Cabinplant Continuous Blancher comprar usado (5 695)

Condição: muito bom (usado), Ref.: MM6323 Congelador contínuo da ROKK Processing Ltd, fornecido com unidade de controlo. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: RFE 300. Data de fabrico: 2024. Gás refrigerante: R404A. Ideal para utilização em pequenos laboratórios até grandes fábricas. Utilização limitada nos 16 meses desde a instalação. Unidade de controlo: 1 x Unidade de Controlo da ROKK Processing Ltd. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: SP40BC Capacidade: 100 a 300 litros por hora. Calibrado de acordo com a norma BRC. Alimentação trifásica. Opções de distribuição com mangueira fixa e flexível. Tubagens para ligação ao pasteurizador incluídas. Várias peças sobresselentes incluídas. Dimensões totais: 1100 mm de comprimento x 730 mm de largura x 1620 mm de altura. Gjdpfxeydlg Ao Afxeuh Peso: 550 kg. O braço de pulverização na parte superior da máquina (azul) pode ser removido para facilitar o transporte.

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 4 000 mm, largura da correia transportadora: 600 mm, número da máquina/veículo: 3002097/2, DETALHES TÉCNICOS Intervalo de temperatura: temperatura ambiente até -110 °C Modelo: banda de malha de aço inoxidável Comprimento da banda: 4.000 mm Largura da banda: 600 mm DETALHES DA MÁQUINA Alimentação: 3 fases Gusdoz I Ti Aspfx Afxjh EQUIPAMENTO Banda de malha de aço inoxidável Sistema de transporte contínuo Adequado para integração em instalações de tratamento térmico contínuo

Condição: muito bom (usado), Esterilizador Contínuo / Cooker-Cooler FMC-JBT STERILMATIC – Formato 1 kg Guedpfezxcb Eox Afxsh Esterilizador contínuo FMC-JBT STERILMATIC (Cooker-Cooler), concebido para o tratamento térmico contínuo de produtos alimentares embalados, realizando de forma automatizada as etapas de esterilização e arrefecimento numa linha industrial de alta produção. Este tipo de sistema foi especialmente desenvolvido para fábricas de conservas que necessitam substituir o processamento em lotes por um fluxo contínuo de embalagens, permitindo a entrada constante do produto, o seu tratamento térmico durante um tempo controlado e o posterior arrefecimento antes de prosseguir para as etapas seguintes da linha. Equipamento configurado para formato de aproximadamente 1 kg. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: FMC / JBT -Série: STERILMATIC -Tipo: Esterilizador contínuo / Cooker-Cooler -Formato instalado: 1 kg -Tratamento térmico contínuo de embalagens -Processo automático de esterilização e arrefecimento -Transporte contínuo do produto -Controlo do tempo de permanência durante o processo -Sistema industrial de circulação térmica -Secções de tratamento integradas -Sistema de tubagens, válvulas e distribuição do processo -Ventiladores / sistemas de circulação integrados -Construção industrial robusta -Concebido para funcionamento contínuo -Especialmente indicado para linhas de conservas de alta capacidade PROCESSO O FMC-JBT STERILMATIC foi concebido para realizar o tratamento térmico das embalagens enquanto estas avançam continuamente através do equipamento. As embalagens previamente preenchidas e fechadas são introduzidas automaticamente no sistema, onde permanecem durante um tempo de processo controlado e são submetidas às condições térmicas estabelecidas para obter o tratamento requerido. Posteriormente, as embalagens passam para a etapa de arrefecimento, reduzindo progressivamente a sua temperatura antes de serem descarregadas e transferidas para as operações de produção seguintes. O sistema contínuo evita as operações repetitivas de carga e descarga próprias dos autoclaves convencionais por lotes e é especialmente interessante para linhas com grandes volumes de produção. APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas e fabricantes de alimentos enlatados de alta produção que requeiram um processo térmico contínuo. Pode ser integrado em linhas de produção de vegetais, leguminosas, produtos de tomate, peixe, carne, ração para animais, pratos preparados e outros alimentos embalados, sempre de acordo com o formato e processo térmico configurados. A combinação da tecnologia FMC-JBT STERILMATIC, esterilização contínua e sistema Cooker-Cooler proporciona uma solução industrial para linhas de conservas de grande capacidade. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: usado, Estão disponíveis três aglomeradores Hosokawa Flexomix 160; é possível realizar uma inspeção no local, com os equipamentos desligados da corrente elétrica. Gjdpfez R Uxtox Afxouh

Condição: muito bom (usado), 584 – USADO – Forno de passagem para pães pequenos KÖNIG. O forno (sem linha de produção para pães) está conectado a um forno de túnel. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): - largura: 450 - comprimento: 540 + correia superior para o forno: 400 - altura: 520 DADOS TÉCNICOS: - alimentação: 3x400+N 50Hz Gujdpfx Aez Riuuofxjh - potência: 5 kW - capacidade: máx. 18.000 unidades/hora O preço indicado é o preço líquido. Opções adicionais pagas: transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 12 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, - Linha de processamento contínuo usada (para retificação por abrasão). Gedpfezqunzjx Afxouh - O tanque de processamento deve ser substituído.

Ano de fabrico: 1996, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, Instalação completa usada – pronta para operação – visita possível durante o funcionamento – totalmente funcional À venda está uma linha completa e totalmente funcional STEIMEL para transporte e desoleificação de cavacos, atualmente ainda em uso na produção em série. A instalação foi utilizada exclusivamente para o transporte e desoleificação de cavacos de latão e está à venda exclusivamente devido à modernização das instalações. Trata-se de uma centrífuga de passagem contínua. Vantagem especial para potenciais compradores: a instalação pode ser visitada em funcionamento antes da desmontagem. Desenhos técnicos e documentação estão disponíveis. A desmontagem está prevista para outubro de 2026. A instalação é ideal para empresas da indústria de usinagem e processamento de metais que buscam uma solução confiável e econômica para a eliminação de cavacos e recuperação de óleo/agente refrigerante. Dados técnicos • Fabricante: STEIMEL • Tipo: Linha de passagem contínua tipo K50 • Princípio: instalação por força centrífuga • Ano de fabricação: 1996 • Estado: Usada, totalmente funcional, tambor (elemento principal) revisado e novamente em operação desde 06/2026 • Disponibilidade: prevista a partir de outubro de 2026 • Localização: 73630 Remshalden, Alemanha • Cavacos: Latão (com e sem chumbo) • Capacidade: - 2.000 kg de cavacos desoleificados / 24 horas de operação - Teor residual de umidade entre 1,8% e 4% dependendo do tipo de cavaco - Umidade residual ajustável pela rotação do tambor ou velocidade de transporte do elevador de cavacos - Alimentação simultânea de 8 carrinhos de cavacos: silo de cavacos aprox. 800l Gsdpfx Ajzhui Hofxsuh Escopo de fornecimento • Linha completa de transporte de cavacos incl. centrífuga de desoleificação • sem reservatório de óleo • Desenhos técnicos e documentação disponíveis • EXW, disponibilizada sobre a doca Destaques • Instalação ainda em operação • Visita funcional sob condições de produção possível mediante marcação • Construção robusta para uso industrial • Qualidade comprovada STEIMEL • Preferência por venda da instalação completa A instalação foi utilizada regularmente em operação de produção e estará pronta para uso até sua desmontagem. Os interessados podem verificar no local o funcionamento e as condições da instalação. Fotos adicionais, documentação técnica e desenhos podem ser enviados mediante solicitação.

Condição: usado, Capacidade máxima de processamento: 15 toneladas/hora, adição máxima de líquido: 3%, motorização: 7,5 kW, fabricado em aço inoxidável, estado como novo. É possível realizar uma inspeção no local. Guodpfx Aez R Uxyofxeh

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: 221005, Funcionalidade: totalmente funcional, Dados técnicos – Forno de passagem AICHELIN Fabricante: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo de instalação: Forno contínuo de passagem aquecido a gás (Pusher Type Furnace) Ano de fabrico: 2012 (instalação) Comando: Siemens S7-400 N.º da máquina: 221005 Dados elétricos Potência instalada: 261 kW Corrente nominal: 383 A Tensão de rede: 400 V / 50 Hz Dados do forno Aquecimento: Gás natural Temperatura máxima do forno: 500 °C Operação com atmosfera protetora possível Funcionamento contínuo com sistema de empurrador (Pusher-System) Dados da carga Peso máximo da carga: 10.000 kg Tratamento térmico contínuo de grandes séries de peças Campo de aplicação Têmpera Revenimento Recozimento de alívio de tensões Pré-aquecimento Tratamento térmico de peças forjadas ou fundidas Componentes de transmissões e acionamentos Equipamento Comando Siemens S7-400 Sistema automático de alimentação e empurrador Forno industrial aquecido a gás Atmosfera protetora possível Operação automática para produção em série Gujdpfx Ajzf Upnofxeh Aplicações típicas Indústria automotiva Fábricas de forjaria Fabricantes de transmissões Empresas de tratamento térmico Indústria fornecedora Características especiais Capacidade de carga muito elevada, até 10 toneladas Moderno comando Siemens PLC Aquecimento a gás energeticamente eficiente Adequado para altos volumes de produção em regime de 3 turnos Ideal para tratamento térmico de componentes de transmissões, eixos, engrenagens e peças forjadas Este AICHELIN DHLG-50/50/50 é uma moderna instalação industrial de tratamento térmico, consideravelmente mais valiosa do que um forno de revenimento ou forno de câmara padrão comparável. Esta instalação é especialmente interessante para forjarias, fabricantes de transmissões, fundições e prestadores de serviços de têmpera.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CC41011401EJ, largura de trabalho: 2 000 mm, largura de corte (máx.): 2 000 mm, altura de corte (máx.): 70 mm, Sistema de corte automático multicamadas Investronica CV040/070, fabricado em fevereiro de 2003, em Madrid. Em funcionamento. DADOS TÉCNICOS Fabricante: Investronica Sistemas, Madrid (Espanha) Modelo: CV040/070 Identificação: LOOCC4.100V000.B0 N.º de série: CC41011401EJ Data de fabricação: fevereiro de 2003 Largura útil de corte: 2.000 mm Altura de corte: 70 mm de tecido comprimido Janela de corte: 2.200 mm, comprimento contínuo com esteira transportadora Sistema de vácuo: geração de vácuo de alta eficiência, módulo integrado Avanço: sistema de avanço automático Afiação: afiador automático de lâmina na cabeça de corte Velocidade da lâmina: controlo variável Mesa: mesa de extração com esteira transportadora Peso aproximado: 3.000 - 4.000 kg, a confirmar após a desmontagem EQUIPAMENTO INCLUÍDO 1. Mesa de corte automático Investronica CV040/070 com cabeça de corte, afiador de lâmina, módulo de vácuo integrado e mesa de extração com esteira transportadora. 2. Posto de controlo integrado na máquina, com monitor, teclado e Gsdpfjz Atvujx Afxsuh computador. 3. Plotter de modelagem Investronica P2000. A máquina está instalada e em funcionamento em Sevilha. Pode ser vista e testada em funcionamento, mediante agendamento prévio. Máquina de propriedade do vendedor, sem quaisquer ônus.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Branqueador de parafuso Godpfx Asxq N Iiefxouh Dimensões internas: Ø 800 mm × 3000 mm Nível: 300 mm Largura do parafuso: 600 mm Dimensões totais: 4400 mm × 1100 mm × 950 mm O branqueador de parafuso é projetado para tratamento térmico de produtos alimentícios por imersão de curta duração em água quente ou vapor. A estrutura baseada em transportador de parafuso garante movimentação uniforme e delicada do produto, preservando sua estrutura e cor.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 7190, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 333 kW (452,75 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 70 A, tipo de corrente de entrada: trifásico, temperatura: 920 °C, comprimento total: 10 700 mm, largura total: 4 250 mm, tipo de controlo: Controlado por PLC, tipo de combustível: gás, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Oferecemos este forno contínuo de rolos usado, da marca CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., modelo FORNO CONTINUO A RULLI, ano de fabricação 2003. Número de série: 7190 Ano de fabricação: 2003 Tipo de aquecimento: Gás Potência total: 48 kVA Tensão nominal: 3 x 400 V Corrente nominal: 70 A Gsdozq Eblspfx Afxeuh Potência de aquecimento a gás: 333 kW Proteção da linha: 63 A Proteção da linha de alimentação: 40 A Tensão de comando: 230 V CA Tensão de comando: 24 V CC Temperatura máxima: 920 °C Se tiver alguma dúvida ou necessitar de informações adicionais, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou em ligar-nos.

Condição: bom (usado), Branqueador em aço inoxidável Branqueador Tipo: Branqueador de parafuso Diâmetro do parafuso: Ø 430 mm Gusdpjxp Rm Dsfx Afxsh Altura do nível: 400 mm Diâmetro do tambor: Ø 1700 mm Dimensões totais: 9000 × 2600 × 2800 mm Material: Aço inoxidável Branqueador industrial de parafuso totalmente fabricado em aço inoxidável, destinado ao processamento térmico (branqueamento) de legumes, frutas e outros produtos alimentares. O parafuso transportador assegura o deslocamento uniforme do produto e uma aplicação homogénea da temperatura em toda a câmara. A construção sólida em aço inoxidável garante durabilidade, facilidade de limpeza e a possibilidade de integração em linhas de produção automatizadas da indústria alimentar.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 6 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, gramagem do papel (mín.): 60 g/m², peso do papel (máx.): 120 g/m², largura do papel (mín.): 165 mm, largura de papel (máx.): 330 mm, altura do papel (mín.): 200 mm, altura do papel (máx.): 450 mm, comprimento total: 12 945 mm, largura total: 2 000 mm, requisito de espaço comprimento: 14 945 mm, largura necessária: 4 000 mm, ano da última revisão geral: 2026, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Máquina de impressão de etiquetas contínuas, semi-rotativa, com tecnologia offset. Sistema de guia de banda BST (Alemanha) 5 unidades de impressão offset de 330 mm Godpjz Hkpkefx Afxjuh 1 unidade de impressão flexográfica Delam Relam 6 lâmpadas UVI Sistema automático de abastecimento de tinta CIP 3 Câmera CCD (BST Alemanha) Sistema de corte Matriz com sistema de ajuste. Enrolador contínuo com sistema de laminação Passagem dupla

Condição: usado, Máquina de fundição contínua Gujdpfx Aoxixkwsfxoh

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20681, A Semmelroth S 50229/2 é um sistema de limpeza industrial contínuo totalmente automático, com disposição linear sincronizada. Foi especialmente desenvolvido para a limpeza exigente de peças e o tratamento de superfícies de peças de alumínio e peças fundidas em operações industriais de vários turnos. O sistema é fabricado inteiramente em aço inoxidável para garantir a máxima resistência à corrosão e durabilidade ao utilizar meios de limpeza à base de água. Sistema e tecnologia de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado e automatizado de circulação de suportes de peças. - Acoplamento de processos: Projetado para sistemas lineares sincronizados para integração perfeita em células de produção e robóticas interligadas. - Suportes de peças: Construção de suportes de peças personalizados para uma fixação precisa e repetível das peças durante o processo de limpeza. Divisão de zonas e etapas do processo O sistema percorre uma cadeia de processos de cinco etapas para atender aos mais altos requisitos de limpeza superficial, tanto em termos de partículas quanto de películas: - Zona de limpeza HD (alta pressão): Pré-limpeza mecânica por meio de jatos de alta pressão para remover seletivamente cavacos, resíduos de usinagem e sujeira persistente. - Zona de limpeza (lavagem): Limpeza principal à base de água (pulverização/inundação) para desengordurar quimicamente a superfície e dissolver a sujeira. - Zona de enxágue: Etapa de enxágue subsequente para remover resíduos de componentes de limpeza das superfícies das peças. - Zona de secagem: Unidade de sopro e secagem de alta eficiência para remover completamente a umidade residual (evitando a formação de manchas e a corrosão). - Zona de arrefecimento: Arrefecimento direcionado das peças no final do processo para estabilizá-las termicamente para processos subsequentes (por exemplo, medição, inspeção ou embalagem). Tratamento de fluidos, filtração e equipamentos periféricos Para garantir longos períodos de vida útil do banho e qualidade de limpeza consistente, o sistema é equipado com uma ampla gama de equipamentos periféricos: - Filtração: Três etapas de filtração separadas (cada uma projetada para até 10 bar) para as zonas de limpeza, enxágue e alta pressão. - Monitoramento do filtro: Medição dupla de pressão diferencial para detecção automática do grau de saturação do filtro. Separação de óleo: 1 separador de óleo de alta eficiência (tipo ÖT 60) para remoção contínua de óleos estranhos do banho de lavagem. - Gestão de emissões: 1 condensador refrigerado a ar (tipo RL 150) para condensação e extração de vapores do processo (reduz a umidade do ar no local de instalação). - Gestão de fluidos: Tubulação de esgoto integrada para os recipientes de limpeza e enxágue, incluindo uma bomba de esgoto robusta de 1" para esvaziamento. Segurança e monitoramento do sistema - Controlo do processo: Duas janelas de visualização integradas com iluminação interna protegida contra salpicos para monitorização visual do processo de limpeza durante o funcionamento. - Proteção ambiental / proteção contra acidentes: Cuba de base robusta sob todo o sistema, equipada com um sensor de detecção de vazamentos para desligamento automático em caso de perda de fluidos. Dados de desempenho técnico - Fabricante: Semmelroth Anlagentechnik - Modelo: S 50229/2 - Potência total conectada: aprox. 110 kW Gjdpfxezzpb Rj Afxeuh - Material: Aço inoxidável (V2A / V4A)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Seus benefícios em resumo Sistema modular de consumíveis: Permite o manuseio rápido e limpo dos consumíveis. Altíssima classe de proteção IP55: À prova de poeira e respingos, ideal para ambientes de produção exigentes. Facilidade de manutenção: Fácil manutenção graças à cabeça de impressão modular e a um único elemento filtrante durável. Guedpfx Aowpr I Ejfxsh Operação intuitiva: Tela sensível ao toque grande de 10 polegadas para configuração e operação simples. Impressão de até 5 linhas com diversas fontes e fontes de dados controláveis de forma flexível. Eficiência e sustentabilidade: Baixo consumo de solvente e componentes duráveis reduzem os custos operacionais de forma sustentável. Os jatos de tinta contínuos são particularmente adequados para indústrias como cosméticos, suplementos alimentares, produção de alimentos e bebidas, ração para animais de estimação, produtos químicos, bem como logística e embalagens. Graças ao seu design robusto e opções de impressão flexíveis, os dispositivos podem ser personalizados. Fácil integração ao seu sistema

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Sistema de limpeza contínua Hinst, sistema de limpeza de peças, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Os sistemas de lavagem contínua do fabricante Hinst são projetados para processar peças em série em grandes quantidades, ao mesmo tempo em que atendem aos mais altos requisitos de limpeza. 1. Carregamento e transporte As peças a serem limpas são colocadas, diretamente ou em cestos de grade especiais (o sistema possui cestos adequados com dimensões de 48,5 x 48,5 cm), em um sistema de transporte. Através de uma esteira de rolos integrada ou uma esteira de corrente, as peças são automaticamente transportadas para dentro do túnel de limpeza. Gujdpfx Afsg Ipp Aexsh 2. O processo de limpeza no túnel Assim que as peças passam pelo sistema, elas passam sequencialmente por diferentes zonas de tratamento isoladas: Lavagem e desengorduramento: Os componentes são pulverizados por todos os lados com uma solução de limpeza quente (composta por água e produtos de limpeza industriais especiais) através de um sistema de bicos intensivo (barras de pulverização), a fim de remover óleos, graxas e aparas. Enxágue: Na próxima zona, os resíduos de limpeza são removidos com água limpa. Secagem: No final do túnel, um ventilador de ar quente ou uma zona de sopro garante que as peças saiam do outro lado da máquina completamente secas e limpas. 3. Sistema de circuito no compartimento inferior Abaixo do nível de transporte, encontram-se grandes tanques de líquido e bombas. A água de lavagem que escorre é filtrada (para remover aparas e sujeira) e passa por separadores de óleo, sendo então bombeada de volta para o circuito para economizar recursos. Devido a este design de túnel (o sistema tem impressionantes 3,80 x 4,30 x 3,80 metros quando montado), é garantida uma separação rigorosa entre o lado "sujo" (entrada) e o lado "limpo" (saída), o que permite um ciclo rápido, em questão de segundos, diretamente em uma linha de produção. Sistema nº 04.333 Ano de fabricação: 12.2004 Dimensões aproximadas (L x L x A): 3,80 x 4,30 x 3,80 m Inclui: - 6 cestos: dimensões do cesto: 48,5 x 48,5 x A 26 cm - Esteira de rolos 2,10 x 52 x 90 cm O sistema de limpeza contínua já foi desmontado profissionalmente e armazenado, com um valor de 3.500 €. Este valor está incluído no preço de compra. Encontre mais artigos - novos e usados - em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, KOPPENS BR 4500/600 | Fritadeira contínua para óleo térmico Fabricante: Koppens Convenience Food Systems Modelo/Tipo: BR 4500/600 Número de série: 1219 Ano de fabricação: 1998 Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases, 27 A, 13 kW Largura útil da correia: 550 mm Altura de carregamento: 925 mm Altura de descarga: 950 mm Peso da máquina: 1250 kg Guedpjzutgkofx Afxjh Sistema de aquecimento do óleo: Indireto – serpentina para óleo térmico Potência máxima da serpentina: 180 kW Capacidade da cuba (óleo de fritura): mín. 845 litros (nível máximo acima da correia: 80 mm) Tempo de fritura: Ajuste contínuo entre 25 e 250 segundos Velocidade da correia: Ajuste contínuo entre 1,08 e 10,8 m/min A fritadeira contínua industrial Koppens BR 4500/600 é uma solução altamente eficiente e de alto desempenho, concebida para instalações profissionais de processamento de carne, aves, peixes e produtores de alimentos convenientes. A máquina foi projetada para a fritura contínua e por imersão de uma ampla gama de produtos – desde nuggets, hambúrgueres e costeletas panadas, até croquetes e palitos de peixe. Graças à utilização de uma correia com uma largura útil de 550 mm, o equipamento oferece uma capacidade de processamento extremamente elevada, mantendo simultaneamente uma qualidade e cor de produto acabado perfeitamente consistentes, eliminando o problema de lotes mal fritos ou queimados. O sistema de aquecimento baseado na troca de calor indireta através de uma serpentina alimentada por óleo térmico (potência até 180 kW) é a solução mais desejada no setor. Ao contrário dos aquecedores elétricos, o óleo térmico garante uma temperatura muito estável e uniforme em todo o comprimento da cuba de fritura. Isto protege o óleo alimentar contra o sobreaquecimento localizado e a degradação excessiva (oxidação). O sistema mecânico de elevação da tampa superior (campânula) proporciona acesso imediato e seguro à zona de trabalho, permitindo à equipa realizar inspeções rápidas e uma limpeza eficaz com espuma.

Condição: usado, Válvula hidráulica, válvula servo, válvula proporcional Válvula servo hidráulica, válvula de curso contínuo, modelo PARKER DFplus D3FPE02YC9NB00 20 Fabricante: Parker Hannifin GmbH Tensão de funcionamento: 24 VCC Pressão de funcionamento: máx. 350 bar Comprimento = 245 mm Largura = 70 mm Gjdpfx Afoz Eu E Hsxsuh Altura = 155 mm Peso: 6,2 kg Em bom estado.

Condição: muito bom (usado), Forno Contínuo CIEFFE Tipo: FNC Processos: Têmpera, Carbonitretação, Cementação Comprimento: aprox. 52 m Correia (A x L x C): 25 x 930 x 9300 mm Capacidade de produção: 80-1000 kg/h Potência instalada: 170 kW (forno de têmpera) + 35 kW (lavagem) + 135 kW (recozimento) Potência de aquecimento a gás natural: 768 kW (forno de têmpera) + 643 kW (forno de recozimento) Forno de têmpera: Godexpuahjpfx Afxeuh Velocidade da correia: 20 - 172 mm/min Temperatura máxima: 910°C Uniformidade: ± 7°C (zonas 1-3), ± 5°C (zonas 4-6) Lavadora: Largura da esteira: 1000 mm Tanque de lavagem: 1800 l Tanque de enxágue: 1200 l Produção horária nominal: 700 dm³/h Forno de recozimento: Velocidade da correia: 60 - 234 mm/min Temperatura máxima: 650°C Uniformidade: ± 5°C (150-600°C)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Optima EC, balança de controlo automática de passagem 1400-700-585 RA2392 A balança de controlo automática, incluindo transportador e motor de engrenagem SEW, foi concebida para produtos com um peso máximo de 60 kg. Dados técnicos (consulte o PDF para mais detalhes) Fabricante: Optima Control Systems GmbH (WIPOTEC-OCS GmbH) Tipo: EC Ano de fabricação: 1999 Tipo de máquina: balança de controlo automática Dimensões totais: aprox. 1400 x 700 x 840 mm (L x A x A) Conexão elétrica Gsdpfxjz Ecyrs Afxouh Tensão nominal: L1/N/PE 230V CA / 115V CA (+6 % / -10 %) Frequência nominal: 50 Hz / 60 Hz (+/-2 %) Potência nominal: 1,5 kW Fusível: 10 A Grau de proteção: IP 65, de acordo com DIN 40050 Tecnologia de pesagem: Tipo de medição: compensação de força eletromagnética Faixa de pesagem: 0 – 60000 g Valores de calibração e: a partir de 1 g Grau de precisão: a partir de +/- 0,5 g Temperatura: 5° C - 40° C, humidade relativa do ar 20 - 80 % Nível de ruído: o nível de pressão sonora contínua equivalente ponderado A está abaixo de 70 dB(A) Transportador 1390-700-590 e motor de engrenagem SEW com travão Comprimento do transportador (CT): 1400 mm Largura útil (LU): 700 mm Largura da correia (LC): 585 mm Altura de construção ajustada (AC): 740-840 mm Tipo de motor: motor de engrenagem SEW Potência do motor: kW 0,55/0,55 S1 Hz 50 A 2,80/1,61 Velocidade: 10-36 m/min Peso total: 190 kg Para uma consultoria especializada e personalizada, entre em contacto connosco. Contacte-nos por telefone ou e-mail. Teremos todo o prazer em ajudá-lo no planeamento e implementação dos seus projetos. Esperamos ouvir de você em breve. Atenciosamente, A sua equipa da Dr. Sonntag GmbH & Co. KG O seu especialista e parceiro para logística interna

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Fritadeira Contínua (ELÉTRICA, GÁS, DIESEL) ou túnel de fritura ideal para grandes produções de forma totalmente automática. Esta fritadeira de corrente é indicada para batatas pré-fritas, chips, produtos fritos prontos como croquetes, almôndegas, flamenquines, nuggets, cachopo, san jacobo..., produtos de padaria em geral, como: churros, donuts, susos, berlinas, pepitos, berlinas... Nozes: amendoim com cacau, amêndoas, castanha de caju; também para o cozimento de massas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Possui variador de velocidade, que permite regular o tempo de cozimento do produto processado, garantindo sempre o ponto ideal de fritura e adaptando-se a uma infinidade de produtos. Garante fritura ou cozimento homogêneos, com menor absorção de óleo e custos reduzidos graças à reutilização e filtragem do óleo, prolongando sua vida útil e mantendo alta qualidade. Possibilidade de incorporar um exaustor ao próprio equipamento. Fácil desmontagem e limpeza. Guodpfx Afjg A Tvkjxoh Sistema de filtragem do óleo através de bomba de circulação para o tanque. Conexão 240 / 400V, MÁQUINA NOVA com garantia. Preço a partir de 12.230€ FEC60 = 60 Litros FEC70 = 70 Litros FEC100 = 100 Litros FEC150 = 150/225 Litros FEC250 = 250/370 Litros

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2000, Oferecemos este forno de esteira SAFED, fabricado em 2000, que necessita de reparação. Vários componentes de reposição estão incluídos. Fabricante: Safed Gjdpfxoyr Atpo Afxsuh Modelo: 1 forno contínuo usado Ano de fabricação: 2000 Temperatura de trabalho do forno de têmpera: 870-930°C Potência a gás: 240 kW Peso máximo da carga (bruto): 400 kg/h Largura máxima da carga: 600 mm Tipo de resfriamento: óleo Forno de recozimento Potência a gás: 215 kW Temperatura de trabalho: 170-650°C Peso máximo da carga: 400 kg/h Máquina de lavagem Peso máximo da carga: 400 kg/h Todos os preços são indicados com base em Kehl, e a desmontagem e todos os custos subsequentes são da responsabilidade do comprador. O IVA não está incluído nos preços. Salvo erro e omissão. Os equipamentos usados são vendidos sem qualquer garantia. Não nos responsabilizamos por danos pessoais ou materiais resultantes da desmontagem efetuada pelo comprador. Foro competente: Alemanha. Todos os acordos são feitos de acordo com a lei alemã. O material permanece propriedade do vendedor até o pagamento integral. Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Velho misturador contínuo Lodige KM 1200 D com pás de arado (ano 1977), convertido em misturador-secador (ano 2017) pelo usuário anterior. Modificações realizadas: - Novo invólucro/câmara de mistura em aço inoxidável 316 - Alteração da transmissão do motor: correia → motoredutor Material principal: aço inoxidável 316 Ano: 2017 Tipo de secagem: insuflamento de ar quente Sem quadro elétrico Com tubulação 1 – Misturador de pás de arado 1200 L Fabricante do motor: SEW Potência: 18,5 kW Material: aço inoxidável 316 + 2 válvulas borboleta manuais + 2 válvulas de faca manuais Orbinox Visor tipo escotilha Supressão de caixa de segurança (marca: Vigilex) Sem placa do fabricante 2 – Ventilador nº1 Fabricante: Kiekens Modelo: 8 KTEN 355 Ano: 2017 Vazão: 1.204 m³/h Potência: 15 kW Temperatura: 80°C Atex: sim Ex II 3D/G td nA 3 – Ventilador nº2 Fabricante: Kiekens Modelo: 8 KTEN 280 Ano: 2017 Vazão: 1.204 m³/h Potência: 4 kW Temperatura: 80°C Atex: sim Ex II 3D/G td nA Gsdpfex R An Ejx Afxjuh 4 – Trocador de calor Fabricante: Bronswerk Heat Transfer B.V. Ano: 1996 Superfície de troca: 67 m² x 2 Pressão máxima: 20 bar Temperatura máx.: 215°C Fluido: água ou vapor Volume: 17 L x 2 Conexão para sensor de temperatura 5 – Ciclone coletor de pó Ano: 2017 Com válvula rotativa DMN Westinghouse (tipo: borboleta) Sobre estrutura/suporte 6 – Platafoma com escada e suporte do misturador Fabricante: IJSSEL Technology