Máquina de impressão

HandTop HTH3200UV

Ano de fabrico: 2015, condição: bom (usado), Estamos a vender 3 máquinas de termoformagem de pasta de papel usadas em bom estado e equipamento adicional. Modelo TPM-1500, fabricado pela "Taiwan Pulp Molding" - uma das empresas líderes mundiais nesta área. Descrição da linha de termoformagem: Produção em 3 fases (moldagem + secagem 30t + prensagem a quente 50t). 480 v, 60 Hz; Data de fabrico - Out. 2015. Área efectiva de moldagem, mm - 1500 x 900 x 120; Dimensões totais, mm - 7600 x 2250 x 3700; Peso - 16 toneladas; Velocidade de produção - até 80 kg/h; Quantidade necessária de operadores - 1; Pressão da prensa (crítica para a qualidade e desempenho) - 40t (1ª) / 50t (2ª); Mecanismo de movimento - Servo acionamento + fuso de esferas, posicionamento por codificador, precisão +/- 0,01 mm para o acionamento, 0,05 mm para a mecânica; Aspersão automatizada para melhoria da qualidade - Para moldes: intervalo de tempo ajustável (15-20 bar). Para produtos: automático (2-3 bar); Segurança - botão de paragem de emergência, sensores ópticos, cercas de segurança de zona. Potência instalada - Até 400 kW, consoante o tipo de produto e a quantidade de elementos de aquecimento. Características: 1. Produto de pasta completamente seco no molde. 2. Sem distorção ou variação de forma e tamanho. 3. Superfície lisa, acabamento da mais alta qualidade na indústria. 4. Máxima utilização do molde. 5. Adequado para várias espessuras de parede do produto. Adequado para a produção dos seguintes produtos: Embalagens de papel moldado de alto acabamento; Louça de papel de utilização única; Tampas de copos de papel de utilização única; Suportes de copos de papel; Caixas de ovos de papel; etc. Cada conjunto de termoformadoras inclui: Godpfxjnab Evj Afxouh Empilhador automático Taiwan Pulp Molding - TPM-AS-1500 0,5 HP, Empilhador automático de duas fases 480 v, 60 Hz, Largura da correia: 1500 mm; Bomba de vácuo de anel de água Cutes (2017) - Bomba de vácuo Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Preço por 1 conjunto: Máquina de termoformagem 300 000 euros + Autostacker 20 000 euros + Bomba de vácuo de anel de água Cutes 5 000 euros = 325 000 euros por conjunto. Em caso de compra de vários conjuntos, pode ser discutido um desconto. O último conjunto inclui um sistema de preparação da pasta de papel e custa + 50 000 euros: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hidropulper de aço inoxidável com motor de 100 HP, 90" x 80" de altura, com tremonha de despejo de 47" x 44" x 31", incluindo transportador de alimentação automática; 2. Unidade de controlo de consistência BTG Instruments - unidade transmissora de consistência MnCPM-1300 tipo HX/Q0/C2/5/10; 3. Refinador cónico 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Peneira de limpeza (2017) - 30 HP;

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, força de corte: 630 t, potência: 110 kW (149,56 cv), largura total: 2 400 mm, comprimento total: 9 400 mm, altura total: 3 800 mm, peso total: 50 000 kg, comprimento de corte (máx.): 1 600 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Tesoura de sucata MS-6300mex (tesoura de sucata móvel com motor elétrico) Um gerador a gasóleo de 250kW pode ser oferecido separadamente. Modelo: MS-6300mex Força de corte: 630t Comprimento de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potência: 110 KW Capacidade: 8-15 t/h Peso da máquina: 50 toneladas (+ gerador diesel 4 toneladas) Tamanho da tremonha: 3850mm x 2600mm x 1500mm Informações: É utilizada uma tesoura para cortar sucata de forma económica: - funcionamento automático simples - Poupança de energia - Poupança de custos - Não necessita de fundações A tesoura para sucata pode cortar quase todos os tipos de material de sucata. Atenção: A máquina não é recomendada para cortar aço com elevado teor de carbono: Eixos, cabos de aço, ferro-gusa, chapa de aço para molas, carris, ligas de aço, cubos, etc. .... (Estes materiais duros destroem as lâminas de corte) Função: A sucata é introduzida na área de alimentação com a ajuda de uma escavadora. Devido à área de alimentação horizontal e ao peso da sucata, esta cai na câmara de carga e na área de corte. A sucata é compactada na parede frontal e cortada pelo lado de recolha da ferramenta que se desloca horizontalmente através das lâminas na parede frontal. Enquanto o carro porta-ferramentas se desloca horizontalmente, o material processado é pressionado para fora através das lâminas na parede frontal do contentor. Ao deslocar-se de volta para a posição traseira, a sucata carregada desloca-se para o interior da tesoura com o seu próprio peso. As tesouras para sucata estão disponíveis em diferentes versões, dependendo das necessidades do cliente, e o tamanho da saída pode ser selecionado (para novas encomendas). É possível a inspeção e a operação experimental. Gjdpfx Aor Ihziefxsuh

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, aplainador-moldeador com 10 fusos ano de fabrico 9/1979 S/N 31469.708 Molde com alimentação hidráulica e fuso forte. Velocidade de alimentação 0-50m/ min Contra-rotações em todos os fusos horizontais. 1° / 5° / 8° / 10° fusos equipados com máquina de vestir. Mesa alimentadora 200 cm Descrição técnica: Área de trabalho 200x100mm (largura x altura) Configuração de fusos: Fundo do 1º fuso 7,5Kw (10Hp) 2. fuso direito 7,5kw (10HP) 3º fuso à esquerda kw (15HP) 4. topo do fuso, 7,5kW 5. topo do fuso, 7,5kW 6. fuso direito 7,5kw (10HP) Gjdpfoiz Tzxsx Afxouh 7. fuso à esquerda kw (15HP) 8. topo do fuso, 7,5kW 9. fundo do fuso, 7,5 kW 10. fuso inferior 10 kW Fuso inferior diâmetro máximo da ferramenta 160mm, comprimento de trabalho 210mm Fusos laterais (direita / esquerda) diâmetro máximo da ferramenta 200mm, comprimento de trabalho 110mm Fusos superiores diâmetro máximo da ferramenta 225mm, comprimento de trabalho 210mm Diâmetro do fuso 45mm C x L x L x A = Peso 10 t

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Linha Raimann de ripas para telhados com minibundling e empilhamento. Inclui: - mecanismo de alimentação - Raimann Profirip 340 (2019) - transportador de correia de borracha de saída - transportador de rolos de ejeção - transportador de acumulação (antes do minibundling) - máquina de minibundling (4 mb/min) - transportador de acumulação (depois do minibundling) - empilhador (7 camadas/min) Parâmetros da Raimann Profirip 340: Ano de fabrico: 2019 Velocidade: 10-80m/min Motor principal: 55kW Altura de corte: 15-140mm Largura máxima: 340mm A linha está em boas condições de funcionamento, ainda está a funcionar e está disponível para visualização na serração na Eslováquia. O motivo da venda é a atualização para uma linha de plaina de 250m/min. Para mais informações ou para marcar uma visita, não hesite em contactar-nos. Gjdpsmk S S Eofx Afxouh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. Gujdpfjq Nyy Eex Afxjh 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha de perfuração que consiste em: 1. MAHROS - Sistema de carregamento BRUSH CF 2. 2. MORBIDELLI - Furadeira de alimentação contínua ZENITH F2 CDM 3. MORBIDELLI - Berbequim F2 MDL ZENITH de alimentação contínua 4. MAHROS - Sistema de descarga BRUSH SF Gusdpfx Afjgb D Afjxjh Máquina conectada - trabalha diariamente em um turno. A primeira broca tem: cabeças verticais superiores - 3 pcs cabeças verticais inferiores - 6 pcs cabeças horizontais L + P- 2 pcs O segundo exercício tem: cabeças verticais superiores - 3 pcs cabeças verticais inferiores - 6 pcs cabeças horizontais L + P- 2 pcs cabeças horizontais traseiras - 6 pcs Abaixo estão os detalhes da máquina e um vídeo A possibilidade de ver a máquina todos os dias. Disponibilidade da linha Agosto 2021

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 470 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1HA06A, peso total: 2 200 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 12 000 mm, comprimento total: 40 000 mm, altura total: 1 600 mm, potência: 11 kW (14,96 cv), largura de trabalho: 3 200 mm, número de cartuchos de tinta: 6, máquina usada, estado de funcionamento Gjdpfottunyjx Afxeuh

Condição: novo, Pressão: 320Abkantlänge: 3020Ständerweite: 2555Altura de instalação: 650Comprimento do curso (máx.): 400Projeção do suporte: 450Dimensões (CxLxA): 3785x2290x3100Peso aprox.: 14.4504 Eixos (Y1, Y2, X, R): Sim todos os eixos através do controlo de coroamento CNC Esa S630 (controlo gráfico 2D)Coroamento CNC através do controlo: sim através do controlo de coroamento CNC Esa S630 (controlo gráfico 2D)Potência do motor: 30 Equipamento de série: KK Kletzer Europa Criámos um modelo de alta qualidade para a Europa. A prensa dobradeira CNC KK-Industries fabricada na Turquia. Modelo KKI EUROPA XL A potente prensa dobradeira EUROPA XL caracteriza-se pela sua elevada precisão, exactidão e versatilidade. A Europa XL tem uma altura de instalação muito grande e, como resultado, um grande curso (curso do cilindro). A profundidade da garganta é também superior à média, de modo a ser o mais livre possível. O nosso foco é a qualidade, o que também se reflecte no sistema de controlo. Como controlo padrão, temos o Esa S640 de alta qualidade (controlo gráfico 2D). Além disso, a prensa dobradeira KKI Europa XL está equipada com eixos CNC Y1, Y2, X e R através do controlo. Naturalmente, o controlo de coroamento CNC Esa S640 (controlo gráfico 2D) também está incluído. Também não fazemos compromissos com a ferramenta superior e a matriz e equipamos a prensa dobradeira CNC KKI EUROPA XL com ferramentas de qualidade da EUROSTAMP Itália. Naturalmente, cada máquina é tão boa quanto o seu serviço. Por esta razão, colocamos a nossa ênfase em funcionários altamente qualificados com longa experiência no sector de trabalho de chapa metálica CNC. Eixos CNC Y1, Y2 , X e R Controlo Esa S640 (controlo gráfico 2D) Retro-guia com guia linear dupla e fuso de esferas recirculantes Dispositivo de coroamento motorizado com controlo CNC Gedpfx Ajd Ehiksfxeuh Regulação da altura da versão pesada com volante, de 175 a versão pesada na guia linear Dispositivo de protecção laser na viga superior Equipamento de protecção CE Várias opções disponíveis Outros controlos: ESA 640 2D 15´´ Controlo por ecrã táctil ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21´´ Controlo por ecrã táctil (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Controlo por ecrã táctil (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´ Controlo do ecrã táctil (Windows Base) ¤ 16.350-- KK-Industries GmbH Há algo para todos!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Gjdpfxeq Ngafs Afxeuh Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos Gedpfx Afjq Nf U Esxouh O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.