enchêdora asséptica automática de “brik” - Embalagem: Tetra Brik Aseptic - Sistema automático de formação, enchimento e selagem - Alimentação contínua de material de embalagem através de bobina - Esterilização do material de embalagem - Formação de embalagens de cartão multicamadas - Enchimento de produto previamente esterilizado - Sistema de selagem longitudinal e transversal - Corte e formação automática de embalagens - Controlo de condições assépticas durante o processo - Transporte e descarga automática de embalagens - Painel de controlo eletrónico Tetra Pak - Sistema de supervisão de parâmetros operacionais - Plataforma superior de acesso e manutenção - Construção industrial com componentes em aço inoxidável - Integrável em linhas completas de embalamento asséptico PROCESSO DE FUNCIONAMENTO O material de embalagem multicamadas é introduzido na TETRA PAK A3 FLEX a partir de uma bobina e atravessa o sistema de esterilização antes de ser moldado. Posteriormente, o material é transformado num tubo contínuo através de selagem longitudinal. O produto, previamente tratado através de um sistema UHT compatível, é introduzido no interior em condições assépticas. A máquina realiza a selagem transversal, corte e formação das embalagens individuais, obtendo “briks” hermeticamente fechados e preparados para as seguintes etapas de produção. As embalagens terminadas podem ser transferidas para sistemas de inspeção, codificação, aplicação de tampões, agrupamento, embalamento em caixas e paletização. APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de laticínios, fabricantes de sumos, néctares, bebidas vegetais e outros produtos líquidos de longa conservação. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizada para: - Leite UHT - Leite aromatizado - Batidos de leite - Sumos de fruta - Néctares - Bebidas vegetais de soja, aveia ou arroz Nwedpfxjz Rzids Adgjn - Bebidas nutricionais - Outras bebidas líquidas compatíveis com embalamento asséptico A TETRA PAK A3 FLEX 1000 B constitui uma solução industrial para automatizar o embalamento asséptico de bebidas, combinando a formação da embalagem, o enchimento e a selagem num único equipamento. Os formatos exatos, a capacidade de produção e a compatibilidade com diferentes produtos dependerão da configuração e dos acessórios instalados. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidade de produção, formatos, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), ENCHEDORA ASSÉPTICA TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Enchadeira industrial asséptica TETRA PAK TBA/19 200 B, projetada para a formação, enchimento e selagem automática de embalagens de cartão multicamadas Tetra Brik Aseptic de 200 ml. Este equipamento integra as operações de esterilização do material da embalagem, formação do "brik", dosagem do produto e selagem hermética dentro de um processo contínuo em condições assépticas. A tecnologia Tetra Pak permite embalar produtos líquidos previamente esterilizados, como leite UHT, sumos, néctares e bebidas vegetais, favorecendo a sua conservação à temperatura ambiente sem necessidade de refrigeração antes da abertura, desde que sejam cumpridas as condições de esterilização e embalagem exigidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: TETRA PAK Nsdpfx Adjz Rzcwjgjwn - Modelo: TBA/19 - Versão: 200 B - Tipo: Enchadeira asséptica automática de "brik" - Formato: 200 ml - Embalagem: Tetra Brik Aseptic - Sistema automático de formação, enchimento e selagem - Alimentação do material da embalagem através de bobina - Esterilização do material da embalagem - Formação contínua da embalagem de cartão multicamadas - Enchimento de produto previamente esterilizado - Sistema de selagem longitudinal e transversal - Corte e conformação automática das embalagens - Controlo das condições assépticas - Transporte e descarga automática - Sistema de controlo de parâmetros de funcionamento - Plataforma superior de acesso e manutenção - Construção industrial com componentes em aço inoxidável - Integrável em linhas completas de embalagem asséptica PROCESSO DE FUNCIONAMENTO O material da embalagem multicamadas é alimentado a partir de uma bobina e atravessa o sistema de esterilização da máquina. Posteriormente, o material é conformado num tubo contínuo através de selagem longitudinal. O produto, previamente esterilizado através de um sistema UHT compatível, é introduzido no interior em condições assépticas. A máquina realiza a selagem transversal, separação e conformação das embalagens individuais de 200 ml, obtendo "briks" hermeticamente fechados. As embalagens terminadas podem ser transferidas automaticamente para sistemas de inspeção, aplicação de canudos, codificação, agrupamento, embalagem em caixas e paletização. APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de lacticínios, fabricantes de sumos, bebidas vegetais e produtores de bebidas de longa conservação. Produtos compatíveis de acordo com a configuração: - Leite UHT e leite aromatizado - Batidos lácteos - Sumos de fruta - Néctares - Bebidas vegetais de soja, aveia ou arroz - Bebidas nutricionais - Outras bebidas líquidas compatíveis com o enchimento asséptico A TETRA PAK TBA/19 200 B permite automatizar a embalagem de produtos líquidos em formato individual de 200 ml, integrando a formação, enchimento e selagem numa única instalação industrial. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, capacidade de produção, formatos, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 14 000 h, número da máquina/veículo: LC660, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed 030V 200 slimEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicada a caixas 200 ml Slim. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, revisada, projetada para desempenho consistente na produção de bebidas. Todos os componentes principais são fabricados pela Tetra Pak para compatibilidade perfeita e alta disponibilidade.Enchedora principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), ano 2011Formato de embalagem: caixas 200 ml Slim (0.2L)Capacidade de produção: 24,000 packs/hourHoras registradas: Enchedora 25,731 h; Acumulador 1,609 h; Aplicador de canudos 14,219 h; Encaixotadora 21,065 hStatus da linha: Usada e revisadaFabricante: Tetra Pak (todas as máquinas incluídas)Tipo de embalagem: Cartão (formato “brick”)Modelos incluídos: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha se beneficia da filosofia de automação integrada da Tetra Pak, proporcionando controles confiáveis, operação intuitiva e lógica coordenada de start/stop em todo o conjunto de equipamentos. As interfaces do operador oferecem visualização clara de status, trocas guiadas para o formato 200 ml Slim e gestão de parâmetros baseada em receitas. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos ajudam a resguardar os operadores mantendo alta facilidade de manutenção. O controle coordenado entre enchedora, aplicador, acumulador e encaixotadora reduz gargalos e sustenta operação estável em alta velocidade em ambientes exigentes de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, este conjunto de máquinas de embalagem garante fluxo contínuo do produto desde o envase até a embalagem secundária. O acumulador sustenta a produção contínua amortecendo curtas paradas a jusante, enquanto o aplicador de canudos e a encaixotadora completam a apresentação pronta para distribuição. O sistema pode se integrar a transportadores de entrada e saída, impressoras e soluções de paletização para compor uma linha de produção completa.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplicador de canudosTetra Pak SA302011Sistema de acumulaçãoTetra Pak ACHX 302011EncaixotadoraTetra Pak CBP30 Speed20... Njdj Adtx Aopfx Adgjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC685, Linha de envase usada DC GF 3-em-1, água com gás 6000 BPH, Ano 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para produção de garrafas PET e envase de bebidas, combinando uma máquina linear de sopro, equipamento de ar comprimido de alta pressão, um monobloco integrado de enxágue, envase e fechamento, equipamentos de rotulagem, codificação, saturação e envolvimento com filme termoencolhível. A linha é projetada para embalagem industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas e não carbonatadas.Capacidade de sopro: 1,000–2,000 bphCapacidade do monobloco de envase: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial do recipiente: PET bottles with PCO neck finishÁrea ocupada pela linha completa: approximately 11 m × 6 mConfiguração da sopradora: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonobloco de envase: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsSistemas avançados de automação e controleA linha inclui controle PLC Mitsubishi para o processo de envase e manuseio. O monobloco de envase utiliza um sistema eletrônico de envase e opera com movimentação das garrafas no sentido horário. As funções de segurança estão instaladas na máquina de sopro, no compressor e no monobloco de envase, enquanto as proteções de segurança estão incluídas para a linha completa.Alimentação elétrica para a sopradora e o compressor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentação elétrica para o monobloco de envase: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema eletrônico de envase não isobáricoCompatibilidade com tampas PCO 32 e PCO 28Unidade de datação HS-Datu integrada para codificação de produçãoCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento PET segue um fluxo de processo prático, desde a formação das garrafas até o envase, a rotulagem e a embalagem secundária. A sopradora linear é fornecida com alimentador de preformas, basculador de preformas, compressor de três estágios de 30 bar, secador por resfriamento e filtro de ar. Os equipamentos a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva, saturador a vácuo, sistema de transportadores e envolvedora automática com filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressorChina2010Monobloco de envaseDC GF 3-in-12013SaturadorSaturador a vácuo Nwsdpfx Aj Adyt Tedgsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: MBI17, Monobloco de embalagem de caixas usado ITAL PAL 1650 bph O Monobloco de Embalagem Usado ITAL PAL 1650 bph é um sistema de embalagem que consiste em três unidades independentes que operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Consequentemente, melhora o fluxo de produção e minimiza os gargalos. As máquinas que compõem o Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph foram fabricadas pela ITAL PAL em 2013. Notavelmente, o design do sistema se concentra na eficiência, durabilidade e flexibilidade. O monobloco consiste em um formador de caixas FCN70 (Case Erector), um empacotador de caixas PK300 T1 (Case Packer) e um selador de caixas CSN70 (Case Sealer), que permitem alta flexibilidade no gerenciamento de embalagens. Além disso, essas três unidades operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Como resultado, o monobloco se integra perfeitamente em várias linhas de produção. Estrutura e Componentes Nodpfxj Adywfo Adgjwn O FCN70 Case Erector abre automaticamente caixas a partir de espaços em branco planos, garantindo precisão na dobragem e máxima estabilidade. Além disso, o processo automatiza o manuseio de materiais e suporta uma entrada reta para uma integração ideal com as etapas de embalagem subsequentes. A encaixotadora PK300 T1 é o elemento central do sistema e executa a função de embalagem inserindo produtos nas caixas com precisão. Além disso, este modelo opera com uma capacidade de produção de 1650 garrafas por hora (gph), otimizando assim os tempos de ciclo e reduzindo o desperdício de material. Da mesma forma, sua estrutura robusta garante desempenho a longo prazo com manutenção mínima. Por fim, a Seladora de Caixas CSN70 completa o processo aplicando um fecho de fita adesiva, garantindo assim a integridade da embalagem e a segurança do produto durante o transporte e armazenamento. Além disso, o sistema de vedação permite uma adesão consistente, reduzindo o risco de falha da embalagem. Características técnicas O Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph possui 24 tomadas elétricas para conectar as diferentes unidades e controlar e integrar equipamentos periféricos, como correias transportadoras externas, sensores para controle de qualidade, leitores de código de barras e interfaces de comunicação para conectividade perfeita com outras máquinas na linha de produção. Em particular, esses sistemas adicionais ajudam a manter a precisão do processo. Além disso, sua configuração modular permite a manutenção separada das máquinas, reduzindo assim o tempo de inatividade do sistema. Os recursos de segurança integrados garantem a conformidade com as normas industriais, com sistemas de proteção e intertravamentos que evitam acidentes durante a operação. Da mesma forma, a interface do usuário foi projetada para gerenciamento intuitivo por pessoal técnico, enquanto os painéis de controle permitem o ajuste dos parâmetros de processamento em tempo real. Consequentemente, a máquina oferece um equilíbrio entre automação e controle do operador. Operação do sistema O processo começa com a alimentação dos blanks no F...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 33 411 h, número da máquina/veículo: M308, Enchimento de Caixa Asséptica Monobloco CFA406-32 Este monobloco usado de enchimento asséptico de caixas SIG Combibloc é projetado para preenchimento confiável e de alta qualidade de sucos e bebidas de frutas em caixas SIG COMBIBLOC. Construído em 2004 e mantido em ambientes industriais profissionais de embalagem, oferece desempenho estável no formato 2.0L com produção consistente, adequada para produção de bebidas. Com um conjunto completo de equipamentos auxiliares, ele se integra suavemente a uma linha de engarrafamento usada ou a um sistema industrial de embalagem usada buscando capacidade de enchimento asséptico em caixas. Fabricada pela SIG Combibloc, a série CFA 406 é conhecida por dosagem precisa, design higiênico e operação confiável na produção de bebidas de alta demanda. Esta unidade é acompanhada por um sistema de ar estéril e manuseio a jusante incluindo mesas de evacuação e tampon, esteiras transportadoras e um aplicador de tampas Combiswift, tornando-a uma solução compacta para linhas de embalagem em caixa. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: SIG Combibloc Modelo: CFA406-32 Ano: 2004 Embalagem/caixa: SIG COMBIBLOC Volume do recipiente: 2,0L Capacidade: 5000 peças/hora Horário de funcionamento: 33411 h Produtos: sucos de frutas e bebidas alambicadas Composição do equipamento: preenchimento CFA 406 (2004); Sistema de ar estéril (2004); Tabela de evacuação (2004); Tabela de tampão (2004); Aplicador de tampas/Combiswift (2002); embalador de bandejas (2004); Transportadores (2004) Último serviço: 12/2019 Fechamento: 06/2020 Sistemas avançados de automação e controle Projetada para operação asséptica, a linha possui um sistema de ar estéril para manter condições controladas e higiênicas na zona de preenchimento. O equipamento oferece um desempenho de enchimento estável e repetível, adequado para formatos de caixas 2.0L com manuseio preciso por meio de mesas e esteiras integradas. O manuseio rápido de formatação dentro da série CFA permite uma configuração eficiente, alinhada com os padrões industriais de embalagem. Recursos de integração de linha de produção Este preenchimento asséptico para caixas se integra perfeitamente com máquinas de embalagem a montante e a jusante. A mesa de evacuação, mesa de buffer, esteiras e embalador de bandejas incluídos otimizam o fluxo e acúmulo de produtos, apoiando o balanceamento suave da linha. O aplicador de tampas Combiswift melhora a aplicação de fechamento em caixas, permitindo funcionalidade abrangente para produção de bebidas focadas em caixas. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina passou por seu último serviço em dezembro de 2019 e foi desligada em junho de 2020. Atualmente, está desmontada e armazenada. Durante a remoção, certos componentes foram removidos e agora estão ausentes: 9 interruptores, 3 fotocélulas e 10 cabos sensores. No geral, a unidade se apresenta como uma solução asséptica bem cuidada, de segunda mão, com serviço documentado e status de armazenamento limpo. Nedj Adt Rfjpfx Adgswn Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para sucos de frutas e bebida...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC610, Linha de extração contínua de óleo usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de processamento de óleo de oliva foi projetada para operação contínua e desempenho sazonal confiável. Baseada na tecnologia de ciclo contínuo, ela combina esmagamento, malaxagem, separação e filtração com gerenciamento pneumático para fornecer óleo de oliva estável e de alta qualidade, pronto para embalagem industrial subsequente e engarrafamento.Capacidade de produção: cerca de 20 ql/h (expandível mediante atualização das bombas)Configuração da linha: 2 linhas de ciclo contínuoEquipamento principal: moedor com velocidade variável e grupo de bombas de engrenagem, malaxadores (unidades de 5 ql e 7 ql), centrífugas, moinho de pedra, filtros com bandejas, bombas de engrenagem, bombas d'água, classificador com correias e funisCentrífugas: 2 unidades, 7–8 ql/h cadaMalaxadores: 5 unidades de 5 ql; 4 unidades de 7 qlFiltros: 2 unidades com 4 bandejasMoinho de pedra: 1 unidade, 7 qlMeio de controle: ar comprimido para atuação e controleControle de descarga: gestão eletrônica no grupo de moedor e bombaFabricante: Vitone engineeringAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza acionamento pneumático para operação confiável e de baixa manutenção e apresenta gestão eletrônica da descarga no grupo de moedor e bomba para controle preciso do processo. A velocidade variável no moedor possibilita a preparação ótima da pasta entre diferentes variedades de azeitona e condições de safra. Seções modulares facilitam o balanceamento da linha e ajustes finos durante os picos de colheita.Gestão eletrônica da descarga para fluxo consistenteTrituração com velocidade variável para otimizar a pastaControles pneumáticos para atuadores e mecanismos‑-chaveSeções modulares para harmonizar a recepção a montante e a filtração a jusanteCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para integração perfeita dentro de uma planta de extração de óleo de oliva, o sistema conecta o manuseio de frutos a montante com malaxagem, separação e acabamento. A jusante, ele se integra efetivamente com equipamentos de linha de engarrafamento usados e soluções de embalagem industrial para óleo comestível, permitindo uma transição suave desde a extração até o enchimento, fechamento e rotulagem, quando necessário.Operação em linha contínua ao longo de esmagamento, malaxagem, centrifugação e filtraçãoConexão fácil com sistemas de engarrafamento de óleo a jusante e rotulagemCapacidade escalável mediante atualização das seções de bombasClassificador com correias e funis suporta alimentação estável e uniformeCondição da máquina e histórico de manutençãoA planta é mantida em operação regular com manutenção anual programada. Opera durante toda a safra, garantindo que os componentes permaneçam em uso e prontos para serviço. A manutenção constante reflete um ativo usado, prático, que permanece plenamente funciona... Njdpfe Adt D Eex Adgjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4 908 h, número da máquina/veículo: LC658, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa de cartonagem asséptica Tetra Pak centrada na envasadora A3 Speed. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, oferece alta produtividade com manuseio preciso de cartuchos Prisma. Todos os módulos principais compartilham o mesmo ano de fabricação, proporcionando um sistema coeso e moderno de segunda mão, adequado para operações assépticas eficientes.Velocidade de produção: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de recipiente: Carton (aseptic brik)Envasadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de canudo: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encartonadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo de envase: Aseptic carton fillingFabricante: Tetra PakAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina a engenharia Tetra Pak em todos os módulos para operação sincronizada e alta disponibilidade. Interfaces centralizadas para o operador e lógica de controle coordenada simplificam as sequências de partida, aceleração e parada, garantindo qualidade consistente de produto e embalagem nas etapas de envase, aplicação de canudo, acumulação e encaixotamento. O manuseio do formato 0.25L Prisma é otimizado com ajustes rápidos e repetíveis e orientação clara ao operador.Controle de linha integrado para velocidades coordenadas e bufferHMI amigável ao operador nos equipamentos principaisIntertravamentos automatizados entre módulos para operação seguraGestão de formatos baseada em receitas para cartuchos 0.25L PrismaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma solução em linha, esta linha de envase usada acomoda fluxo contínuo do envase asséptico em cartonagem até a embalagem secundária. O acumulador fornece o buffer essencial para manter a envasadora operando durante paradas curtas a jusante. O aplicador de canudo e a encartonadora completam uma configuração compacta e de alta vazão para produção de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipamentos diversosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipamentos diversosAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V... Nsdpfszmpzbox Adgown