Apfel Gmbh Abkantpresse comprar usado (70 068)

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação Iisdpfx Aozz Rpcjp Eeg - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6 123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Iisdpfx Apjziaqfe Eog

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 30 h, ✅ 1. Empresas de metalurgia com volumes médios a altos de produção 🔹 Produção em série / peças repetitivas Se você produz muitas peças idênticas ou semelhantes, a automação compensa, pois reduz o custo por peça e garante qualidade constante. 🔹 Alta produção > 1.000 peças/mês Quanto maior o volume, mais rápido o investimento se paga graças ao aumento da produtividade. ✅ 2. Empresas com falta de mão de obra qualificada ou alta carga de trabalho 🔹 Dificuldade em encontrar ou reter profissionais qualificados Um robô pode substituir parcialmente operadores qualificados e garantir a capacidade produtiva. 🔹 Turnos noturnos / produção 24/5 Robôs podem operar por mais tempo e sem fadiga, aumentando a produção sem necessidade de mais pessoal. ✅ 3. Empresas com processos de dobra complexos ou altas exigências de qualidade 🔹 Tolerâncias rigorosas / evitar pequenos erros O robô garante repetibilidade e precisão constantes. 🔹 Processos subsequentes complexos (ex.: manuseio, rebarbação, empilhamento) Um robô integrado pode assumir tarefas que normalmente seriam feitas manualmente. ✅ 4. Empresas sob forte pressão de tempo ou custos 🔹 Prazos de entrega curtos exigidos A automação reduz o tempo de processamento. 🔹 Pressão de custos devido à concorrência Maior utilização das máquinas e menores custos por peça aumentam a competitividade. ✅ 5. Empresas focadas no futuro 🔹 Indústria 4.0 / Digitalização Prensas dobradeiras automatizadas normalmente se integram melhor a sistemas ERP/MES. 🔹 Produção escalável Se você quer crescer no futuro, terá uma base flexível. Iedpfx Aeyb I Azop Ejig

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 9 000 mm, Célula de colagem com robô ABB IRB 4600-60/2.05 Incluído na célula de colagem: Robô (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, ano de fabricação: 2020) 7.º eixo + estrutura de aço (ao contrário das imagens, o eixo e a estrutura de aço foram alongados para aproximadamente 9 m) Unidades de colagem Grades de proteção, etc. Iijdpfx Aszz Agmop Eog Não incluído: Portões de enrolar Dispositivo de fixação (disponível separadamente) Desenhos detalhados disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-0000-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 250 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 50 000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 1 000 kg, tensão em circuito aberto: 22 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Ano de fabricação: 2013 À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens de alta qualidade, com construção robusta para uso industrial. O equipamento foi desenvolvido para processos de soldadura por resistência exigentes e é ideal para produção em série nas indústrias automotiva, de fornecedores, elétrica e metalúrgica. A máquina opera com tecnologia moderna de média frequência (MF) e atinge uma potência de soldadura de 250 kVA com um ciclo de trabalho de 50%. O potente inversor de média frequência SER (700 A) permite uma corrente de soldadura máxima de 50 kA e garante a máxima estabilidade do processo, bem como resultados de soldadura reproduzíveis. Com uma força de soldadura máxima de 23 kN e um alcance de 300 mm, o equipamento é adequado para uma ampla gama de aplicações de soldadura por resistência. Dados técnicos Iijdpozqucfjfx Ap Eog Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional Ano de fabricação: 2013 Potência de soldadura: 250 kVA (média frequência / MF) com 50% de ciclo de trabalho Corrente de soldadura máxima: 50 kA Inversor de média frequência SER: 700 A Controle de soldadura: SER-Mega1 Força de soldadura máxima: 23 kN Alcance: 300 mm Equipamento Invólucro de proteção em conformidade com as normas CE Cortina de segurança CE Mesa de soldadura para forças de soldadura até 23 kN Ferramenta de equalização de pressão Sistema de garantia de qualidade QSF-M Sistema de medição de deslocamento para monitoramento do processo Controle PLC (Siemens S7) Construção industrial robusta para operação contínua em ambiente industrial A combinação de tecnologia de média frequência de alto desempenho, controle preciso de força e deslocamento, bem como controle de soldadura PLC e SER moderno, garante alta segurança do processo e resultados de soldadura consistentemente reproduzíveis. Graças ao equipamento de segurança CE completo, a máquina pode ser facilmente integrada em linhas de produção existentes. O equipamento está em bom estado de conservação e pode ser inspecionado e demonstrado a qualquer momento, mediante agendamento prévio.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 900 kg, peso máximo de carga: 5 000 kg, peso total: 6 000 kg, tamanho do pneu: 300 x 80, estado dos pneus: 100 percentagem, travão de reboque: reboque com freio, Ano de fabrico: 2025, Reboque com depósito de água de 5000 litros – 25 km/h, homologado segundo ABE Ideal para serviços municipais (departamento de jardinagem), construção civil, construção de estradas para controlo de poeiras, abastecimento de estaleiros, agricultura ou como veículo de distribuição de água profissional para grandes empresas – em todos os locais onde a água é necessária no local. Equipado com um distribuidor de largo alcance e uma barra de pulverização com bicos. Altura de engate, aproximadamente, 700 mm. Roda de apoio automática com mecanismo de dobragem. Bomba de tomada de força para enchimento e esvaziamento. Bomba de tomada de força adicional para acionar uma máquina de limpeza de alta pressão. Equipamento de demonstração praticamente novo, fabricado em 2025. Envie-nos a sua proposta realista. O IVA é discriminado. Iiodozy Dy Ejpfx Ap Eeg

Ano de fabrico: 2002, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 023116, Wenzel RS 1012 – Máquina de medição de coordenadas CNC 3D O Wenzel RS 1012 é uma máquina de medição de coordenadas CNC 3D (MMC) com estrutura de braço horizontal, concebida para a medição precisa de peças de tamanho médio a grande, como componentes e subconjuntos. O conceito da máquina baseia-se numa base sólida de fundição ou granito, que serve como mesa de medição, com um sistema de guia montado lateralmente, o que permite o carregamento aberto a partir de três lados. Componentes e especificações técnicas principais Tipo de máquina: Máquina de medição de coordenadas 3D com braço horizontal (MMC) Fabricante: WENZEL Präzision GmbH Modelo / Ano de fabricação: RS 1012 / 2002 Número de série: 023116 Volume de medição (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistema de palpação: Renishaw PHC10-3 PLUS (interface / controlo para cabeça de rotação e inclinação motorizada PH10) Estrutura: Medidor com braço horizontal (máquina de medição com coluna) com base integrada Precisão de medição (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm; erro máximo total de medição de comprimento na área de medição é de cerca de 50,0 micrômetros) Sistema de sensores (configuração padrão): Fornecido sem PC Principais características da série RS Alta flexibilidade: A máquina geralmente não requer uma fundação especial e pode ser integrada de forma flexível em espaços de fabricação e laboratório existentes. Iedpfx Aozz Hywop Esig Acessibilidade sem barreiras: Devido à guia lateral do braço horizontal, a mesa de medição é totalmente acessível, o que facilita o manuseio de peças pesadas com uma grua ou empilhadeira. Multissensorial: Além dos sistemas de comutação tátil (como o TP20), a série pode ser equipada pelo fabricante com lasers de linha ótica ou sensores de digitalização. “Solução completa: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto.” komplett-konzept.leasingo.de Mais artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos. Potência instalada, aproximadamente: 474 kW Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentação: • Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm • Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência • Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³ • Motor de engrenagem: 3 × 3 kW • 2 visores no funil • 2 indicadores de nível Extrusora: • Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm • Relação L/D: 24 • Potência de aquecimento: 50 kW • Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW Vácuo 1: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW Isdpfx Aeznz Ezep Ejig • Potência da bomba de vácuo: 11 kW • Capacidade de vácuo: 225 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Vácuo 2: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW • Capacidade de vácuo: 190 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico • Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm • Dureza: 63–65 HRC Condições de instalação: • Tensão: 3 × 400 Volt • Variação admissível máx.: +5 % – 5 % • Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 % • Medida de proteção: Aterramento múltiplo • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humidade relativa do ar máx.: 90 % • Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 7 700 h, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 15158-10, gama de trabalho: 4 000 mm, espessura da chapa (máx.): 12 mm, espessura chapa aço (máx.): 12 mm, Instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 com dispositivo para corte de tubos, sistema de extração TEKA e fonte de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Ano de fabricação: 2010 À venda encontra-se uma instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 usada, incluindo dispositivo para corte de tubos, fonte de plasma, sistema de extração e tubulação completa. A máquina esteve em funcionamento até recentemente em nossa empresa de engenharia mecânica e é adequada tanto para corte de chapas quanto para processamento de tubos. Dados técnicos: Área de trabalho: 4.000 x 2.000 mm Fonte de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Comando CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluído Diâmetro dos tubos: min. 50 mm máx. 320 mm Espessura máxima de corte: Aço carbono: até 12 mm Aço inoxidável: até 10 mm Inclui sistema de extração e filtragem TEKA Sistema completo de tubulação de extração incluído Certificação CE disponível Manutenção e estado A instalação foi submetida a manutenção regular durante todo o período de uso. Última manutenção oficial pelo fabricante em 20/08/2013 Após isso, manutenção contínua realizada internamente Filtro do sistema de extração TEKA trocado há cerca de 6 meses Cabeça de corte substituída há cerca de 4 anos Filtro de água de refrigeração trocado regularmente, aproximadamente uma vez por ano O contador de horas de funcionamento do sistema de extração indica atualmente cerca de 7.700 horas. Como a instalação sempre operou com o sistema de extração ligado, este valor pode servir como boa referência para o tempo total de operação do equipamento. Defeito conhecido Atualmente, a instalação não está operacional. Segundo contato com a Voortman e o Sr. Sobiech da Magma Industries, a causa provável encontra-se no circuito de refrigeração da fonte de plasma. Possíveis causas de defeito, segundo especialistas: - Bomba de água de refrigeração defeituosa - Sensor de fluxo defeituoso - Vazamento no lado de sucção do sistema de refrigeração Até o momento, não foi realizado diagnóstico definitivo. Para a fonte de plasma Thermal Dynamics instalada, peças de reposição estão disponíveis apenas de forma limitada. Portanto, a máquina está sendo vendida expressamente como necessitando reparo ou para restauração. Conteúdo do fornecimento - Instalação CNC BACH ThermoCut 2000 - Fonte de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Dispositivo para corte de tubos - Sistema de extração e filtragem TEKA - Console de operação com comando - Tubulação de extração - Acessórios conforme o equipamento presente Destaques ✅ Corte de tubos até Ø 320 mm ✅ Pacote completo com extração ✅ Máquina industrial robusta de fabricação alemã ✅ Estrutura portal de fácil desmontagem ✅ Também interessante para compradores que já possuem uma fonte de plasma compatível Localização 24161 Altenholz, Alemanha Iisdpfezizkysx Ap Ejg Preço pedido À negociar: €21.900 Visitas possíveis mediante agendamento prévio. Venda exclusiva para empresas, excluindo qualquer responsabilidade por vícios ocultos. Carregamento / Desmontagem A instalação é oferecida apenas para desmontagem e retirada por conta própria. O comprador é responsável por toda desmontagem, carregamento e transporte, a seu próprio custo e risco. Para auxiliar no carregamento, há um guindaste de ponte disponível no local, com capacidade máxima de 10 toneladas. O uso do guindaste deve ser previamente combinado. Devido ao tamanho e peso da instalação, recomendamos uma visita antes

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 Iiodpfx Apszxcn Es Ejg - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcação CE Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Preço: 20.000 EUR (sem IVA).

Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 50 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 120501, Gerador de alta frequência de 70 kW, intervalo de frequência: 120 - 450 kHz, incluindo controlador de energia, controlador de corrente e interface de barramento. Iijdpfx Aszxwx Esp Eog Monitorização de ligação à terra, ajustável.

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 300 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: I100, Sistema de processamento industrial contínuo por prensa de parafuso Florapower, fabricado na Alemanha e posto em funcionamento em outubro de 2021. Iiodjzz Nvzspfx Ap Eeg A máquina acumulou menos de 300 horas totais de funcionamento e encontra-se em muito bom estado, totalmente operacional. Originalmente, o sistema foi configurado para o processamento mecânico contínuo e sem solventes de flores de cânhamo secas e para a produção de óleo de cânhamo/CBD. Além do processamento de cânhamo, a tecnologia de prensa de parafuso Florapower também pode ser utilizada para o processamento mecânico e a prensagem a frio de uma vasta gama de sementes secas oleaginosas e outros materiais-prima adequados. A capacidade exata e os parâmetros do processo dependem do material-prima, da configuração do parafuso e do produto final desejado. O sistema possui as seguintes características: alimentação e dosagem automatizadas de matérias-primas tecnologia industrial de prensa de parafuso contínua controlo de processo PLC/ecrã tátil parâmetros de funcionamento ajustáveis componentes do processo em aço inoxidável prensagem mecânica contínua conceito de processamento sem solventes Fabricante: Florapower GmbH, Alemanha Ano: 2021 Posto em funcionamento: outubro de 2021 Horas de funcionamento: menos de 300 horas Estado: muito bom / totalmente operacional Preço original de compra da máquina: aproximadamente 96 000 euros, excluindo instalação e transporte Investimento original total: aproximadamente 110 000 euros Localização: Eslovénia, União Europeia Preço pedido: 85 000 euros – negociável A máquina pode ser inspecionada e demonstrada em condições de funcionamento, mediante agendamento. Fotografias detalhadas, vídeos de funcionamento e documentação técnica adicional estão disponíveis para potenciais compradores. A desmontagem, o carregamento e o transporte internacional podem ser acordados separadamente com o comprador. Motivo da venda: mudança no foco da produção.

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), Centrífuga de secagem, como nova Iodpfxezzkw Te Ap Ejig Para a secagem de peças a granel Para uma secagem perfeita das peças após o polimento por abrasão Controlo de velocidade variável, de 700 a 1100 min-1 Temperatura do ar quente ajustável Peso máximo da carga: 5 kg Cesto: Ø270 mm x 190 mm Orifícios no cesto: Ø2 mm – com saco de filtro Temporizador: 1-60 minutos Potência de aquecimento: 2,1 kW Tensão: 230 V Dimensões: 70 x 50 x 95 cm (C x L x A)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Centrífuga de secagem, como nova Para a secagem de peças a granel Para uma secagem perfeita das peças após o polimento por abrasão Controlo de velocidade variável, de 700 a 1100 min-1 Temperatura do ar quente ajustável Peso máximo da carga: 5 kg Cesto: Ø270 mm x 190 mm Orifícios no cesto: Ø2 mm – com saco de filtro Temporizador: 1-60 minutos Potência de aquecimento: 2,1 kW Tensão: 230 V Ijdpfx Apjzzkyhj Esig Dimensões: 70 x 50 x 95 cm (C x L x A)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-50Hz-11kN-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 160 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 25 000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 1 000 kg, tensão em circuito aberto: 15 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens, 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Ano de fabricação: 2022 À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens, com uma construção robusta para uso industrial. A máquina foi projetada como um sistema de corrente alternada de 50 Hz e é adequada para diversas aplicações de soldadura por resistência. A máquina possui uma adaptação de soldadura por rolo integrada. Os cabeçotes de soldadura por rolo correspondentes não fazem parte do escopo da máquina oferecida e podem ser adquiridos separadamente. Devido à construção modular da máquina, é possível utilizar diferentes ferramentas de soldadura e aplicações. Dados técnicos Fabricante: Zens Modelo: NS-009 Designação da máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional Ano de fabricação: 2022 Técnica de soldadura: Corrente alternada (CA), 50 Hz Potência de soldadura: 160 kVA Ciclo de trabalho: 50 % Força de soldadura máx.: 11 kN Controlo de soldadura: SER Controlo PLC: Siemens Segurança CE: Controlo de 2 mãos Adaptação de soldadura por rolo: integrada Equipamento Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens Técnica de corrente alternada de 50 Hz Adaptação de soldadura por rolo integrada Controlo de soldadura SER Controlo PLC Siemens Sistema de suporte de equipamento com ecrã tátil Controlo de 2 mãos como dispositivo de segurança CE Construção modular da máquina Construção robusta para uso industrial Disponível separadamente Iiedpfx Apeztn Sxs Eeg Os cabeçotes de soldadura por rolo não estão incluídos no preço de venda da máquina e podem ser adquiridos separadamente. O sistema de arrefecimento por água "On Top" também não está incluído no preço de venda da máquina e pode ser adquirido separadamente. A máquina está em bom estado de conservação e pode ser inspecionada e demonstrada mediante agendamento prévio. Nota: Os cabeçotes de soldadura por rolo e o sistema de arrefecimento por água "On Top" estão disponíveis separadamente e não fazem parte da oferta da máquina. Alterações técnicas e erros sujeitos a alteração.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 3 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 565697, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, largura da correia: 600 mm, largura da correia transportadora: 600 mm, O separador de materiais não ferrosos (separador NE) Wagner da série 0429 da Wagner Magnete é um dos separadores de correntes parasitas de alto desempenho do fabricante. Largura de trabalho: 600 mm. • Capacidade de processamento: depende do material e do tamanho dos grãos. • Velocidade do rotor: até 3.000 rotações por minuto (rpm). • Velocidade da correia: 0,5 a 2,0 m/s. • Peso próprio: 1,2 toneladas. Iiedpfxjzl Rfxo Ap Esg • Sistema de rotor: Montado excêntricamente com alta frequência de mudança de polos. • Motor do rotor: 4 kW; Motor da correia: 1,5 kW. A máquina e o quadro de controlo correspondente são fornecidos. A máquina esteve em funcionamento num centro de investigação e desenvolvimento (I&D) em Israel. Como a empresa agora tem produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na fábrica de produção, condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem em palete.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 300712/595, peso total: 2 900 kg, largura total: 125 mm, comprimento total: 330 mm, altura total: 225 mm, O sistema de resfriamento de água da Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH é um equipamento com dois circuitos de refrigeração separados e encontra-se em estado usado, mas funcional. O equipamento foi fabricado em 2012 e utiliza o refrigerante R134a, com uma carga de 2 × 130 kg. Possui dois compressores de parafuso compactos Bitzer, do tipo CSH7583-80Y-40P, com um volume de deslocamento especificado de 2 × 295 m³/h a 50 Hz, bem como permutadores de calor de placas SWEP. O consumo de energia elétrica é de 144 kW e a água é utilizada como fluido de transferência de calor, com uma vazão de 2 × 23,5 m³/h. A condensação é realizada por arrefecimento a ar, com uma vazão de ar de 115.200 m³/h. Isdpoz Dcaiefx Ap Ejig

Ano de fabrico: 2024, condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: F50, À venda, uma boquilha de arrefecimento FiberFlow F50 (ano de fabricação: 2024) da DIL Engineering GmbH, uma solução especialmente desenvolvida para a estruturação de proteínas alternativas na extrusão de alta umidade (HME). A FiberFlow F50 foi concebida, em particular, para aplicações de investigação e desenvolvimento (I&D), desenvolvimento de produtos e ensaios piloto. Com uma capacidade de processamento de até 50 kg/h, é ideal para o desenvolvimento e otimização de formulações e processos na área de proteínas alternativas, por exemplo, para alternativas de carne e peixe à base de plantas ou híbridas. Através do arrefecimento direcionado do extrudado, podem ser criadas estruturas de produtos fibrosas e semelhantes à carne. Iiodpfx Ajzr Hq Rop Eog O sistema tem uma estrutura modular e pode ser configurado com um ou dois segmentos, dependendo dos requisitos. Além disso, estão disponíveis um ou dois circuitos de arrefecimento separados, o que garante um controlo preciso da temperatura e, consequentemente, uma qualidade de produto consistentemente elevada. A integração de sistemas de medição em linha é possível e permite o monitoramento e a otimização contínuos do processo. Foi dada especial importância a um design higiénico, o que significa que o equipamento cumpre os elevados requisitos da indústria alimentar. Graças ao design bem planeado, a limpeza é simples e rápida, o que é uma grande vantagem, especialmente nas operações de desenvolvimento. A FiberFlow F50 pode ser combinada com vários tipos e fabricantes de extrusoras. Se necessário, pode ser fabricado um adaptador personalizado para a conexão mecânica à extrusora específica (oferecido individualmente, dependendo da extrusora existente). Teremos todo o prazer em verificar, previamente, a compatibilidade técnica com a sua instalação de extrusão existente.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4110, curso do eixo X: 4 500 mm, curso do eixo Y: 1 400 mm, peso total: 11 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, fornecimento de refrigerante: 7 barra, potência do motor do fuso: 13 W, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 14, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, CMA GRD 4514 O centro de usinagem CNC CMA GRD 4514 oferece uma solução altamente eficiente para a usinagem flexível de furos, roscas e fresagem em formato ampliado. Equipado com um motor de 13,1 kW e uma velocidade do eixo de 50 a 4000 rpm, o sistema permite a perfuração sem problemas de furos até 36 mm, bem como o corte de roscas até M24 (com base em brocas de corte de metal rápido com pastilhas de carboneto de tungstênio ST 40 e HSS-Co). - Área de trabalho e cursos ampliados: Dimensões da mesa: 4500 x 1330 mm (comprimento efetivo de usinagem no eixo X: 4500 mm) Ijdpfxezuw Eqs Ap Eoig - Cursos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de aparas: Integrado diretamente na mesa da máquina para uma remoção ótima das aparas Produtividade através de operação em ciclo: Graças ao amplo curso do eixo X de 4500 mm, esta variante é ideal para uma operação em ciclo eficiente. Pode carregar e descarregar peças de forma segura em uma metade da mesa, enquanto a máquina produz ininterruptamente na outra metade. A proteção é feita na parte frontal por um sensor de área a laser que acompanha dinamicamente o movimento na cabeça da máquina. Software e Controlo Inteligente: Programação gráfica: Inclui determinação automática dos dados de corte e aninhamento (nesting) de vários produtos, incluindo produtos diferentes, na grande mesa. Aviso de colisão: Proteção integrada para máxima segurança do processo. Correção de altura, medição automática e correção da altura da peça para garantir 100% de precisão em rebaixos e furos embutidos. Extensão CAD/CAM: Opcionalmente, é possível converter desenhos 2D/3D diretamente em programas de máquina DIN/ISO. Equipamento padrão do sistema completo: - Trocador automático de ferramentas para 14 ferramentas - Medição automática do comprimento da ferramenta - Barreira de luz fixa na direção Y (500 mm acima da mesa) e proteção traseira - Sistema de refrigeração potente com emulsão - Porta Ethernet para acesso rápido ao suporte técnico remoto

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção óptica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, travões, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção óptica de marcação a laser. Através do painel de controlo, pode selecionar se o corte é realizado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de aperto) ou totalmente automaticamente através da deteção óptica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Graças à cabeça de corte rotativa de 3 garras integrada e a uma unidade de micro-pulverização (lubrificação de mínima quantidade), o processamento é extremamente suave para as ferramentas. Os tubos permanecem praticamente completamente secos e livres de sujidade grossa. Todo o processo, desde a inserção, fixação, corte e descarga, é altamente automatizado, com um ciclo de trabalho que preserva o material. Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: o sistema foi concebido para os padrões de qualidade modernos (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para uma rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados). Através de duas estações de descarga de caixas separadas (portas de segurança traseiras com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT acabadas é realizada em paralelo, sem interrupção da máquina. Dados técnicos e capacidades Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de aperto ou rebordes pré-montados) Sensor e posicionamento: Sensor ótico para deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazenamento automático em tambor / alimentação vertical em disco (para abastecimento manual ou automático) Ajuste do comprimento: Ajuste manual e contínuo para diferentes comprimentos de tubos através de uma roda de mão mecânica Método de corte: Serra de corte / Cabeça de corte rotativa com mecanismo de fixação e corte de três garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de micro-pulverização (MMS) integrada para lubrificação de mínima quantidade Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato Modo de configuração: Terminal Siemens Teach-In portátil para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição Sistema de etiquetagem e impressão de código de barras integrado Invólucro: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato Logística / Descarga Estação de descarga de caixas integrada 2 estações de descarga de caixas separadas para remoção traseira através de sistemas de segurança protegidos com portas deslizantes Adequado para contentores KLT padronizados (600x400 mm e 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Ano de fabrico: 2017 Material: Aço inoxidável Cabeça de corte: Vario flex Características especiais: Tubos com porcas de aperto Diâmetro Ø 6-76 mm Comprimento de saída L = 150-1.000 mm Corte com base na marcação a laser Espessuras de parede: 1 a 1,3 mm Estado: O sistema está em excelente estado de conservação, tanto visual como mecanicamente. Iijdpjzw Ukcefx Ap Eog "Solução completa: Teremo

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 282015 SDU8300, curso do eixo X: 1 500 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 350 mm, avanço do eixo X: 30 m/min, taxa de avanço eixo Y: 30 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 8 m/min, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, largura da mesa: 1 500 mm, comprimento da mesa: 1 000 mm, altura total: 2 200 mm, largura total: 2 800 mm, comprimento total: 1 950 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, potência do motor do fuso: 6 000 W, Máquina CNC para usinagem de alta potência. A construção em "sanduíche" de aço/granito para os eixos móveis, como o pórtico e a travessa, pode ser acionada opcionalmente com servomotores CA através de fusos de esferas ou com motores lineares. Em conjunto com guias lineares de alta precisão, ela forma a base da robusta construção da máquina em aço/granito. As vantagens da pedra natural, o granito, em combinação com ligas leves de alta resistência, oferecem a máxima rigidez, ao mesmo tempo que reduzem o peso. Desta forma, é possível alcançar a dinâmica desejada e altas velocidades de avanço. Como fusos de fresamento, são utilizados fusos de alta frequência com até 6,0 kW e 45.000 rpm com suporte HSK25 / HSK32. O trocador de ferramentas de 18 posições (expansível para 36 ferramentas), instalado fora da área de trabalho, move-se automaticamente da proteção para o fuso de fresamento. Com o 4º/5º eixo na forma de um cabeçote tipo garfo e os módulos de acionamento de engrenagem integrados de alta precisão, é possível alcançar praticamente todas as posições de uma peça complexa com a ferramenta de fresamento. A máquina é complementada com novas e modernas funções de controle CNC e uma interface de usuário fácil de usar. Isso permite a usinagem simultânea de 5 eixos através da função RTCP (Rotação do Centro da Ferramenta). Os componentes de controle e operação da Heidenhain incluem um monitor touchscreen e um painel de controle manual confortável. Diferentes sistemas de fixação de peças podem ser montados na mesa de granito universal através de buchas de rosca de aço em um padrão de 150x150 mm. -Nova construção em "sanduíche" de aço/granito -Tecnologia de controle de última geração com base na Heidenhain -Trocador de ferramentas automático com medição/controle de ferramentas -Opcionalmente com motores lineares de alta dinâmica ou acionamentos por fuso de esferas -4º/5º eixo na forma de cabeçote tipo garfo ou unidade rotativa e basculante na base da máquina -RTCP, TLC, compensação da cinemática do eixo e da posição de fixação -Construção em "sanduíche" de metal/granito Isdpfxezzzylo Ap Esig -Cabeçote rotativo/basculante (4º e 5º eixos) -Motores lineares de alta dinâmica nos eixos X e Y -Trocador de ferramentas de 18 posições, expansível para 36 ferramentas -Controle Heidenhain® TNC640 de alta qualidade -Medição de ferramentas por meio de sensor de ferramentas ou laser -Sensor de borda 3D -Painel de controle moderno -Refrigeração por água -Heidenhain® LMT TT160 / medição a laser opcional -Sensor de medição 3D -Painel de controle manual -Refrigeração de mínima quantidade -Porta-ferramentas Ideal para a usinagem de: Latão Alumínio Cerâmicas Plástico Cobre

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: 016, horas de funcionamento: 76 421 h, Colocamos à venda esta máquina de secagem de grânulos usada da SIMAR GmbH, modelo eDRY 600 eDRY, fabricada em 2016. A máquina foi regularmente sujeita a manutenção e está em perfeito estado de funcionamento. Iijdpfx Aezqdn Dsp Ejg Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Ano de fabrico: 2011, condição: usado, Funcionalidade: não testado, Sistema de soldadura US com UPS de 20L - Gerador de ultrassom Martin Walter MW 2000 WMI - A impressora que estava instalada anteriormente não está presente - Dois tubos de ar apresentam fugas - Uma câmara de inspeção está em falta - Envio possível mediante um custo adicional Isdpfx Aszlnb Rop Ejig

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Detalhes técnicos: Curso no eixo X: 600 mm Curso no eixo Y: 400 mm Isdpozzyg Djfx Ap Esig Curso no eixo Z: 500 mm Controlo: Mitsubishi M70 Dimensões da mesa: 2 × 700 × 400 mm Capacidade de carga da mesa: 2 × 250 kg Suporte de ferramenta: SK40 / ISO40 Velocidade de rotação: 12.000 rpm Armazém de ferramentas com: 24 posições (+1 posição para troca de ferramenta) Consumo total de energia: 25 kW Peso da máquina (aprox.): 6,6 t Dimensões da máquina (aprox. C x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m A Müga S6040 é um centro de usinagem CNC vertical moderno, para o processamento completo e preciso de peças em produção individual, em pequenas e grandes séries. A máquina possui um eixo principal potente, com até 12.000 rpm, um controlo CNC Mitsubishi M70, bem como uma mesa rotativa/de troca integrada para uma produção eficiente e produtiva. Graças à construção robusta da máquina e às guias lineares de precisão, a Müga S6040 é adequada para tarefas exigentes de fresagem, furação, roscagem e usinagem na construção de ferramentas, construção de máquinas, construção de moldes e na usinagem de metais em geral. Centro de usinagem CNC de 4 eixos com mesa de troca – 2 estações de trabalho (A/B), cada uma com o seu próprio eixo 4º, controlado por CNC, e mandril.

Condição: usado, Despoeirador compacto, sistema de despoeiramento HURRICAN, modelo Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistema de filtragem, sistema de extração, extração centralizada, filtro de cartucho de pulso, extração de poeira Sistema de filtragem de cartucho, sistema de filtragem retangular, extração centralizada de fumos de soldadura Ideal para plástico, metal, madeira, etc. Fabricante: DAMBAUER GmbH Luft- und Umwelttechnik Marca: HURRICAN Modelo: Tonga Ijdjz Db Nispfx Ap Eeig N.º de série: 50313000 62187 Ano de fabricação: 2014 Vazão nominal: 3000 m³/h Vazão nominal: 50 m³/s Área de filtragem: 27 m² (9 unidades com 3 m² cada) Diferencial de pressão: 3699 Pa Conexão de extração na entrada do filtro: Ø 250 mm Diâmetro de extração: máx. 355 mm (especificação do fabricante) Conexão de exaustão na saída do filtro: 600 x 600 mm Conexão de ar comprimido: 5 bar Consumo de ar comprimido: 60 litros normais por pulso de limpeza Potência do motor: 5,5 kW Conexão à rede elétrica: 400 Volts, 50 Hz - Controlo do filtro através de CLP SIEMENS S7-1200, com painel tátil - Limpeza pneumática do filtro, automática através do controlo - Quadro de controlo fixo no sistema de extração - 9 cartuchos de filtro, modelo 51065081200, Ø 160 mm, comprimento 1180 mm - Tampa de manutenção para troca de filtros - Ventilador radial montado no interior, na parte superior, modelo VUVI 500 DF - 2 recipientes móveis para recolha de sujidade, aproximadamente 106 litros cada (tonéis ECO) - Conexão para água de combate a incêndios com bocal de aspersão na sala do filtro - Esquema elétrico disponível - Silenciador no lado da saída de ar: 600 x 600 x 1000 mm Espaço necessário: C x L: 1850 x 1500 mm Largura com silenciador no lado da saída de ar: 2500 mm Altura total: 4050 mm Área de suporte no chão: 1080 x 1080 mm Peso: 820 kg (especificação do fabricante) Peso: 1070 kg (pesado) Em muito bom estado Dimensões para transporte em posição horizontal: Comprimento 420 cm x Largura 190 cm x Altura 200 cm Peso para transporte: 1150 kg