Rhein-Nadel Automatisation Gmbh Alimentador De Vibração Redondo #4458 comprar usado (80 577)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, 2x Sistema de transporte móvel para descarregar camiões / plataformas intermodais, etc. – usado: Preço por unidade, a partir do local: apenas 950 € (sem IVA), incluindo carregamento! Na compra dos dois sistemas, oferecemos uma esteira de rolos não motorizada! Aproximadamente 4x3 m, com rodas para facilitar o transporte! Um sistema consiste em 2 transportadores de correia (motorizados) e uma esteira de rolos que podem ser conectados/estendidos. Naturalmente, também pode ser usado apenas um transportador de correia e a esteira de rolos, etc. Fabricante: SRD Maschinenbau GmbH Tipo: Sistema de transporte móvel Ano de fabricação: 07.2011 NÚMERO DE SÉRIE: 3447 Largura do elemento: aprox. 80 cm Largura da correia: aprox. 65 cm Comprimento do elemento da correia: 4,10 m Comprimento da esteira de rolos: aprox. 5 m Comprimento total, quando todos os 3 elementos estão montados: aprox. 13 m! Diâmetro dos rolos: aprox. 5 cm, comprimento dos rolos: aprox. 60 cm Altura: aprox. 75 cm Kdjdpfoz Dtinex Apqst Especificações de conexão: 400 V/50 Hz 16 A Estado: bom Disponível: imediatamente Localização: Hamburgo

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 83 kW (112,85 cv), peso total: 6 000 kg, comprimento total: 460 000 mm, largura total: 4 000 mm, altura total: 4 300 mm, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 300 h, tipo de corrente de entrada: trifásico, Com triturador, centrífuga e estação de ensacamento Big Bag. Inclui detecção de faíscas e sistema de extinção de incêndios. Aproximadamente 300 horas de funcionamento, ano de fabrico 2024. Para aço inoxidável, ligas de níquel e titânio. Capacidade de processamento até 1 tonelada/hora, dependendo do material. Potência total instalada: 83 kW. Comprimento total: 46 m. Altura: 6,2 m. Preço sob consulta. Disponível de imediato. Localização: Alemanha. Kdsdpfxeq Nmw Ij Apqet

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 30 h, Dobradeiras de painéis (também conhecidas como máquinas de dobrar com movimento articulado ou máquinas de dobrar chapas) são utilizadas em diversos setores onde é necessário dobrar peças de chapa metálica de forma precisa e automatizada. Os principais setores são: 🏭 Processamento de metais & chapas Prestadores de serviços / Oficinas de processamento de chapas Produção em série e de peças únicas Gabinetes, carcaças, cassete, caixas 🚗 Indústria automotiva & fornecedores Peças estruturais e de carroceria Suportes, coberturas, componentes internos Especialmente para produção em série com alta repetibilidade ⚡ Engenharia elétrica & eletrônica Fabricação de quadros de distribuição e painéis elétricos Gabinetes para controles, servidores e eletrônica industrial Muito usada devido à necessidade frequente de dobras de 90° e contornos complexos ❄️ Eletrodomésticos & linha branca Máquinas de lavar, refrigeradores, fornos Estruturas internas, coberturas, revestimentos 🏗️ Construção civil & arquitetura Elementos de fachadas Revestimentos de telhados e paredes Painéis metálicos, cassete 🚆 Transporte & logística Veículos ferroviários, ônibus, veículos comerciais Revestimentos internos, gabinetes técnicos 🛠️ Engenharia mecânica & construção de máquinas Estruturas de máquinas Revestimentos de proteção Kdedeyb Hu Nepfx Apqot Gabinetes para painéis de comando 🌬️ HVAC / climatização Dutos de ventilação Carcaças de aparelhos de ar-condicionado Sistemas de distribuição de ar 🏥 Tecnologia médica Gabinetes de equipamentos Revestimentos em aço inox Altos requisitos de precisão e acabamento superficial Por que usar dobradeiras de painéis nestes setores? ✔ Alto nível de automação ✔ Excelente repetibilidade ✔ Ideal para peças de dobra complexas ✔ Processamento suave de chapas pintadas ou revestidas ✔ Rápidas para pequenos e médios volumes de produção

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Vende contentor de carga 5,5 – 12 m³ com tampa de aço Descrição do produto: À venda, um contentor de carga de 10 m³ com tampa de aço, fabricado de acordo com a norma DIN 30720‑1, ideal para o transporte e armazenamento de resíduos, materiais a granel ou materiais industriais. O contentor é robusto, seguro e está pronto para uso imediato. Dados técnicos: Norma: Descrição técnica 30720‑1 • Fundo: 6 mm S 355 • Laterais: 4 mm S 355 • Todas as chapas e perfis são soldados • Reforços de canto • Suporte de inclinação bilateral de 3 pontos (pino Ø45) x 2 • Barra de empilhamento: 5 mm • Barra de segurança • Perfil frontal: 120 x 60 x 4 mm x 2 • Estrutura de borda: U 100 x 50 x 4 mm • Com tampa de aço – 1,2 mm • Adesivos informativos e de aviso, brancos e vermelhos • Toda a gama de cores RAL disponível • Revestimento de fosfato de zinco no interior e no exterior, exterior revestido com tinta de resina sintética (80-100 μ) Certificado: CE Garantia: 2 anos Vantagens: Construção robusta para materiais pesados Fácil manuseamento graças à tampa e dobradiças robustas Empilhável e transportável com sistemas de camiões de basculamento Resistente às intempéries graças ao revestimento anticorrosivo Kdjdpfozmh R Ijx Apqot

Ano de fabrico: 2021, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador Tangencial ATM-800 P (2 unidades) Kdjdpsz Ap R Iofx Apqst Desbobinador de alta resistência para o desenrolamento controlado de bobinas de fio de cobre. • Diâmetro máximo da bobina: 800 mm • Largura máxima da bobina: 300 mm • Diâmetro do orifício de fixação: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo da bobina: 300 kg • Força de travagem: 100 - 2000 N • Torque de travagem: 3 - 800 Nm • Velocidade máxima: aproximadamente 5 rpm • Controlo PLC com sensor de torque Componente 2: Máquina Automática de Enrolamento de Fita HBK-40-S Máquina automática profissional para o enrolamento de fita em bobinas e condutores para isolamento. • Cabeça de enrolamento controlada por servomotor • Terminal e ecrã para o operador • Sistema de guia integrado no eixo X • Travão elétrico com histerese • Controlo automático da sobreposição através de um codificador • Adequada para diversos materiais de isolamento

Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, sistema de inspeção ótica por fibra ótica, com vários endoscópios, conforme as fotos em anexo. Kodpfx Aoz Dicqjpqodt

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re Kdsdpoz Ag Rrofx Apqjt

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Kjdpsz Agv Uofx Apqsdt Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Ksdpfx Apjz Agw Eoqedt - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6 123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Kdedpfjziaqfjx Apqot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Correia transportadora/Cinta transportadora/Transportador de correia Fabricante: RBS-Förderanlagen GmbH Ano de fabricação: 2016 Modelo/Tipo: Transportador de correia deslizante Estado: usado Comprimento total: 3200 mm Largura total incluindo motor: aprox. 800 mm Largura útil de transporte: aprox. 670 mm Largura da correia: aprox. 650 mm O sistema consiste em pré-esteira aprox. 890 mm Correia inclinada com dobra: aprox. 2200 mm (1700 mm correia inclinada, 500 mm dobra da estrutura) Chassi: 165 mm de altura / 35 mm de largura Material: aço/alumínio Inclui 3 pés ajustáveis em altura Inclui estação motriz/motor de 0,55 kW Inclui botão de parada de emergência Inclui sensor fotoelétrico Número interno do artigo: na2025111801 Características: Kedpoxxm I Nefx Apqodt Estado: totalmente funcional, com sinais de uso Ideal para transporte rápido de materiais Desmontado e embalado profissionalmente Endereço para retirada: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) O sistema de transporte esteve em funcionamento até o momento da desmontagem. Graças à excelente fabricação, seu material desliza suavemente até o destino mesmo sob alta carga. Soluções sob medida para sua intralogística Para transportadores de roletes, correias transportadoras, transportadores inclinados ou telescópicos para carga e descarga de mercadorias, somos seu parceiro competente! Teremos prazer em lhe enviar uma proposta personalizada ou lhe auxiliar no planejamento e dúvidas de montagem. Informe-nos suas necessidades e as condições locais. Aproveite nossa longa experiência e excelente rede de especialistas. Já realizamos com sucesso projetos para empresas de diversos setores, como: logística, indústria farmacêutica, artesanato ou indústria eletrônica. Juntos encontraremos formas de otimizar seu fluxo operacional e de materiais de maneira econômica e sustentável. Podemos fornecer inclusive sistemas de classificação totalmente automáticos ou componentes complementares como estantes de separação ou contentores.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação Kjdozz Rpcepfx Apqjdt - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: usado, Informações sobre o produto: "Prensa manual para fusos Neher" Estado: Usado Ano de fabricação: Década de 1970 Artigo sob consulta: Custos de transporte fornecidos em orçamento individual. Ksdpfx Aeztxvhopqjdt

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Estão disponíveis várias máquinas de costura: 1) Máquina de costura plana de 1 agulha Adler, ano de fabricação: 2010. 2) Máquina overlock para lençóis com elástico Pfaff com elástico e máquina plana de 2 agulhas, ano de fabricação: 2010. 3) Máquina de costura plana de 1 agulha Global WF 1515 AUT, ano de fabricação: 2010. 4) Máquina de costura plana de 2 agulhas Pfaff 1446 para franzido, ano de fabricação: 2010. 5) Máquina de costura plana de 1 agulha Pfaff 1425, ano de fabricação: 2010. 6) Máquina de costura plana de 2 agulhas Sewmaq SW898h-7 com opção de conversão para costura dupla ou normal, ano de fabricação: 2010. 7) Máquina de cordão Adler 204-4102 S, ano de fabricação: 2010. 8) Máquina de costura plana de 2 agulhas Pfaff 1422 para zíperes, ano de fabricação: 2010. 9) Máquina de costura em coluna de 2 agulhas Global LP 9226 LH-5NB com dupla costura, ano de fabricação: 2010. 10) Máquina de costura plana de 1 agulha Pfaff 1425, ano de fabricação: 2010. 11) Máquina overlock de 5 agulhas Textima 8510 para lençóis, ano de fabricação: 2010. 12) Máquina de costura plana de 1 agulha Pfaff 1425, ano de fabricação: 2010. 13) Máquina de costura plana de 1 agulha Pfaff 1425, ano de fabricação: 2010. 14) Máquina de costura plana de 1 agulha Pfaff 1425, ano de fabricação: 2010. 15) Máquina de costura plana de 1 agulha Global WF 1515 AUT, ano de fabricação: 2010. 16) Máquina de costura em coluna de 1 agulha Global WF 1515 AUT, ano de fabricação: 2010. 17) Máquina de costura em coluna de 2 agulhas Fomax KDD 8420 H-3 com dupla costura, ano de fabricação: 2010. 18) Máquina de costura ziguezague de 1 agulha Minerva 335-111, ano de fabricação: 2010. Kedpfx Apstzdfqeqsdt

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: contentor de descarga de 5,5 a 12 m³, caçamba para guindaste, à prova d'água, caçamba para betão. Descrição do produto: À venda, um contentor de descarga de 5,5 a 12 m³, caçamba para guindaste, à prova d'água, caçamba para betão, fabricado de acordo com a norma DIN 30720‑1, ideal para o transporte e armazenamento de resíduos, materiais a granel ou materiais industriais. O contentor é robusto, seguro e está pronto para uso imediato. Dados técnicos: Norma: Descrição técnica 30720‑1, caçamba para guindaste • Fundo de 6 mm, aço S 355 • Laterais de 4 mm, aço S 355, 6 perfis de 200 mm, aço S355 • Todas as chapas e perfis são soldados • Reforços de canto • Suporte de inclinação triplo bilateral (pino Ø45) x 2 • Barra de empilhamento de 5 mm • Barra de segurança Kdsdjzmqnvepfx Apqst * 4 ganchos de guindaste • Bordas da estrutura UNP 120/100 x 50 x 6 mm • Autocolantes informativos e de aviso, brancos e vermelhos • Toda a gama básica de cores RAL está disponível • Revestimento de fosfato de zinco interior e exterior, e pintura exterior com verniz de resina sintética (80-100 μ) • Descrição técnica 30720 -1, à prova d'água • Fundo de 6 mm, aço S 355 • Laterais de 4 mm, aço S 355 • Todas as chapas e perfis são soldados • Reforços de canto • Suporte de inclinação triplo bilateral (pino Ø45) x 2 • Barra de empilhamento de 100 x 50 x 6 mm • Barra de segurança • Bordas da estrutura U 100 x 50 x 4 mm • Autocolantes informativos e de aviso, brancos e vermelhos • Toda a gama básica de cores RAL está disponível • Revestimento de fosfato de zinco interior e exterior, e pintura exterior com verniz de resina sintética (80-100 μ) • Descrição técnica • Fundo de 8 mm, aço S 355 • Laterais de 6 mm, aço S 355 • Todas as chapas e perfis são soldados • Reforços de canto • Suporte de inclinação triplo bilateral (pino Ø45) x 2 • Barra de empilhamento de 100 x 100 x 10 mm • Bordas da estrutura UNP 140/120 • Autocolantes informativos e de aviso, brancos e vermelhos • Toda a gama básica de cores RAL está disponível • Revestimento de fosfato de zinco interior e exterior, e pintura exterior com verniz de resina sintética (80-100 μ) Certificado: CE Garantia: 2 anos Vantagens: Construção robusta para materiais pesados Fácil manuseio graças à tampa e dobradiças estáveis Empilhável e transportável com sistemas de camiões basculantes Resistente às intempéries graças ao revestimento protetor contra corrosão

Condição: novo, capacidade do tanque: 437 l, material de parede: aço inoxidável, Recipiente em aço inoxidável não utilizado, com isolamento, para aquecimento/arrefecimento. Número de artigo: 10910 Volume: Aprox. 437L Material: Aço inoxidável 1.4404 V4A Superfície: Interior IIId, exterior escovado Cordões de solda no interior do recipiente, passivados e escovados Pressão de operação: ATM Pressão de operação das placas térmicas: Máx. 1,8 Bar -Design vertical, apoiado em três pés -Tampa superior: 1/2 tampa articulada, 1/2 fixada com parafusos, com alça de aperto (pode ser fixada na posição aberta) -Grelhas de chapa metálica abaixo da tampa articulada, como proteção contra o acúmulo de resíduos, fixadas com parafusos, removíveis -1 placa térmica no cilindro, bocal de entrada/saída 3/4", pressão de operação máx. 1,8 Bar -1 placa térmica na base, bocal de entrada/saída 3/4", pressão de operação máx. 1,8 Bar -Isolamento t=30mm de lã de rocha para cilindro e base, revestimento de isolamento em aço inoxidável soldado 1.4301 -Base: Base cônica com saída central e tubulação que se estende para a frente, DN50 DIN11851 -Válvula de esfera como válvula de saída, DN50 DIN11851, vedação EPDM/PTFE -Flange do agitador na tampa superior Dimensões do recipiente: Diâmetro exterior: 650 mm Altura cilíndrica: 1300 mm Largura total: 750 mm Comprimento total: 850 mm Altura total: 1930 mm Materiais: Interior: 1.4404 / AISI 316 Partes exteriores: 1.4404 / AISI 316 Equipamentos: Diâmetro da saída: DN50 Distância da saída ao fundo: 110 mm Altura dos pés: 330 mm Placa de identificação: sim Agitador: Kodpfxszwmr Es Apqedt Agitador de hélice com velocidade variável para fluidos de baixa viscosidade Tipo: SRT8-1500-Vari Fabricante: Schwarzer Rührtechnik GmbH Potência: 0,75 kW Velocidade: 1410 RPM (ajustável continuamente) Tensão: 3PH 400V -Eixo do agitador fixado ao motor do agitador, não removível -Eixo do agitador equilibrado para operação suave na faixa de velocidade -1 hélice de mistura de 3 pás, Ø 138 mm, na extremidade do eixo do agitador Hélice de mistura em aço inoxidável fundido, polida -Flange em aço inoxidável, vedação tipo V-Ring, EPDM -Motor montado em suportes de borracha de neoprene para absorção de vibrações Controlo de velocidade contínuo do motor do agitador através de um inversor de frequência compacto, montado no motor, fabricado pela Getriebebau NORD. Inclui potenciômetro. Pré-programado para operação do agitador. Tensão de operação: 3PH 400V

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma máquina horizontal de formação, enchimento e selagem (HFFS) usada, da série DEAPHS, para a produção, enchimento e selagem automáticos de sacos feitos de filme plano. ### Estado atual da máquina Atualmente, a máquina está configurada para a produção de sacos selados em 4 lados. A máquina forma o saco diretamente a partir do filme plano, assume – em conjunto com um sistema de dosagem adequado – o enchimento e, em seguida, sela automaticamente o saco. A série DEAPHS é fundamentalmente de construção modular e pode ser adaptada para outras formas de sacos e aplicações, dependendo do equipamento existente ou adicional, por exemplo: - Sacos selados em 3 lados / sachês - Sacos selados em 4 lados - Sacos do tipo Doypack / sacos de fundo plano A adaptação para outras formas de sacos depende do formato, do produto e dos componentes da máquina necessários, e não faz parte da configuração atual. ### Possíveis aplicações Dependendo do sistema de dosagem utilizado, a máquina é adequada para a embalagem de, por exemplo: - produtos em pó - grânulos e produtos granulares - alimentos - ração animal - produtos de cosmética - produtos técnicos e outros produtos não alimentares - embalagens de porções, amostras e amostras de teste Diferentes sistemas de dosagem e alimentação podem ser usados para diferentes produtos. ### Equipamento da máquina - rolo de desenrolamento de filme independente - selagem do fundo do saco - formador do fundo do saco - 3 unidades de selagem horizontal - 2 unidades de selagem vertical - alimentação de filme/saco controlada por servo - corte mecânico do saco - abertura do saco a vácuo - controle por fotocélula para filmes impressos - display tátil LCD - CLP Panasonic - alimentação de filme servo O desenrolamento de filme separado permite uma força de tração do filme controlada e um ajuste para diferentes larguras de filme e formatos de sacos. ### Possíveis sistemas de dosagem Dependendo da aplicação, a máquina pode ser combinada com os seguintes sistemas de dosagem, entre outros: - dosagem por parafuso Kodpfjum R Ezsx Apqjdt - dispensador volumétrico de copos - balança de combinação de várias cabeças - dispensador de pistão - dispensador de bomba / dosagem de líquidos, por exemplo, Hibar A disponibilidade ou o escopo de fornecimento dos respectivos sistemas de dosagem devem ser solicitados separadamente. ### Dados técnicos Dimensões da máquina: aproximadamente 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (C × L × A) Peso líquido: aproximadamente 2.000 kg Alimentação elétrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz Potência de conexão: aproximadamente 6,5 kW Consumo de ar: aproximadamente 0,23 m³/min ### Componentes / Fabricantes instalados Entre outros, componentes de: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac e SMC Filmes de embalagem adequados, bem como outros sistemas de dosagem, alimentação e equipamentos periféricos, também podem ser oferecidos, dependendo da aplicação. A inspeção da máquina é possível mediante agendamento. Mais informações sobre formatos de sacos, larguras de trabalho, possíveis sistemas de dosagem e escopo de fornecimento podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Prensa de estampagem Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemanha Modelo: SAL 250-1.9 Mark II Número de série: A/260156 (Nº da máquina: 2006-260156) Ano de fabricação: 2006 Força de prensagem: 2.500 kN (250 toneladas) Velocidade de curso: 80–400 golpes/min Potência do motor: 51 kW a 2.000 rpm Curso do martelo: 30 mm Ajuste do martelo: 100 mm Elevação do martelo: 75 mm Altura de montagem (da placa da mesa ao martelo, curso inferior do martelo, ajuste superior do martelo): 550 mm Dimensões da mesa: 1.950 x 1.060 mm (conforme desenho) Face do martelo: 1.950 x 800 mm (conforme desenho) Ar comprimido: 5,5 bar Peso total (sem alimentador): 48.000 kg Sistema de comando: SYS PACO 8000 Carenagem acústica (laranja) Unidade de alimentação de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemanha Modelo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Kdodpfxjzil S Ij Apqst Número de série: 40 871 Ano de fabricação: 2006 Potência instalada: 15,5 kW Tensão de alimentação: 400 V, 50 Hz Desenrolador Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemanha Modelo: 18 260-1000.2 Número de série: 40 466 Ano de fabricação: 1984 Potência instalada: 8 kW Tensão de alimentação: 380 V, 50 Hz

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Colocamos à venda este controlador Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, em estado praticamente novo, fabricado em 2021. Fabricante: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modelo: C6525-1018-0050 Ano de fabricação: 2021 Estado: praticamente novo Kedpfx Ajz Dg Dropqedt ID da categoria: 102 ID do tipo: 994 Tipo: Controlador Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou em contactar-nos por telefone.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 9 000 mm, Célula de colagem com robô ABB IRB 4600-60/2.05 Incluído na célula de colagem: Robô (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, ano de fabricação: 2020) 7.º eixo + estrutura de aço (ao contrário das imagens, o eixo e a estrutura de aço foram alongados para aproximadamente 9 m) Unidades de colagem Grades de proteção, etc. Não incluído: Portões de enrolar Dispositivo de fixação (disponível separadamente) Kodpozz Agmjfx Apqedt Desenhos detalhados disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-0000-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 250 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 50 000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 1 000 kg, tensão em circuito aberto: 22 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Ano de fabricação: 2013 À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens de alta qualidade, com construção robusta para uso industrial. O equipamento foi desenvolvido para processos de soldadura por resistência exigentes e é ideal para produção em série nas indústrias automotiva, de fornecedores, elétrica e metalúrgica. A máquina opera com tecnologia moderna de média frequência (MF) e atinge uma potência de soldadura de 250 kVA com um ciclo de trabalho de 50%. O potente inversor de média frequência SER (700 A) permite uma corrente de soldadura máxima de 50 kA e garante a máxima estabilidade do processo, bem como resultados de soldadura reproduzíveis. Com uma força de soldadura máxima de 23 kN e um alcance de 300 mm, o equipamento é adequado para uma ampla gama de aplicações de soldadura por resistência. Dados técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional Ano de fabricação: 2013 Potência de soldadura: 250 kVA (média frequência / MF) com 50% de ciclo de trabalho Corrente de soldadura máxima: 50 kA Inversor de média frequência SER: 700 A Controle de soldadura: SER-Mega1 Força de soldadura máxima: 23 kN Alcance: 300 mm Kdjdpozqucfefx Apqjt Equipamento Invólucro de proteção em conformidade com as normas CE Cortina de segurança CE Mesa de soldadura para forças de soldadura até 23 kN Ferramenta de equalização de pressão Sistema de garantia de qualidade QSF-M Sistema de medição de deslocamento para monitoramento do processo Controle PLC (Siemens S7) Construção industrial robusta para operação contínua em ambiente industrial A combinação de tecnologia de média frequência de alto desempenho, controle preciso de força e deslocamento, bem como controle de soldadura PLC e SER moderno, garante alta segurança do processo e resultados de soldadura consistentemente reproduzíveis. Graças ao equipamento de segurança CE completo, a máquina pode ser facilmente integrada em linhas de produção existentes. O equipamento está em bom estado de conservação e pode ser inspecionado e demonstrado a qualquer momento, mediante agendamento prévio.

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos. Potência instalada, aproximadamente: 474 kW Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentação: • Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm • Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência • Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³ • Motor de engrenagem: 3 × 3 kW • 2 visores no funil • 2 indicadores de nível Extrusora: • Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm • Relação L/D: 24 • Potência de aquecimento: 50 kW • Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW Kedpfjznz Ezsx Apqjdt Vácuo 1: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 11 kW • Capacidade de vácuo: 225 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Vácuo 2: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW • Capacidade de vácuo: 190 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico • Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm • Dureza: 63–65 HRC Condições de instalação: • Tensão: 3 × 400 Volt • Variação admissível máx.: +5 % – 5 % • Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 % • Medida de proteção: Aterramento múltiplo • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humidade relativa do ar máx.: 90 % • Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 300 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: I100, Sistema de processamento industrial contínuo por prensa de parafuso Florapower, fabricado na Alemanha e posto em funcionamento em outubro de 2021. A máquina acumulou menos de 300 horas totais de funcionamento e encontra-se em muito bom estado, totalmente operacional. Originalmente, o sistema foi configurado para o processamento mecânico contínuo e sem solventes de flores de cânhamo secas e para a produção de óleo de cânhamo/CBD. Além do processamento de cânhamo, a tecnologia de prensa de parafuso Florapower também pode ser utilizada para o processamento mecânico e a prensagem a frio de uma vasta gama de sementes secas oleaginosas e outros materiais-prima adequados. A capacidade exata e os parâmetros do processo dependem do material-prima, da configuração do parafuso e do produto final desejado. O sistema possui as seguintes características: alimentação e dosagem automatizadas de matérias-primas tecnologia industrial de prensa de parafuso contínua controlo de processo PLC/ecrã tátil parâmetros de funcionamento ajustáveis componentes do processo em aço inoxidável prensagem mecânica contínua Kdedpfx Ajzz Nvzspqjt conceito de processamento sem solventes Fabricante: Florapower GmbH, Alemanha Ano: 2021 Posto em funcionamento: outubro de 2021 Horas de funcionamento: menos de 300 horas Estado: muito bom / totalmente operacional Preço original de compra da máquina: aproximadamente 96 000 euros, excluindo instalação e transporte Investimento original total: aproximadamente 110 000 euros Localização: Eslovénia, União Europeia Preço pedido: 85 000 euros – negociável A máquina pode ser inspecionada e demonstrada em condições de funcionamento, mediante agendamento. Fotografias detalhadas, vídeos de funcionamento e documentação técnica adicional estão disponíveis para potenciais compradores. A desmontagem, o carregamento e o transporte internacional podem ser acordados separadamente com o comprador. Motivo da venda: mudança no foco da produção.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento do contentor: 12 pé, Estamos a vender este secador funcional devido a uma mudança no conceito de aquecimento na nossa central de biogás. Pode ser inspeccionado no local. Desmontagem, transporte e reinstalação a pedido. Kodevg Nwaepfx Apqjdt

Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 50 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 120501, Gerador de alta frequência de 70 kW, intervalo de frequência: 120 - 450 kHz, incluindo controlador de energia, controlador de corrente e interface de barramento. Monitorização de ligação à terra, ajustável. Kdjdpozxwx Esfx Apqst