Armazenagem De Vidro / Carregamento comprar usado (33 966)

Condição: usado, Este anúncio refere-se à Balança de Precisão Sartorius Practum6101-1S A unidade está em pleno funcionamento e pronta para uso imediato. A Practum 6101‑1S é uma balança analítica de alta qualidade, do tipo topo de bancada, fabricada pela Sartorius (com distribuição frequente pela Cole‑Parmer). Confira abaixo as principais especificações e recursos deste equipamento: Nodpoxhfcqjfx Aiysda Especificações Técnicas - Capacidade Máxima: 6100 g (6,1 kg) - Resolução: 0,1 g - Repetibilidade: ±0,1 g - Linearidade: ±0,3 g - Tempo de Estabilização: Aproximadamente 1,5 segundos - Dimensões do Prato: Cerca de 180 mm de diâmetro (7 pol.) Principais Características - Interface touchscreen deslizante: Navegação intuitiva pelos menus e funções - Proteção contra sobrecarga incorporada: Protege a célula de pesagem contra cargas excessivas - Trava de supervisor: Evita alterações não autorizadas nas configurações - Interface de dados: Porta Mini-USB para comunicação direta com PCs ou impressoras, suportando formatos como SBI, xBPI, tabela ou texto Múltiplas aplicações de pesagem: - Pesagem geral - Determinação de densidade - Pesagem em percentuais - Checagem de peso - Pico de carga - Contagem de peças - Medição sob condições instáveis Construção e Design - Gabinete durável e de fácil limpeza: Inclui para-brisa que pode ser desmontado para higienização

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de sopro de lâmpadas T36E com forno Ndodpfx Aiszgbd Ueyja A Olivotto Industries é líder na produção de máquinas de sopro. A máquina de sopro eletrónica T36E, equipada com controlo eletrónico total do processo, é a evolução natural da série mecânica T e foi desenvolvida principalmente para a produção de lâmpadas de iluminação em vidro de sódio-cálcio. Adicionalmente, esta máquina pode ser utilizada na produção de pequenos artigos tanto em vidro de sódio-cálcio como em vidro de borossilicato. A T36E está equipada com 36 cabeças de sopro e pode operar com 36 ou 18 cabeças de trabalho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Ndsdpfx Ajydpa Tsiysa Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Ndjdpoyzz Hhjfx Aiyja

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Ndsdjy Ef Ttepfx Aiyja

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Nodpfxovgvwme Aiyoda Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Medida máxima do vidro: 6000 x 3210 mm Instalação com scanner de formas. Largura: 7000 mm Ndjdpfozdf Hcox Aiysa Altura: 910 mm (altura de trabalho) Profundidade: 3600 mm Condição: muito bom, usado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ... Njdpfxeyhbibj Aiyoda

Condição: novo, Oportunidade: módulos de vidro provenientes de desmontagem suíça, 96 módulos de vidro Nsdpfx Aoyxth Sjiyeda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, corrente de entrada: 73 A, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Oferecemos esta mesa de corte de vidro usada Glaston Bavelloni MTS64, ano de fabricação 2007. Tensão: 400 V Fases: 3 Ndsdpoyzxf Ujfx Aiyea Frequência: 50 Hz Potência: 29 kW Corrente: 73 A Se tiver alguma dúvida ou necessitar de mais informações, sinta-se à vontade para enviar uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 11 000 mm, largura total: 2 350 mm, comprimento total: 11 395 mm, capacidade de carga por secção de armazenamento: 35 kg, capacidade de carga: 49 560 kg, À VENDA: 6 peças!!! Módulo de Amortecimento Vertical KARDEX LR35® Tipo de Máquina: LR-35-19x400x600x11000 Altura da máquina: 11.000 mm Altura de instalação necessária: 11.050 mm Comprimento da máquina: 11.395 mm Largura da máquina: 2.350 mm Segmentos de armazenamento: 19 peças Largura do compartimento: 400 mm Profundidade do compartimento: 600 mm Máx. Carga (calculada por silo): 35 kg Superfície da máquina (sem plataforma giratória): 23,49 m² Superfície da máquina (com plataforma giratória): 26,77 m² Peso total permitido: 59.492 kg Ndodowqp Npopfx Aiyja Carga total permitida: 49.560 kg Peso vazio (sem silos): 11.415 kg Velocidade no eixo x: máx. 3 m/s Velocidade no eixo y: máx. 3 m/s Distância intermediária de segurança: 60 mm Grade de armazenamento: 25 mm Temperatura ambiente permitida em operação: +5° - +40° Umidade relativa permitida: 85% Ano de fabricação: 2016 A Machinehandel De Leeuw BV é uma das poucas empresas na Europa que comercializa e possui em estoque principalmente sistemas de elevação automática Kardex Remstar VLM (sistemas de transporte) e sistemas de armazém rotativo (sistemas Paternoster) usados. Consulte nosso site para ver o estoque atual. Montamos e/ou desmontamos esses sistemas de forma segura, com técnicos certificados pela VCA, e fazemos isso há mais de 33 anos. Também desmontamos outras marcas, como: Hänel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7–b 5111 PA Baarle-Nassau Holanda E-mail: info@deleeuw-machinehandel.nl

Ano de fabrico: 1988, condição: usado, Rectificadora de bordos de vidro Knopp tipo 02-01 ano 11/88 Nsdpfx Aeikn D Nsiyjda

Ano de fabrico: 1992, condição: usado, tanques de aço inoxidável horizontais Máquina (adicional): tanques de aço inoxidável horizontais Capacidade: 6.277 l Pressão máxima: 0,9 bar Comprimento: 2.500 mm Largura: 1.800 mm Altura: 1.800 mm Material: aço inoxidável Posição: tanques horizontais suspensos em dois níveis numa estrutura de aço Equipamento: escotilha de inspeção, amostrador, suporte de escada e válvula de saída na parte frontal, conexão para válvulas de gás na parte superior Nedpfew Tamijx Aiysda

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, enchimento combinado de garrafas com rotuladora "Krones Bloc" Máquina (Adicional): máquina agrupada de enchimento e rotulagem Capacidade: 7.000 garrafas/h Potência: 38,1 KVA Corrente: 55 A Ndsdexb Ahwopfx Aiyja Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frente/peito/costas), 0,33 l Steinie (frente/costas), 0,33 l Longneck (frente/peito/costas) Direção de operação: da direita para a esquerda Controle / Comando: Siemens S 5 Posição: autônoma Equipamento: Coroador, rotuladora Universella Periféricos: aparelho de inspeção miho

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O carregador de barricas Schweyer 40.20.H35H foi desenvolvido para automatizar uma etapa fundamental no processamento agroalimentar: o carregamento das barricas. Primeiramente, ele reduz significativamente a manipulação manual, o que diminui a fadiga e aumenta a segurança no ambiente de produção. Dessa forma, as operações tornam-se mais regulares e os ciclos se sucedem com mais facilidade. Além disso, a automação do carregamento contribui para estabilizar a organização da produção, especialmente quando os volumes aumentam. Como resultado, você economiza tempo enquanto mantém um processo mais limpo e sob melhor controle. O carregador Schweyer integra-se naturalmente às áreas de mistura e marinada. Facilita o abastecimento das barricas com cubas, carrinhos ou recipientes, conforme a configuração da linha de produção. Assim, os fluxos tornam-se mais suaves e os deslocamentos desnecessários são reduzidos. A construção em aço inoxidável atende às exigências do setor, sobretudo em relação à higiene e durabilidade. Com isso, a limpeza é simplificada e o equipamento mantém sua integridade ao longo do tempo. Por outro lado, a alimentação trifásica 400 V e a potência devidamente dimensionada proporcionam um uso confiável mesmo em contextos industriais. A compatibilidade com 50/60 Hz oferece flexibilidade considerando diferentes ambientes elétricos. Paralelamente, o projeto da Schweyer prioriza uma operação direta e robusta, assegurando continuidade operacional. Dessa maneira, a etapa de carregamento torna-se mais segura sem aumentar a necessidade de manutenção. Por fim, o carregador de barricas Schweyer 40.20.H35H representa um verdadeiro incremento de produtividade, pois alia ergonomia, segurança e regularidade. Portanto, caso seu objetivo seja aumentar o ritmo e tornar as operações com barricas mais seguras e confiáveis, este é um equipamento indicado para sua linha. Características técnicas: Tipo: 40.20.H35H Alimentação: 3 × 400 V Frequência: 50/60 Hz Potência: 0,75 kW Ano: 2007 Conformidade: CE Ndjdpfx Aox Iui Neiyea

Condição: bom (usado), Com mesa de rolos estendida • Tipo – SILICANTE – 2500 • Ser. Número – 7609 1-12 • Ano de construção – 2001 • Tamanho da fita – 100 x 2500 • Mesa de rolos (comprimento total) 4,10m × 0,55m • Seção intermediária – 1,20 m • Lados 2 x 1,45 m • Altura – 1,02 m Ndodpsuqlc Nefx Aiyoa • Preço sob consulta

Condição: usado, peso máximo de carga: 27 800 kg, peso total: 35 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 06/2008, comprimento do espaço de carga: 13 620 mm, largura do espaço de carga: 2 470 mm, altura do espaço de carga: 2 650 mm, volume do espaço de carga: 90 m³, largura total: 2 550 mm, altura total: 4 000 mm, Ano de fabrico: 2008, Equipamento: ABS, Koegel SP24-3, dois pisos Superestrutura interna / externa: * Superestrutura tipo baú * Carga seca * Sistema de dois pisos com 20 barras transversais * Portas traseiras tipo portal * Altura interna aprox. 2.650 mm * Piso de madeira compensada antiderrapante * Trilho de amarração de carga * Escada de acesso * Faróis de ré * Luz traseira de neblina Chassi / outros equipamentos: * Eixos SAF * Freios a tambor * Suspensão pneumática * Sistema de elevação e descida * ABS, EBS * Pneus 385/65 R 22,5 * Sulco restante dos pneus aprox. 2 - 8 mm ---- Oferta não vinculativa a partir do local Bocholt, sujeito a venda prévia e possíveis erros. Venda apenas para clientes comerciais ou para exportação. Ndjdjucbiuepfx Aiyja

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, A bomba de transferência DL 45 é uma solução essencial para as empresas que procuram otimizar a transferência de líquidos numa variedade de sectores, incluindo a agricultura, a indústria alimentar e a química. O seu design robusto garante um desempenho duradouro e fiável, assegurando uma transferência eficiente de líquidos entre diferentes recipientes. De facto, esta bomba adapta-se perfeitamente às exigências dos ambientes industriais, oferecendo uma versatilidade que a torna indispensável. Além disso, a sua fácil integração nos sistemas de produção existentes reduz o tempo de inatividade, aumentando a eficiência operacional global. Com a sua manutenção simplificada, os operadores poupam tempo e podem concentrar-se noutras tarefas críticas. Além disso, a bomba DL 45 é ideal para transferências de grandes volumes ou operações mais específicas, garantindo um desempenho ótimo em cada ciclo. Em suma, esta bomba de transferência é a ferramenta perfeita para os profissionais que procuram melhorar a gestão dos seus processos de produção, assegurando um fluxo de trabalho contínuo e ininterrupto. Com a sua fiabilidade comprovada, é uma escolha acertada para maximizar a eficiência e a produtividade. Caraterísticas técnicas: Fabricante : Massilly QHA 00022 Uma bomba de transferência usada Ano de fabrico: 2018 Nodpfxeu H Uvxj Aiysda

Condição: bom (usado), - Tipo: 1300A - Número de série: 951313V - Topo aberto - Dimensão: - Comprimento total: 4900 mm - Profundidade 1100 mm - Altura 2300 mm - Máquina de lavar roupa 2100 mm - Entrada 1400 mm - Saída 1400 mm - Altura de lavagem: 1500 mm Nedeq Ec D Tjpfx Aiyjda - 2 pares de escovas - Cargas ligadas: 380V, 50Hz, 11kW - Preço sob consulta

Condição: bom (usado), - Tipo: GS - 250 - Nº de série: 14 - Ano de construção: 1999 - Dimensões mín.: L1100mm x W800mm x H900mm Nedsrgqp Njpfx Aiyeda - máx.: L1700mm x W1300mm x H900mm - Tipo de alimentação: 1 x 220V / 50HZ / 7,8 A - Carga ligada: 1500w / 2800 MIN - 1 kW - Preço sob consulta

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Mesa de corte automática de vidros de segunda mão (jumbo), BOTTERO Tipo 352 BCS-J, Ano 2013 Nodpfowfhidox Aiyeda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: RET0600 0001, altura de descarga: 2 600 mm, potência: 0,8 kW (1,09 cv), tipo de combustível: elétrico, Equipamento: Placa de identificação disponível, Estrutura giratória de lixeira: - Caixa de 600 kg - altura de despejo 2,6m - equipado com uma bomba hidráulica - Material CE Nedpfx Aov Tlf Tsiysda

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, A VP 800 é uma máquina de embalar e desembalar garrafas concebida para funcionamento automático com base no princípio set-pack e utilizada na indústria das bebidas. Máquina (adição): Embaladora linear Potência: 5,5 kW Corrente: 10 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Comprimento: 3000 mm Largura: 1540 mm Altura: 2600 mm Tamanhos: 24 x 0,33 L Vichy Direção de funcionamento: Re-Li Operação / controlo: Simatic S7-99 Construção básica: Estrutura, ajustável em altura Equipamento: aprox. 3 m de descarga de garrafas; aprox. 5,5 m de alimentação de caixas; aprox. 4,5 m de descarga de caixas Ndedpfx Aievcqgneysa Peso: 1100 kg

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas Nsdpfx Ajvcq Avsiyeda

Condição: bom (usado), MÁQUINA PARA ESMERILHAMENTO IRREGULAR DE VIDRO Ndedpfxozg Awpj Aiyoa