Fábrica de pó

Handelsagentur Klaus Benecke Einsteigerpakte Pulverbeschichtung

Condição: novo, DESCRIÇÃO DM100 Z2C - realiza arredondamento de bordas e remove rebarbas afiadas das bordas internas e externas de peças de aço, aço inoxidável ou alumínio após corte a laser, cisalhamento ou perfuração de peças de metal de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamanho. Ekdjtxp A 1ª estação processa os produtos com um rolo de contacto (aprox. 55° Shore) com uma cinta de lixa e remove rebarbas fortes no primeiro passo. A 2ª estação processa os produtos com 2 correias transversais contra-rotativas cada uma de baixo e de cima. As correias transversais arredondam as arestas interiores e exteriores das peças a maquinar. Uma grande vantagem é também a rebarbação de produtos com película de proteção de superfície, uma vez que apenas as bordas são processadas sem danificar a película. Dados técnicos - DM1100 Z2C: Capacidade de trabalho (Ø mm) 1100x100 Nº de unidades de fita (Z) 1 N.º Estações de correias transversais 2 Cinto abrasivo, dimensões (mm) 1100x2200 Velocidade da correia abrasiva (m/s) 8-22 Velocidade da correia transversal (m/s) 2-8 Avanço Velocidade (m/s) 0,6-3,2 Blodpfx Ajd Ixadsmuog Motor de correia abrasiva por cabeça (kW) 18,5 Motor de correia transversal (kW) (2x) 3 Motor de avanço (kW) (3x) 0,18 Potência total (kW) 33 Consumo de energia (A) 62 Ligação de aspiração de haste por cabeça (Ø mm) 150+185 Dimensões (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A cabina de jato de areia de abertura frontal é uma comodidade significativa para peças de trabalho grandes e pesadas. Os cilindros telescópicos montados na porta facilitam a abertura. O jato de areia é fornecido de série com extração integrada do pó gerado durante o jato de areia. Fornecido com conjunto de bicos, pistola e autocolantes de proteção para o visor. Descrição da máquina O funcionamento sem poeiras da máquina é assegurado pela utilização de vedantes periféricos, o que permite um trabalho amigo do ambiente. A mangueira de jato de areia está localizada na parte inferior do recipiente de recolha. Uma abertura de saída permite uma mudança rápida do material de jato de areia. O jato de areia é utilizado para limpar e tratar vários tipos de superfícies, por exemplo, remover ferrugem, tinta, depósitos de superfícies metálicas, por exemplo, peças de automóveis, motores, acessórios, caixas, rodas, jantes, etc. Podem ser utilizados como abrasivos: quartzo, silício, contas de vidro, areia de plástico, esmeril e outros materiais. Especificações técnicas KDP450TOP CAPACIDADE 450 L (0,45 m3) CONSUMO DE AR 400 - 1000 l/min PRESSÃO DE TRABALHO 4 - 8 BAR LIGAÇÃO DE AR CONECTOR RÁPIDO 1/4" (POLEGADA) ÁREA DE VISUALIZAÇÃO 580 x 270 mm ligação de aspiração (escape) fi 64 mm e 90 mm DIMENSÕES INTERNAS DA CABINA (L x P x A ponto mais baixo/mais alto) 1140 x 650 x 630 mm DIMENSÕES 1260 x 1000 x 1600 mm PESO 105 kg Equipamento de série Ciclone de extração DC15 Bedpfem Nccxsx Amuolg Iluminação da área de trabalho - lâmpada fluorescente de 12 V com alimentação eléctrica de 230 V e interrutor de ligar/desligar 2 luvas de trabalho de borracha de alta qualidade, integradas no aparelho 2 ligações de aspiração (ventilação), 64 mm e 90 mm de diâmetro, para ligação de um dispositivo de aspiração Pistola de jato de areia com 4 bicos de cerâmica intercambiáveis 4 peças de película de proteção substituível para janela, olho mágico Porta frontal com vedantes de borracha perimetrais para um funcionamento sem pó Manual de instruções em polaco Atenção: a unidade requer uma montagem autónoma. O preço indicado é o preço líquido. O preço não inclui os custos de transporte. Para mais informações, contacte-nos por telefone ou por correio eletrónico. Convidamo-lo a consultar a nossa oferta no nosso sítio Web.

Condição: usado, Serra circular a frio de esquadria KALTENBACH Tipo KKS 400 NA Máquina. N.º 101701 Ano de fabrico 1983 Diâmetro do disco de serra 400 mm Alcance de corte a 90° redondo Ø 130 mm Faixa de corte a 90° quadrado 120 x 120 mm Faixa de serragem a 90° rectangular 305 x 20 mm Gama de corte a 45° redondo Ø 130 mm Gama de corte a 45° quadrado 110 x 110 mm Faixa de corte para rectângulo a 45° 245 x 30 mm Alcance de fixação da pinça de alimentação 30 a 140 mm Altura de trabalho 1000 mm Corte em esquadria 0 - 180 Percurso de alimentação 600 mm Velocidade da lâmina de serra 10 + 20 m/min. 2 passos Potência do motor 1,7 e 2,6 kW Motor hidráulico 1,5 kW Ligação à rede eléctrica 380 Volt, 50 Hz - Alimentação hidráulica da pinça de material com transportador de rolos de alimentação à esquerda 1500 mm - Trajecto de alimentação através de alimentação dupla até 1200 mm (2x alimentação, depois serragem) - Fixação hidráulica do material com cilindro de fixação vertical - Corte em esquadria - ângulo de serra com ajuste manual - Controlo hidráulico do avanço, velocidade de corte ajustável manualmente - 2 velocidades do motor para a velocidade da lâmina de serra - Curso da lâmina de serra infinitamente variável - Sistema de refrigeração com bomba eléctrica na base da máquina - Unidade hidráulica fixa à máquina base Bedpfjd N H A Nsx Amujlg - Contador de peças com corte zero Espaço necessário para a serra 2600 x 1200 x 1900 mm Peso da serra aprox. 1400 kg bom estado

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Bljdpfefz U S Eex Amuog Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Acima da funda existem placas com identificadores [...]

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 58 Comentários ⚡️ Serviço de topo ⚡️ Entrega rápida ⚡️ Excelente apoio! ✈️ Envio possível: entrega em 30 dias ✈️ ✅✅✅Classe energética A+++✅✅✅✅ ZZGL. IVA. & TRANSPORTE* ►►Compra imediata◄◄◄ ✳️Behalten A sua liquidez! Oferecemos uma variedade de modelos de financiamento para garantir que seu investimento tenha a maior chance de sucesso. Contacte-nos hoje para saber mais sobre os nossos programas de compra a prestações, garantia ou leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►►⌛⏰Prazo de entrega mais rápido❗ ⌛⏰►►►► ✨✨Compre diretamente do fabricante e garanta a vantagem de preço e qualidade! Beneficie dos 40 anos de experiência da Proton em tecnologias de revestimento de superfícies. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ Bljdpfx Amjghf R Ususg Forno de pó com aquecimento a gás ou gasóleo - BOXLINE 15-3025 ✔️Innenmaße : 1500*3000*2100 ✔️Außenmaße : 1780*4000*2500 ✔️ Volume: 9 m³ ✔️ Capacidade de aquecimento: 90.300 Kcal/h ✔️ Caudal de recirculação do ar (ventilador) : 6,800 [M³/H] ✔️ Potência do ventilador de circulação de ar: 2,2 [KW/H] ✔️ Controlo térmico digital Temperatura infinitamente variável até 220°C ✔️ Painéis em sanduíche Interior: aço galvanizado de 1 mm, exterior: aço revestido a pó de 1 mm ✔️ Aberturas de saída de ar ajustáveis e canais de circulação de ar para uma distribuição homogénea do ar ✔️ A temperatura de cura, o tempo de cura e a função do exaustor podem ser ajustados ✔️ Um sinal acústico é emitido no final do tempo de cura ✔️ Porta isolada com sistemas de fecho especiais ✔️ Isolamento: 140 mm de lã de rocha. Paredes: 140 mm (50 mm de lã de rocha e 100 mm de fibra de vidro) ✔️ Tipo de aquecimento: Aquecimento indireto ✳️Funktionsprinzip✳️ Este forno destina-se ao aquecimento de peças pintadas com tinta em pó. A tinta polimeriza-se a uma temperatura de cerca de 200 ºC (dependendo do tipo de tinta utilizada) e forma uma película sobre a superfície do metal. O controlo da temperatura na estufa é efectuado pela unidade de controlo, que recebe um sinal do sensor de temperatura da estufa. ✳️Ofenkörper✳️ O corpo da estufa de polimerização é constituído por placas de isolamento térmico, inseridas verticalmente umas nas outras e coladas com um vedante resistente ao calor. A pedido, pode ser deixado um espaço entre o transportador e os canais da porta da estufa. Opcionalmente, pode ser fabricada com portas duplas com dobradiças. ✳️Wärmetauscher✳️ O permutador de calor está instalado na secção lateral da caixa do forno de polimerização. A estrutura interna e os materiais do permutador de calor são concebidos de modo a que a temperatura no forno possa ser aumentada até 230 °C e a diferença de temperatura em vários pontos possa exceder os limites de temperatura permitidos. Permutador de calor fabricado em aço inoxidável de qualidade AISI310 de 3 mm AÇO INOXIDÁVEL de qualidade AISI310 de 3 mm ✳️Umwälzventilator✳️ A circulação de ar na câmara de cozimento é efectuada por quatro ventiladores de circulação com chassis isolados. As hélices de pás são frequentemente utilizadas nos ventiladores de circulação. ✳️Digitaler totalmente eletrónico Temperaturregler✳️ ✳️Abluftventilator✳️ É utilizado para aspirar e expelir os gases produzidos durante a polimerização do pó no forno. Se necessário, o exaustor pode funcionar continuamente após um determinado tempo ou ser ligado automaticamente de vez em quando. ⭐Siga-nos para novas campanhas⭐ ☀️ GARANTIA DE 2 ANOS ☀️

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 82 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 5 000 mm, curso do eixo Y: 3 000 mm, curso do eixo Z: 1 750 mm, avanço do eixo X: 65 m/min, taxa de avanço eixo Y: 65 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 65 m/min, velocidade do fuso (máx.): 20 000 rpm, avanço rápido eixo X: 65 m/min, avanço rápido eixo Y: 65 m/min, avanço rápido eixo Z: 65 m/min, binário: 63 Nm, peso total: 90 000 kg, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Primeira colocação em operação: 2008 Comando: Heidenhain iTNC 530 incluindo volante HR420 Eixo X: aprox. 5.000 mm Eixo Y: aprox. 3.000 mm Eixo Z: aprox. 1.750 mm Eixo A: -120 / +95° Eixo C: ±360° Dimensão máxima da peça: 3.800 mm (direção X) 1.800 mm (direção Y) 1.150 mm (direção Z) Usinagem 5 eixos em apenas uma fixação usando uma ferramenta de 300 mm de comprimento (eixo A inclinado a 90°). Máquina energizada: aprox. 82.500 h Horas totais do spindle: aprox. 36.500 h Mesa de fixação: Nenhuma mesa de máquina é fornecida com o equipamento. Mediante custo adicional, uma solução personalizada pode ser oferecida. Cabeçote de fresagem tipo forquilha de 2 eixos: Potência do spindle: 20 kW Rotação máxima do spindle: 20.000 rpm Torque máximo: 63 Nm Interface do portaferramentas: HSK 63A Liberação de ferramenta: hidráulica Torque de fixação (A & C): 2.000 Nm Acionamentos dos eixos lineares: Velocidade de avanço dos eixos X, Y e Z: até 65 m/min Aceleração dos eixos X, Y e Z: até 5 m/s² Dados de ligação elétrica: Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Bjdpfexl R Hvsx Amuolg Consumo de potência: 130 kW Dimensões e pesos: Espaço necessário pela máquina (sem periféricos): aprox. 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Peso total: aprox. 90.000 kg Cores: Carenagem, portal, quadro elétrico: RAL 7035 cinza claro Cabeçote de fresagem e aplicações: RAL 5002 azul água-marinha Equipamentos adicionais: - Lubrificação mínima - Troca automática de ferramentas para 50 ferramentas - Cobertura do espaço de trabalho Sob consulta e custo adicional: - Sonda de medição Renishaw RMP60 - Sistema BLUM LaserControl NT mini Condição da máquina: Plenamente operacional, em ótimo estado. Pode ser inspecionada sob energia até abril de 2026.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Sistema de despoeiramento de fácil manutenção especialmente desenvolvido para poeiras agressivas de jato de areia com separador de impacto pré-câmara, completo constituído essencialmente por Bljdpfx Amjlxyhfsueg a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (outros tamanhos disponíveis) cada um consistindo numa caixa de chapa de aço de 3 mm, estável e estanque ao vácuo, dividida em câmara de gás bruto com cartuchos de filtro, separador de impacto pré-câmara de filtragem e câmara de gás limpo com limpeza do filtro por meio de ar comprimido, cada uma com porta de manutenção Easy Open separada. Tremonha de recolha de poeiras com válvula de ranhura para eliminação de poeiras utilizando big bags. Comando por electroválvula com indicação da pressão diferencial para uma regulação óptima dos cartuchos filtrantes - limpeza. Portas de manutenção como portas articuladas Manutenção fácil.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Blsdpfoun Sd Uex Amueg Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Blsdewf Dpgepfx Amusg Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 2 200 mm, Lavadora industrial de peças para preparação antes da pintura a pó Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. A empresa BUMEX Sp. z o.o. oferece uma lavadora industrial profissional para a preparação de componentes antes do processo de pintura a pó. O equipamento foi projetado para aplicações industriais exigentes, onde o desempenho de limpeza, a estabilidade do processo e a confiabilidade a longo prazo são cruciais. A lavadora permite a preparação eficaz de peças de aço e alumínio através de um processo de limpeza, desengorduramento e enxágue em múltiplas etapas. Parâmetros técnicos Dimensões da área de trabalho: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnologia de processo: Processo de lavagem em 3 etapas Bedpfx Amehfv D Souelg Tanques de processo O equipamento está equipado com 3 tanques de processo: Tanque para químicos de limpeza/desengorduramento Tanque para água de enxágue Tanque para água desmineralizada (água DEMI) Capacidade dos tanques: 1500 – 2000 litros Gerador de água DEMI O equipamento conta com um gerador de água DEMI, garantindo enxágue final de alta qualidade e preparação ideal da superfície para o processo de pintura a pó. Sistema de aquecimento O tanque de químicos possui sistema de aquecimento do fluido de processo. Opções de aquecimento disponíveis: Aquecimento a óleo Aquecimento a gás Aquecimento elétrico Temperatura máxima de operação: até 60°C Construção do equipamento O equipamento é fabricado integralmente em aço inoxidável AISI 1.4301, apresentando as seguintes vantagens: alta resistência a produtos químicos longa vida útil facilidade de limpeza e manutenção Diferenciais da lavadora: construção industrial extremamente robusta isolamento completo do equipamento, reduzindo perdas de energia sistema de bicos com mínima mistura de fluidos de processo pré-filtro para retenção de impurezas alta eficiência de limpeza Controle O equipamento conta com comando totalmente automático, permitindo controle preciso de: temperatura do processo operação das bombas tempo de lavagem sequência das etapas do processo Por que escolher a BUMEX? Nossos equipamentos se destacam por: altíssima qualidade de acabamento construção industrial robusta grande confiabilidade operacional documentação técnica completa possibilidade de adaptação a plantas industriais existentes Todos os equipamentos da BUMEX Sp. z o.o. possuem marcação CE. Suporte tecnológico adicional A BUMEX também oferece: cabines de pintura a pó sistemas de exaustão e filtragem sistemas de ventilação industrial consultoria tecnológica profissional Condições de entrega transporte próprio (preço a combinar) emissão de fatura com IVA curtos prazos de entrega possibilidade de fabricação em configurações e dimensões personalizadas