Cormak Ta30 comprar usado (521)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno CNC vertical moderno, concebido para a regeneração profissional de jantes de alumínio e aço. A máquina permite a rápida e precisa recuperação da aparência original da superfície, tanto após danos mecânicos, como após corrosão ou reparações por soldadura. Graças ao design vertical, o operador tem controlo total sobre o processo de usinagem, e a base estável garante alta precisão, mesmo com jantes grandes. É a solução ideal para oficinas de pneus, empresas de detailing, restauração de jantes e produção em pequena série. O torno foi projetado especificamente para a restauração de jantes – não se trata de um torno universal adaptado. Isso significa: tempo de usinagem de uma jante mais curto desgaste mínimo das ferramentas Dwsdpfx Ahszpww Aegeb alta qualidade da superfície, sem ondulações formação rápida do operador O resultado final é comparável ao acabamento de fábrica, o que permite oferecer um serviço premium e aumentar significativamente a margem de lucro da oficina. Principais vantagens: processamento de jantes de carros de passageiros e veículos comerciais alta precisão na reprodução da estrutura (corte diamantado) configuração rápida da peça e operação intuitiva repetibilidade da usinagem – efeito idêntico em cada jante estrutura estável e pesada que reduz as vibrações aumento da rentabilidade dos serviços de restauração Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNO 700 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA RODA 660 mm DIÂMETRO MÁXIMO DO GRAMPO 670 mm VELOCIDADE DO FUSO 50-1200 rpm AVANÇO 0,1-1000 mm/min AVANÇO VERTICAL 550 mm AVANÇO HORIZONTAL ±330 mm AVANÇO RÁPIDO NO EIXO X 3000 mm/min AVANÇO RÁPIDO NO EIXO Z 3000 mm/min DIMENSÕES DA FERRAMENTA 25 x 25 mm POTÊNCIA DO MOTOR 4 kW PESO 1200 kg DIMENSÕES 1300x1250x1960 mm Aplicações remoção de riscos e danos causados por contacto com o passeio preparação da jante para pintura ou polimento recuperação da superfície diamantada (torno decorativo) regeneração de jantes após endireitamento e soldadura usinagem de jantes novas em produção de pequena série Equipamento dependendo da versão grampo especial para jantes pacote de software – otimização do perfil da roda sonda de medição lubrificação automática grampo de ferramentas de 4 posições formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno CNC CKT 400x1000 é um torno numérico avançado, projetado para o processamento preciso de peças metálicas em fábricas de médio e grande porte. Equipado com o sistema de controle Siemens Sinumerik 808D, oferece confiabilidade, alta precisão e facilidade de operação, atendendo às exigências dos processos industriais modernos. Os principais pontos fortes do torno CNC CKT 400x1000 com ferramenta acionada: O torno CNC para metal CKT 400x1000 é uma solução profissional para a indústria. Seus principais benefícios incluem: Dodpev A S N Dsfx Ahgjwb Alta precisão de usinagem: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito de 400 mm e sobre o carro transversal de 210 mm, com unidade mínima de ajuste de 0,001 mm nos eixos X e Z. Mandril flexível: Faixa de velocidade de 0-2000 rpm, diâmetro do mandril de 52 mm (opção de 72 mm) e cone MK6. Controle intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D em idioma polonês com servo motores Siemens. Estrutura rígida: Peso líquido de 2000 kg e dimensões da embalagem de 2640x1500x1770 mm, garantindo estabilidade durante o processamento de peças com comprimento de até 1000 mm. Eficiência das ferramentas: Torre de ferramentas de 4 posições (opção de 6 ou 8 posições) com ferramentas de 20x20 mm (opção de 25x25 mm) e cabeçote com ferramenta acionada. Configuração rápida: Permite a configuração conveniente de ferramentas, pontos de referência e ajustes sem a necessidade de programar. Segurança aprimorada: Movimentos de travagem e limitação de velocidade permitem a manobra precisa e segura da máquina. Durabilidade dos componentes: O sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e das guias reduz o desgaste. Arrefecimento ideal: O sistema de arrefecimento garante a estabilidade térmica. Economia de operação: Motor principal com potência de 5,5 kW com motores de avanço de 6 Nm, combinando alto desempenho com baixo consumo de energia. Integração com ciclos tecnológicos: A colaboração com ciclos de usinagem, como torneamento longitudinal, cônico, rosqueamento ou furação, requer apenas a introdução dos parâmetros básicos, sem o conhecimento dos códigos G. Possibilidade de personalização: Uma vasta gama de opções, como o controle Fanuc Oi-TF, grampo hidráulico, alimentador de barras ou software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas. Normas europeias de segurança: A declaração de conformidade CE confirma a conformidade com as rigorosas normas de segurança do trabalho. Equipamento padrão Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em polonês Servo motores Siemens Grampo de torno manual Torre de ferramentas de 4 posições + ferramenta acionada Conjunto completo de mordentes macios Contraponto hidráulico com bucha MK5 Sistema de refrigeração Sistema de lubrificação automática da caixa de engrenagens e guias Iluminação halógena 24V Manual de instruções Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito 400 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal 210 mm Distância entre centros 1000 mm Faixa de velocidade do mandril 0-2000 rpm Diâmetro do mandril 52 mm (opcionalmente 72 mm) Cone do furo do mandril MK6 Número de posições do suporte de ferramentas 6+1 acionada Tamanho máximo do suporte 25x25 mm Unidade mínima de ajuste (eixo X; Z) 0,001 mm; 0,001 mm Velocidade de movimento do eixo X (longitudinal) 8 m/min Velocidade de movimento do eixo Z (transversal) 10 m/min

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Uma tornearia CNC avançada é uma ferramenta indispensável para a renovação e o processamento preciso de jantes de alumínio. O equipamento permite um acabamento profissional da superfície, a remoção de danos e a atribuição de uma nova aparência às jantes. A tornearia está equipada com um sistema de controlo CNC avançado, que permite uma programação rápida dos ciclos de processamento, garantindo simultaneamente uma excelente repetibilidade e alta qualidade da superfície processada. As dimensões compactas e o design ergonómico fazem com que o equipamento se adapte perfeitamente ao espaço de trabalho. É uma excelente escolha para profissionais que procuram uma solução eficiente e precisa para trabalhar com jantes de alumínio. Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNEAMENTO SOB O CABEÇOTE 710 mm Dwsdpfjzpwzhex Ahgeb DIÂMETRO MÁXIMO DA JANTA 28 polegadas CONE DO MANDRIL A2-6 DIÂMETRO DO FURO DO MANDRIL 60 mm MANDRIL manual, VELOCIDADE MÁXIMA DO MANDRIL 1500 rpm POTÊNCIA DO MOTOR S1 4,5 kW Equipamento dependendo da versão Controlo G-code Mandril especial para jantes até 28 polegadas Pacote de software - otimização do perfil da roda Sonda de medição Lubrificação automática Mandril com 4 posições para ferramentas Formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE Controlos CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF As TORNEARIAS CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO estão equipadas com sistemas de controlo profissionais de fabricantes de renome, como Siemens, Fanuc e GSK. Estes garantem precisão, fiabilidade e flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção, desde operações simples até processos de usinagem complexos. O Siemens Sinumerik 808D é um controlo CNC económico, concebido para tornearias e fresadoras de nível básico, ideal para pequenas e médias empresas. As suas principais características são: Funcionamento intuitivo: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de aprendizagem dos operadores ao mínimo. Alta fiabilidade: Construção robusta, resistente a poeira e humidade, garantindo estabilidade em condições de oficina difíceis. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, com fácil integração de servomotores SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção, ideal para utilizadores iniciantes de CNC. Controlos CNC – Siemens e Fanuc A TORNEARIA CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO oferece sistemas de controlo CNC avançados, como o SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D e Fanuc Oi-TF, que garantem precisão, fiabilidade e facilidade de utilização: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interface intuitiva: Fácil de usar, ideal para oficinas menores e utilizadores iniciantes. Fiabilidade: Construção robusta, resistente a condições industriais difíceis. Eficiência económica: Projetado para aplicações básicas de torneamento e fresagem. Siemens Sinumerik 828D Alta capacidade de processamento: Permite uma usinagem dinâmica e o manuseamento de ciclos complexos. Integração com CAD/CAM: Facilita a colaboração com software de projeto. Funções avançadas: Otimização de trajetórias de ferramentas e possibilidade de expansão com módulos adicionais. Fanuc Oi-TF Estabilidade: Fiabilidade na produção em série e no trabalho de longa duração. Ciclos de torneamento avançados: Ideal para operações de corte precisas, como t

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O empilhador de paletes SP2500E2, com balança eletrónica integrada, combina a capacidade de transportar cargas pesadas em paletes com o controlo contínuo do seu peso. A capacidade máxima de carga de 2500 kg permite a utilização do equipamento em armazéns, grossistas, instalações de produção, centros logísticos, bem como em áreas de receção e expedição de mercadorias. O sistema de pesagem integrado permite verificar o peso da palete transportada sem a necessidade de a deslocar para uma estação de pesagem separada. Esta solução permite reduzir o número de operações e otimizar a gestão diária de mercadorias. Principais vantagens do empilhador SP2500E2: Capacidade de carga até 2500 kg – permite o manuseamento de cargas pesadas em paletes. Balança eletrónica integrada – o transporte e o controlo do peso podem ser realizados numa única operação. Margem de erro de medição de 1% – permite o controlo contínuo do peso da mercadoria transportada. Divisão de 0,5 kg – permite uma leitura clara das variações de peso da carga. Garfo com 1150 mm de comprimento – adaptado para as tarefas típicas de transporte de paletes. Distância entre os braços do garfo de 550 mm – garante o suporte adequado da carga transportada. Largura de um garfo único de 170 mm – construção robusta, concebida para trabalhar com paletes pesadas. Peso próprio de 89 kg – construção preparada para as tarefas diárias de armazém. Transporte e pesagem numa única operação A principal característica do modelo SP2500E2 é a combinação de um empilhador de paletes convencional com um sistema eletrónico de medição de peso. O operador pode levantar a palete, verificar o seu peso e, em seguida, transportar diretamente a carga para o local de armazenamento, preparação ou expedição. A eliminação da necessidade de transportar a palete para uma balança separada pode otimizar significativamente a organização do trabalho, especialmente em locais onde o controlo de peso é realizado várias vezes ao longo do dia. Capacidade de carga até 2500 kg O modelo SP2500E2 permite o transporte de cargas com um peso de até 2500 kg. A maior capacidade de carga torna o equipamento adequado para o manuseamento de paletes pesadas com materiais de produção, componentes, produtos semiacabados, produtos comerciais e produtos acabados. O empilhador pode ser utilizado tanto na receção de mercadorias como no transporte interno e na preparação de mercadorias para expedição. Controlo eletrónico do peso O sistema de pesagem integrado permite verificar o peso da carga diretamente no empilhador. A precisão da pesagem é de 1%, enquanto a divisão de 0,5 kg permite uma leitura precisa das indicações durante o controlo contínuo dos produtos transportados. A função de pesagem pode ser particularmente útil no controlo de entregas, na preparação de encomendas, na verificação do peso dos produtos e na preparação de paletes para transporte. Garfo de 1150 mm para o manuseamento diário de paletes O SP2500E2 está equipado com um garfo com 1150 mm de comprimento. A largura de um braço único é de 170 mm, enquanto a distância entre os braços do garfo é de 550 mm. Essas dimensões permitem levantar e transportar cargas em paletes de forma estável, utilizadas nos processos típicos de armazém e logística. Parâmetros técnicos MODELO SP2500E2 CAPACIDADE MÁXIMA 2500 kg LARGURA DO GARFO 550 mm COMPRIMENTO DO GARFO 1150 mm LARGURA DE UM GARFO ÚNICO 170 mm Djdpfxjzzxwzo Ahgswb DIMENSÕES C × L × A 1570 × 570 × 1205 mm MARGEM DE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, PARTIDORA DE LENHA LUP7T CORMAK – Partidora de lenha elétrica com força de compressão de 7 toneladas, projetada para preparar lenha para lareira e aquecimento. Este modelo aceita toros com comprimento de até 520 mm e diâmetro de até 250 mm, sendo ideal para uso doméstico. O equipamento possui motor de 230 V / 2200 W, cilindro hidráulico com retorno automático, operação bimanual, proteção da zona de trabalho e suporte com rodas incluído. Considere a CORMAK LUP7T se procura uma partidora de lenha compacta de 230 V para uso regular junto à residência. Aplicação da partidora CORMAK LUP7T A partidora de lenha CORMAK LUP7T é indicada para quem prepara regularmente lenha, mas não necessita de um equipamento industrial ou versão com suporte. Aplicações recomendadas: - Residências particulares - Pequenas propriedades agrícolas - Casas aquecidas a lenha - Utilizadores de lareiras e fogões a lenha - Pequenos pontos de preparação de lenha - Estabelecimentos de agroturismo e pousadas - Oficinas e áreas de serviço - Utilizadores que preparam lenha seca e verde O modelo LUP7T é ideal para quem deseja preparar lenha de maneira mais rápida e conveniente, reduzindo o esforço do corte manual. Para quem a partidora de lenha de 7 toneladas é indicada? A CORMAK LUP7T é destinada a utilizadores que precisam de um equipamento compacto, fácil de operar, para preparação de lenha de aquecimento. A força de 7 toneladas, alimentação 230 V e chassi compacto (sem suporte) fazem deste modelo uma excelente opção para uso residencial, rural ou em pequenos estabelecimentos. É uma boa escolha para: - Proprietários de casas aquecidas com lenha - Utilizadores de lareiras - Agricultores que preparam lenha para consumo próprio - Pessoas que desejam evitar a divisão manual da lenha - Pequenas empresas e instalações que consomem lenha regularmente - Utilizadores que procuram uma partidora fácil de armazenar A CORMAK LUP7T conta com operação bimanual, aumentando a segurança e controle do processo. O utilizador opera com ambas as mãos, minimizando o risco de contato acidental com a área de corte. Adicionalmente, a cobertura de proteção sobre a zona de trabalho oferece maior segurança, especialmente relevante em uso frequente e para operadores que preferem um ambiente de trabalho organizado e previsível. Regulação contínua da distância de divisão A partidora possui ajuste contínuo da distância de divisão, permitindo adequar o curso à dimensão das toras, reduzindo movimentos desnecessários e aumentando a eficiência do processo — especialmente útil ao processar toras de tamanho repetitivo, como as usadas em lareiras, fogões ou caldeiras. Parâmetros técnicos CORMAK LUP7T: Força de racha: Máx. 7 T Djdpfszarp Nox Ahgswb Diâmetro máximo da lenha: 250 mm Comprimento máximo da lenha: 520 mm Motor: 230 V / 50 Hz Potência do motor: 2200 W Alimentação: Elétrica, rede Comprimento: 950 mm Largura: 325 mm Altura: 510 mm Garantia: 2 anos Suporte: Não incluído Equipamento padrão: - Partidora hidráulica CORMAK LUP7T - Cilindro hidráulico com retorno automático - Sistema de operação bimanual - Cobertura protetora da área de trabalho - Cunha de corte estável - Motor 230 V / 2200 W - Construção em aço com pintura eletrostática

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Fresadora-furadeira ZX 7055 VARIO da CORMAK Principais vantagens da máquina - Base e coluna em ferro fundido rígido – estabilidade durante o trabalho em peças exigentes, redução de vibrações e maior vida útil das ferramentas. - Regulagem contínua da rotação do fuso em 2 faixas: 75–438 rpm (lenta) e 438–2500 rpm (rápida) – ajuste ideal dos parâmetros para o diâmetro da ferramenta e do material. - Avanço automático do fuso – usinagem uniforme e menor risco de quebra da broca em furações profundas. - Função de roscagem – ao atingir a profundidade predeterminada, o fuso inverte automaticamente o sentido de rotação. - Engrenagens retificadas – operação silenciosa da transmissão e torque estável no fuso. - Guias tipo rabo de andorinha nos eixos – movimento preciso da mesa e geometria confiável. - Cabeçote giratório ±90° com ajuste de altura – fácil chanframento, execução de rasgos e operações angulares. - Rotação à esquerda/direita – roscagem segura e retirada eficiente da ferramenta. - Sistema de refrigeração eficiente que dissipa eficazmente o calor durante a usinagem, evita o superaquecimento da ferramenta e do material, aumentando assim a precisão do trabalho e a durabilidade das ferramentas de corte. Equipamento padrão - Regulagem contínua da rotação do fuso - Ajuste de altura do cabeçote com motor elétrico - Sistema de refrigeração Dados técnicos - Estrutura Pesada em Ferro Fundido: Estrutura robusta proporciona durabilidade e precisão. A fresadora-furadeira ZX 7055V DRO mantém a estabilidade mesmo em operações pesadas. - Regulagem contínua da velocidade do fuso em dois intervalos: lenta: 75–438 rpm, rápida: 438–2500 rpm. - Mesa cruzada robusta com superfície retificada com precisão: Atenção aos detalhes é fundamental no projeto. A mesa cruzada robusta com superfície retificada garante excelente planicidade, o que se traduz em usinagem precisa. - Guias em formato rabo de andorinha: Guias inovadoras garantem movimentos suaves e precisos em três eixos. Resultados perfeitos, sem compromissos. - Rotação à esquerda e à direita: Adapte a máquina às suas necessidades. A rotação nos dois sentidos proporciona flexibilidade adicional durante a usinagem. - Cabeçote giratório +/- 90° e regulagem de altura: Facilita a adaptação a diferentes tarefas graças à rotação do cabeçote de +/- 90° e ajuste de altura. Resultados precisos mesmo nas condições mais exigentes. - Base da máquina disponível como opcional Parâmetros técnicos: - Capacidade máxima de perfuração: Dwsdpfx Ahjzd R Eisgob ferro fundido (HT200): 45 mm aço: 32 mm - Fresagem frontal máxima: 80 mm - Fresagem cilindro-frontal máxima: 28 mm - Dimensões da mesa de trabalho: grande: 820x240 mm - Movimento da mesa (X/Y): 595/185 mm - Capacidade máxima de roscagem: M24 - Cone do fuso: MK4 - Velocidade do fuso (rpm): lenta: 75-438 rápida: 438-2500 - Curso do fuso: manual: 107 mm automático: 100 mm - Distância do fuso à coluna: 250 mm - Distância máxima entre ponta do fuso e mesa: 445 mm - Motor: S1/S6 1,5/1,8 kW - Peso líquido: 350 kg - Dimensões gerais: 1084x924x1550 mm - Altura com base: 2150 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Dwsdpfxsyb Nc No Ahgeb Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Vantagens dos sistemas de extração de cavacos DC - O sistema de limpeza motorizada Vibra Motor garante parâmetros de operação estáveis e monitoramento contínuo do funcionamento do extrator. - Construção robusta com ventilador centrífugo integrado garante máximo desempenho de sucção. - Extrator projetado para cavacos e serragem secos. - Estrutura hermeticamente fechada permite instalação tanto em ambientes internos quanto externos. - Adaptado para operar tanto em sistemas de pressão positiva (ventiladores no lado contaminado do filtro) quanto negativa (ventiladores no lado limpo do filtro). - Estrutura silenciada e pás do rotor especialmente perfiladas asseguram operação silenciosa e eficiente, minimizando o consumo de energia elétrica. - Vantagens adicionais incluem o uso de juntas flexíveis e resistentes em pontos críticos, aumentando a estanqueidade do sistema sem perda de calor nas conexões. - Equipamento multifuncional com sistema modular, que permite qualquer configuração do extrator. - Sistema de recuperação de ar quente. - Painel de controle equipado com interface intuitiva para monitorar o nível de saturação dos filtros. - Para filtrar partículas menores, recomenda-se o uso de filtros HEPA, por exemplo. - O uso deste extrator é proibido em atmosferas potencialmente explosivas. Dwodpfx Ahjx Agpzsgjb - Não adequado para operar com material úmido (por exemplo, serragem molhada). Extrator Industrial para Cavacos e Serragem DCV21750 Especificações técnicas POTÊNCIA DO MOTOR: 25 HP / 400 V, 50 Hz CAPACIDADE DE EXTRAÇÃO: 21.750 m³/h DIÂMETRO DAS CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA: 400 / 400 mm VELOCIDADE DE SUCÇÃO: 28 m/s NÚMERO DE FILTROS: 2 x 48 NÚMERO DE SACOS COLETORES: 8 DIMENSÕES (C x L x A): 4.600 x 1.700 x 3.500 mm PESO: 1.400 kg PROMOÇÃO ESPECIAL!!! ÚLTIMA UNIDADE EM ESTOQUE!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, OS MODELOS DA VERSÃO PREMIUM SÃO CARACTERIZADOS POR ALTA RIGIDEZ E MÁXIMA PRECISÃO DE RESOLUÇÃO, OPERANDO EM INTERPOLAÇÃO TOTAL EM CADA EIXO X, Y, Z. A máquina possui "Opinião de Inovação", facilitando o financiamento da compra com fundos da União Europeia. Fresadora CNC de alta qualidade destinada ao processamento subtrativo de materiais, adequada para diversas indústrias devido ao seu vasto leque de configurações: industrial, eletrônica, soldagem, marcenaria, publicidade, entre outras. Estas máquinas são eficientes e precisas, equipadas com sistemas CNC de controlo intuitivo. Para cada máquina, formação na sede da CORMAK incluída no preço! Especificações técnicas: Fuso: 5,5 kW / 18000 rpm, inversor, refrigerado a ar Área de trabalho: 1500x3000 mm Altura máxima do fuso: 350 mm Controle: DSP Resolução do programa: 0,001 mm Alimentação: 400V Peso: 1380 kg Dimensões da máquina: 2450 x 3800 x 2200 mm Altura da mesa: 715 mm Dsdpfx Ahsycupwjgjwb Bomba de vácuo: 5,5 kW (opcional) Vácuo: 440 mbar Guias: lineares Transmissão: cremalheira (Eixo Z - fuso de esferas) Acionamentos dos eixos: servomotores híbridos Software: UCanCAM V13 em português (opção) Fresadora CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + mesa híbrida Equipamento: - Fuso refrigerado a ar, versão Premium - Servomotores híbridos - Portal elevado no eixo Z até 350 mm - Mesa de vácuo – 4 zonas de vácuo independentes + mesa com canais T para fixação manual do material - Sensor de medição de ferramenta incluído - Ferramentas e conjunto de mangas - Pés niveladores e outros acessórios - Controle DSP – Processamento Digital de Dados - Kit inicial de fresas OPCIONAIS: PREÇO LÍQUIDO Software UCanCAM V13 em português: 1.190,00 zl Software UCanCAM V13 PRO em português: 3.190,00 zl Instalação e formação na sede do cliente: 3.000,00 zl Bomba de vácuo 5,5 kW: 4.900,00 zl Bomba de vácuo 7,5 kW: 5.600,00 zl Barreiras de segurança conforme CE (preço por lado): 600,00 zl Cortinas de luz – laser conforme CE: 6.300,00 zl Extensão de garantia 12 meses – custo adicional de +15% do valor líquido do equipamento Extensão de garantia 24 meses – custo adicional de +30% do valor líquido do equipamento Extensão de garantia 36 meses – custo adicional de +45% do valor líquido do equipamento Descarregamento e posicionamento da máquina sob responsabilidade do cliente. A ficha elétrica deve ser providenciada pelo cliente devido à diversidade de tomadas 16A / 32A.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A serra circular CORMAK MJ45-KD3 é uma máquina de alta qualidade, concebida para o corte preciso de placas de MDF, HDF, aglomerado, laminado, ABS, PVC e madeira maciça. Graças ao seu ranhurador integrado e à sua grande mesa, a máquina garante cortes perfeitos, sem lascas ou rebarbas. É uma solução fiável para fábricas de móveis, oficinas de carpintaria e empresas de processamento de madeira, que procuram alta produtividade e repetibilidade no trabalho diário. Principais vantagens da máquina: * Serra circular de alta performance com ranhurador – ideal para cortar placas de mobiliário e materiais compósitos. * Motor principal de 5,5 kW da marca Kacperek – fiabilidade, durabilidade e potência para trabalhar com discos de Ø350 mm. * Ranhurador preciso de Ø125 mm – que gira a 7500 rpm, eliminando as rebarbas na parte inferior. * Estrutura robusta e soldada, em perfil fechado – máxima rigidez e estabilidade estrutural. * Ângulo de corte de 0–45° – graças ao sistema patenteado de inclinação do conjunto de corte. * Grande e estável mesa de 3200 × 420 mm – facilita o corte de grandes folhas de material. * Elevação automática dos discos – conveniência e segurança nos ajustes. Construção e tecnologia: A construção da serra circular CORMAK MJ45-KD3 foi concebida para uma utilização intensiva e industrial. A máquina é baseada numa estrutura de aço resistente, que amortece as vibrações e aumenta a precisão do processamento. O conjunto de corte permite a montagem de discos de Ø250–350 mm e funciona com um ranhurador preciso de Ø125 mm, tornando este modelo extremamente versátil. Os componentes de alta qualidade garantem fiabilidade durante um longo período de utilização, bem como facilidade de manutenção. Precisão e eficiência: A serra circular com ranhurador CORMAK MJ45-KD3 garante repetibilidade e limpeza das bordas, graças ao guia preciso da mesa e às altas velocidades de rotação – até 4800 rpm no disco principal e 7500 rpm no ranhurador. A altura máxima de corte de 100 mm permite cortar materiais mais espessos, o que aumenta significativamente a gama de aplicações possíveis. Equipamento padrão: * Motor principal de 5,5 kW e ranhurador de 1,1 kW. * Conjunto de corte com inclinação e elevação. * Mesa de 3200 × 420 mm. * Guia transversal e paralela com ajuste preciso. * Proteção superior do disco, reclinável. * Sistema de extração de pó integrado com bocais de Ø100/80 mm. * Indicadores de ângulo e altura do disco. * Conjunto de documentação técnica. Parâmetros técnicos: * Diâmetro do disco / diâmetro do orifício: 350 / 30 mm. * Ângulo de inclinação do disco: 0 - 45°. * Velocidade de rotação: 2800 / 4000 / 4800 rpm. * Diâmetro do disco do ranhurador / diâmetro do orifício: 125 / 20 mm. * Velocidade do disco do ranhurador: 7500 rpm. * Dimensões da mesa: 945 x 720 mm. * Mesa: 3200 x 420 mm. * Altura máxima de corte: 100 mm. * Largura de corte com o guia: 1250 mm. * Corte transversal com o guia de corte transversal: 3200 mm. * Diâmetro do bocal de sucção sob a mesa: Ø100 mm. * Diâmetro do bocal de sucção na proteção do disco: Ø80 mm. * Velocidade mínima do ar: 20 m/s. Dodpfjvuf Iqjx Ahgjwb * Fluxo de ar mínimo: 565 mm³/h. * Potência do motor principal: S1/S6 5,5 kW / 9 CV. * Potência do motor do ranhurador: S1/S6 1,1 kW / 1,8 CV. * Peso: 850 kg.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centro de usinagem MILL 400 é um avançado centro de usinagem vertical CNC, projetado para usinagem precisa de metais em ambientes industriais. Com a aplicação de tecnologias modernas, componentes de alta qualidade e controle profissional Siemens Sinumerik 808D, a máquina oferece confiabilidade, alta precisão e eficiência, tornando-se uma solução ideal para pequenas e médias empresas de produção, prototipagem e indústrias que trabalham com usinagem de peças complexas. Principais vantagens da máquina: - Estrutura robusta que proporciona rigidez e estabilidade, eliminando vibrações durante a usinagem, o que resulta em precisão excepcional. - Guias lineares de alta precisão em todos os eixos, garantindo repetibilidade e exatidão dos movimentos. - Câmara de trabalho hermética, proporcionando segurança ao operador e minimizando o risco de contaminação e respingos no ambiente. - Fusos de esferas de alta qualidade nos eixos X, Y e Z, que asseguram folgas mínimas e máxima precisão durante a usinagem das peças. - Servomotores SIEMENS garantem confiabilidade e eficiência, permitindo movimentos suaves e precisos dos eixos. Construção e tecnologia: - Spindle de 8000 rpm, ideal para fresamento de metais, alumínio e outros materiais de engenharia. - Magazine de ferramentas com 10 posições permite troca automática de ferramentas, aumentando a produtividade e economizando tempo. - Sistema de lubrificação automática, garantindo durabilidade da máquina e reduzindo a necessidade de manutenção manual das partes móveis. - Sistema pneumático auxilia no funcionamento das proteções, fixações e sistemas de segurança. - Painel operacional Siemens 808D, com interface intuitiva e total controle em tempo real da máquina. Precisão e desempenho de trabalho: - Precisão de posicionamento: ±0,02 mm - Repetibilidade de posicionamento: ±0,01 mm - Velocidades de avanço rápido: 10/10/8 m/min - Velocidade de avanço de trabalho: 2,6–2500 mm/min Dwjdpozdp Eusfx Ahgsb - Torque do servomotor dos eixos X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parâmetros técnicos: DIMENSÕES DA MESA: 800x280 mm CONEXÃO DO SPINDLE: BT30 (opção BT40) CURSO DO EIXO X: 404 mm CURSO DO EIXO Y: 284 mm CURSO DO EIXO Z: 451 mm DISTÂNCIA DO SPINDLE À SUPERFÍCIE DA MESA: 500 mm AVANÇOS RÁPIDOS: 10/10/8 m/min VELOCIDADE DE AVANÇO: 2000 mm/min TORQUE DO SERVOMOTOR DOS EIXOS X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISÃO DE POSICIONAMENTO: ±0,02 mm PRECISÃO DE REPETIBILIDADE: ±0,01 mm VELOCIDADE MÁX. DO SPINDLE: 8000 rpm NÚMERO DE FERRAMENTAS NO MAGAZINE: 12 (opção para 16) POTÊNCIA DO MOTOR: 2,2 kW CONTROLE: SINUMERIK 808D PESO: 1300 kg DIMENSÕES: 2000x1800x2400 mm Equipamento padrão: - Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Servo drives SIEMENS - Spindle de 8000 rpm - Magazine para 12 ferramentas - Carenagem de trabalho hermética - Sistema de lubrificação automático - Sistema pneumático - Iluminação LED - Sinalizador luminoso tricolor - Castanha de torno, luneta

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Fresadora Universal UWF 120 SERWO com Acionamento Independente do Cabeçote: Flexibilidade Excepcional na Usinagem Nossa Fresadora Universal UWF 120 SERWO é uma solução inovadora para uma ampla gama de trabalhos de fresagem. Os servomotores nos eixos X, Y, Z e o acionamento independente do cabeçote vertical permitem fresamento de alta precisão em diferentes ângulos. O volante manual, que possibilita ajuste preciso da ferramenta, e o movimento suave tornam a operação da máquina intuitiva e eficiente. A construção robusta e maciça garante estabilidade mesmo nas tarefas mais exigentes, assegurando também longa vida útil do equipamento. Características da máquina: O corpo fundido em ferro garante operação livre de vibrações, resultando em alta qualidade de usinagem. Protetores de segurança em conformidade com as normas mais recentes garantem a segurança do operador. Eletrônica Schneider Electric e servodrives asseguram não só precisão na usinagem, mas também segurança na operação. Display digital e painel de controle ergonômico tornam o uso da fresadora fácil e intuitivo. Dados técnicos: • Diâmetro máx. do cortador frontal: 25 mm • Dimensões da mesa: 1500x320 mm • Curso da mesa X/Y/Z: 1000/320/340 mm • Distância do nariz do fuso à mesa: 90-430 mm • Distância do eixo do fuso horizontal à mesa: de -130 a 300 mm • Distância do eixo do fuso à coluna: 400-800 mm • Largura, espaçamento e número de rasgos em T: 14 mm / 70 mm / 3 unid. • Velocidades do fuso: 45-1660(V-11) rpm | 34-1320(H-12) rpm • Avanços da mesa: 25-595 mm/min (8 passos) • Conicidade do fuso: ISO40 • Tensão de alimentação: 400 V • Potência do motor: 2,2 kW (V); 3 kW (H) Dwsdezfgf Uopfx Ahgob • Peso: 2100 kg • Dimensões externas (CxLxA): 1630 x 1700 x 1950 mm Equipamento padrão: Leitura digital dos 3 eixos SERVODRIVE Porta-ferramentas ISO40 com pinças ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redução ISO40/MK4 Redução ISO40/B16 Mandril de furadeira 3-16 mm B16 Morsa 160 Iluminação Sistema de refrigeração Sistema de lubrificação central Avanço da mesa nos eixos x, y, z Kit de ferramentas para operação Manual técnico (DTR) Declaração de conformidade CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK 660 x 2000 é um torno convencional robusto e industrial projetado para usinagem precisa de metais em ambientes de produção. A construção baseada em um leito maciço temperado e uma potência de fuso de 7,5 kW proporciona alta estabilidade operacional, repetibilidade dimensional e longa vida útil da máquina, mesmo sob uso intensivo. Principais vantagens do torno universal CORMAK 660 x 2000: - Freio de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de parada, permitindo a parada rápida e segura do torno. - Avanço longitudinal e transversal rápidos, que reduzem o tempo de trajeto da ferramenta, aumentando a produtividade do processo e o conforto do operador. - Aplicação universal: torneamento externo e interno, cones, roscas (métricas, em polegadas, modulares, DP), furação, alargamento e polimento. - Leito em ferro fundido temperado e retificado, com 350 mm de largura, que proporciona máxima redução de vibrações e alta precisão de usinagem. - Grande passagem do fuso Ø105 mm e encaixe D1-8, permitindo usinagem de eixos e peças de grande diâmetro. - Alta potência do motor principal – motor do fuso de 7,5/9 kW garante operação estável mesmo nos processos de corte mais exigentes. - Ampla faixa de roscas sem necessidade de trocar engrenagens – economia de tempo e mais flexibilidade de produção. - Leitura digital de 3 eixos (DRO) para aumentar a precisão dos ajustes e controle do processo de torneamento. O corpo do torno é feito de ferro fundido de alta qualidade, garantindo peso elevado (aprox. 3190 kg) e excelente amortecimento de vibrações. O cabeçote principal conta com reforço no sistema de rolamentos, garantindo operação estável em toda a faixa de velocidades de 25 a 1500 rpm. O sistema centralizado de seleção de avanços, o fuso-guia e a barra-guia permitem roscagem precisa e avanço automático longitudinal e transversal. Equipamento padrão: - Leitura digital de 3 eixos - Castanha universal de 3 garras, 315 mm - Castanha universal de 4 garras, 400 mm - Placa de torno, 400 mm - Luneta fixa e móvel - Sistema de refrigeração e iluminação de trabalho - Manual de operação PL/EN e declaração CE Dwjdpfx Asyk Dabohgob Parâmetros principais: Diâmetro de torneamento sobre o leito: Ø 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: Ø 455 mm Diâmetro de torneamento com remoção de ponte: 885 × 170 mm Altura da ponta: 330 mm Distância entre pontas: 2000 mm Largura do leito: 350 mm Seção máx. da ferramenta de corte: 25 × 25 mm Curso total do carro transversal: 355 mm Curso total do carro superior: 130 mm Passagem do fuso: Ø 105 mm Nariz do fuso: D1-8 Cone Morse do fuso: Ø 113 mm (1:20) Número de velocidades do fuso: 12 Faixa de velocidades do fuso: 25–1500 rpm Diâmetro e rosca do fuso-guia: Ø 40 mm × 6 mm Passos de rosca em polegadas: 2–112 tpi (60 posições) Passos de rosca métricas: 0,2–14 mm (47 posições) Roscas DP: 4–112 DP (50 posições) Roscas modulares: 0,1–7 MP (39 posições) Avanço longitudinal: 0,059–1,646 mm/rot. (35 posições) Avanço transversal: 0,020–0,573 mm/rot. (35 posições) Curso total da bucha do contraponto: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: Ø 75 mm Cone Morse da bucha do contraponto: n.º 5 Motor principal do fuso: 7,5 kW (10 HP), 3 fases Motor da bomba de refrigeração/lubrificação: 0,1 kW (1/8 HP) Área de instalação requerida (CxLxA): 334 × 115 × 151 cm Dimensões da embalagem (CxLxA): 340 × 115 × 182 cm Peso: 3200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A mesa elevatória TA30 é uma ferramenta avançada, projetada para oferecer alta eficiência e segurança em condições de trabalho exigentes. Graças à sua construção robusta, soldaduras de excelente qualidade e sistema hidráulico reforçado, a mesa elevatória TA30 é uma solução indispensável em armazéns, fábricas, canteiros de obras e oficinas, onde o levantamento e a manipulação precisos de objetos pesados são essenciais. É um equipamento que combina confiabilidade, funcionalidade e conforto de utilização. Principais vantagens da mesa elevatória TA30 Alta capacidade de carga – capacidade máxima de 300 kg, ideal para transportar objetos mais pesados. Elevação precisa – a faixa de elevação de 340 mm a 900 mm garante a altura de trabalho ideal para diferentes tarefas. Construção robusta – excelente qualidade das soldaduras e estrutura resistente a danos mecânicos e corrosão. Sistema hidráulico reforçado – facilita a operação e garante uma longa vida útil e confiabilidade. Rodas giratórias – proporcionam excelente manobrabilidade e facilidade de manobra em diferentes condições de trabalho. Segurança – a válvula de sobrecarga protege contra sobrecarga, o que reduz os custos operacionais e aumenta a segurança no trabalho. Construção e tecnologia da mesa elevatória TA30 A mesa elevatória TA30 é um equipamento com uma construção robusta que garante confiabilidade mesmo em condições difíceis. Fabricada com materiais da mais alta qualidade, é caracterizada por sua resistência a danos mecânicos e corrosão, o que garante uma longa vida útil sem a necessidade de reparos frequentes. Seu sistema hidráulico reforçado permite o levantamento eficiente de cargas até uma altura máxima de 900 mm, o que aumenta o conforto no trabalho em diferentes aplicações. O mecanismo de tesoura do equipamento permite o levantamento suave e preciso de mercadorias, tornando-o uma solução ideal para armazéns e fábricas, onde é necessária uma manipulação rápida e segura de objetos. Além disso, o sistema hidráulico é equipado com uma válvula de sobrecarga, que impede o excesso de carga no equipamento, minimizando o risco de danos e melhorando a segurança de utilização. Precisão e eficiência da mesa elevatória TA30 A mesa elevatória TA30 foi projetada para oferecer alta precisão e eficiência no trabalho diário. Graças à utilização de um sistema hidráulico de alta qualidade, o equipamento permite o levantamento rápido e seguro de cargas até uma altura máxima de 900 mm. A facilidade de uso e o design ergonômico permitem um trabalho eficiente, minimizando a fadiga dos operadores durante longas jornadas de trabalho. Equipamento padrão Estrutura de tesoura reforçada que garante estabilidade e durabilidade do equipamento. Sistema de elevação hidráulico para facilitar o levantamento seguro de cargas. Rodas giratórias que proporcionam alta manobrabilidade e facilidade de manobra. Válvula de sobrecarga que protege contra o excesso de carga do equipamento. Acesso ergonômico aos pontos de lubrificação, facilitando a manutenção e o bom estado do equipamento. Parâmetros técnicos CAPACIDADE DE CARGA 300 kg DIMENSÕES DA MESA 500 x 820 mm FAIXA DE ELEVAÇÃO DA MESA 340-900 mm CURSO 592 mm DIMENSÕES 1100 x 520 x 1010 mm PRESSÃO DO PEDAL PARA ELEVAÇÃO (aproximadamente) aprox. 25 mm Dwodpfxoric E Ue Ahgeb DIÂMETRO DA RODA 125 mm PESO 82 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A afiadora para facas de plaina CORMAK TSC630 é um equipamento preciso e eficiente, projetado para afiar facas de plaina, facas para trituradores, fragmentadores e outras facas de máquinas utilizadas na carpintaria, serrarias e fábricas. Graças à possibilidade de afiar facas com até 630 mm de comprimento, este modelo é ideal para todas as aplicações onde a precisão, a repetibilidade e a rápida restauração das ferramentas são importantes. Facas cegas significam uma qualidade de processamento inferior, maior carga na máquina e paradas desnecessárias. A CORMAK TSC630 permite restaurar rapidamente a afiação ideal das facas das máquinas, garantindo uma alta qualidade de retificação e controle total sobre o processo de afiação. Dodpozwk D Sjfx Ahgswb Principais vantagens da máquina: * Afiação de facas até 630 mm – o equipamento é adequado para a maioria dos tipos de facas de plaina e facas de máquinas com esse comprimento. * Sistema de arrefecimento por líquido – dissipa eficazmente o calor gerado durante a retificação, protegendo a lâmina contra o superaquecimento. * Ângulo de afiação ajustável de 0 a 90° – permite ajustar a configuração para o tipo de faca específico e a geometria da lâmina desejada. * Avanço manual suave – os guias com rolamentos lineares garantem um avanço estável da unidade de retificação. * Braçadeiras e para-choques ajustáveis – facilitam o posicionamento rápido e repetível da faca na posição correta. * Possibilidade de afiar várias facas finas simultaneamente – os blocos permitem o empilhamento de facas de plaina com 3 mm de espessura. * Ajuste suave da altura da rebolo – permite ajustar precisamente a posição de trabalho da pedra em relação à faca a ser afiada. * Tanque coletor com orifício de drenagem – permite coletar e reutilizar o refrigerante. Construção e tecnologia: A afiadora CORMAK TSC630 foi projetada pensando nos utilizadores que precisam de uma máquina estável, precisa e fácil de usar para a afiação diária de facas. A unidade de retificação move-se ao longo de guias precisas equipadas com rolamentos lineares, o que garante um movimento suave da rebolo ao longo de todo o comprimento da lâmina. Esta solução permite obter uma retificação uniforme sem o risco de irregularidades e facilita o controle total do processo de afiação, mesmo em facas mais longas. Facas perfeitamente afiadas sem superaquecimento da aresta de corte: Durante a afiação, o controle da temperatura da lâmina é fundamental. O sistema de arrefecimento por líquido integrado dissipa eficazmente o calor gerado durante a retificação, protegendo o material contra o superaquecimento e a perda de propriedades de corte. Graças ao arrefecimento, as facas afiadas mantêm a geometria adequada, mantêm a afiação por mais tempo e garantem uma alta qualidade de trabalho após a montagem na máquina. Equipamento padrão: * Afiadora CORMAK TSC630 * Rebolo abrasivo de corindo * Sistema de arrefecimento integrado * Tanque coletor para refrigerante com orifício de drenagem * Blocos para afiar simultaneamente várias facas finas * Braçadeiras e para-choques ajustáveis * Elementos de fixação * 2 rebolos abrasivos no conjunto * 1 litro de óleo emulsionante ES12 * Manual de instruções Dados técnicos: Potência do motor 1,1 kW Alimentação 230 V Comprimento máximo da faca até 630 mm Largura máxima da faca até 150 mm Espessura máxima da faca até 30 mm Velocidade de rotação 2800 rpm Diâmetro / altura do rebolo 100 / 51 mm Largura do rebolo 13 mm Ângul

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A fresadora de coluna CORMAK 5110T é uma máquina robusta e precisa para trabalhar madeira, projetada para operação eficiente em oficinas de carpintaria, oficinas de fabricação de móveis e produção em série. Equipada com um eixo oscilante, uma mesa de ferro fundido resistente e a possibilidade de adicionar uma mesa de encaixe, é uma ferramenta versátil para aplicações profissionais. Principais vantagens da máquina: * Eixo oscilante com um ângulo de -10° a +30° – permite trabalhar em ângulo e realizar formas complexas. * Guiamento preciso da mesa de encaixe em uma barra de alumínio com barras de aço – alta precisão e repetibilidade dos cortes. * Ajuste de velocidade do eixo em quatro níveis: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 rpm – permite adaptar os parâmetros ao tipo de material a ser processado. * Base robusta feita de chapa de aço soldada – garante a rigidez de toda a estrutura. * Mesa retificada e polida, feita de ferro fundido – deslizamento e estabilidade ideais do componente durante a fresagem. * Avanço mecânico como opção – possibilidade de aumentar a automação do trabalho. * Troca rápida e conveniente de ferramentas de fresagem – economiza tempo na preparação da máquina. Construção e tecnologia: A construção da fresadora CORMAK 5110T foi projetada com foco na durabilidade e precisão. A mesa de trabalho, com dimensões de 640 x 710 mm, feita de ferro fundido, oferece alta resistência à deformação e guiamento preciso do componente. O rolamento estável da unidade de fresagem com o guia de coluna garante um movimento suave e um ajuste preciso do eixo. Soluções de design bem pensadas, como um botão grande para ajustar a altura do eixo e limitadores precisos, permitem ajustes rápidos e precisos para cada operação de fresagem. Precisão e eficiência no trabalho: A fresadora de coluna CORMAK 5110T garante alta qualidade de fresagem, mesmo sob altas cargas. Graças ao ajuste da velocidade do eixo e à possibilidade de inclinar a unidade, a máquina oferece a flexibilidade necessária na produção de componentes complexos de carpintaria. O motor com potência S1 de 2,8 kW (S6 de 4,0 kW) garante uma operação estável e eficiente, mesmo em modo contínuo. Aplicação: Dwodpfxovugcce Ahgob A fresadora CORMAK 5110T é destinada a aplicações profissionais em: * oficinas de carpintaria e fabricação de móveis, * produção de componentes decorativos, ranhuras, entalhes e encaixes, * trabalhos de fresagem que exigem ângulos de ajuste variáveis do eixo, * operações de encaixe e perfilamento de madeira. Equipamento padrão: * Eixo com diâmetro de 30 mm * Grampos laterais e superiores para um guiamento seguro do material * Extensão da mesa móvel * Limitador de fresagem preciso * Limitador angular * Manual de instruções (DTR) em polonês * Declaração de conformidade CE Equipamento opcional: * Mesa de encaixe (visível nas fotos) + 1000 PLN (sem IVA) * Sistema de extração de pó * Base móvel M900 Dados técnicos: Tamanho da mesa [mm] 640 x 710 Curso do eixo [mm] 100 Comprimento do eixo [mm] 100 Diâmetro mínimo da ferramenta sob a mesa [mm] 80 Diâmetro máximo da ferramenta acima da mesa [mm] 200 Diâmetro do orifício na mesa [mm] 185 Diâmetro do eixo [mm] 30 Rotações do eixo [rpm] 1800, 3000, 6000, 9000 Inclinação do eixo [°] de -10° a 30° Potência do motor [kW] S1 2,8 kW Alimentação 400V Peso [kg] 170 Garantia [meses] 12 Manual de instruções (DTR)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 16 bar, é uma solução confiável, concebida para armazenar ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças à sua construção otimizada e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador de armazenamento como um elemento estabilizador dos parâmetros de funcionamento do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão de 500 L: Construção profissional para pressão – fabricado em aço de alta qualidade com 5 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão. Certificação UDT e marcação CE – em conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. Pressão de trabalho de 16 bar – permite o funcionamento da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. Alta capacidade – 500 litros – permite um fornecimento estável para a instalação pneumática e reduz a frequência de ativação do compressor. Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2", permitindo uma conexão flexível do reservatório a diferentes instalações. Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável no exterior do reservatório. Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com 5 mm de espessura, garante resistência à pressão de até 16 bar e garante uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controlos de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida com uma tinta resistente a agentes químicos e atmosféricos. O reservatório está equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, confirmando a sua aprovação para utilização no mercado polaco e europeu. O conjunto inclui a documentação técnica completa, o passaporte e os certificados de materiais. Precisão e eficiência no trabalho – pressão estável e operação otimizada do compressor Graças à sua grande capacidade de 500 litros, o reservatório funciona como um acumulador de ar, estabilizando a pressão em todo o sistema pneumático. Isto permite o funcionamento uniforme dos equipamentos alimentados por ar comprimido e prolonga significativamente a vida útil do compressor, reduzindo o número de ciclos de ligação e desligamento. A estrutura vertical permite uma montagem compacta, o que é particularmente importante em instalações com espaço limitado. Equipamento padrão: Orifícios de conexão: 6 unidades – diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" Placa de identificação com o símbolo CE Número da entidade notificada UDT Dwsdpjzwmlfsfx Ahgsb Documentação técnica completa e passaporte de pressão Revestimento externo anticorrosivo Dados técnicos: Capacidade do reservatório (L) 500 Pressão máxima admissível PS (bar) 16 Pressão de teste PT (bar) 22,88 Temperatura máxima admissível TSmax (°C) 50 Temperatura mínima admissível TSmin (°C) -20 Diâmetro (mm) 600 Altura (mm) 2110 Peso (kg) 160 Conexões: G1/2" - 2 unidades G2" - 2 unidades G 1 1/4" - 2 unidades

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O CORMAK OS1400 é um exaustor de soldagem móvel, projetado para remover eficazmente fumos e gases diretamente na fonte. O equipamento combina alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar, e graças à sua câmara de ventoinha insonorizada, opera com baixo nível de ruído. Outras vantagens incluem o sistema pneumático integrado para limpeza do filtro, o ajuste do fluxo na entrada de sucção e a sua construção robusta e de nível industrial. Um ambiente de trabalho mais saudável e seguro Dwsdpfx Ahjznt Ihogob Os fumos de soldagem não são apenas um odor desagradável e uma visibilidade reduzida. São, acima de tudo, uma mistura de partículas e compostos muito finos que, em espaços fechados, podem deteriorar rapidamente as condições de trabalho. O OS1400 foi concebido para capturar fumos e gases no local onde são gerados, antes que se espalhem pela área de trabalho e por todo o ambiente. Desta forma, o operador trabalha num ambiente mais limpo, e é mais fácil manter os padrões de segurança e higiene no local de trabalho. Alto desempenho em condições exigentes A principal vantagem do OS1400 é a combinação de alta capacidade de sucção com um elevado fluxo de ar (m3/h). Na prática, isso significa uma sucção estável e eficaz de contaminantes, mesmo quando o trabalho é intenso e há muito fumo (por exemplo, na soldagem contínua, na união de peças mais grossas ou em soldas longas). O alto desempenho ajuda a reduzir a dispersão de fumo na área de trabalho e melhora a visibilidade, o que se traduz diretamente na qualidade do trabalho e no conforto do soldador. Operação silenciosa – maior conforto no local de trabalho O baixo nível de ruído do equipamento é também um fator importante no uso diário. O OS1400 está equipado com uma câmara de ventoinha insonorizada, o que reduz o ruído e permite que o equipamento opere próximo à área de soldagem. Isso é especialmente importante em oficinas e instalações onde várias áreas de trabalho estão em operação simultaneamente, e qualquer ruído adicional é significativo. Uma operação mais silenciosa facilita a comunicação no local de trabalho, melhora a concentração do operador e aumenta o conforto geral da equipe. O CORMAK OS1400 também foi projetado para facilitar a operação e garantir um desempenho estável ao longo do tempo. Por isso, foi adotado um sistema pneumático automático para limpeza do filtro. Na prática, isso significa que o filtro é regularmente "limpo" para remover os contaminantes acumulados, sem a necessidade de intervenções manuais frequentes. O resultado é duplo: primeiro, o exaustor mantém o desempenho em um nível constante; segundo, reduz as paradas para manutenção e os custos de operação. Num ambiente de produção, isso é extremamente importante, pois qualquer interrupção não programada e redução na capacidade de sucção afetam o ritmo de trabalho e a qualidade das condições no local. Ajuste da capacidade de sucção para se adequar ao trabalho Outra vantagem é o ajuste do fluxo de fumo e gases na entrada de sucção. Esta solução permite ajustar a capacidade de sucção às necessidades reais: será diferente para soldas pontuais curtas, diferente para soldagens contínuas longas e diferente para trabalhos de retificação. O ajuste na entrada permite uma configuração rápida e personalizada para cada operador, sem a necessidade de alterações demoradas na configuração. Construção robusta e mobilidade O OS1400 é um equipamento para uso diário, portanto, grande ênfase foi dada à alta qualidade da construção. A construção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, OS MODELOS DA VERSÃO PREMIUM SÃO CARACTERIZADOS POR ALTA RIGIDEZ E MÁXIMA PRECISÃO DE RESOLUÇÃO, OPERANDO EM INTERPOLAÇÃO TOTAL EM TODOS OS EIXOS X, Y, Z. Processamento Digital de Sinal (Digital Signal Processing). O plotter com área de trabalho 1220x1230 garante operação suave do equipamento e precisão no processamento. A memória integrada no controlador permite o funcionamento da máquina sem a necessidade de recarregar o programa a cada vez. O spindle utiliza rolamentos industriais de alta qualidade, assegurando operação muito silenciosa e maior durabilidade. Treinamento na sede da CORMAK incluso no preço de cada máquina. Especificações Técnicas Spindle: 3,7kW / 18000 rpm, inverter, resfriado a ar Área de trabalho: 1200x1200x210 mm Controle: DSP Resolução programável: 0,001 mm Alimentação elétrica: 400V Peso: 450 kg Dimensões da máquina: 2000x1800x1640 mm Altura da mesa: 715 mm Guias: lineares Transmissão de potência: cremalheira (Eixo Z – fuso de esferas) Software: UCanCAM V13 em versão polonesa (opcional) ATENÇÃO! A máquina está equipada com uma função de memória da última trajetória do G-code. Em caso de falha ou interrupção na energia, retoma o trabalho do último ponto sem perda de tempo ou material. Djdpfx Ahoycuycsgewb Fresadora CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200) Equipamento padrão: - Pés niveladores - Parafusos - Chaves - Kit de fresas para treinamento - Pinças ER32 - 1/8 polegadas, 1/2 polegadas e 5-6 mm Descarregamento e instalação da máquina sob responsabilidade do cliente. Conector de energia sob responsabilidade do cliente devido a diferentes tomadas 16A / 32A. OPCIONAIS: PREÇO LÍQUIDO Software UCanCAM V13 em polonês: 1.190,00 PLN Software UCanCAM V13 PRO em polonês: 3.190,00 PLN Comissionamento e treinamento no local do cliente: 3.000,00 PLN Barreiras de segurança conforme CE (preço por lado): 600,00 PLN Cortinas de luz – laser conforme CE: 6.300,00 PLN Extensão de garantia por 12 meses – custo +15% sobre o preço líquido do equipamento Extensão de garantia por 24 meses – custo +30% sobre o preço líquido do equipamento Extensão de garantia por 36 meses – custo +45% sobre o preço líquido do equipamento

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O reservatório de pressão CORMAK, com capacidade de 500 litros e pressão de trabalho de 11 bar, é projetado para operar sob uma pressão máxima de 11 bar. O reservatório é caracterizado por ser fabricado com chapa galvanizada, o que oferece uma excelente barreira de proteção contra agentes externos e corrosão, prolongando significativamente a vida útil do equipamento em comparação com os reservatórios padrão pintados. Esta é uma solução confiável, destinada ao armazenamento de ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. A sua estrutura robusta em aço, a conformidade com as diretivas da União Europeia e a certificação UDT tornam este reservatório um componente indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças ao seu design otimizado e alta resistência à pressão, este reservatório pode funcionar tanto como um acumulador quanto como um elemento que estabiliza os parâmetros de operação do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão galvanizado de 500 L: * Construção profissional de pressão – fabricado com aço de alta qualidade com espessura de 4 mm, resistente à pressão e à corrosão. Dsdpezwlzfofx Ahgowb * Acabamento galvanizado: a superfície do reservatório é galvanizada, proporcionando uma aparência estética e alta resistência a condições adversas em oficinas ou pavilhões de produção. * Certificação UDT e marcação CE – conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. * Pressão de trabalho de 11 bar – permite a operação da maioria dos sistemas pneumáticos, incluindo aqueles com requisitos mais elevados. * Alta capacidade – 500 litros – permite o fornecimento estável de energia para o sistema pneumático e reduz a frequência de acionamento do compressor. * Sistema de conexões múltiplo – até 6 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2", 1/2" permite a conexão flexível do reservatório a diferentes sistemas. * Alta qualidade de fabricação – camada de tinta durável na parte externa do reservatório. * Posição de montagem universal – a estrutura vertical permite economizar espaço na instalação. * Conformidade com as normas: o reservatório atende aos requisitos de segurança de equipamentos de pressão e está preparado para ser registrado no Escritório de Inspeção Técnica (UDT). Construção e tecnologia – estrutura robusta para aplicações exigentes: Este reservatório de ar comprimido foi projetado para uso intensivo em ambientes industriais. O corpo, feito de aço estrutural com espessura de parede de 4 mm, garante resistência à pressão de até 11 bar e uma longa vida útil. Todas as soldas são submetidas a rigorosos controles de qualidade, e a superfície do reservatório é protegida por um revestimento galvanizado resistente a agentes externos e à corrosão. O reservatório é equipado com uma placa de identificação com o símbolo CE e o número da entidade notificada UDT, comprovando sua aprovação para uso no mercado polonês e europeu. O conjunto inclui documentação técnica completa, passaporte e certificados de materiais. Equipamento padrão: * Aberturas de conexão: 6 unidades – diâmetros 1.1/4", 2", 1/2" * Placa de identificação com o símbolo CE * Número da entidade notificada UDT * Documentação técnica completa e passaporte de pressão * Revestimento externo anticorrosivo Parâmetros técnicos: * Peso (kg) 130 * Conexões 6 * Tamanho da conexão 1.1/4", 2", 1/2" * Dimensões 2030x600 mm * Capacidade do reservatório (l) 500 * Pressão de trabalho (bar) 11 * Espessura da pa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Compressor de parafusos 230 V Os compressores de parafusos da marca polaca CORMAK são uma garantia de qualidade e fiabilidade. A nossa experiência de vários anos na venda de compressores permitiu-nos criar modelos que se distinguem por uma excelente relação qualidade/preço. O modelo apresentado é ideal para pequenas oficinas ou pequenas empresas de produção. Caracteriza-se por um elevado desempenho (380 l/min) em relação às suas dimensões, o que permite o funcionamento simultâneo de vários equipamentos. O nível de ruído muito baixo (60 dB) torna a permanência no mesmo espaço pouco incômoda. Graças aos componentes de alta qualidade utilizados, o compressor foi concebido para funcionar continuamente e pode ser utilizado na indústria. O CONJUNTO INCLUI: Dwodpfeza Al Uox Ahgjb COMPRESSOR DE PARAFUSOS LUFT 400. DEPÓSITO DE AR COMPRIMIDO horizontal de 150 L. Procura um compressor eficiente e fiável, ideal para oficinas menores, centros de serviço ou aplicações de lazer, e que, ao mesmo tempo, necessite de alimentação monofásica? O compressor de parafusos CORMAK LUFT 400 é a solução ideal. Com uma potência de 3,0 kW e um impressionante desempenho real de até 400 l/min, garante um fornecimento constante de ar comprimido, essencial para o funcionamento eficaz de chaves de impacto, pistolas de sopro ou ferramentas de pintura. Este modelo, alimentado com 230 V/50 Hz, foi concebido para funcionamento contínuo, o que o torna ideal para aplicações exigentes, como oficinas menores, serviços de pneus ou artesanato. Investir num compressor de parafusos CORMAK é um passo para melhorar significativamente o conforto de trabalho – diga adeus aos compressores de pistão barulhentos e desfrute de um funcionamento mais silencioso e estável. O LUFT 400 destaca-se por um sistema de transmissão direta fiável e robusto, que elimina a geração de vibrações e a necessidade de ajustar uma transmissão por correia. Esta solução comprovada garante um funcionamento estável e uma longa vida útil, proporcionando uma transferência direta da potência do motor para o módulo de parafusos. A pressão máxima gerada por este compressor de parafusos é de 10 bar. O controlo total sobre os parâmetros de funcionamento do dispositivo é garantido por um painel de controlo eletrónico intuitivo da série MAM, que lhe dá acesso a informações essenciais sobre o compressor, aumentando a flexibilidade e o controlo sobre os processos. ✅ Pressão: até 10 bar | ✅ Desempenho: até 400 l/min | ✅ Potência: 3,0 kW | ✅ Alimentação: 230 V Parâmetros técnicos Potência do motor 3,0 kW / 4 HP Tensão 230 V/50 Hz Desempenho 0-6 bar média de 400 L/min Desempenho a 6 bar 390 L/min Desempenho a 8 bar 380 L/min Desempenho a 10 bar 380 L/min Diâmetro da saída (G) 1/2" Dimensões 1130 x 520 x 1300 mm Peso 170 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A retífica de superfície 540x250 (MYS1022) é uma máquina compacta, projetada para o retificação precisa de peças metálicas pequenas e médias. Sua construção robusta e tecnologias avançadas garantem alta precisão no processamento e confiabilidade em ambientes industriais exigentes. Principais vantagens da retífica de superfície 540x250 (MYS1022) A retífica de superfície magnética 540x250 (MYS1022) é a solução ideal para fábricas que precisam de processamento preciso em um formato compacto. Projetada para profissionais, combina tecnologias avançadas, como avanço hidráulico em dois eixos e guias de precisão, com uma construção robusta, garantindo confiabilidade e eficiência. Suas dimensões compactas e alta precisão a tornam uma excelente escolha para oficinas e fábricas menores com espaço limitado. Os principais benefícios incluem: * Alta precisão de retificação: A área máxima de retificação de 540x240 mm e a precisão de 0,02 mm no avanço transversal garantem um excelente acabamento da superfície. * Construção compacta: As dimensões de 1800x1400x1800 mm e o peso de 900 kg permitem uma fácil instalação em fábricas menores. * Avanço hidráulico suave: O sistema de avanço em dois eixos permite movimentos precisos com uma velocidade de até 600 mm/min na direção transversal, garantindo um processamento eficiente. * Estabilidade e durabilidade: A construção robusta com guias duplas minimiza as vibrações, garantindo estabilidade durante o trabalho intenso. * Facilidade de manutenção: A lubrificação centralizada das guias reduz a necessidade de manutenção manual, aumentando a disponibilidade da máquina. * Pronta para uso: A máquina está totalmente preparada para iniciar a produção imediatamente, minimizando o tempo de inatividade. Construção e tecnologia da retífica Construção robusta e componentes de precisão A retífica de superfície 540x250 (MYS1022) se destaca por sua construção robusta, com peso de 900 kg, que garante estabilidade durante o processamento. As guias lineares temperadas e retificadas eliminam vibrações, garantindo um movimento suave da mesa e alta qualidade do acabamento da superfície. O eixo, acionado por um motor de 1,5 kW, trabalha com uma rebolo de dimensões 200x20x32 mm, permitindo o processamento eficiente de diversos materiais. Especificações técnicas DIMENSÕES DA MESA 500 x 250 mm AVANÇO TRANSVERSAL/LONGITUDINAL 560 x 260 mm ÁREA MÁXIMA DE RETIFICAÇÃO 540 x 240 mm DISTÂNCIA MÁXIMA DA MESA AO CENTRO DO EIXO 490 mm GUIAS DA MESA GUIA DUPLA AVANÇO TRANSVERSAL POR DIVISÃO DO NONIO 0,02 mm AVANÇO TRANSVERSAL POR VOLTA DA RODA 2,5 mm AVANÇO VERTICAL POR DIVISÃO DO NONIO Dedpfokkcm Usx Ahgewb 0,01 mm AVANÇO VERTICAL MANUAL POR VOLTA 1,25 mm DIMENSÕES DA REBOLO 200 x 20 x 32 mm ROTAÇÕES DA REBOLO 2850 rpm POTÊNCIA DO MOTOR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACIDADE DO RESERVATÓRIO DE ÓLEO 80 L POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA HIDRÁULICA 1,5 kW POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA DE REFRIGERAÇÃO 40 W DIMENSÕES 1800 x 1400 x 1800 mm PESO 1000 kg Equipamento padrão * Mesa magnética * Rebolo de retificação * Porta-rebolo * Sistema de refrigeração * Separador de aparas com filtro magnético * Instalação de iluminação halógena * Documentação técnica * Declaração de Conformidade CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Dsdpfoyb D Dbjx Ahgjwb Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A fresadora e furadeira ZX 7055 VARIO DRO da marca CORMAK é uma fresadora universal de alto desempenho para perfuração, fresagem e rosqueamento em aço e ferro fundido. A sua construção é baseada numa estrutura robusta, com rotações ajustáveis de forma suave em duas faixas e uma leitura digital da posição, o que garante uma precisão repetível no trabalho unitário e em pequenas séries. Principais vantagens da máquina: * Base e coluna rígidas em ferro fundido – estabilidade no processamento de peças complexas, redução de vibrações e maior vida útil das ferramentas. * Ajuste suave da velocidade do eixo em 2 faixas: 75–438 rpm (lenta) e 438–2500 rpm (rápida) – seleção ideal dos parâmetros para o diâmetro da ferramenta e do material. * Leitura digital (DRO) de 2 eixos – posicionamento rápido sem erros de leitura do nonius e menor tempo de configuração. * Avanço automático do eixo – corte uniforme e menor risco de quebra da broca durante a perfuração profunda. * Função de rosqueamento – ao atingir a profundidade de rosca desejada, o eixo alterna para um movimento de retorno. * Engrenagens retificadas – funcionamento silencioso da transmissão e torque estável no eixo. * Guias tipo rabo de andorinha nos eixos – movimento preciso da mesa e geometria confiável. * Cabeçote rotativo ±90° e ajuste de altura – chanframento, entalhes e operações angulares fáceis. Dwedoyapyropfx Ahgjb * Rotação esquerda/direita – rosqueamento seguro e remoção da ferramenta. * Sistema de arrefecimento eficiente, que remove eficazmente o calor durante o processamento, prevenindo o sobreaquecimento da ferramenta e do material, aumentando assim a precisão do trabalho e a durabilidade das ferramentas de corte. Construção e tecnologia: O núcleo da máquina é uma estrutura pesada em ferro fundido com guias largas, que minimiza as deflexões durante a fresagem frontal e cilíndrica. A mesa cruzada maciça com uma grande área de trabalho possui uma superfície precisamente retificada, o que garante a planicidade da base. O eixo com cônico MK4 é acionado por um motor S1/S6 de 1,5/1,8 kW com ajuste suave da rotação. O sistema de arrefecimento integrado estabiliza a temperatura da zona de corte e melhora a qualidade da superfície. Precisão e eficiência: A combinação de DRO de 2 eixos, engrenagens retificadas e guias robustas garante alta repetibilidade dimensional e suavidade da superfície. O avanço automático do eixo e as duas faixas de rotação permitem a seleção de parâmetros estáveis para a perfuração em aço até Ø32 mm e em ferro fundido até Ø45 mm, bem como para a fresagem frontal até Ø80 mm e a fresagem cilíndrica até Ø28 mm. O ajuste ergonómico da altura do cabeçote reduz as trocas de ferramentas para peças em grandes e pequenas séries. Equipamento padrão: * ajuste suave da rotação do eixo, * leitura digital de 2 eixos, * cabeçote de fresagem 80 com pastilhas, * mandril de perfuração, * sistema de arrefecimento. Dados técnicos Parâmetros técnicos Tamanho máximo de perfuração Ferro fundido (HT200) 45 mm Aço 32 mm Fresagem frontal máxima 80 mm Fresagem cilíndrica máxima 28 mm Dimensões da mesa de trabalho 820 × 240 mm Curso da mesa (X/Y) 595 / 185 mm Capacidade máxima de rosqueamento M24 Cônico do eixo MK4 Velocidade do eixo Motor S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Faixa lenta 75–438 rpm Faixa rápida 438–2500 rpm Curso do eixo Manual 107 mm Automático 100 mm Distância do eixo à superfície da coluna 250 mm Distância máxima entre a ponta do eixo e a mesa de trabalho 445 mm Peso líq

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno universal CORMAK GOLIAT 660x4000 é uma solução industrial para tarefas de torneamento exigentes. Graças à grande distância entre centros de 4000 mm e ao diâmetro do fuso de 105 mm, o equipamento permite o processamento de peças de grandes dimensões, mantendo alta precisão. É a escolha ideal para fábricas, oficinas de reparação e empresas que se dedicam à regeneração de peças de máquinas. Principais características da máquina: Distância entre centros de 4000 mm e comprimento de torneamento de 3950 mm – excelente para o processamento de peças longas. Grande diâmetro do fuso de 105 mm – ideal para trabalhar com eixos e tubos. Base de ferro fundido robusta – temperada e precisamente retificada, resistente à torção e vibrações. Leitura digital de 3 eixos – controlo preciso da posição do carro. Rolamentos de alta qualidade para o fuso – garantem estabilidade e funcionamento suave. Sistema de avanços rápidos – 4,5 m/min no sentido longitudinal e 1,9 m/min no sentido transversal. Ponte intercambiável – permite o torneamento de peças com um diâmetro de até 870 mm. Seleção direta de roscas sem a necessidade de trocar engrenagens. Precisão e funcionalidade: O torno convencional para metal CORMAK GOLIAT 660x4000 oferece uma ampla gama de operações: torneamento externo e interno, roscamento (métrico, em polegadas, modular, DP), furação, mandrilamento e torneamento de cones. Graças à utilização de um relógio integrado para roscas, o operador pode retornar rápida e precisamente ao ponto inicial. O painel de controlo ergonómico facilita o ajuste da velocidade e dos avanços, e as engrenagens de transmissão temperadas garantem a longevidade do sistema de acionamento. Equipamento padrão: Leitura digital de 3 eixos (régua ótica) Porta-peças de 3 garras de 320 mm (autocentrante) Porta-peças de 4 garras de 400 mm (independente) Disco de torneamento de 400 mm Avanço rápido Contraponto fixo Contraponto móvel Pino de contraponto fixo MK5 (2 unidades) Bucha redutora do fuso Sistema de refrigeração Iluminação de trabalho Chave para o porta-peças e haste Conjunto de ferramentas Manual de instruções Declaração de conformidade CE Dados técnicos: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: Ø660 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: Ø420 mm Diâmetro máximo de torneamento na abertura da ponte: Ø870 mm Comprimento da abertura: 240 mm Distância entre centros: 4000 mm Comprimento máximo de torneamento: 3950 mm Diâmetro do fuso: Ø105 mm Diâmetro e ângulo do cone do fuso: Ø113 mm 1:20 Ponta do fuso: D1-8 CAMLOCK Velocidades do fuso: 12 velocidades (36–1600 rpm) Número e alcance dos avanços longitudinais: 65 (0,063–2,52 mm/rev) Número e alcance dos avanços transversais: 65 (0,027–1,07 mm/rev) Rosca métrica: 22 (1–14 mm) Rosca em polegadas: 25 (28–2 TPI) Rosca modular: 18 (0,5–7 mm) Rosca DP: 24 (56–4 DP) Avanço rápido longitudinal: 4,5 m/min Avanço rápido transversal: 1,9 m/min Passo do fuso de avanço: 12 mm Distância do eixo do fuso à superfície da ferramenta: 28 mm Dimensão da ferramenta: 25x25 mm Deslocamento máximo do carro superior: 145 mm Deslocamento máximo do carro transversal: 380 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 75 mm Cone do contraponto: MT5 Deslocamento máximo da bucha do contraponto: 150 mm Deslocamento transversal do contraponto: ±15 mm Motor principal S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Motor de avanço rápido: 250 W Bomba de refrigeração: 60 W, 25 l/min Dwjdjvw Abgjpfx Ahgeb Dimensões C/L/A: 5500 x 1100 x 1450 mm Peso: 5200 kg