Máquina de curvar tubos com mandril

Jutec 6000D

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 1018, A POTENTE MÁQUINA DE DOBRAGEM PARA OFICINA E MONTAGEM A máquina de dobrar compacta e móvel permite uma dobragem precisa e repetível até um diâmetro exterior de 60 mm, tanto estacionária como diretamente no local de montagem. Um potente motor trifásico e uma caixa de velocidades de precisão garantem um acionamento potente. A precisão de dobragem ideal é obtida através da deteção de posição diretamente no eixo de dobragem. O ângulo de quinagem é definido de forma rápida e simples através de uma interface de utilizador cómoda, guiada por menus e com controlo por ecrã tátil, o que garante uma operação ainda mais intuitiva. Para tarefas de quinagem mais complexas, podem ser armazenados 100 programas de quinagem, com uma sequência máxima de ângulos de 8 quinagens por geometria. O controlo multifuncional permite o ajuste variável da velocidade de dobragem para os movimentos de avanço e retorno e uma função de sobredobragem parametrizável para compensar o retorno elástico do material. Com a ajuda das quatro características do material, o material é automaticamente curvado para o ângulo de curvatura necessário, obtendo-se assim um resultado de curvatura exato. O princípio de "tubo fixo e ferramenta rotativa" minimiza o espaço necessário para a dobragem. As sapatas deslizantes são utilizadas em tubos de paredes finas para obter um resultado de curvatura sem vincos e para efetuar curvas com deformação mínima, por exemplo, tubos de aço inoxidável e de cobre. Com o acessório para curvar perfis PB20, podem ser curvadas barras planas, quadradas e redondas sem qualquer problema. Com o dispositivo de curvar pequeno KBV como acessório, são possíveis raios de curvatura extremamente pequenos. POSSÍVEIS ÁREAS DE APLICAÇÃO: Hedpfxeng Ax Se Ap Eonp - Construção de instalações - Tubagens hidráulicas - Dobragem de meandros - Construção de protótipos - Construção de instalações sanitárias e de aquecimento DADOS TÉCNICOS: Capacidade de dobragem 6000SB: Ø 6 a 50 x 4 mm corrente alternada 230 V Capacidade de dobragem 6000D: Ø 6 a 60 x 4 mm Capacidade de quinagem 6000DS: Ø 6 a 60 x 5 mm corrente trifásica 400 V Capacidade de dobragem 6000D: Ø 6 a 60 x 4 mm corrente trifásica 400 V - Raio de curvatura mín/máx: 36 mm/280 mm - Opção de grandes raios de curvatura até 500 mm - Controlo multifuncional da máquina Ajuste do ângulo de curvatura (0,1°) - Ângulo máximo de curvatura 240° - Eixo hexagonal de 40 mm para troca rápida de ferramentas - Interruptor de pé de segurança com paragem de emergência - Peso 110 kg ACESSÓRIOS OPCIONAIS: - Máquina de dobrar perfis PB20 - para dobrar barras planas e quadradas até máx. 100 x 10 mm, barras redondas até máx. 20 mm - Dobrador de rolos RB43 - O RB43 é colocado no eixo hexagonal do eixo de dobragem. eixo de flexão. Ao mudar para a dobragem contínua o sistema de dobragem funciona como uma unidade de acionamento. - KBV dispositivo de dobragem pequeno - Ferramenta especial de acordo com a especificação O NOSSO SERVIÇO PARA SI NO LOCAL: - Bem-vindo a testar a produção na nossa sala de demonstração - Consulta e reunião de informação nas suas instalações - Consultoria e processamento de leasing/financiamento da compra através de - Retoma da máquina atual - Contratos de assistência, manutenção nas suas instalações

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de furação: 40 mm, traço de pena: 200 mm, diâmetro do mandril: 80 mm, dimensões e distâncias de viagem porta-ferramentas SK 40 Dimensões da mesa mm 4000 x 800 Número de ranhuras em T 6 Distância entre ranhuras em T mm 140 Distância da borda inferior do fuso min. mm 140 borda da mesa máx. mm 740 Hjdpfjv If T Tsx Ap Eenp Raio de perfuração min mm 540 máx. mm 1590 Curso do eixo U mm 2600 Curso do eixo Y mm 1050 curso da pena (eixo Z) mm 200 Curso da coluna (eixo W) mm 400 valores de usinagem Capacidade de perfuração em St sólido 60 mm 40 GG 22 mm 50 Rosqueamento St 60 M 36 GG 22 M 42 acionamento do fuso principal Motor CA, frequência controlada kW 5,5 em ciclo de trabalho de 100%. Faixa de velocidade: min -1 15 - 2800 Torque Nm máx. 250 constante de min -1 15 – 200 unidades de alimentação Eixo X - servo motor CA kW 0,25 Eixo Y - servo motor CA kW 0,25 Eixo Z - servo motor CA kW 4,50 Eixo W - CA - servo motor kW 2,50 Eixo U - CA - servo motor kW 2,50 Velocidades de deslocamento rápido (X/Y/Z): m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Velocidades de deslocamento rápido (U/W): m/min. 7,5 / 3 Taxas de avanço infinitamente variáveis mm/min. 5 - 2000 força de avanço N 12000 precisão precisão de posicionamento eixos X,Y até 1200 mm mm ± 0,075 Repetibilidade eixo X, Y mm ± 0,03 Precisão de posicionamento eixo Z mm ± 0,05 Repetibilidade eixo Z mm ± 0,03 Precisão de posicionamento eixo W mm ± 0,05 Repetibilidade eixo W mm ± 0,03 Dados elétricos Tensão de operação / frequência V / Hz 400 / 50 tensão de controle V 24 Carga total conectada kVA 13,0 Controle CNC Eixos: 5 (X,Y,Z,W,U), expansível Tela: tela plana TFT com retroiluminação, fácil de ler de todos os lados Informação de posição: cartesiana ou polar, dimensões absolutas ou incrementais, Unidade de medida: mm ou polegada ou graus Interpolação: 2 eixos (X, Y) Banco de dados de tecnologia: gerenciamento de ferramentas, sugestões de ferramentas de acordo com o tipo de usinagem, sugestões de dados de corte dependentes do material Gerenciamento de ferramentas: máx. 500 ferramentas Técnica de subrotina: sim Ciclos de usinagem: ciclos de centralização, furação, rosqueamento, Alargamento, escareamento e mandrilamento, ciclo livremente programável para ferramentas especiais, tempo de permanência possível para cada ciclo Quebra de cavacos / remoção de cavacos: possível durante o ciclo de perfuração Padrões de perfuração: linha de furos, círculo de furos, matriz Software básico: Programação em diálogo, 38 deslocamentos de ponto zero, rotação e espelhamento, teach-in para X, Y, Z, reinício no programa com funções opcionais para entrada direcionada Determinação do ponto zero: Ciclos para determinação manual do ponto zero Sondando a peça de trabalho para: - partes retangulares arbitrariamente estendidas - peças redondas fixadas arbitrariamente - Aquisição de peças fundidas e queimadas - Detecção de posição angular de peças redondas por sondagem - arestas ou superfícies de referência Interfaces de dados Interface USB pintura (repintura) tinta padrão, tinta estrutural de dois componentes tampo da máquina cinza claro RAL 7035 base da máquina sinal azul RAL 5005 documentação instruções de operação e programação diagrama de circuito eletrônico desenhos de peças de reposição relatório de teste para mecânica, elétrica e equipamentos de segurança

Condição: usado, Oferecemos aqui uma máquina de curvar tubos JUTEC 6000D. Os dados técnicos podem ser consultados na oferta anexa. Se tiver alguma dúvida, estamos à sua disposição. Hodoxz Rz Espfx Ap Esnp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 5 600 mm, comprimento total: 11 200 mm, largura total: 5 100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 24 meses, altura interna: 4 970 mm, comprimento interno: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, largura interior: 5 000 mm, necessidade de ar: 52 000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 250 kW (339,91 cv), potência: 45 kW (61,18 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), frequência de entrada: 50 Hz, consumo de energia: 45 kWh, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 250 kW (339,91 cv), espessura chapa aço (máx.): 2 mm, Equipamento: iluminação, * Unidade de Tratamento de Ar: A unidade de tratamento de ar é um sistema de recirculação que abastece a cabine com ar fresco filtrado e remove o ar usado durante o processo de pintura. Ela aquece o ar a 60°C, mistura o ar reciclado com 10% de ar fresco através de um sistema automático de múltiplas válvulas e aquece o ar novamente antes de redirecioná-lo para a cabine. O aquecimento do ar é realizado por meio de um queimador e um trocador de calor, ambos fabricados em aço inoxidável 304 de alta qualidade e alojados na unidade de ar fresco. Durante a pintura, o ar é duplamente filtrado (filtros frontais e de teto) antes de entrar na cabine. O ar contaminado também passa por uma dupla filtragem (filtros de entrada e saída) antes de sair pela unidade de exaustão. As unidades de tratamento de ar são isoladas como as paredes laterais para minimizar a perda de calor, e contam com vedações de borracha nas tampas para evitar vibração e ruído. O fluxo de exaustão é regulado por uma válvula no duto de saída de ar, contribuindo para o controle da pressão interna da cabine. * PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINE: Os processos da cabine são controlados por um painel de comando, que gerencia as etapas a seguir: * PROCESSO DE PINTURA: Durante a pintura, 100% do ar fresco é aspirado do exterior e passa por filtros frontais antes de entrar no plenum, permanecendo à temperatura ambiente. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de extração. Filtros de piso (“filtros de tinta”) retêm partículas de tinta, e o ar passa pelos filtros finais de exaustão antes de ser liberado. * PROCESSO DE VAPORIZAÇÃO: Após a pintura, a cabine continua operando por aproximadamente 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Nesse processo, o ar fresco circula continuamente de fora para dentro da cabine. * PROCESSO DE SECAGEM: Nesta fase, 80% do ar que circula pela cabine é aquecido a 60°C e redistribuído através de um plenum. Como cerca de 20% do solvente é liberado durante a secagem, este é removido juntamente com o fluxo de ar. Tintas industriais normalmente secam a 60°C, mas a temperatura da cabine pode ser ajustada conforme necessário pelo painel de comando. * PROCESSO DE RESFRIAMENTO: Após 30 minutos de secagem, a resistência é desligada via painel de comando, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão reinicia. Durante cinco minutos de resfriamento, ar fresco circula novamente na cabine, após o qual o sistema desliga automaticamente. Hodjwzl Hxjpfx Ap Ejnp EQUIPAMENTO ELÉTRICO E ELETRÔNICO: Os quadros de comando controlam as funções e operação dos equipamentos e maquinários instalados na cabine. O quadro é construído em chapa galvanizada de alta durabilidade e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteção contra poeira e umidade. Equipamentos elétricos e painel de comando: • O painel contém componentes essenciais, como disjuntores, fusíveis, sinalizadores, relés térmicos, contatores e conectores. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para conexões de comando e controle entre o painel e motores ou outros equipamentos elétricos. • As linhas elétricas são dimensionadas para permitir a realocação da cabine, se necessário. • Equipamentos de operação utilizam 380 V / 50 Hz, enquanto os controles operam com 220 V.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 295,6 kW (401,90 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de refrigeração: água, peso total: 1 453 kg, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 2 200 mm, altura total: 1 880 mm, duração da garantia: 12 meses, Resfriador de água (chiller) PANASONIC ECOi P WQE1004CA 295,6 kW Capacidade de refrigeração: 295,6 kW / 84,05 toneladas (12/7 — 35°C) Ano de fabricação: 2023 Circuitos de refrigeração: 2 unid. Trocador de calor: Placa Compressores: 4 unid. Bitzer GSD80295VAB4-2 (scroll) Tipo de fluido refrigerante: R410a Dimensões: 2,2 x 1 x 1,88 m Peso: 1.453 kg Horas de trabalho: 0/0/0/0 h Condição: Novo CONDICIONAMENTO, TESTES E PRONTIDÃO O chiller / frio industrial passa por sete etapas de inspeção técnica e verificação operacional de parâmetros. Também é testado em nosso próprio banco de provas, com ligação à água (ou glicol) e ajuste dos parâmetros conforme sua necessidade. Após os testes, você recebe um relatório detalhado com o desempenho operacional e o estado geral do equipamento. O chiller / frio industrial está pronto para transporte e comissionamento. Nossa equipe técnica auxilia com cálculos de capacidade de refrigeração, seleção do esquema adequado de resfriamento e configuração das opções necessárias de equipamento. GARANTIA & SUPORTE Hnsdpfjwp Duqsx Ap Eop A qualidade do equipamento é assegurada por uma garantia de 6 a 36 meses. LOGÍSTICA - Entrega internacional disponível - Apoio com carregamento, documentação de exportação e coordenação logística Solicite uma consulta detalhada. Fotos, vídeos e relatório completo de testes disponíveis imediatamente sob solicitação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de refrigeração: 306 kW (416,04 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de refrigeração: água, peso total: 1 500 kg, tensão de entrada: 400 V, largura total: 950 mm, comprimento total: 3 400 mm, altura total: 2 000 mm, duração da garantia: 12 meses, capacidade de aquecimento: 340 kW (462,27 cv), Chiller refrigerado a água/Bomba de calor Climaveneta NX WN 1004 306 kW/340 kW Capacidade de refrigeração: 306 kW / 87,01 TR (12/7 – 35°C) Capacidade de aquecimento: 340 kW / 96,68 TR (40/45 – 7°C) Ano de fabricação: 2018 Opções: Bomba de calor, módulo hidráulico, Kiplink Circuitos de refrigeração: 2 un. Trocador de calor: Placas Compressores: 4 un. Copeland ZP295KCE-TWD-522 (scroll) Tipo de fluido refrigerante: R410a Módulo hidráulico: 2 un. bombas de água Grundfos TPED 80-210/2 Dimensões: 3,4 × 0,95 × 2 m Peso: 1.500 kg Horas de operação: 0/0/0/0 h Estado: Novo CONDIÇÃO, TESTES E PRONTIDÃO O chiller / coldwater set / passa por sete etapas de inspeção técnica e verificação dos parâmetros operacionais. Também é testado em nosso banco de provas próprio, com conexão à água (ou glicol) e ajuste dos parâmetros conforme sua necessidade. Após os testes, você recebe um relatório detalhado com o desempenho operacional e o estado geral do chiller. O chiller / coldwater set / está pronto para transporte e comissionamento. Nossos engenheiros prestam suporte para cálculos de capacidade frigorífica, seleção do esquema de refrigeração adequado e configuração das opções de equipamentos necessárias. GARANTIA E SUPORTE A qualidade do equipamento é assegurada com garantia de 6 a 36 meses. LOGÍSTICA - Entrega mundial disponível - Suporte para carregamento, documentação de exportação e coordenação logística Hsdpfx Aov S Tzyop Esnp Solicite uma consulta detalhada. Fotos, vídeos e relatório completo de testes podem ser fornecidos imediatamente, mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Capacidade de furação em aço (diâmetro): 40 mm Distância entre coluna e eixo: 1050 mm Velocidade de rotação: 15 - 2800 rpm Intervalo de avanço: 0,075 - 0,45 mm/min Dimensões: 2450 x 1300 x 2300 mm Peso: 1500 kg Equipamento: - Máquina em excelente estado - Revisada e mantida pelo serviço técnico de fábrica em 2026 Execução da máquina • Mesa de trabalho 1800 x 600 mm com 4 ranhuras T • Curso do braço 1050 mm • Fuso de perfuração SK 40 com sistema de fixação de ferramentas • Programação de velocidade infinitamente variável • Avanço do pinolo infinitamente variável através de servomotor trifásico • 2 ranhuras T de 18 mm na parte traseira da base da máquina • 2 ranhuras T de 18 mm na lateral esquerda da base da máquina • Dispositivo de roscagem • Lubrificação centralizada • Sistema de refrigeração • Luz de trabalho • Marcação CE • Dispositivo de proteção • Interface USB Dimensões e cursos Cone porta-ferramenta SK 40 Diâmetro da coluna mm 195 Dimensões da mesa mm 1800 x 600 Número de ranhuras T: 4 Distância entre ranhuras T mm 125 Curso do pinolo (eixo Z) mm 200 Curso da coluna (eixo W) mm 410 Distância da extremidade inferior do fuso até: - superfície mínima da mesa mm 70 - superfície máxima da mesa mm 680 - chão mínima mm 970 - chão máxima mm 1580 Raio de furação mm 540 - 1590 Altura da mesa de trabalho mm 900 Valores de usinagem Capacidade de furação à passagem total St 60 Ø 40 GG 22 Ø 50 Rosqueamento St 60 M 36 GG 22 M 42 Acionamento do fuso principal Motor AC de frequência controlada kW 5,5 a 100% DE Faixa de velocidade: min -1 15 - 2800 Torque máximo Nm 250 Constante de min -1 15 – 2000 Acionamento dos avanços Eixo X – Servo-motor AC kW 0,25 Eixo Y – Servo-motor AC kW 0,25 Eixo Z – Servo-motor AC kW 4,50 Eixo W – Servo-motor AC kW 2,50 Velocidades rápidas (X/Y/Z): m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Velocidade rápida (W): m/min. 3 Avanço infinitamente variável mm/min 5 – 2000 Precisão Precisão de posicionamento dos eixos X e Y em 1200 mm mm ± 0,075 Dados elétricos Tensão/frequência de operação V / Hz 400 / 50 Tensão de controle V 24 Unidade hidráulica para fixação kW 0,75 Potência total instalada kVA 13,0 Peso Danumeric 440 (sem embalagem) com mesa 1800 x 600 mm kg 2800 Controle CNC Eixos: 3 (X, Y, Z) Processador: CPU 32-bit Tela: TFT retroiluminado, legível de todos os lados, 215 x 160 mm Exibição de posição: cartesiana ou polar, valores absolutos ou incrementais, Unidade: mm ou polegada ou em graus Interpolação: 2 eixos (X, Y) Banco de dados tecnológico: Gerenciamento de ferramentas, sugestões de ferramentas conforme o processo de usinagem, recomendações de dados de corte dependentes do material Gerenciamento de ferramentas: máx. 500 ferramentas Técnica de subprograma: sim Opções padrão de software: programação por diálogo, 38 deslocamentos do ponto zero, rotação e espelhamento, ensino manual para X,Y,Z, reinício do programa com opções para retomada seletiva Determinação do ponto zero: ciclos para determinar o ponto zero por contato manual da peça para: - peças retangulares fixadas de forma livre - peças redondas fixadas de forma livre - centralização de peças fundidas e cortadas Hnsdpfx Apsy Nd T Ho Eop - detecção da posição angular em peças redondas pelo contato de bordas ou superfícies de referência Gráfico de teste: exibição gráfica de padrões de furação