Máquina de enchimento volumétrica totalmente automática

DEVREE V200

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament... Hjdpjw Ahg Rjfx Adgsw

Condição: bom (usado), Máquina de embalar bolsas Toyo Jidoki com opção de vácuo. Veio de uma grande fábrica de produtos alimentares do Reino Unido, mas não foi utilizada durante pelo menos cinco anos. Hsdjuf A Idjpfx Adgow

Ano de fabrico: 2009, condição: bom (usado), A Grunwald-HITTPAC AKH-059 é uma máquina de enchimento e fecho de 3 pistas. Uma máquina rotativa de enchimento de copos é um tipo de equipamento de embalagem concebido para encher e selar eficazmente copos com vários produtos, tais como iogurte, paté, kefir, queijo creme e outras substâncias viscosas ou semi-líquidas semelhantes. Estas máquinas são normalmente utilizadas na indústria alimentar e de lacticínios. A máquina funciona com um sistema rotativo, que permite encher e selar vários copos em simultâneo. Os copos movem-se através de diferentes estações, cada uma dedicada a tarefas específicas como a distribuição de copos, enchimento, selagem e colocação de tampas. Dimensão do copo instalado: 110 x 80mm (150g) Hjdpfem Ux Tijx Adgjw O motor e as bombas de vácuo estão protegidos e instalados na estrutura da máquina, por baixo do tampo da mesa. Dimensões: C: 2300 x L: 1800 x A: 2200mm Peso: 1500kg Potência: 9kW Eficiência: aprox. 2750 - 3750 chávenas/h (depende da consistência do produto)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, TIPOS DE PRODUTO: • Sacos com selagem em quatro lados • Sacos quad seal • Sacos com selagem lateral • Sacos com fecho zíper transversal • Sacos com fole lateral (gusset) • Sacos com furo para vareta inferior • Sacos microperfurados • Sacos com furo para alça • Sacos com cantos arredondados MATERIAIS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estruturas de filmes laminados PRINCIPAIS INFORMAÇÕES TÉCNICAS: Espessura do material: 60–250 μm Largura máxima da bobina: 1300 mm Diâmetro máximo da bobina: 800 mm Diâmetro do tubo: 3” e 6” Largura máxima do saco quad-seal: 400 mm Comprimento máximo do saco: 1000 mm Precisão da marca ótica: ±1 mm Velocidade da máquina: 15–65 unid./min Velocidade do material: 40 m/min Tensão de alimentação: 400V, 50Hz, 3 fases Potência instalada: 100 kW Peso da máquina: aprox. 18.000 kg Dimensões da máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm INTERVALO DE TAMANHOS DE SACOS: Largura soldada quad/side: 180–400 mm Profundidade do fole: máx. 80 mm Profundidade mínima do fole: 30 mm Comprimento do saco: 360–1000 mm SEÇÃO DE DESBOBINAMENTO: • Desbobinamento com eixo pneumático • Freio de pó magnético • Controle de tensão com rolo dançante • Sistema de desbobinamento servoacionado SISTEMA DE PERFURAÇÃO: • Unidade de microperfuração • Perfuração tipo rolo • Furos de perfuração adicionais • Mesmo tipo da configuração existente da máquina SISTEMA DE DOBRAMENTO: • Roda de dobra para selagem em quatro lados/bag quad seal SISTEMA DE SELAGEM E RESFRIAMENTO: Sistema de selagem mecânica por prensa: Selagem longitudinal quad seal: 2 grupos, 1010 mm Resfriamento longitudinal quad seal: 2 grupos, 1010 mm Estação de selagem transversal: 6 conjuntos Nº 1: Selagem tipo K Nº 2: Selagem de enchimento do fole Nº 3: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 4: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 5: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 6: Resfriamento transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Seção adicional de selagem de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE CORTES/PUNSIONAMENTO: Rasgo para abertura/punção notch Punção para alça com 3 furos Punção para alça: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamanhos dos furos: • 3 furos Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Punção para cantos arredondados: 2 conjuntos Apoio para punção: 3 conjuntos Hodpfx Adszf Nk Togew Punção para furo inferior para vareta: • 12 mm, 8 unid. • 16 mm, 8 unid. Sistema de sucção para remoção de resíduos de perfuração SISTEMA DE TRAÇÃO/MOTRIZ: Motor principal: 3,5 kW Servo do rolo de tração traseiro: 3,5 kW Servo do rolo de tração dianteiro: 3,5 kW Servo do rolo intermediário: 3,5 kW Servo independente de selagem longitudinal: 5 kW × 2 Servo do desbobinador: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo de controle de tensão: 3,5 kW × 1 Servo da faca voadora: 1,5 kW × 1 Servo do manipulador de ventosa: 0,75 kW × 1 Acionamento do transportador para contagem de embalagens: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROLE: • Controle por CLP (PLC) • Tela touch de 10” • Adequado para sacos impressos e não impressos • 16 zonas de controle de temperatura • Exibição individual de temperatura • Tolerância de temperatura: ±2°C • Sensor de marca ótica de alta sensibilidade • Posição ajustável da marca ótica SISTEMA DE EMPILHAMENTO: • Mesa de empilhamento simples • Sistema de eliminação de estática • Parada automática quando a máquina para • Alarme para faixa de saída de sacos: 25–100 sacos • Controle da esteira por motor de passo • Largura da esteira: 60 mm • Comprimento do lote e da esteir

Condição: muito bom (usado), Linha completa diretamente de empresa falida que enchia cápsulas e comprimidos em pequenos potes. Os frascos são carregados na linha a partir de uma mesa rotatória (lazy susan), o produto é contado e dosado no pote ou frasco, que é então selado com folha antes da aplicação da tampa de rosca. Todas as máquinas foram compradas novas em 2015 e aparentam estar em excelente condição. O contador é um Vitacount 12-1. Hodpjw Hz T Eefx Adgew

Ano de fabrico: 2013, condição: muito bom (usado), 2x Bomba de lóbulo Fristam FKFS40 2,2 kW Pequena diferença no atraso entre as bombas Hjdpfx Adjwf Nkvjgow Excelente estado

Condição: muito bom (usado), Dissolvente Vollrath EWFX 60 Potência 44 kW Gama de velocidades 200-1200 1/min Disco duplo dentado com raspador de parede Armário de distribuição com conversor de frequência 2 x tanques de mistura em aço inoxidável, 1.350 litros cada Hodsrqfqtjpfx Adgew Muito bom estado, diretamente da produção!!!

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Máquina para selar sacos de bolsa pré-formados, embalava kiwi para os principais supermercados do Reino Unido. Utilizado apenas durante algumas estações e em armazenamento desde então. Hjdpfx Adjifpx Togow Vídeo disponível mostrando esta máquina em produção.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Está disponível uma linha de enchimento completa, desde o enchedor até ao embalador. Formato: Embalagem de topo de empena/pirâmide 0,50l/0,75l/1l, produção: aprox. 7000 embalagens/h, dimensões X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, ano de construção: 2009, pressão de ar: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Embaladora: Oystar A+F Traypacker TF, ano de construção: 2011. Hedetul Raepfx Adgow

Condição: como novo (máquina de exposição), horas de funcionamento: 50 h, Sistema de embalagem por termoformagem Uhlmann UPS 4 ETX para o processamento de película de moldagem em PVC e película de alumínio para cobertura Máquina básica em tecnologia modular e construção em balcão, com 12 módulos: - Suporte de película moldada com 2 eixos de fixação pneumáticos para diâmetro do núcleo 76 mm, diâmetro máx. do rolo 800 mm - Mesa de corte e colagem para película moldada - Desenrolador de película moldada, com relógio - Aquecimento por contacto de 3 zonas: - 6 circuitos de aquecimento, ajustáveis individualmente - Aquecimento simultâneo de mínimo 3 alimentações - Placas de aquecimento para paragem da máquina abertura automática - Estação de moldagem com guia de mesa elevatória de 4 colunas - Secção de enchimento, comprimento 1.360 mm - Tampa de segurança na secção de enchimento Desenrolamento da película de cobertura do lado do operador com veio de expansão pneumático para diâmetro de núcleo 76 mm, diâmetro máx. da bobina 300 mm - Estação de selagem de placas com 4 colunas guia de mesa elevatória: - Proteção integrada contra sobrecarga - elevação automática da ferramenta de selagem superior superior quando a máquina pára - Módulo livre para a instalação de uma estação adicional estação adicional - Alimentação da pinça de fixação - Estação de perfuração com descida do blister - Cortador de resíduos com transporte motorizado integrado transporte motorizado integrado da grelha de perfuração - Dispositivo de alisamento - Estação de perfuração ET/DT - Controlo da alimentação de ar comprimido com paragem da máquina quando o valor mínimo o valor mínimo - Visio Scan - Portas de segurança com encravamento elétrico - Mudança rápida de formato graças a - peças de formato encaixáveis - Ligações de encaixe para a alimentação de água de arrefecimento - Acionamento principal com motor trifásico controlado por frequência motor redutor - Armário de distribuição na parte traseira da máquina, giratório Comando de operação Paccontrol - Ecrã a cores TFT de 10,4" com resolução de 640x480 pixéis - Processador 68C030 - Sistema operativo OS9 2.9 - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - Leitor de cartões SRAM - Teclado de membrana standard IBM - Interface Centronics para impressora externa - Interface PS2 para teclado externo - Interface VGA para monitor externo - Interface de série para fins de diagnóstico - Interface Arcnet - 8 interfaces de série para ligação de dispositivos Registo de deslocamento integrado ISR Rejeição de filas individuais de blisters, por exemplo, película sobreaquecida na estação de aquecimento, produtos na estação de selagem, etc. Controlo da máquina: Controlador lógico programável em design modular: - B&R - Controlo PLC - Sistema de bus com módulos para CPU, entradas, entradas, saídas, controlador de temperatura, controlador de cames, etc. - Memória de programa externa Dados técnicos UPS 4 ETX: - Velocidade do ciclo: - Gama ET: min./max. : 15/ 50 T/min. dependendo da qualidade da película, da alimentação alimentação e formato - Gama de formatos: alimentação mín./máx. na área de enchimento: 64/226 mm largura mín./máx. da película: 100/300 mm largura mín./máx. de perfuração: 28/284 mm profundidade máx. de desenho: 12 mm - Ar comprimido: Hjdpstndpzsfx Adgew - Pressão de entrada: aprox. 6 - 8 bar 4 alimentadores Simtap