Balde

Hitachi ZX350 Screen Bucket

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 145568556, Triturador de mandíbulas Gasparin GI129C Everest Tedpfx Afehd Na Hexjf britador de mandíbulas móvel em pista de lagartas Máquina de 55 toneladas com um triturador extremamente robusto e com um potencial extremamente elevado. Caracteriza-se por uma construção robusta em todas as suas partes e é certamente a melhor resposta para a aplicações mais pesadas. Equipado com um alimentador vibratório Grizzly (GI129C), é adequado para aplicações mais tradicionais. Alimentador vibratório e pré-processador, a máquina (GI129CV) é adequada para aplicações árduas com elevado teor de finos e elevada humidade do material. Equipado como padrão com o sistema patenteado HCS (Hydraulic Crushing System), EVEREST é a melhor resposta às exigências da indústria da pedra. é a melhor resposta às exigências da pedreira. Capacidade de produção: aprox. 400 TO/H Sistema HCS patenteado Distribuidor proporcional com "Load Sensing" para optimização do sistema e redução do consumo de combustível em cerca de 30%. Lacuna ajustável hidraulicamente, mesmo durante a operação de esmagamento Sistema de bloqueio rápido com calços e cilindros dobráveis Sistema de extracção de pó Bomba de tanque Separador magnético Garantia de 1 ano até ao máximo de horas de funcionamento desde o início de funcionamento da fábrica Dados técnicos: Triturador de mandíbulas 1150 x 850 mm Abertura de esmagamento de 75 a 200 mm Tremonha de alimentação 7 m³ - 2850 x 4960 mm Alimentador pardo 1120 x 4250 mm Correia transportadora principal 1100 x 10000 mm Motor diesel de 4 cilindros com velocidade constante 82 PS/60 KW , fase de gases de escape V Painel de controlo Transmissão por corrente 500 x 3900 mm Peso: kg Comprimento de transporte 12950 mm Largura de transporte:3000 mm Altura de transporte 3400 mm Outras informações Utilização prevista: construção, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, 🚧 Linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H – Transformando matérias-primas em agregados de alta qualidade! 🚧 🌟 Introdução geral Procurando uma solução confiável e eficiente para suas necessidades de produção de areia e cascalho? Nossa linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H é um sistema de alto desempenho projetado para atender aos diversos requisitos de construção, infraestrutura e projetos industriais. Quer você precise de agregados grossos ou areia fina, esta linha de produção garante precisão, eficiência e escalabilidade. --- Todpfeq Nywxex Afxsf 🏗️ Ampla gama de aplicações Nossa linha de produção de areia e cascalho é perfeita para: - Projetos de construção: Produção de agregados para concreto, asfalto e leitos de estradas. - Operações de mineração: Processamento de vários minérios e minerais. - Desenvolvimento de infraestrutura: Criação de materiais de alta qualidade para pontes, represas e rodovias. - Fornecimento de areia comercial: Atendendo à demanda do mercado por areia e cascalho a granel. --- 💎 Principais vantagens ### 1. Alta capacidade e versatilidade - Produz de 50 a 600 toneladas por hora, facilmente dimensionável para atender às demandas do projeto. - Lida com uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo calcário, granito, basalto e pedras de rio. ### 2. Tecnologia avançada - Incorpora equipamentos de britagem, peneiramento e lavagem de última geração para qualidade consistente. - Otimizado para eficiência energética, reduzindo custos operacionais. ### 3. Soluções personalizáveis - Configurável para atender às suas necessidades específicas, do tamanho das partículas ao design do layout. - Oferece flexibilidade na combinação de diferentes britadores (mandíbula, cone, impacto) e peneiras vibratórias. ### 4. Durável e de baixa manutenção - Construído com materiais robustos para suportar operações pesadas. - O design de fácil manutenção minimiza o tempo de inatividade e estende a vida útil do equipamento. ### 5. Ecologicamente correto - Possui sistemas de supressão de poeira e unidades de reciclagem de água para reduzir o impacto ambiental. - Promove práticas sustentáveis na produção de agregados. --- 🚜 Sua solução completa Nossa linha de produção inclui: - Britagem primária: quebra grandes rochas em tamanhos gerenciáveis. - Britagem secundária: refina materiais de acordo com as especificações desejadas. - Equipamento de peneiramento: garante dimensionamento uniforme e controle de qualidade. - Sistema de lavagem: remove impurezas para agregados mais limpos e de maior qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Todpjq Ngb Djfx Afxjf Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. Tjdeq Nia Iepfx Afxef 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Construídas para condições extremas, nossas caçambas de alta resistência são projetadas para suportar os rigores dos ambientes mais exigentes do mundo. Desempenho máximo, independentemente do terreno. Tjdpfxewinlyo Afxjf O modelo da caçamba na foto Modelo da máquina: Komatsu PC350 Comprimento da lâmina: 1550 mm Capacidade: 2 m³ Entre em contato conosco para consultas de preços