Linha Para:hambúrguer, Pizza, Cachorro-Quente, Pinsa comprar usado (10 823)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Crsdswuz Rtjpfx Ah Usf Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Cjdswuuf Dspfx Ah Uerf Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Mecanização para desempilhamento de pacotes de madeira de até 6 metros de comprimento. Correntes de descarga dos pacotes com magazine para 5 armazenamentos 1 desempilhador basculante Credpfsycxd Ejx Ah Uof 1 descida com recuperação de sarrafos 1 desemaranhador de ripas 1 corrente horizontal com 5 correntes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Cedpszd Uftsfx Ah Ujrf

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Nº de armazém: 503657 Tipo de máquina/dispositivo: Controlador de canais quentes Fabricante: Günther Modelo: DPT 5 Ano de fabrico: 2017 Valores de ligação: Tensão de ligação: por fase 200-250V AC, 50 a 60Hz, ligação estrela típica Ligação estrela: Rede trifásica com neutro, 200-250V entre L e N Ligação triângulo: Rede trifásica sem neutro, 200-250V entre duas fases Cjdpfx Ahjxx Tmrs Ujrf Ligação de carga: IOA por canal (fusível 10A muito rápido = FF 10A) e um canal por fase com 16A (ver carga máxima por fase!). Carga por fase (5 canais por fase): máximo 25A Grau de proteção: IP 20 Dimensões: (L x A x P) 468mm x 142mm x 345mm Peso: 13,0 kg Cor do invólucro: cinza / azul (RAL 9018 / RAL 5015)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Controlador de canal quente Günther DPT 6 Nº de estoque: 503655 Tipo de máquina/ Tipo de equipamento: Controladores de canal quente Fabricante: Günther Modelo: DPT 6 Ano de fabricação: 2019 TENSÃO DE CONEXÃO por fase 200-250 VAC, 50 a 60 Hz, típico. Ligação em estrela: rede trifásica com neutro, 200-250 V entre L e N Ligação em triângulo: rede trifásica sem neutro, 200-250 V entre duas fases CONEXÃO DE CARGA 16A por canal (fusível 16 A ultrarrápido "FF 16A") Carga máxima por fase: 32 A Fase L1: Canais 1 - 6, 19 - 24 Fase L2: Canais 7 - 12 Fase L3: Canais 13 - 18 POTÊNCIA MÁXIMA DPT6 7,3 KW (1 x 32 A) TIPO DE CARGA Apenas cargas ôhmicas permitidas CONEXÃO DO SENSOR Termopar Tipo L (Fe-CuNi) (compensação eletrônica) Termopar Tipo J (Fe-CuNi) (compensação eletrônica) Termopar Tipo K (NiCr-Ni) (compensação eletrônica) Termopar Tipo N (NiCrSi-NiSi) (compensação eletrônica) SAÍDA OK Contato seco (máx. 230V/1 A, não protegido) ENTRADA DE REDUÇÃO Conexão de um contato seco CABO DE ALIMENTAÇÃO Plugue CEE 32 A (preparado para ligação em estrela) CONEXÃO DO CANAL QUENTE Conexão de carga: 2 x conectores fêmea HAN-E de 24 pinos Conexão de termopar: 2 x conectores macho HAN-E de 24 pinos FUSÍVEIS Fusíveis de saída de carga: FF 16A, 6.3 x 32mm, tipo Schurter SA, Fusível de controle retardado 2A 5 x 20mm INTERFACE SERIAL RS232, TTY, (RS422, RS485) Protocolos de interface para Arburg, Mannesmann, Krauss-Maffei, Engel, entre outros disponíveis. SAÍDA Contínua via controle por grupos de pulso FAIXA DE REGULAÇÃO Ajustável de 0 a 700°C / 0 a 999°F REDUÇÃO Ajustável de 0 a 200°C / 0 a 360°F AUMENTO Ajustável de 0 a 100°C / 0 a 180°F DESLIGAMENTO DE SEGURANÇA Ajustável de 0 a 700°C / 0 a 999°F ARMAZENAMENTO DE DADOS Protegido contra queda de energia, retenção de dados por no mínimo 10 anos TEMPERATURA DE ARMAZENAMENTO 0 a 70°C TEMPERATURA DE OPERAÇÃO 0 a 40°C Csdpfexx Ti Tex Ah Uorf UMIDADE DO AR Armazenamento: 30% - 80%, sem condensação Operação: 40% - 70%, sem condensação GRAU DE PROTEÇÃO IP 20 DIMENSÕES (LxAxP) 362 mm x 180mm x x mm aprox. 16,0 kg COR DO GABINETE Alumínio / azul / cinza (RAL 9006 / RAL 5002)

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 145 mm, DETALHES TÉCNICOS Tipo de extrusora: Extrusora de rosca simples / Extrusora de fusão Diâmetro da rosca: 145 mm Sistema de aquecimento: Aquecimento por indução DETALHES DA MÁQUINA Credpfxozr Hz Ao Ah Uef Potência do motor: 45 kW Plásticos adequados: LDPE, HDPE, PP Materiais adequados: Granulado, EPS, restos de filme, granulado de filme e resíduos plásticos leves Alimentação de material: Adequada para materiais com baixo peso específico Horas de funcionamento: 10 horas EQUIPAMENTO Sistema de alimentação forçada Reservatório para alimentação de material Filtro grande / trocador de peneira Matriz adaptada

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Crsdpjydn A Hefx Ah Uef Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Largura do material da linha de fita: 650 mm Peso da bobina: 2 x 3,5 t Diâmetro interno da bobina: 460 - 530 mm Diâmetro externo da bobina: 1500 mm Espessura do material da linha de fita: 0,8 - 3,0 mm Número de rolos endireitadores: 7 Csdpjzrprwsfx Ah Uorf Número de rolos de alimentação e saída: 4 Diâmetro do rolo: 80 mm Comprimento de avanço: 0 - 500 mm Potência motriz: 10,0 kW Peso: 10,0 t Espaço requerido pela linha de fita (CxLxA): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Endireitadeira Dimeco, 1676 EV com mesa de alimentação e rolo pré-curvador, ponte de carregamento hidráulica Decoiler duplo 2382 FFPS com freio de inércia pneumático, abertura central hidráulica, rolo de pressão hidráulico, apoio de carga Alimentador eletrônico de rolos Microfeed 1140 E com acionamento CC, desengate pneumático intermediário Só pode ser oferecida sem colocação em funcionamento – vídeo do proprietário disponível antes da desmontagem

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 230 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, NOVO ++ NOVO Forno de ar quente Unox Speed Compact NOVO ++ NOVO Unox Forno de cocção rápida & cozedura & gratinar Comando táctil/operacional com ADAPTIVE Cooking & SPEED Plus 384 programas de cocção & 10 programas favoritos memorizáveis Bandeja: 300 x 300 mm Temperatura de +30°C a 280°C Forno-micro-ondas-convecção Dimensões: 424 x 669 x 616 mm, LxPxA Ligação 220-240V, ficha Schuko Equipamento novo com garantia + serviço de peças sobressalentes Qualidade de empresa especializada! Beneficie de mais de 35 anos de experiência! Cedpfsxckaksx Ah Uerf Opções: Tabuleiros especiais Tabuleiro Spees.Bake Ducha manual Quick.Rinse Speed Marks Conexão Ethernet DDC.App Detergente Spray & Rinse Contrato de manutenção Serviço de entrega Formação & comissionamento Visite a nossa grande exposição de fornos!

Condição: usado, Linha de plainagem Weinig, modelo Unimat 23 E + Uniplan 23, incluindo transportador de retorno. Linha controlada por CNC para plainar e perfilar molduras de janelas, incluindo separação de perfis de vidro ou outras tarefas de plainagem, com transporte automático das peças de trabalho de volta ao operador. Dados técnicos: - Fusos: 4 + 2 - Largura de trabalho: 230 mm - Altura de trabalho: 120 mm - Fuso 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Fuso 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Fuso 3: Motor comum com o fuso 2 / 50 mm / 8.000 rpm Cedpfxezrxzus Ah Uorf - Fuso 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Fuso 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm - Fuso 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm - Avanço: 5-24 m/min - Comando: PC, sistema Nexus - Eixos CNC: Unimat 2 e 3, Uniplan 1

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 5 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Serra otimizadora OptiCut S 50+ - Alimentação por roletes transversais e empurrador automático - Esteira transportadora de saída com 2 zonas, com expulsores e mesas, uma das quais é rebatível - Motor da serra: 7,5 kW Credpfx Ahszkbmdj Uof - Podem ser introduzidas tábuas/ripas com até 5 metros de comprimento. - Secção máxima de corte: 270 x 100 mm Mais informações técnicas e vídeo estão disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Csdpfx Aoyvilzoh Ujrf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Crsdpfx Aeydc Tteh Usf

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Linha de soldadura forte fabricada em 2018. Esta SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR atinge uma temperatura máxima de 1150 °C e funciona com uma potência elétrica de 85 kW. O sistema de transporte longitudinal contínuo desloca eficientemente as peças ao longo de uma câmara de passagem com as dimensões de 50 x 20 x 350 cm. Se procura obter capacidades de brasagem de alta qualidade, considere a máquina SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Fonte de alimentação: Elétrica • Carga térmica ligada: 85 kW • Tensão de alimentação: 3 x 400 V a 50 Hz • Temperatura máxima: 1150 °C • Temperatura de funcionamento: 1120 °C Crodpfx Ahszqctxo Usf • Pressão do gás: 30–50 mbar • Atmosfera utilizada: Gás endotérmico (ENDO) • Capacidade de produção: Variável (kg/h) • Dimensões da câmara de passagem (L × A × C): 50 × 20 × 350 cm • Sistema de acionamento e movimento: Sistema de transporte longitudinal contínuo que desloca as peças ao longo da câmara de passagem de 350 cm a uma velocidade controlada (sem eixos cartesianos CNC convencionais)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 3 meses, tensão de entrada: 400 V, ano da última revisão geral: 2026, Certificado pela DGUV até: 09/2027, peso total: 540 kg, peso em vazio: 540 kg, frequência de entrada: 50 Hz, Eberhardt RuLa Universal ST Controlo manual Máquina com rodas e sistema de travamento Csdpfx Ahszq U Alo Uerf Intervalos de peso possíveis: Opção: 150-1500 g / 450-2500 g Tecnologia simples e robusta! Ligação 400 V, ficha CEE de 16 A Dimensões: 820 x 1000 x 1550 mm (largura x profundidade x altura) Máquina usada

Condição: usado, Construção modular escalável Largura de trabalho provável: 600 mm Alimentação elétrica: 400 V Intensidade nominal: 16 A Frequência: 50 Hz (a confirmar) Produção de até 7.500 peças/hora Comando programável com ecrã tátil 50 programas memorizáveis Cabeça Rex, conforme configuração Gama de peso de 35 a 85 g com Basic Rex Gama de peso de 50 a 110 g com Basic Rex Pré-laminação antes da fermentação Pré-fermentador de repouso Ar condicionado para o pré-fermentador (opcional) Estação de estampagem intercambiável Estação de corte longitudinal (opcional) Estação de modelagem RR, conforme configuração Estação de modelagem WK-RR, conforme configuração Unidade de granulação, conforme configuração Deposição automática em placas ou redes Potência de acionamento: 3,5 a 5,3 kW Ar condicionado para o fermentador: 4,4 kW Água do fermentador: máximo de 15 l/h a 2 bar Água da granulação: 40 l/h a 2 bar Altura máxima: aproximadamente 2.640 mm Crjdpfxjzp H Epo Ah Uef Linha industrial para pães pequenos usados – König Combi Line A König Combi Line usada é uma linha modular projetada para automatizar a divisão, a modelagem, o repouso, a formação e a deposição de pães pequenos. O seu design escalável permite combinar diferentes módulos, dependendo dos produtos desejados, da produção necessária e da organização da padaria. A placa de identificação identifica este equipamento como uma Combi Line fabricada pela König Maschinen Kft. O número da máquina visível é 06.6.0070. O início do código de configuração parece corresponder a uma versão com uma largura de 600 mm, mas a composição completa da linha deverá ser confirmada através do inventário dos módulos presentes. Por que esta linha se destaca A Combi Line é baseada numa arquitetura modular que permite produzir vários formatos a partir de uma única instalação. Dependendo da sua configuração, pode integrar uma cabeça de divisão e modelagem Rex, uma pré-laminação, um pré-fermentador, uma estação de estampagem, uma estação de modelagem, uma granulação e uma unidade de deposição automática. Esta modularidade facilita a adaptação da linha às mudanças na produção. Equipamentos complementares podem ser adicionados posteriormente sem substituir toda a instalação. Principais vantagens Construção modular e escalável Produção automatizada de muitos tipos de pães pequenos Produção que pode atingir 9.000 peças por hora Manuseamento suave da massa com as cabeças Rex Ajustes memorizáveis de acordo com as produções Troca rápida das ferramentas de estampagem Deposição automática em placas, redes ou bandejas Ampla escolha de módulos de modelagem e acabamento Recuperação das sementes, limitando as perdas Acesso facilitado para limpeza e manutenção Produtos que podem ser produzidos, dependendo da configuração A gama Combi Line permite produzir pães redondos, ovais, achatados, laminados, estampados, cortados, enrolados ou com sementes. É especialmente adequada para pães de hambúrguer, pães de cachorro-quente, pães de leite, pães Kaiser, Kornspitz, pães decorados, donuts, bocadillos e produtos longos, como o meio pão francês. Pode trabalhar massas de trigo, massas mistas, massas com cereais e diferentes massas fermentadas, desde que sejam compatíveis com a cabeça de divisão e as ferramentas instaladas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Unidade de colagem a quente no verso Muller Martini Ano de fabrico: 2020 Crsdpfx Aouliq Toh Usf Adequado para ligação à Müller MArtini Vareo 2020

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Máquina vertical de cantear Bavelloni VE350-8. Número de série: 110000297 (2024). País de origem: Itália. Crsdpfszr Iwrex Ah Uof Ofertas pré-leilão serão consideradas. Localização: Este lote está localizado em Burton-on-Trent, Reino Unido. Será automaticamente adicionado à sua fatura um valor de £450 para desmontagem e carregamento no meio de transporte adequado, caso tenha sucesso na compra deste artigo. A embalagem e fixação ficam a cargo do comprador.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de estampagem a quente Semiatomática Mesa deslizante mecânica Controlador de temperatura e temporizador Dimensões da placa de estampagem: 35 x 24 cm Várias placas de substituição Inclui, adicionalmente, unidade de aplicação de tinta (desmontada) Crjdpszq Uuuefx Ah Uof

Condição: muito bom (usado), Máquina flexível CNC para perfuração e inserção de cavilhas. Controlo da máquina BECKHOFF Composta por: A) Ouriço de armazenamento de placas para alimentação B) Passagem de 1° por meio de CNC mod. BAT-DTW C) 2° passagem CNC mod. BAT-DTW D) 3° contínuo CNC mod. BAT-DTW E) 4° de passagem CNC mod. BMA-DLS para perfuração, montagem, indicação de cola e inserção F) Tecnologia de transporte G) Linha tampão e alimentador RW mod. RWA/RWZ-CNC H) Dispositivo de alimentação e torneamento ZWA-1- CNC Cedpfx Asm Uyngsh Ujrf I) KORPUSPRESSE Mod. KP-3- CNC L) Tecnologia de transporte / montagem final

Condição: muito bom (usado), Linha N.C. flexível para furar, fresar e inserir acessórios. Controle numérico "TPA" Albatros. Composta por: 1) Hedgehog - carregadora, com 12 posições (para 12 painéis), inserção vertical do painel. 2) Perfuradora, N.C. Pantografia Mod. Mais de 25,13 com inseridor (arbustos, suporte de prateleira e base). - N. 1 cabeça de trabalho (estimativa KW 5.5) com torre (10 posições). Credpshvagkofx Ah Ujf - N. 1 cabeça de mandrilamento com 24 fusos independentes (eixo X) - N. 1 cabeça de mandrilamento com 2 fusos independentes (eixo Y) - N. 1 cabeça de mandrilamento com 5 fusos independentes (eixo Z) - N. 1 unidade de colocação (aparafusamento) - N. 1 unidade de colocação (pressão) - N. 1 recipiente de abastecimento e alimentação 3) Dispositivo de descarga (90° de translação), com transportador motorizado para a saída vertical do prato. 4) Dispositivo de descarga (0°-90), com transportador motorizado para mover a placa da vertical para a horizontal.

Condição: muito bom (usado), Linha de formatação e colagem de bordas em 4 lados + Furadeira de passagem Composta pelas seguintes máquinas: A) Sistema de alimentação "IMA" (ponte) com estação dupla de carregamento, equipada com esteira central motorizada. Com 2 esteiras motorizadas externas ao nível do piso para alimentação de pilhas de painéis ao carregamento. B) 1ª coladeira de borda e formatadeira dupla "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Dispositivo giratório (de sentido longitudinal para transversal) "IMA" D) 2ª coladeira de borda e formatadeira dupla "IMA" Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (mm 3300) com unidade de fresagem de contorno KFA 30 (para fresagem fina) Cjdpfx Ajyyb Sueh Uorf E) Furadeira de passagem "IMA" Mod. I-Magic (com 2 suportes de furação horizontais e 4 verticais inferiores) F) Esteira motorizada "IMA" G) Dispositivo giratório (de sentido transversal para longitudinal) "IMA" H) Sistema de empilhamento "IMA" (ponte) com estação dupla de descarga e esteira central motorizada. Com 2 esteiras motorizadas externas ao nível do piso para transporte das pilhas de painéis na descarga.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Cedpszfzh Rofx Ah Usrf

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, Linha de corte CNC robótica HGG RPC 1200 – Ano de fabricação: 2017. 18 metros de comprimento nos rolos de alimentação e descarga. Cedpfx Ahezrp T Is Usrf Robô Staubli de 6 eixos. Unidade de plasma de corte de precisão Kjellberg Fine Focus. Sistema de extração de pó. Capacidade de 1200 mm.