Epcos Filtro De Linha comprar usado (34 049)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 2 000 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: ERW20101111, peso total: 5 000 kg, material de parede: aço, Linha de limpeza em bom estado visual à venda. Ijdpfx Aexvxqdsp Eoig Especificações: Banheiras: 10x Dimensões das banheiras (tamanho externo): C2440 x L590 x A1190mm Banheiras adicionais em aço inoxidável: 2x Dimensões das banheiras em inox (tamanho interno): C600 x L600 x A700mm Entradas de ventilação para vapores tóxicos (entre as banheiras): 4x Unidade de controle: 1x Guindaste com motor elétrico (em funcionamento): 1x Trilhos em bom estado de funcionamento: 2x Corrimão com degraus: 8119 x 1000mm Tanques de filtro de água: 2x Peso combinado: superior a 5t Adicionais: tubos de PVC, tela em aço inoxidável, bombas de circulação, etc. Comprimento total da linha de limpeza montada: 12050mm Largura total da linha de limpeza montada: 4160mm Desenhos de montagem disponíveis. A linha de limpeza está e foi adquirida em estado não operacional. Localizada na Letónia. Atualmente desmontada - vendida no estado. Logística por conta do potencial comprador!

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A linha de peletização para resíduos de filme é projetada para a reciclagem de resíduos poliméricos de baixa densidade, com capacidades de produção relativamente baixas. É uma solução compacta para o processamento de resíduos de produção de filme e outros materiais plásticos leves, transformando-os em peletes reutilizáveis. O sistema pode processar filme plástico em forma triturada ou não triturada, dependendo do tipo e condição do material. 1. Gama de produção: 70~90 kg/hora 2. Tensão elétrica padrão: 380 V/3 fases/50 Hz 3. Potência do motor principal: 18,5 kW 4. Potência total: 29 kW 5. Diâmetro do parafuso: 90 mm 6. Filtro: filtro manual de duplo estágio 7. Método de arrefecimento: arrefecimento por ar 8. Alimentador de material com dispositivo de empurramento: equipado Iijdsz Alnpjpfx Ap Eog 9. Aplicação: peletização de LDPE, HDPE, LLDPE, sobras ou rolos.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 2 125 h, Funcionalidade: totalmente funcional, MG Recycling – Linha de granulação de cabos de cobre Fabricante: MG Recycling Modelo: Matrix400 Linha completa de granulação de cabos Estado: Muito bom – Em perfeito estado de funcionamento Disponibilidade: Imediata Descrição técnica: Linha de granulação de cabos composta por: • Pré-triturador totalmente recondicionado recentemente o Todos os rolamentos do rotor novos o Rolamentos do redutor novos • Transportador com rolos magnéticos para separação de sucata • Tremonha dosadora • Transportador de alimentação • Moinho de facas com peneiras de calibração 3 / 4 / 5 mm • Separação por ciclone e zig-zag • Turbo de acabamento • Mesa densimétrica Isdjx It N Uepfx Ap Eeig • Sistema de aspiração de pó com filtro de mangas Peças sobressalentes: • Pré-triturador: 1 jogo de facas + contra-facas • Moinho de facas: 3 jogos de facas e contra-facas Capacidade: ≈ 200 kg/h de produto acabado Aplicação: Processamento e reciclagem de cabos de cobre Preço: 95.000 € (linha de processamento completa) Peças de reposição: 20.000 € Outras informações: • Fotos e informações adicionais mediante solicitação 📩 Contacte-nos para mais informações

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 20 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2022/02, Linha de Produção Completa de EPS / Fábrica de Blocos e Painéis de Isolamento de EPS – Quase Nova Sistema de produção de EPS completo e quase novo à venda – disponível imediatamente na Hungria, União Europeia. Oferecemos à venda um sistema de produção industrial completo para a fabricação de blocos de EPS e painéis de isolamento de EPS. A linha de produção foi utilizada apenas em uma escala muito limitada e está em excelentes condições. Esta é uma oportunidade para um fabricante ou investidor estabelecido adquirir uma instalação de produção de EPS completa a um custo de investimento substancialmente menor do que um sistema novo comparável, sem o longo tempo de entrega e comissionamento associado a uma nova fábrica. Duas opções de compra: 1. Fábrica de produção completa, incluindo o terreno industrial Preço: 859.000 EUR + IVA O sistema de produção completo é oferecido juntamente com o terreno industrial e a infraestrutura incluída na venda. 2. Maquinário e sistema de produção completos, sem terreno e contentores Preço: 769.000 EUR + IVA O maquinário e o equipamento de produção completos também podem ser comprados separadamente e realocados para a própria fábrica do comprador. Condição e disponibilidade Iijdpsz Alpmefx Ap Ejg O equipamento é quase novo e foi utilizado apenas em uma escala muito limitada. A instalação de produção completa está disponível imediatamente e pode ser inspecionada na Hungria, mediante agendamento prévio. A documentação técnica e informações adicionais estão disponíveis para compradores em potencial. Vantagens principais Sistema de produção industrial completo de EPS Produção de blocos de EPS Produção de painéis de isolamento de EPS Condição quase nova Utilização muito limitada Disponível imediatamente Localizado na Hungria, União Europeia Investimento significativamente menor do que uma nova fábrica comparável Sem longo tempo de espera para a produção Disponível com ou sem o terreno industrial Documentação técnica disponível Inspeção possível mediante agendamento prévio A transferência técnica e o suporte podem ser discutidos individualmente Pode-se acordar separadamente assistência com a desmontagem, preparação para o transporte, instalação e comissionamento Comparação de investimentos O valor estimado de substituição de um sistema de produção novo comparável é de aproximadamente 1,25 a 1,35 milhões de EUR + IVA, dependendo da configuração. Preço de venda Fábrica de produção completa, incluindo o terreno industrial: 859.000 EUR + IVA Maquinário e sistema de produção completos, sem terreno e contentores: 769.000 EUR + IVA Apenas consultas sérias. Uma lista detalhada de equipamentos, especificações técnicas, fotografias, vídeos e documentação adicional podem ser fornecidos aos compradores em potencial. A instalação de produção pode ser inspecionada na Hungria, mediante agendamento prévio.

Ano de fabrico: 2021, condição: bom (usado), 1 linha completa de granulação, combinação de compactador de corte/extrusora, tangencial, desde 2021 operando apenas em turno único com resíduos de produção, incluindo moído de DPE/Alumínio (tubulação) A linha é composta por: - Cortador hidráulico de rolos com 140 cm de largura para diâmetro de rolo até 60 cm, motor de 18,5 kW - Esteira transportadora Erema com ponte de detecção de metais 900 x 110 cm com temporizador - Shredder Wagner WS30 de 30 kW, rotor com 140 cm de largura e deslocador hidráulico, rotor com 74 facas reversíveis, sem-fim de descarga e inclinado - Entrada de rolo para rolos pesados com dispositivo de corte longitudinal para aliviar o moinho, motor controlado por inversor de frequência 3,5 kW - Moinho de corte com 11 kW, localizado após shredder para operação paralela (shredder/entrada de rolo), ventilador de extração/transporte para silo pulmão com agitador, controlado por inversor para ajuste de quantidade de descarga/cobertura de poeira - Rosca transportadora para moídos - Esteira transportadora de 9 m x 80 cm com ponte de detecção de metais, controlada por inversor com base na carga do compactador de corte - Rosca transportadora de 100% moídos em aço inox, 4,5 m de comprimento e 100 mm de diâmetro - Compactador de corte 138 kW controlado por inversor, ventilador de extração, resfriamento a spray de água, tangencial à extrusora ES 180 mm 30 LD com desgaseificação dupla a vácuo - Filtro a laser LF com diâmetro de 500 mm, sistema de 2 discos, rosca para descarga de contaminantes com temporizador, sensor de pressão, peneiras sobressalentes: 60 mesh, 2x 70 mesh - Cabeça de fiar com 26 furos – matrizes intercambiáveis ano 2021, sensor de pressão, revisão completa e troca de peças de desgaste programada para janeiro de 2026 - Tanque de resfriamento de fios de 700 x 70 cm em aço inox. Rolos de fios em plástico com rolamentos de esferas em aço inox ajustáveis em altura, fabricado em 2023 - Granulador de fios SG 200 E com 7,5 kW, além de 1 granulador reserva de 5,5 kW para troca rápida em manutenções ou limpezas Isdpfx Ajzb Dr Sep Eeig - Peneira classificadora de granulado em aço inox, incluindo ventilador de transporte e tubos - Estrutura de envase para BIG BAG com 2 posições, escada e plataforma - Balança de piso para BIG BAG com impressora térmica Capacidade de processamento dependente do material, até 900 kg/h Start-up e comissionamento por nossos técnicos, detalhes e custos mediante consulta – sob negociação Visitação em Wuppertal, agendamento pode ser feito em curto prazo

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE RECICLAGEM TECNOVA 105 COM LINHA DE LAVAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plástico com linha de lavagem Marca: Tecnova Modelo: 105/N356D Produção até 350 kg/h 2 tanques de lavagem em INOX Centrífuga para a linha de lavagem Sistema de gavetas por norias Aglomerador 1 silo de alimentação e 2 silos receptores de aglomerado Iiedpfxeyx D Hfe Ap Eog Extrusora com rosca de diâmetro 105 mm Alimentador forçado Filtro de duplo pistão Desgaseificação única Sistema de corte de grânulos na cabeça Centrífuga e peneira vibratória Silo misturador Tecnova

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção para processamento de frutas e vegetais. Uma parte significativa do equipamento é mais recente — de 2011 e 2014 —, complementada por máquinas mais antigas e robustas, testadas em anos de operação contínua. As máquinas são vendidas em conjunto como uma linha completa. Capacidade da linha (com um produto de exemplo): aproximadamente 1200 potes de 1 litro/hora (~1,5 toneladas/hora). Em termos de um dia de produção, aproximadamente 28.800 potes/dia, ~36 toneladas/dia. (I) O que pode ser produzido nesta linha: - Compotas (em potes, garrafas) - Geleias e conservas espessas - Sucos (engarrafamento, pasteurização em tubo) - Conservas em latas (esterilização em autoclave) - Produtos pasteurizados em potes (pepino, vegetais, molhos) (II) Fluxo do processo: 1. Dosagem do produto — em baldes, potes (2 dosadoras) 2. Enchimento/embalagem — garrafas (engarrafadora), latas (dosadora + seladora) 3. Tratamento térmico do produto — caldeira, evaporadores (concentração de suco/purê), pasteurizador em tubo (produto líquido antes do enchimento) 4. Fechamento das embalagens — seladoras (garrafas, potes), aplicadora de tampas 5. Esterilização/pasteurização da embalagem final — autoclave (latas, potes), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Rotulagem — rotuladoras para garrafas, potes e caixas 7. Embalagem secundária — túneis de termocontração (filme termoencolhível), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Rotuladora de caixas 2. Túnel de termocontração (filme termoencolhível) 3. Transportadores 4. Túnel de termocontração 5. Rotuladora de garrafas 6. Rotuladora de potes/garrafas 7. Túnel de termocontração x 3 8. Rotuladora (sem painel de controle) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosadora para baldes 11. Dosadora + seladora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosadora 15. Aplicadora de tampas 16. Seladora 17. Engarrafadora 18. Seladora de potes 19. Dosadora de potes x2 20. Pasteurizador em tubo 21. Evaporador x3 22. Caldeira Valor total: 2.380.000 zł = ~545.000 EUR (IV) Por que vale a pena comprar tudo: Iiodpez Daatjfx Ap Ejg Linha de processo completa — da dosagem à embalagem secundária — sem a necessidade de procurar componentes faltantes Possibilidade de retirada com desmontagem e transporte (a combinar) Equipamento utilizado na produção — histórico de uso documentado Forma de venda flexível: linha completa, seções tecnológicas separadas (por exemplo, seção de conservas com autoclave, seção de engarrafamento) ou máquinas individuais Condições: Visita possível mediante agendamento prévio. Transporte e desmontagem a combinar.

Condição: muito bom (usado), À VENDA: Linha completa e automática para a produção de tintas, primários, revestimentos e estuques acrílicos – DIAMAC (Itália) À venda, uma linha industrial profissional de alta eficiência, do renomado fabricante italiano DIAMAC. A instalação está em perfeito estado – foi utilizada apenas algumas vezes. PRINCIPAIS VANTAGENS E ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO: * Ciclo de produção contínuo (sem interrupções): Enquanto o operador esvazia o primeiro tanque através da linha de enchimento, a próxima mistura é preparada no segundo dissolver. * Conjunto completo: A instalação está totalmente equipada com todas as bombas, tubulações de transporte, filtros e armários elétricos necessários. * Documentação completa: As máquinas possuem todos os projetos, esquemas elétricos, documentação técnica, manuais de operação e certificados CE. COMPOSIÇÃO DA LINHA DE PRODUÇÃO: 1. Conjunto de Dissolvers Principais: - 2 x Dissolver estacionário de 50 HP (2 x 1500 l) com inversor: * Montados em uma estrutura de suporte de aço alta (plataforma + escadas) * Fabricados em aço inoxidável / aço resistente a ácidos INOX * Controle e programação automática dos ciclos * Enchimento automático com água, 4 tipos de resinas e matérias-primas secas/granulares * Sistema de lavagem integrado: alimentação automática de água para a lavagem dos tanques e remoção das águas residuais para separadores (possibilidade de reutilização da água limpa) * Conexão permanente com a máquina de envase semiautomática - Dissolver estacionário de 30 HP com inversor (2500 l) - Misturador estacionário de baixa rotação de 10 HP (6000 l) - Dissolver vertical de 15 HP com inversor + tanque/reservatório dedicado - Dissolver de laboratório de 2 HP com inversor (ajuste contínuo da rotação para testes e formulação) 2. Tintômetro Industrial (Sistema de Dosagem e Coloração): * Estrutura de suporte de aço alta com 16 tanques de aço INOX e misturadores de baixa rotação. * Aplicação: produção de tintas coloridas e produtos multicomponentes específicos (até 16 aditivos). * Possibilidade de expansão: Atualmente, a instalação está configurada para operação manual, com total adaptação para operação semiautomática (dosadores de peso/volume) ou totalmente automática (após a conexão de um PLC opcional + dosadores/medidores de fluxo, o que permite o gerenciamento computacional das formulações). 3. Envasamento e Embalagem: * Máquina de envase semiautomática DIAMAC mod. DPC30: * Projetada para embalar produtos acabados em embalagens unitárias (baldes, latas, etc.) * Com possibilidade de conexão permanente com os dissolvers principais de 50 HP INFORMAÇÕES ADICIONAIS: Isdpfx Apoztwp Ho Esig * Existe a possibilidade de adquirir equipamentos adicionais. * O equipamento está pronto para inspeção e recolha. Convido-o a entrar em contato para obter detalhes, solicitar um orçamento e agendar uma visita.

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Esta linha de coextrusão de filme soprado de três camadas Macchi foi projetada para a produção de filmes de polietileno de alta qualidade, com uma capacidade de produção de até 800 kg/h. A linha processa LDPE, LLDPE, MLDPE e HDPE e é adequada para a fabricação de filme termorretrátil para agrupamento, embalagens com reforços laterais, filme para capa de embalagem, tubos e folhas. Materiais a serem processados: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Aquecedores infravermelhos 3 filtros de placa Cabeçal: Cabeçal de extrusão de filme soprado de 3 camadas TE5303-IBC-350/500 Diâmetro da matriz: 350 e 400 mm IBC Espaçamento da matriz: 1,8 mm Capacidade: Até 800 kg/hora, dependendo da formulação do material Anel de ar: Anel de ar de fluxo duplo, fibra de carbono Iodszkru Espfx Ap Ejig Sistema de tração: Sistema de tração com largura de 2400 mm Cilindros oscilantes Reforço lateral motorizado Enrolador: Enrolador duplo, totalmente automático, com enrolamento em cascata Enrolador com troca de rolo totalmente automática Diâmetro dos rolos de até 800 mm Largura de enrolamento de 2350 mm Acessórios: Torre Guia de teia E&L Sistema de controle de peso gravimétrico Piovan/Doteco Misturador de componentes Shini Unidades de dosagem Doteco Controle automático de espessura Kundig Sistema de controle de perfil K-Design Cesto de calibração Tratamento de corona Martignoni Eixos de ar, 8 unidades

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, altura necessária: 2 440 mm, peso total: 1 480 kg, pressão: 2 barra, largura total: 1 300 mm, comprimento total: 1 850 mm, altura total: 1 650 mm, área de filtragem: 0,75 m², temperatura de funcionamento: 200 °C, FILTRO NUTSCHE DE PRESSÃO COM REVESTIMENTO DE VIDRO ESTRELLA DN 1000 Filtro nutsche de pressão de alta qualidade para a indústria farmacêutica/química, fabricado pela Estrella AG, Suíça. Fabricante: Estrella AG, Ettingen, Suíça Ano: 1994 Tipo: Filtro Nutsche de Pressão / Filtro de Pressão Diâmetro: DN 1000 Área de filtração: aprox. 0,75 m² Material: Aço, com revestimento de vidro de alta resistência a ácidos Qualidade do revestimento de vidro: ESTRELLA 2000 A unidade está equipada com um sistema hidráulico robusto para elevação e inclinação, utilizado para abrir o recipiente. O sistema hidráulico é operado manualmente e integrado na estrutura de aço robusta. Equipamento principal: - Filtro nutsche de pressão DN 1000 - Área de filtração de aprox. 0,75 m² - Estrutura de aço com revestimento de vidro resistente a ácidos - Revestimento de vidro ESTRELLA 2000 - Tampa superior grande, elevável e inclinável, acionada hidraulicamente - Bomba hidráulica manual - Tampa superior DN 1000 x 370 - Seção central DN 1000 x 550 - Seção inferior DN 1000 x 370 - Placa de filtro / perfurada - 2 conexões DN 100 com acessórios de visor - 3 conexões DN 50 na tampa superior - Conexão inferior DN 50 Iisdpfou U Afuex Ap Ejg - Acessórios adicionais e manômetro - Estrutura de suporte de aço resistente De acordo com a documentação original do fabricante, o revestimento de vidro ESTRELLA 2000 foi testado com alta voltagem para garantir a ausência de poros, em conformidade com a norma DIN ISO 2746. As superfícies com revestimento de vidro estão em excelente estado visual. O revestimento de esmalte azul apresenta uma aparência limpa e bem preservada. A máquina é proveniente de uma linha de produção farmacêutica. A documentação original da Estrella, desenhos e documentos históricos de fabricação estão parcialmente disponíveis. Documentação técnica adicional está atualmente sendo localizada e será fornecida, caso disponível. O preço de compra original em 1994 era de 59.218 CHF (sem IVA), excluindo transporte e impostos. A inspeção da unidade é possível no nosso armazém na Suíça, mediante agendamento. CYCRON GmbH Suíça

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak Linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak | Bomba de pistão, Tanque tampão, Medidor de vazão, Pasteurizador Linha completa de pasteurização de nata de prestigiados fabricantes Alfa Laval e Tetra Pak, equipada com bombas, válvulas e medidores de vazão de alto padrão, além de painéis de controle. A linha foi projetada para um processo higiénico e eficiente de pasteurização de nata para a indústria de laticínios. Capacidade: 35.000 litros/hora Principais componentes da linha: 1. Bomba de pistão circunferencial Fabricante: Alfa Laval Modelo: DURACIRC 73 Número de série: E256143 Ano de produção: 2021 Dimensões: 1600 × 600 × 800 mm Inclui: várias válvulas e carcaça de filtro em aço inoxidável 2. Tanque tampão em aço inoxidável Dimensões do tanque: Ø 1100 × 1700 mm Dimensões totais: Ø 1200 × 2900 mm 3. Válvulas Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 unid.) Válvulas de assento único de alta qualidade para aplicações alimentícias 4. Medidor de vazão Fabricante: Endress + Hauser Modelo: Promag P / Promag P Dimensões: 200 × 200 × 350 mm Medição de vazão precisa para líquidos alimentícios 5. Bomba centrífuga Fabricante: LKM Tipo: LKH 20/155 Potência: 5,5 kW Número de produção: 20-02319 Dimensões: 700 × 380 × 400 mm Feita em aço inox, compatível com processos CIP 6. Válvula Fabricante: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensões: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizador de nata Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Número de série: 30104-38526 Ano de produção: 2003 Capacidade: 1.311 litros Parâmetros de operação: Pressão de operação (PS): 0 / 20,0 bar Pressão de teste (PT): 28,6 bar Faixa de temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensões: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema de troca de calor de alta eficiência para pasteurização estável 8. Bomba centrífuga Fabricante: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Número de série: 22 818 Ano: 12/2011 Capacidade: 45 m³/h Potência: 15,0 kW Dimensões: 950 × 400 × 500 mm 9. Válvulas Nocado (5 unid.) Válvulas de processo para aplicações alimentícias 10. Painéis de controle Ijdoxtu Ugepfx Ap Eeig Fabricante: Eldon e IPBE Dimensões: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm A linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak é uma solução industrial completa com capacidade de até 35.000 l/h, elaborada para alta higiene, controle preciso dos parâmetros do processo e máxima confiabilidade. Ideal para laticínios, produtores de nata e gorduras lácteas.

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE EXTRUSÃO DE PELETIZAÇÃO DE RECICLAGEM – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – com aquecimento de partida automática - Esteira transportadora com controle de carga em amperes - Aglomerador – 75 kW com ventilador de refrigeração e sistema automático de pulverização de água - Extrusora de motor principal – 110 kw - Dupla desgaseificação SISTEMA DE FILTRO A LASER DE FUSO – HOP 400 – Ekochem – 2023 - com aquecimento de partida automática - com bomba de resfriamento - peças de reposição para filtro laser: 1 conjunto de 200 mícrons, 1 conjunto de 250 mícrons, 2 conjuntos de 300 mícrons, 2 lâminas PELETIZADORA – RW-440 – Ekochem – 2023 - com nova bomba de água com cabeçote Ekochem Iiodpfxjuac Ugj Ap Eog - com cabeça de roscar em PE e PP - com compressor de ar e lâminas de cabeçote personalizadas – troca de 48 h/conjunto - Centrífugas - Vibrador - Silo aquecido + sistema de peso - Capacidade: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Condição: usado, Linha automática de fritura HOJA DRL1000 Dados técnicos: - Tempo de fritura: 40-345 seg, - Temperatura máxima de fritura: 240 °C / 460 °F, - Dimensões da máquina (C × L × A): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Peso total: aprox. 750 kg, - Diâmetro externo da frigideira: aprox. 1 m, - Largura útil de fritura: aprox. 285 mm (11,22″), - Fritura rasa com nível de óleo até 5 mm (0,2″), - Frigideira de ferro fundido, plana, desvio de planicidade não superior a ±0,1% do diâmetro, - Tempo de fritura: de aprox. 40 a 345 s, - Potência máxima de aquecimento: aprox. 28 kW, - 2 sensores de temperatura por frigideira. Incluído: coifa de exaustão, dosador, sistema de pulverização, filtro de óleo. Iisdpfxsxay I Sj Ap Eeg

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Linha Completa Automática para Envasamento e Embalagem de Óleo Vegetal em Garrafas PET – 8.000 Garrafas/Hora Linha completa de produção e embalagem totalmente automática para o envasamento de óleo vegetal em garrafas PET de 1,0 L, com uma capacidade de produção de aproximadamente 8.000 garrafas por hora. Iisdpfjzmd Uiex Ap Ejg O nosso preço de venda é de 520.000 EUR, líquido, entregue em fábrica em Shtip, Macedónia do Norte. O preço é negociável e estamos abertos a considerar propostas razoáveis. A linha abrange todo o processo de produção e embalagem, desde as pré-formas PET até aos produtos acabados, paletizados automaticamente. A linha completa inclui: SIAPI EAS 50.100/8 – Máquina de moldagem por sopro PET, 8 cavidades Sistema de transporte e distribuição de garrafas por ar AVE Industries RVM 30/8 – Máquina monobloco de enchimento e rotulagem, 30 estações de enchimento e 8 estações de rotulagem Sistema de injeção de nitrogénio Sistema de transporte de garrafas AVE Industries 8T H/M E1 – Máquina automática de rotulagem AVE Industries CP3-20 – Máquina automática de termoencolhimento/embalagem com túnel de aquecimento Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80 – Sistema automático de paletização Principais especificações: Aplicação: Óleo vegetal Material da garrafa: PET Tamanho da garrafa: 1,0 L Capacidade de produção da linha: aprox. 8.000 garrafas/hora Ano de fabricação do equipamento principal: 2006 Linha completa de produção e embalagem totalmente automática O equipamento é oferecido como uma linha de produção integrada completa para sopro de garrafas PET, enchimento de óleo vegetal, rotulagem, termoencolhimento e paletização automática. A linha completa está atualmente instalada, em funcionamento e totalmente operacional. Os compradores interessados podem inspecionar a linha e vê-la em funcionamento, em condições reais de produção, mediante marcação prévia. A linha está localizada em Shtip, Macedónia do Norte. Documentação técnica, fotografias e vídeos adicionais do equipamento estão disponíveis mediante pedido. A linha completa é oferecida para venda como uma unidade.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Filtro de segurança Koch Technik, modelo SA3. As suas principais funções são: - Proteção da bomba de vácuo: protege ventiladores e bombas de sucção contra a entrada de partículas finas, resíduos de plástico ou impurezas que poderiam causar avarias ou bloqueios no motor. - Remoção de poeira de material: os filtros recirculam o ar proveniente dos sistemas de alimentação e separadores de material, garantindo assim a limpeza de todo o sistema pneumático. Iodozkutdspfx Ap Esig Estes equipamentos são normalmente instalados em linhas de transferência antes do gerador de vácuo (bomba), mais frequentemente em secadores de grânulos (por exemplo, da série CKT) ou sistemas centrais de alimentação de matéria-prima para máquinas de injeção e extrusoras. Disponíveis 4 unidades – dos anos de 2008, 2008, 2010 e 2017. Completo com 4 bombas Koch e controlos.

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2019, A linha Dematic está desmontada e pronta para o transporte. Data de fabricação: 2019/2020. Capacidade técnica: – Produtividade da esteira transportadora do mezanino para as estações de indução: 1.800 caixas por hora. – Produtividade das esteiras transportadoras do separador TTU para a área de embalagem e do separador de expedição: 1.560 caixas por hora. Unidades de carga: a) Caixas nas esteiras transportadoras internas: – Peso médio de 15 kg por caixa, – Dimensões: 600 x 400 x 400 mm, – Peso de 1 a 30 kg por caixa. b) Caixas nas esteiras transportadoras de saída: – Dimensões: 800 x 400 x 340 mm, – Sem tampa, – Tampa colocada na extremidade antes da expedição, – Peso de 1 a 25 kg por caixa, – Peso médio de 15 kg por caixa. A linha está equipada com dois separadores TTU. O separador TTU é um separador compacto, ideal para espaços estreitos. O TTU é capaz de separar tanto sacos de plástico quanto caixas. Cada separador é composto por 2 áreas de entrada e 300 pontos de descarga. Os dois separadores combinados têm 4 linhas de entrada e 600 pontos de descarga. As caixas na esteira transportadora são identificadas e transportadas para a zona apropriada no separador. Equipamento dos separadores: – 32 estações de trabalho com 16 ecrãs, – 16 suportes para os ecrãs, – 20 pistolas RF (10 por separador), – 4 pontos de descarga de paletes, – Servidor SCS, – 2 máquinas de embalagem Lantech e aplicadores de cola Robatech, Iisdpjzxrtksfx Ap Ejg – 2 elevadores de tesoura Altek de 700 kg, localizados na parte externa de cada separador. O acesso à plataforma é protegido por um sistema Troax – quando o elevador está ligado, o acesso à área de carga é impedido por uma fechadura eletromagnética. Além disso, a plataforma é cercada por uma rede soldada. – 2 Plataformas Fischer – estação de trabalho para 12 funcionários (6 em cada lado), equipada com leitores de códigos de barras Data Logic e monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MPC45.2, Número de referência: 2789 1 linha de compostagem usada, parcialmente recondicionada e com funcionalidade testada Berstorff / Compex, modelo MPC 45, com capacidade de processamento de até aproximadamente 150 kg/h, dependendo do material. O equipamento é composto por: Extrusora de duplo parafuso, com funcionamento sincronizado, sistema de vedação de câmara e parafusos e cilindros segmentados. Sistema de arrefecimento para o cilindro / parte do processo (conexão e resfriador de água a serem fornecidos pelo cliente). Compex/Berstorff, modelo MPC 45, motor de 34 kW. Parafusos 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, com velocidade de rotação do parafuso de até 450 rpm. 2 extrusoras laterais ZSB 34 (parafuso duplo) (entre outros, para alimentação de fibras de vidro – formulações). 3 zonas de desgasificação, incluindo bomba de vácuo. Isdpfx Apez A S S Ss Ejig Filtro de fusão / trocador de tela hidráulico (para processamento de materiais moídos). Granulação em fios, completo com: cabeçote / bocal de extrusão. Tanque de arrefecimento de fios e granulador de fios, por exemplo, A-SG 60 (NOVO), IPS 60E, Alpahtec, Scheer, ... Controle Siemens HMI, tela, novo em 2022. OPCIONAL: Sistema de dosagem diferencial gravimétrico com controle. Preço sob consulta, dependendo da configuração e do número de estações de dosagem. Alternativamente, equipado com granulação UWG, número de referência 2758. MAAG Rieter Sphero 50, com controle separado. Possibilidade de iniciar o funcionamento / treinamento na sua fábrica com nosso técnico, detalhes sob consulta. Teste de funcionamento / amostragem / teste de funcionalidade com sua mistura de materiais possível em curto prazo, detalhes e data sob consulta. Por favor, envie-nos os seus dados técnicos dos materiais antecipadamente. Outras extrusoras / linhas de compostagem prontas para demonstração disponíveis na fábrica em Wuppertal.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC557, Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph Configuração geral da linha A linha de Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 bottles per hour. A configuração inclui equipamentos de vários fabricantes, integrados para assegurar operação contínua e confiabilidade no enchimento, rotulagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram corretamente todo o sistema em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção de média escala. Formação do recipiente: Máquinas de moldagem por sopro KOSME A linha inclui duas máquinas de moldagem por sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com um preform box e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção on-site de garrafas, reduzindo custos logísticos e melhorando o manuseio do material plástico. Além disso, a configuração com duas máquinas aumenta a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de refrigeração: Chiller MTA e transportadores de ar Um chiller MTA, modelo TAE 051, ano 2000, refrigera os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, em aço inox AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de enchimento. Notavelmente, o sistema inclui quadros elétricos com PLCs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante controle eficaz do fluxo de ar e mantém qualidade de ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para confiabilidade a longo prazo e condições higiênicas. Ijdpjwlt Dgsfx Ap Eeig Monobloco de enchimento: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de enchimento ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano 1995, serve como o núcleo da linha. Esta máquina dosifica óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de enchimento consistentes. Ademais, o sistema sincroniza-se com unidades a montante e jusante, possibilitando operação estável mesmo sob cargas variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita manutenção e substituição de peças de reposição. Máquina de rotulagem: ICS com cola fria Uma máquina de rotulagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano 1995, aplica rótulos de papel usando cola fria. Especificamente, a máquina assegura a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro usado em toda a linha. Na prática, esta tecnologia continua amplamente adotada para embalagens de óleo comestível. Portanto, a unidade de rotulagem integra-se eficientemente ao layout de produção geral, proporcionando uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio interno e embalagem Transportadores ICS, instalados em 1995, conectam todas as estações-chave. Em seguida, a linha transita para a fase de embalagem, que inclui uma cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que organiza as garrafas em caixas de transporte com disposição 3×5. Ao mesmo tempo, um envelopador termoencolhível SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, ano 2013, envolve as garrafas em filme com configuração 2×5. Assim, as opções de embalagem dupla fornecem flexibilidade conforme o mercado ou as necessidades...

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 600 mm, comprimento total: 75 000 mm, largura total: 17 000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) Isdpfjyv Hzgox Ap Esig *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Iedpfx Ajvgud Ssp Eoig Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta linha completa de envase de garrafas de vidro foi fabricada entre 2010 e 2014 por vários fabricantes europeus renomados, incluindo CIMEC (Itália). O bloco principal – uma unidade de enxágue, enchimento e fechamento CIMEC 16-16-1 – foi construído em 2014 e operou até julho de 2025 em uma instalação de água mineral natural. A linha também inclui equipamentos auxiliares, como rotuladoras autoadesivas e rotuladora de envolvimento total, filtro DE e túnel de encolhimento térmico para cápsulas, tornando-se uma linha de envase totalmente funcional e compacta para garrafas de vidro com tampas corona. Todos os equipamentos permanecem instalados, estão em bom estado e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2010-2014 - Aplicação: Água e outras bebidas - Capacidade de produção: - Aproximadamente 2.000 garrafas por hora (330 ml) Ijdoyb Tkdepfx Ap Eoig - Aproximadamente 1.670 garrafas por hora (500 ml) - Formatos de garrafa: 250 ml - 1.000 ml (incluindo: 330 ml e 500 ml) - Tipo de fechamento: tampas corona de 26 mm - Configuração (Monobloco): - 16 cabeças de enxágue - 16 cabeças de enchimento - 1 cabeça de fechamento de tampas corona Escopo de fornecimento - Enxaguadora / Enchedora / Tampadora Monobloco | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuração 16/16/1, tampas corona de 26 mm, 2.000 garrafas/h - Rotuladora autoadesiva | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, até 3.500 garrafas/h - Rotuladora de uma cabeça (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Com transportadores - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de encolhimento para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1261, largura total: 8 500 mm, comprimento total: 24 000 mm, altura total: 3 650 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Estão à venda duas linhas completas de enchimento/embalagem, compostas da seguinte forma: Iedpozzn I Asfx Ap Esig 2 máquinas de enchimento de sacos flexíveis B&C (Bertoncello & Cecchin, Itália) modelo CV 80 DN, ano de fabricação 1997 2 empilhadeiras Latz LHP 1800 (novo sistema de controlo Siemens S7 em 2025) 1 máquina de embalagem com filme termoencolhível Latz As linhas incluem várias esteiras de rolos. As máquinas serão desmontadas na semana 38. DETALHES TÉCNICOS Volume de saco possível: 10, 15, 20, 45, 50 ou 70 litros DETALHES DAS MÁQUINAS Potência de ligação: aprox. 38 kW Largura total: 8.500 mm Comprimento total: 24.000 mm Altura total: 3.650 mm EQUIPAMENTO Esteiras de transporte de defeituosos Esteiras de rolos Máquina de embalagem com filme termoencolhível Latz

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa para vinho usada imediatamente disponível para venda: Esta linha de engarrafamento usada é composta por equipamentos usados que podem trabalhar principalmente com vinho tranquilo. A linha de engarrafamento completa usada possui um monobloco isobárico que lhe permite trabalhar tanto com vinhos ligeiramente espumantes como com vinhos espumosos. Atualmente, é utilizada para vinhos sem gás mas também para algumas produções com vinho espumante. A tampa, neste caso, é uma rosca clássica de alumínio. O enchimento de vinho da Linha Completa de Engarrafamento usada é completamente automático desde o despaletizador até ao paletizador. O embalamento da linha usada é feito com três máquinas separadas que formam, encaixotam e fecham a caixa de cartão americana. Os operadores atualmente utilizados na Linha de Engarrafamento Completa usada são 3 mais um quarto para o empilhador durante a carga e descarga. Algum equipamento usado é também entregue à linha de engarrafamento usada para vinho. Estes são para o Bordéus standard de 0,75 CL. Para higienizar a linha usada, utilizam vapor descartável que permite ainda lavar bem as torneiras \ parte central. Iiedpfxovguphe Ap Esg Serviços de linha de enchimento de vinho usado: Para esta Linha de Engarrafamento Completa usada para o vinho, podemos oferecer serviços de desmontagem e embalagem, e remontagem em caso de necessidade. Além disso, podemos propor um novo projeto para adicionar equipamento de formato de garrafa no caso de um novo formato de garrafa. Um serviço de manutenção pode ser negociado para esta Linha de Engarrafamento Completa e implementado em cerca de 75 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Todas as peças substituídas são garantidas, exceto os filtros, fusíveis, lubrificantes e consumíveis em geral, que estão sujeitos a manutenção ordinária ou programada. Os componentes eléctricos podem ser danificados por choques eléctricos acidentais no painel de controlo e pela interrupção do comando geral. Danos devidos à utilização de peças não originais. Linha de engarrafamento completa usada para vinho sujeita a venda prévia.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Estoque - Nº: 2858 1 linha de granulação e compostagem usada, parcialmente revisada e testada quanto ao funcionamento, composta por: Extrusora Berstorff (Krauss Maffei) Iiedpfx Apjy At Iao Eog Tipo ZE 60 A - 34 L/D, dupla rosca co-rotativa Motor da extrusora 160 kW AC Desgaseificação com bomba de vácuo Cabeçote de corte a laser / filtro de massa fundida Bomba de massa fundida Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 granulação subaquática, completa com válvula de partida Sistema de água Centrífuga para secagem do granulado >> 1 ano de garantia PLASTICO Opcional por custo adicional: Alimentação de material Dosagem gravimétrica Classificação do granulado Estação de enchimento de pellets para Big Bags ou Octabins Outras linhas de compostagem, sistemas de granulação e sistemas de dosagem gravimétrica disponíveis na fábrica em Wuppertal. Visite-nos ou envie sua solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de embalagem com selagem totalmente automática PRATIKA 80-T MPS à venda! A linha de embalagem para cestos com selagem é composta por equipamentos de diversos fabricantes, integrados em uma única linha tecnológica que está em conformidade com as diretrizes de segurança CE e devidamente certificada. A linha de embalagem para cestos com selagem consiste em: · PRATIKA 80-T MPS, ano de fabricação 2021 · 2 unidades de esteiras transportadoras de 1,80 m com sistema de posicionamento · 1 unidade de esteira transportadora de 2,70 m · 2 unidades de esteiras transportadoras de 3 m · 1 unidade de esteira transportadora de 3,30 m (junto ao painel de controle) · 1 unidade de esteira transportadora de 1,10 m · 2 cilindros de avanço por empurramento · Painel de controle com controlador Siemens · Quadro elétrico · Cercas de proteção A linha de embalagem requer aproximadamente 4 × 11 m de área no piso. Layout mediante solicitação. DIMENSÕES DOS PRODUTOS. Esta linha foi utilizada para embalar produtos com as seguintes dimensões: Cesto em malha Komplement 500x350x160 mm. Produtividade por hora: 1.470 peças. Cesto em malha Komplement 500x580x160 mm. Produtividade por hora: 1.260 peças. Cesto em malha Komplement 750x350x160 mm. Produtividade por hora: 1.050 peças. Cesto em malha Komplement 750x580x160 mm. Produtividade por hora: 1.050 peças. Cesto em malha Komplement 1000x350x160 mm. Produtividade por hora: 840 peças. Cesto em malha Komplement 1000x580x160 mm. Produtividade por hora: 744 peças. Cesto em malha Jonaxel 459x501x137 mm. Produtividade por hora: 1.260 peças. Iisdpfxeyxd Nme Ap Eog CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Controlador lógico programável (CLP) Siemens Interface homem-máquina (IHM) Siemens Velocidade do sistema transportador: até 20 m/min Capacidade do sistema de embalagem: até 25 sacos por minuto (inserção de um saco a cada dois segundos) Espessura máxima do filme para embalagem: 50 micra Diâmetro máximo do rolo de filme para embalagem: 350 mm Obs.: Equipamentos de rotulagem, impressora, filtro e lasers mostrados nas fotos não estão à venda.