Bralyx Máquina De Moldagem E Enchimento comprar usado (122 882)

Condição: usado, horas de funcionamento: 13 848 h, número da máquina/veículo: SO139, Máquina de moldagem usada MRT 3503 R para grandes recipientes em HDPEEspecificações técnicas & dados de desempenhoA MRT 3503 R é um sistema industrial robusto de moldagem projetado para o processamento de plásticos em alta temperatura e a fabricação de recipientes (tanques de 1.000/2.000/5.000L). A máquina combina capacidade para grandes formatos com rotação controlada em múltiplos eixos para proporcionar uma qualidade de moldagem consistente e repetível.Modelo: MRT 3503 RDiâmetro esférico: 3500 mmComprimento da máquina: 14960 mmLargura da máquina: 13026 mmAltura da máquina: 5480 mmCarros: 3Braço reto: 1Carga máxima (braço reto): 2000 kgDiâmetro do eixo secundário (braço reto): 3250 mmBraço deslocado: DisponívelCarga máxima (braço deslocado): 1550 kgDiâmetro do eixo secundário (braço deslocado): 2900 mmRotações do eixo primário: 0–8 rpmRotações do eixo secundário: 0–8 rpmMarca/modelo do queimador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotência digital do queimador (máx.): 630 kWPotência de calibração do queimador: 550 kWTemperatura máxima de operação: 300°CTemperatura de alarme: 340°CTipo de combustível: Gás natural metanoConsumo médio de combustível (ciclo contínuo):46 m³/hPotência elétrica instalada: 42 kWTensão/Frequência: 400 V / 50 HzConsumo médio de eletricidade (ciclo contínuo): 30–35 kW/hAr comprimido: 2 linhas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPressão da água: 2 barConsumo de água (máx.): 4–6 l/minAcabamento da estrutura: RAL 5002 / RAL 3020; Proteções RAL 1023Acabamento da superfície do braço: Prata para alta temperaturaSistemas avançados de automação & controleA MRT 3503 R apresenta controle rotacional preciso, com eixos primário e secundário ajustáveis de forma independente de 0 a 8 rpm, para perfis de moldagem térmica precisos. Um conjunto de queimador digital WEISHAUPT permite temperaturas de processo estáveis de até 300°C, com ponto de alarme em 340°C para maior proteção. A integração elétrica é padronizada em 400 V, 50 Hz, com 42 kW de potência instalada para sistemas auxiliares. A segurança do operador é assegurada por proteções e certificação de conformidade, enquanto as proteções codificadas por cores facilitam a gestão visual. O aquecimento, a rotação e a temporização controlados proporcionam qualidade consistente das peças e tempos de ciclo previsíveis em aplicações de embalagens industriais.Capacidades de integração em linha de produçãoEsta máquina pode operar como uma célula de moldagem ... Hedsziyy Hjpfx Ag Refl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Máquina de enchimento usada Fimer 1999 Máquina de enchimento usada para vinho em garrafão, Fimer, modelo RT 8/1 VA de 1999. Hfodpfjvlnvljx Ag Rol Pode atingir velocidades de 400 garrafões/hora para o formato de 5 litros, enquanto para o formato de 12 litros atinge 200 garrafões/hora. Sua direção de rotação é no sentido horário e possui 8 válvulas. Aplica enchimento volumétrico. Possui torneira de diâmetro padrão 20,5. Tampa de rosca de alumínio 35 x 18. A máquina de enchimento é vendida com seus sistemas de prevenção de acidentes e também toda a sua documentação e manuais do usuário. Foi desativada. A máquina é mantida em boas condições e usada nos últimos anos para encher vinho em garrafões de 12 litros.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Máquina de enchimento Bertolaso Olimpia 12 válvulas para vinho tranquilo - 2500 bph Enchedora de 12 válvulas para vinho tranquilo capaz de atingir uma velocidade de 2500 BPH. Possui dispositivos de segurança e também todos os manuais. Sentido de rotação anti-horário. Hfsdpevguxpefx Ag Rjl Esta enchedora usada de 1997 trabalha com três formatos de garrafas, nomeadamente: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. O número de bicos desta máquina é de 12 e são fixos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 34 000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Kosme 2003 N.º de cavidades 4 Carregador de pré-formas SIM Basculante de pré-formas SIM Desmontador de pré-formas NÃO Compressor NÃO Sistema de recuperação de ar NÃO Tipo KSB 4 ano 2003 Linear ou rotativo LINEAR Capacidade: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Em condições de funcionamento Sem moldes Disponível em meados de agosto de 2022 pescoço 1881 e 1810 têm manuais disponíveis Hsdpfxovgundj Ag Rsfl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO142, Máquina de moldagem por sopro MAGIC MOD. MGL5 HDPE 80 kg/h usadaEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta máquina de moldagem por sopro por extrusão foi projetada para a produção de recipientes plásticos ocos com qualidade e confiabilidade consistentes. Configurada com carro único e cabeçote único, é adequada para recipientes de médio porte de até 5.0 litros, oferecendo desempenho robusto para aplicações de embalagens industriais. A máquina passou por uma grande revisão e está em perfeito funcionamento, tanto mecânica quanto eletronicamente.Volume máximo do recipiente: 5.0 LTipo de máquina: Moldagem por sopro por extrusão, carro único, cabeçote únicoForça de fechamento: 83 kNGargalo: Padrão europeu ( 38mm, 42mm)Pressão hidráulica de trabalho: 160 barPressão do bico de sopro: 0–70 barDiâmetro da rosca da extrusora: 70 mmPotência do motor da extrusora: 29 kWPotência de aquecimento da extrusora: 10.6 kWPotência de aquecimento do cabeçote (cabeçote único): 3.4 kWDiâmetro máximo da matriz (cabeçote único): 120 mmCurso de abertura do molde: 210 mmDimensões máximas do molde (L – Espessura – A): 400 / 2×110 / 400 mmMotor da bomba hidráulica/unidade de potência: 18.5 kWPotência instalada (total): 62 kWConsumo elétrico médio: 40 kWPressão do ar de sopro: 6–8 barConsumo de ar: 800 Nl/minPressão da água de resfriamento: 2–3 barCapacidade de resfriamento (água): 30,000 Kcal/hCapacidade do tanque de óleo hidráulico: 270 LDimensões da máquina (L × C × A): 2200 × 4250 × 2900 mmPeso do sistema completo: 7000 kgCódigo do modelo: MGL5Sistemas Avançados de Automação e ControleA máquina é equipada com um novo PLC Gefran, proporcionando controle eletrônico atualizado e um programa modernizado para garantir ciclos repetíveis, regulação confiável da temperatura e extrusão estável. O gerenciamento de temperatura multizona abrange o aquecimento da extrusora e do cabeçote, proporcionando controle preciso das condições do material fundido e da qualidade da espessura das paredes. Diagnósticos de fácil utilização pelo operador permitem configuração rápida e solução de problemas simplificada, enquanto intertravamentos integrados e monitoramento de status promovem uma operação segura e eficiente. A arquitetura de controle permite o processamento consistente de HDPE com gerenciamento preciso de parâmetros, alarmes e visibilidade do processo em tempo real.Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoProjetada para integração simples em ambientes de embalagens industriais e linhas de envase usadas, a máquina conta com uma esteira transportadora de descarga de peças para manuseio limpo na saída. Pode ser co... Hfedpfxozrgp To Ag Rol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 45 000 h, Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L usada até 6800 bph A máquina de moldagem por sopro KSB 4L é construída especificamente para a produção de garrafas PET. Nomeadamente, oferece uma solução robusta e compacta para uma produção de alto desempenho. O seu design é inovador e tecnicamente simples. Como resultado, assegura uma eficiência óptima e uma elevada relação qualidade/preço. Com quatro cavidades, produz efetivamente até 6.800 garrafas por hora. Para além disso, acomoda formatos de 0,1 a 2,5 litros. A estrutura sólida e bem organizada da KSB 4L proporciona flexibilidade aos operadores e reduz as necessidades de manutenção. Para além disso, a máquina completou 22.000 horas de funcionamento. Inclui também dois moldes originais, um para 0,5 litros e outro para 1 litro. Hfedpfjvgvb Eox Ag Rsl Sistema de aquecimento e alimentação de pré-formas na máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Para atingir as suas capacidades de aquecimento, o sistema de aquecimento da KSB 4L utiliza quatro módulos de aquecimento e oito de aquecimento, proporcionando uma capacidade de aquecimento de 46 kW. Além disso, o seu sistema de posicionamento patenteado coloca as lâmpadas de infravermelhos com precisão, garantindo assim um ótimo aquecimento externo das pré-formas sem abrir o forno. Para maior eficiência, o sistema de correia transportadora para a alimentação das pré-formas orienta e posiciona as pré-formas. Este sistema simplifica o processo de aquecimento, reduzindo assim os tempos de preparação. Processo de sopro e eficiência de produção Para além disso, o sistema pneumático de separação de pré-formas da máquina de sopro KOSME KSB 4L ajusta a distância das pré-formas de 40 mm no forno para 120 mm no molde. De seguida, o processo de sopro funciona numa estação totalmente substituível, que se adapta a diferentes diâmetros de garrafa, conforme necessário. Posteriormente, a unidade de transferência move as pré-formas aquecidas para as cavidades do molde, onde são seladas, esticadas e sopradas. Consequentemente, cada cavidade produz até 1.700 garrafas por hora, alcançando assim uma elevada precisão e estabilidade na produção. Consumo e requisitos de energia Em termos de energia, a KSB 4L funciona com uma tensão de 3 x 230/400 V, com uma frequência de 50 ou 60 Hz, uma potência instalada de 56 kW e um consumo médio de 36 kW. Além disso, o sistema de ar comprimido mantém uma pressão de trabalho de 10 bar e uma pressão de sopro até 40 bar, consumindo 470 Nm³/h de ar. Além disso, o sistema de arrefecimento requer um caudal de água de 6,6 m³/h a uma temperatura de entrada de 5 a 7 °C, atingindo uma capacidade de arrefecimento de 20,8 kW. Vantagens para o operador e manutenção Nomeadamente, o design permite um fácil acesso a todos os componentes internos, permitindo assim mudanças rápidas de formato e simplificando a substituição do molde, que demora em média apenas 30 minutos. Para além disso, a disposição do movimento linear e os materiais de construção duradouros minimizam as necessidades de manutenção. Além disso, a interface do ecrã tátil permite aos operadores introduzir parâmetros para diferentes tipos de pré-formas e garrafas, e o sistema oferece proteção por palavra-passe para aumentar a segurança operacional. Conclusão da máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Em conclusão, a KSB 4L é a solução ideal para quem procura uma máquina usada fiável e de alto desempenho que produza garrafas PET com especificações precisas e consumo optimizado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado Hjdpfx Agevgu D So Rofl O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo Hedpfx Aevgufijg Rsfl 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Hfedpfx Agjxqmp Rj Rol Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M317, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco rotativo de enchimento ACMA integra uma unidade de enchimento de precisão e fechamento com um classificador automático de tampas, proporcionando vazão confiável para a produção de detergentes líquidos e aplicações de embalagem industrial. Como solução de segunda mão, ideal para uma linha de engarrafamento usada, ele combina uma pegada compacta com engenharia robusta.Fabricante: ACMA (divisão Corniani) Modelo: RCCA-1562 Ano de fabricação: 2003 Velocidade de produção: até 105 bpm dependendo do formato Desempenho por formato: 0,45 L: 95–100 bpm; 0,5 L: 100–105 bpm Formatos compatíveis: 0,45 L, 0,5 L Manuseio de garrafas: Projetado para manuseio de garrafas de PET e vidro (com peças de troca apropriadas) Fornecimento elétrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Pressão pneumática: 6 barAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco apresenta movimento rotativo para transferência estável e sincronizada de garrafas entre as estações de enchimento e de fechamento. O classificador de tampas integrado garante orientação consistente das tampas e alimentação aos cabeçotes de fechamento, apoiando operação contínua de alta velocidade. A arquitetura de controle industrial padrão permite temporização precisa, curvas de aceleração suaves e aplicação de torque consistente durante o fechamento.Classificador automático de tampas e alimentação à fechadoraSincronização coordenada entre enchimento e fechamento para fluxo estável e contínuoLógica de controle industrial para temporização de ciclo precisaInterface amigável ao operador e ajustes de troca de rotinaProteção elétrica e auxiliares compatíveis com circuitos de controle de 24 VCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento já usada. Pode operar em linha com equipamentos de preparação de garrafas a montante e com máquinas de inspeção, rotulagem e embalagem de fim de linha. Mudanças de formato entre 0,45 L e 0,5 L são suportadas com o conjunto correto de peças de formato.Operação autônoma ou em linha com transportadoresInterface com facilidade com sistemas de rotulagem, inspeção e embalagem de fim de linhaAdequado para detergentes líquidos, limpadores domésticos e produtos químicos similares quando configurado de acordoMateriais de recipiente flexíveis sujeitos a peças de troca para roda-estrela e guiasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecido como um monobloco rotativo de enchimento de segunda mão, o conjunto apresenta dados de desempenho definidos para os formatos 0,45 L e 0,5 L. Está preparado para recomissionamento rápido em um ambiente industrial de embalagem, com capacidades adequadas para produção de velocidade média. A disponibilidade e a prontidão facilitam o rápido acoplamento em linhas existentes.Desempenho Operacional & VersatilidadeCom velocidades de até 105 garrafas por minuto, este monobloco ACMA é projetado para precisão de enchimento consistente e aplicação de fechamento segura. O classificador integrado aumenta a eficiência de fechamento e minimiza paradas de alimentação incorreta. A plataforma rotativa oferece manuseio suave das garrafas, reduzind... Hfedpfx Ageyr Hu Ds Rjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Máquina de moldagem por sopro HDPE usada TECHNE 10000SFA até 1690 bph A máquina de moldagem por sopro de PEAD usada TECHNE 10000 SFA até 1690 bph avança significativamente no campo das máquinas de moldagem por sopro de contentores de PEAD. TECHNE fabricou esta máquina em 2002, equipando-a com tecnologia de ponta e especificações técnicas que a tornam de alto desempenho e fiável. Capacidade e tecnologias implementadas da máquina de sopro de PEAD TECHNE A máquina de sopro de PEAD TECHNE produz recipientes com uma capacidade até 1 litro. Além disso, utiliza a tecnologia de camadas coex-3 para garantir a qualidade e a consistência dos recipientes. A máquina possui uma cabeça de extrusão de 8 cavidades com uma distância entre centros de 105 mm, permitindo a produção eficiente de 8 garrafas por ciclo. Além disso, o sistema de corte linear com lâmina fria e o sistema pneumático de recolha e colocação aumentam ainda mais a eficiência operacional. Eficiência e ciclo de produção Hfodpfx Agovgvqge Rsl A máquina de moldagem por sopro de PEAD TECHNE atinge uma taxa de produção nominal de 1690 garrafas por hora (bph). O tempo do ciclo de produção é de aproximadamente 16 segundos. Consequentemente, esta máquina produz 40.560 garrafas por dia e 13.141.440 garrafas por ano, com base em 324 dias úteis por ano. Por conseguinte, a Máquina de moldagem por sopro de PEAD usada TECHNE 10000 SFA até 1690 bph adapta-se perfeitamente a operações em grande escala. Especificações técnicas detalhadas A máquina é constituída por uma única estação com extrusoras de diâmetros 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, proporcionando uma capacidade de produção total de aproximadamente 320 kg/h. Além disso, os motores de corrente contínua accionam as extrusoras, com potências respectivas de 33 kW, 41 kW e 24 kW. A potência total instalada da máquina é de 240 kWh, com um consumo médio de 80 kWh. Além disso, a força de aperto do molde é de 300 KN, garantindo um fecho preciso e uniforme do molde. Sistema de controlo e de corte da máquina de sopro de PEAD TECHNE O painel de controlo permite configurar e monitorizar os parâmetros do processo, incluindo os sistemas de alarme. Para além disso, a máquina utiliza um sistema de corte do parison com lâmina fria e um sistema pneumático para o pick-and-place das garrafas. Vários cilindros controlam a espessura do parison num ciclo de posição em circuito fechado, permitindo o controlo independente do perfil do parison para cada cavidade. Desempenho pós-revisão Em 2013, os técnicos procederam à revisão da máquina, instalando um novo PLC B&R para melhorar o desempenho e a fiabilidade. O mecanismo de fecho do molde utiliza alavancas e actuadores hidráulicos, estrategicamente posicionados para garantir uma distribuição perfeita da força de aperto. Da mesma forma, a rebarbação superior e inferior ocorre através de um único atuador pneumático. Conclusão da máquina de sopro de PEAD TECHNE A máquina de moldagem por sopro PEAD TECHNE produz eficazmente contentores PEAD de alta qualidade. As suas especificações técnicas e tecnologias avançadas fazem dela uma excelente escolha para empresas que requerem elevadas capacidades de produção e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de moldagem por sopro usada Sipa SFR 16 Avaliação do Sistema de Aquecimento e Alimentação de Pré-formas Em primeiro lugar, é imperativa uma avaliação abrangente de todo o sistema do forno, incluindo rampas de viragem e guias de roda de tensão, para garantir um processo de formação de garrafas eficiente e sem falhas. Avaliação dos braços de transferência e cames da sopradora Sipa Um aspeto indispensável diz respeito ao exame minucioso dos braços de transferência e dos cames. Estes componentes desempenham um papel fundamental na manutenção de um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Além disso, a inspeção meticulosa da sua funcionalidade é essencial para manter a qualidade e a precisão do processo de moldagem por sopro. Estado dos moldes e do mecanismo de estiramento É dada igual ênfase à avaliação do estado dos moldes e do mecanismo de estiramento. A exatidão e a integridade dos moldes são fundamentais para a produção de garrafas perfeitas e de alta qualidade. Consequentemente, a realização de uma avaliação exaustiva destes componentes é essencial para garantir o funcionamento ótimo da máquina. Exame dos circuitos de água e ar na sopradora Sipa Subsequentemente, é examinada a integridade dos circuitos de água e ar, componentes integrais para o arrefecimento das pré-formas e controlo da pressão durante o processo de moldagem por sopro. Assegurar a circulação adequada de água e ar é crucial para manter as condições de trabalho estáveis e garantir a qualidade do produto final. Especificações técnicas e pormenores adicionais Em termos de especificações técnicas, são fornecidos pormenores pertinentes sobre as unidades de manutenção de stocks disponíveis e o peso das pré-formas PET por unidade de manutenção de stocks. Especificamente, para 0,5 L, o peso é de 14 g, para 1,0 L, é de 26 g, para 1,5 L, permanece em 26 g, e para 2,0 L, varia de 29-31 g. É importante notar que os moldes existentes da sopradora Sipa não serão fornecidos com a máquina; a substituição fica a critério do comprador. Além disso, o gargalo da pré-forma é especificado como Corvaglia 28. Outros detalhes técnicos incluem a identificação do quadro elétrico e do painel de comando PLC da sopradora Sipa como Siemens S7, juntamente com o número total de cavidades, que ascende a 16. Principais observações sobre a máquina de sopro Forno e alimentação de pré-formas Estado do seguinte:  Forno, rampas de viragem _ roda de orientação e tensão  Módulos de aquecimento, ventilação do forno e blindagens de arrefecimento  Braços de transferência e cames  Moldes e mecanismo de estiramento  Circuitos de água e ar Tudo isto está em óptimas condições  Número de SKUs e peso da pré-forma PET por SKU Hodevgvtuspfx Ag Rsfl 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Os moldes existentes serão fornecidos juntamente com a máquina. Os desenhos actuais das garrafas também podem ser fornecidos. Se pretender algo diferente, substitui-los-á. Gargalo da pré-forma Alaska 3-start Quadro elétrico e painel de comando PLC: Siemens S7, ótimo estado geral

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Hjdpfx Aex H Tgdog Refl Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Máquina de enchimento de leite AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 A nova máquina Aman Pack C30 é uma máquina de enchimento de alto desempenho, fiável e económica, simples de usar e manter, que vem ao encontro das necessidades dos diferentes clientes, com as seguintes caraterísticas: Baixos custos operacionais, alta eficiência. Hfodovguz Rjpfx Ag Rel Máquina concebida para facilitar o acesso do operador. Aço inoxidável que cumpre as normas europeias: Estrutura em aço inoxidável 304L. Todas as partes que têm contacto com o leite são em aço inoxidável 316L. Possibilidade de ligação ao sistema CIP. Taxa de produção elevada e eficiente de 2800 caixas de cartão por hora para a embalagem de 500 ml. Compacto. Os tipos de embalagens dosadas pelas máquinas de enchimento usadas Aman Pack C30 estão disponíveis em diferentes tamanhos de 120 ml a 500 ml.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Hfsdpfxox H Tf Te Ag Rel Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro por extrusão de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Visão geral Máquina de moldagem por sopro por extrusão usada da Uniloy Milacron HSM10/D, projetada para produzir containers de HDPE de até 10 L. Com cabeça de parison única e prensa de fechamento robusta, esta unidade EBM é ideal para auxiliares de embalagem industrial e produção de bebidas (ex.: garrafas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Especificações técnicas & dados de desempenho Dados principais Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Hjdpfoyhbt Hjx Ag Rsfl Tecnologia: moldagem por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Produção indicativa: até cerca de 300 bph em 10 L (dependente da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusor Diâmetro da rosca: 100 mm; L/D 24 Velocidade da rosca HDPE: 0–70 rpm Capacidade de plastificação (HDPE): approx. 300 kg/h Motor principal do extrusor: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31.4 kW Potência de resfriamento do motor: 0.58 kW; potência de resfriamento do barril: 1 kW Parison head Tipo: PE 1/200, parison único Diâmetro máximo do molde: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14.2 kW Controle de espessura do parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Clamp & unidade de sopro Força de fechamento: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso do carro horizontal: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Empuxo do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrica Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Fornecimento: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Vazão da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de resfriamento do óleo: 1.5 kW Pneumática Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso de ar: 2000–2500 Nl/min Pressão de pós-resfriamento: 6–8 bar; uso de ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito de moldagem: 8–12 °C; vazão 15 m³/h Extrusor e óleo hidráulico: 10–24 °C; vazão 4 m³/h Dimensões e pesos Tamanho aproximado da máquina (Comprimento × Largura × Altura): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso da unidade de sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no posto de operação: < 85 dB(A) Automação avançada & Sistemas de controle Programação hidráulica de espessura de parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carregamento superior em recipientes de 10 L. Software dedicado de comando e controle da Uniloy (código de versão disponível nos manuais) com interface para o operador para gestão de setpoints e diagnósticos. Controle de tempera...

Condição: bom (usado), Código: 0234 Marca: SPANEVELLO - ITÁLIA Modelo: SC 17 Molduradora automática de 7 eixos para caixilharia de janelas, aros, perfis, marcenaria, carpintaria, embalagens de madeira e aplicações diversas. Dados técnicos: - Estrutura robusta com base em aço eletrossoldado - Largura de trabalho: 170 mm - Altura de trabalho: 120 mm - Velocidade de alimentação variável: 5/25 m/min - Elevação automática da viga superior Hfodjxukguspfx Ag Rsl Composição: 1º eixo: Plaina de facear — Motor 4 HP 2º eixo: Tupia vertical direita — Motor 4 HP 3º eixo: Tupia vertical esquerda — Motor 4 HP 4º eixo: Tupia vertical direita — Motor 4 HP 5º eixo: Plaina de espessura — Motor 7,5 HP 6º eixo: Tupia vertical direita — Motor 4 HP 7º eixo universal 180° — Motor 8,5 HP Diâmetro dos eixos das cabeças operadoras: 40 mm Rotações dos eixos das cabeças operadoras: 6000 rpm Potência do motor de avanço: 2 HP Diâmetro da boca de sucção: 150 mm Dimensões totais (mm): 4800 x 1650 x 1450 (A) Peso: 3000 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de moldagem por injeção DEMAG Ergotech System 1300/1500-11500, fabricada em 2007, com força de fixação de 13.000 kN, diâmetro do parafuso de 110 mm e peso de injeção de 5.200 g. Equipada com um robô de manuseamento linear Wittmann DR 853 227 (2014), com eixo B servo de 270° e eixo C de 90°, e 32 zonas de controlo de canal quente para produção avançada com múltiplos moldes. Configurada de fábrica com 4 extratores hidráulicos e 12 circuitos em cascata para aplicações complexas de moldagem técnica. CONTROLO CNC Controlador: Demag Ergocontrol UNIDADE DE FIXAÇÃO Força de fixação kN: 13.000 Distância entre as barras de fixação (A x V) mm: 1.500 UNIDADE DE INJEÇÃO Tamanho da unidade de injeção (Euromap): 11500 Diâmetro do parafuso mm: 110 Peso máximo de injeção (PS) g: 5.200 FUNÇÕES DO MOLDE E MANUSEAMENTO Circuitos de extrator hidráulico: 4 Circuitos em cascata / com válvula: 12 Hfedpozz Rw Hsfx Ag Rjl Zonas de controlo de canal quente: 32 Robô de manuseamento (modelo / ano): Wittmann DR 853 227 (2014) Cursos do robô X / Y / Z mm: 1.600 / 2.500 / 3.500 Eixos rotativos do robô (B / C): C 90° / B servo 270° MOTOR Pressão hidráulica máxima bar: 190 Ligação à rede elétrica V / Hz / A: 3 x 400 / 50 / 348 + 201

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, altura total: 1 700 mm, largura total: 1 100 mm, comprimento total: 1 900 mm, peso total: 420 kg, potência do servo motor: 400 W, largura do filme: 380 mm, número de lâminas: 1, tensão de entrada: 220 V, altura do produto (mín.): 5 mm, altura do produto (máx.): 70 mm, largura do produto (máx.): 150 mm, comprimento do produto (mín.): 20 mm, largura do produto (mín.): 20 mm, comprimento do produto (máx.): 350 mm, ano da última revisão geral: 2026, corrente de entrada: 10 A, Equipamento: documentação / manual, Máquina de embalagem com largura máxima de 380 mm. 3 eixos sem escovas – ecrã tátil de 7". Hfodpezz Ndxjfx Ag Rjl Em estado equivalente a novo.

Condição: bom (usado), Modelo VFB2000 da GIC Gainsborough Engineering. Hodpfxszzp Azj Ag Rsfl Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd.

Condição: bom (usado), ø max. Engrenagem 250 com cortador de 3 módulo 5,5 comprimento da placa 70 módulo de corte 5,5 fora do ø máximo. Reconhecido 300 mm ø fuso 85 mm Hfedpegq Dgdsfx Ag Rol ø tabela de furos 39 mm ø tabela Centralização externa Ø139,75 motor da ferramenta eléctrica (b) 4 Cv alta 1.800 mm longo 1.450 mm Peso 2.450 Kg largura 1.000 mm

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma máquina horizontal de formação, enchimento e selagem (HFFS) usada, da série DEAPHS, para a produção, enchimento e selagem automáticos de sacos feitos de filme plano. ### Estado atual da máquina Atualmente, a máquina está configurada para a produção de sacos selados em 4 lados. A máquina forma o saco diretamente a partir do filme plano, assume – em conjunto com um sistema de dosagem adequado – o enchimento e, em seguida, sela automaticamente o saco. A série DEAPHS é fundamentalmente de construção modular e pode ser adaptada para outras formas de sacos e aplicações, dependendo do equipamento existente ou adicional, por exemplo: - Sacos selados em 3 lados / sachês - Sacos selados em 4 lados - Sacos do tipo Doypack / sacos de fundo plano A adaptação para outras formas de sacos depende do formato, do produto e dos componentes da máquina necessários, e não faz parte da configuração atual. ### Possíveis aplicações Dependendo do sistema de dosagem utilizado, a máquina é adequada para a embalagem de, por exemplo: - produtos em pó - grânulos e produtos granulares - alimentos - ração animal - produtos de cosmética - produtos técnicos e outros produtos não alimentares - embalagens de porções, amostras e amostras de teste Diferentes sistemas de dosagem e alimentação podem ser usados para diferentes produtos. ### Equipamento da máquina - rolo de desenrolamento de filme independente - selagem do fundo do saco - formador do fundo do saco - 3 unidades de selagem horizontal - 2 unidades de selagem vertical - alimentação de filme/saco controlada por servo - corte mecânico do saco - abertura do saco a vácuo - controle por fotocélula para filmes impressos - display tátil LCD - CLP Panasonic - alimentação de filme servo Hfsdsum R Ezepfx Ag Rol O desenrolamento de filme separado permite uma força de tração do filme controlada e um ajuste para diferentes larguras de filme e formatos de sacos. ### Possíveis sistemas de dosagem Dependendo da aplicação, a máquina pode ser combinada com os seguintes sistemas de dosagem, entre outros: - dosagem por parafuso - dispensador volumétrico de copos - balança de combinação de várias cabeças - dispensador de pistão - dispensador de bomba / dosagem de líquidos, por exemplo, Hibar A disponibilidade ou o escopo de fornecimento dos respectivos sistemas de dosagem devem ser solicitados separadamente. ### Dados técnicos Dimensões da máquina: aproximadamente 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (C × L × A) Peso líquido: aproximadamente 2.000 kg Alimentação elétrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz Potência de conexão: aproximadamente 6,5 kW Consumo de ar: aproximadamente 0,23 m³/min ### Componentes / Fabricantes instalados Entre outros, componentes de: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac e SMC Filmes de embalagem adequados, bem como outros sistemas de dosagem, alimentação e equipamentos periféricos, também podem ser oferecidos, dependendo da aplicação. A inspeção da máquina é possível mediante agendamento. Mais informações sobre formatos de sacos, larguras de trabalho, possíveis sistemas de dosagem e escopo de fornecimento podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, SHOWROOM – Máquina Máquina horizontal de enchimento e selagem APHPM-250G Informações técnicas: * Largura máxima do saco: 100-250 mm * Comprimento máximo do saco: 150-400 mm * Velocidade: 8-12 unidades/minuto Hfsdpfxet H E D Sj Ag Rsl * Tipos de sacos utilizáveis: sacos planos, sacos de fundo plano, sacos com fecho de correr * Profundidade da base: 40-140 mm Com as nossas máquinas horizontais de enchimento e selagem para sacos pré-fabricados, terá a certeza de fazer a escolha certa! Esta série de máquinas convence pela sua operação simples e pelo seu design simples e compacto. As nossas máquinas de embalagem selam sacos pré-fabricados com alta resistência, garantindo que os seus produtos são embalados de forma segura para o transporte e a distribuição. A nossa tecnologia inovadora garante uma elevada produtividade das máquinas de enchimento e selagem. As nossas máquinas APHPM enchem e selam até 60 sacos por minuto e podem ser utilizadas em praticamente todos os setores (por exemplo, alimentos, medicina, cosméticos e produtos químicos finos). Desta forma, as nossas máquinas inovadoras representam uma enorme vantagem no seu ciclo de embalagem.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Bom enchimento usado KT340 Technofill da CE King – enchimento de líquidos com bomba de engrenagem Hfsdpfx Agow R Dk To Rel Pronto para envio mundial Vídeos e mais fotos disponíveis no WhatsApp Podemos ajudar com o envio e documentação de exportação

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: KRAUSS MAFFEI Modelo: KM 420-1900 55 CZ Controlo: MC 4 Ano de fabrico: 2004 Horas de funcionamento: 76000 h Hfedpfxezypcfe Ag Rjl Dados técnicos – Lado de fecho Força de fecho: 4200 kN Dimensões da coluna (altura x largura): 800 x 800 mm Dimensões da placa (altura x largura): 1270 x 1200 mm Altura de instalação mínima: 380 mm Distância entre placas máxima: 1400 mm Curso de abertura: 1020 mm Curso do extrator: 250 mm Força do extrator: 95 kN Centralização da placa móvel (diâmetro): 200 mm Centralização da placa fixa (diâmetro): 200 mm Peso da ferramenta: 6700 kg Dados técnicos – Lado de injeção Diâmetro do parafuso: 70 mm Volume de injeção: 1047 ccm Pressão de injeção: 1778 bar Comprimento do parafuso: 20 l/d Velocidade do parafuso: 527 rpm Taxa de plastificação: 95 g/s PS Taxa de injeção em fluxo livre: 953 g/s PS Número de zonas de aquecimento: 6 Dimensões e peso Dimensões da máquina (comprimento x largura x altura): 9,83 m x 2,33 m x 2,48 m Peso total: 23090 kg Equipamento • Ecrã com texto em alemão • Sistema hidráulico de extração do núcleo, 6 unidades • Máquina sem sistema de manipulação • Máquina sem funil de material • Elementos de nivelamento • Aquecimento da ferramenta, 16 unidades • Máquina de injeção de duas componentes