Silo de armazenamento com alimentador

Lagersilo m/ mater

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Ajuste rápido de mitre, stepless de 30° - 150°. Com indicação de precisão em escala. O giro é diretamente sobre a interseção entre a lâmina e o fixo vice mandíbula para que haja um dado ponto que não faz nenhuma mudança com o ângulo de meia-esquadria de medição. Positivo para em 30 ° + 45 ° esquerda e mão direita Aperto rápido material. Material é sempre fixada em 90° (paralelo) independentemente do ângulo de corte. Ijdpobi S Disfx Aalea Regulação da pressão stepless da corte através do peso da pesada e rígida viu o quadro e o ajuste fino dependendo da seção transversal por hidráulico amortecimento cilindro ambiente micro pulverização lubrificação sistema Chip caixa dentro Vi unidade lâmina com extremidade de corte parar Serra precisa orientação de carboneto-rolo de lâmina cor prata cinza / azul cinzento (RAL 7001 / RAL 7031) 1 Serra lâmina 4/6 tpi Lista de peças de reposição e manual instruções em CD-ROM Equipamento padrão adicional hidráulica levante da armação de serra Modelo Manual Meia esquadria 30° deixada Ø 130mm; quadrado à esquerda de 45° de 120x120mm Ø 200mm; 180x180mm quadrados 90° Ø 260mm; 300x260mm quadrado 45° direita Ø 200mm; Praça 180x180mm 30° direita Ø 130mm; 120x120mm quadrado Motor: lâmina de serra [kW] 1,8: [mm] 3350 x 27 x 0, 9 velocidade: 35/75 m/min Trabalho heigt: [mm] 900

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2011, REBARBADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 DE RODA DUPLA CNC Equipado com: Controlo CNC Landis 6400 IHM Siemens TOUCH Ijdpfx Aaertrxxelea Arobetech Steady Rest Sistema de medição Marposs P7 Localizador Lateral Rebolos duplos de CBN Dressador rotativo Cabeçote Cabeçote móvel Unidades AC Rittal Especificações: Distância máxima entre centros: 680 mm

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de fracionamento de rocha dura - constituída essencialmente por: Tremonha de alimentação Triturador de cone SVEDALA H-36 Tremonha de dosagem Instalação de triturador de cone SANDVIK H-200, com máquina de pré-crivagem Iodpfoufih Dsx Aalja Tremonha de dosagem com correia de descarga 2 x instalações de crivagem de dois andares aprox. 1.700 x 3.000 mm e aprox. 1.200 x 3.500 mm várias correias transportadoras e de acumulação Instalação eléctrica completa com armário de controlo em contentor

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Comec RV516.ASM Máquina de refacear válvulas - máquina nova Com equipamento de série e dispositivo de velocidade variável da válvula. Detalhes técnicos: Diâmetro da haste da válvula: 4-16 mm Comprimento da haste da válvula: 55-230 mm Diâmetro da cabeça da válvula: 114 mm Ângulos da face: 0° - 60° Velocidade da mó: 2800 RPM Diâmetro da mó principal: 215 mm Tensão - Hz - fases: 400V/50Hz/3 Fázis Iedpfx Aenbdlmjaloa Dimensões principais: L x C x A: 700 x 600 x 700 mm Peso: 142 kg Se estiver interessado, contacte-me! Mais máquinas para venda: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Esmeriladora de válvulas, recapeadora de cabeças e blocos, fresadora de assentos de válvulas, testador de pressão, máquinas de lavar peças

Condição: bom (usado), 926 FORNO USADO de loja e confeitaria, de prateleiras, elétrico. Forno de 2 câmaras para tabuleiros 60x40, equipado com suporte para bandejas. DADOS TÉCNICOS Ijdpfx Aaeuiwvkelsa - número de câmaras de cozedura: 2 - cada câmara equipada com opção de vapor, - equipado com: câmara de fermentação, suporte para bandejas e exaustor. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm) - larg.: 97, - comp.: 100, - alt.: 190 (com exaustor 216) DIMENSÕES DA CÂMARA (em cm) - 60x47x16 (para 1 tabuleiro 60x40) O equipamento pronto para inspeção está disponível em nosso armazém (36-068 Bachórz, Polônia). Opções pagas disponíveis: transporte / montagem / comissionamento. O preço indicado é líquido. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.

Condição: usado, Máquina de perfuração radial Kolb MK 5 com lança de 1500 mm e mesa de fixação Iedpfoulz Iwsx Aaloa

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. Ijdpfx Asq Ngb Dsalea 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Ano do fabrico: 2000, Condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis 3x compressores Kaeser, 2x compressores Atlas Copco e 3x secadores por refrigeração Kaeser. 1) Compressor Kaeser CS 75, ano de fabrico: 1992, pressão de funcionamento: 10bar, horas de funcionamento: 38265h. 2) Compressor Kaeser AS 44, ano de fabrico: 1999, pressão de funcionamento: 8,5bar, horas de funcionamento: 41564h. 3) Compressor Kaeser BS 60, ano de fabrico: 1983, pressão de funcionamento: 7,5bar, horas de funcionamento: 50674h. 4) Compressor Atlas Copco GA 45, ano de fabrico: 1990, pressão de funcionamento: 10bar, horas de funcionamento: 26831h. 5) Compressor Atlas Copco GA 45, ano de fabrico: 1990, pressão de funcionamento: 10bar, horas de funcionamento: 52447h. 6) Secador por refrigeração Kaeser TD 51, ano de fabrico: 1997, fluido refrigerante: R22. 7) Secador por refrigeração Kaeser TF 171, ano de fabrico: 2000, fluido refrigerante: R134a. 8) Secador por refrigeração Kaeser TE 76, ano de fabrico: 1996, fluido refrigerante: R22. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Ijdpfoulkvdsx Aaloa