Outro

DEUTZ Deutz TD2.9 L4 Diesel Motor / 4 Zyl. / Neuwertig

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, potência: 286 kW (388,85 cv), tipo de combustível: diesel, velocidade de rotação (min.): 1 900 rpm, Dados técnicos do motor Deutz modelo BF6M1015C Especificações gerais Número de cilindros: 6 Diâmetro x curso: 132 mm / 145 mm Cilindrada: 11,91 litros Taxa de compressão: 16,5 Velocidade máxima nominal: 2100 rpm Velocidade média do pistão: 10,15 m/s Potência nominal para motores de máquinas de construção Grupo I: Potência: 300 kW Rotação: 1900 rpm Hsdpfx Acsyzaayoyenu Pressão efetiva média: 14,4 bar Grupo III: Potência: 273 kW Rotação: 1900 rpm Pressão efetiva média: 13,1 bar Parâmetros adicionais Torque máximo: 1980 Nm A rotação: 1200 rpm Velocidade mínima em marcha lenta: 550 rpm Peso (de acordo com DIN 70020, Parte 7A): 850 kg Os dados técnicos resumidos acima fornecem uma visão abrangente das especificações e do desempenho do motor BF6M1015C.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Mazak Integrex 300 - III centro de torneamento e fresagem, Ano de fabricação 2005, Comando CNC 640 MT, Curso X/Y/Z 630/230/1.585 mm, Eixo B: cabeçote basculante NC -30°/+195°, Magazine para 80 ferramentas Capto, Spindle principal 26 kW, Eixo C: 0,001°, Contraponto MK 5, Refrigeração de alta pressão 70 bar com sistema de filtragem, Hjdoyzfr Ispfx Acyonu Tooleye, Pacote 5 eixos simultâneos, Sistema de monitoramento Mazak, Transportador de cavacos,

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Detalhes técnicos: Diâmetro padrão de torneamento: 200 Comprimento máximo de torneamento: 810 mm Controlo: MSX-701 MAPPS IV Diâmetro de torneamento sobre o leito: 800 mm Distância máxima entre centros: 1130 mm Diâmetro máximo de torneamento: 320 mm Diâmetro máximo da peça de trabalho: 300 mm Diâmetro da barra: 65 mm Curso do eixo X 1: 210 Curso do eixo X 2: 210 mm Curso do eixo X 3: 210 mm Curso do eixo Y 1: 110 (+65/-45) mm Hjdszk U Rpopfx Acyonu Curso do eixo Y 2: 110 (+45/-65) mm Curso do eixo Z 1: 300 mm Curso do eixo Z 3: 300 mm Curso do eixo Z 2: 810 mm Curso do eixo B: 870 mm Faixa de velocidade – eixo principal: 5.000 rpm Número de faixas de velocidade do eixo principal: 2 Cone do eixo principal: JIS A2-6 Furo do eixo principal: 73 mm Diâmetro do rolamento do eixo principal: 120 mm Eixo C: 0,001° Faixa de velocidade – eixo principal: 5.000 rpm Cone do eixo principal: JIS A2-6 Furo do eixo principal: 73 mm Diâmetro máximo da barra: 65/52 mm Diâmetro do rolamento do eixo principal: 120 mm Eixo C: 0,001° Número de castelhanças: 3 Número de posições de ferramentas: 16 x 3 = 48 pos. Altura do porta-ferramentas para ferramentas quadradas: 20 mm Diâmetro do porta-ferramentas para brocas: 32 mm Tempo de indexação da castelhança (4 posições): 0,18 seg. Número de ferramentas motorizadas: 16 x 3 = 48 pos. Velocidade máxima das ferramentas motorizadas: 6.000 rpm Potência de usinagem da ferramenta de torneamento: M16 / Ø16 Avanço rápido do eixo X: 30 m/min Avanço rápido do eixo Y: 20 m/min Avanço rápido do eixo Z: 50 m/min Potência do motor – eixo principal: 25 / 22 kW Potência do motor – ferramentas motorizadas: 7,5 / 5,5 kW Consumo total de potência: 92,7 kVA Peso aproximado da máquina: 9,4 t Dimensões aproximadas: 4,0 x 2,8 x 2,4 m Acessórios: Transportador de aparas Sistema de refrigeração Eixo C para o eixo principal e contra-eixo Contador de peças Contador total Sistema de medição de ferramentas Dispositivo de agarramento de peças com transportador de correia Platona de aperto de 3 garras SMW KNCS-N 210 / 52 mm para o eixo principal 1 Platona de aperto com pinças Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 para o eixo principal 2 Interface robótica A NZ2000 T3Y2 possui 2 eixos principais e 3 castelhanças. 2 castelhanças têm uma função de eixo Y com um motor de fresagem integrado. Isto permite a usinagem simultânea com 3 castelhanças. A usinagem de alta performance e alta velocidade pode ser realizada utilizando as máx. 48 ferramentas motorizadas. A máquina foi mantida pelo próprio departamento de manutenção e pela Mori Seiki. Um carregador de barras pode ser conectado.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Tipo de cabeça de corte fixável (máx.) 460 mm Peso da cabeça de corte (máx.) 150 kg Diâmetro do disco de montagem das cabeças de corte (Ø) 360 mm Cone de montagem para cabeças de corte Diâmetro nominal Ø 58,227 mm Distância de deslocação - z 200 mm Ampliação do registo do diagrama ±10 - ± 500 µm Peso da máquina aprox. 2,3 toneladas Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m No processo de fabrico de engrenagens cónicas em espiral, a qualidade das ferramentas de corte utilizadas desempenha um papel decisivo. ferramentas utilizadas desempenha um papel decisivo. Especialmente durante A alta qualidade de corte das engrenagens e uma longa vida útil das ferramentas só podem ser alcançadas com só podem ser alcançados através de cabeças de corte ajustadas com precisão. O dispositivo de ajuste e teste da cabeça de corte CS 200 da Oerlikon permite um ajuste rápido e fácil das facas individuais. O dispositivo de ajuste e teste da cabeça de corte Oerlikon CS 200 permite um ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica a posição e documenta os resultados da medição. e documenta os resultados da medição. A sequência de medição no dispositivo de teste controlado por CNC é é parcialmente automatizada: As acções individuais para a execução da As acções individuais para executar a sequência são apresentadas no ecrã através da orientação do operador. O posicionamento das facas individuais na cabeça de corte e a altura das pontas das facas são é largamente automático graças a uma sequência especial e é simultaneamente documentado simultaneamente através de um diagrama de saída. Uma sequência de medição subsequente verifica a posição radial dos gumes interior e exterior de todas as facas da cabeça de corte. cabeça de corte. Se os parâmetros de teste individuais das facas não corresponderem às as especificações de tolerância, estas podem ser reposicionadas individualmente. A combinação de uma sequência de ajuste semi-automatizada, acções de configuração guiadas pelo operador e acções de configuração automáticas A combinação de sequência de ajuste semi-automática, acções de configuração guiadas pelo operador e sequência de medição automática, as cabeças de corte podem ser Hsdew N S E Aepfx Acyonu podem ser ajustadas de forma cómoda, rápida e com elevada precisão. Sequência de ajuste e teste guiada pelo operador - Visualização gráfica do desenho da cabeça de corte e dos resultados de medição com controlo de tolerância controlo de tolerância - Instruções para o operador em texto simples Instruções para o operador em texto simples (sem informação codificada) - Atribuição simples dos resultados de medição às facas - Documentação do ajuste e dos resultados de medição através de impressora - Sequência de ajuste e teste adequada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface para dados neutros

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, fabricante de controladores: Fanuc, modelo de controlador: 21i-TB, _____ Descrição: Geral: Ano de fabricação: 2005 Controlo: Fanuc 21i-TB Hnodpfxsz Am Scs Acyju Velocidade máxima de rotação: 2.000 rpm Diâmetro máximo de torneamento: 730 mm Altura máxima de torneamento: 750 mm Curso do eixo X: 390 mm Curso do eixo Z: 780 mm Diâmetro da pinça: 600 mm Torreta de ferramentas: 8 posições Equipamento / Acessórios: Sistema de remoção de aparas: Transportador de aparas Sistema de fornecimento de líquido de refrigeração: Bomba KSS Sistema de medição de ferramentas: Renishaw tool setter Pinça: Pinça de 3 castelhas SMW Autoblok

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2012, N.º de referência: 10659 Fabricante: DECKEL MAHO Modelo: DMC 835V Ano de fabricação: 2012 Tipo de controlo: CNC Controlo: Haidenhein iTNC 530 Localização: Halberstadt País de origem: Alemanha N.º da máquina: 1541XXX Curso X: 835 mm Curso Y: 510 mm Curso Z: 510 mm Número de ranhuras em T: 5 Peso máximo da ferramenta: 6 kg Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Tempo de troca de ferramenta: 1,6 s Largura das ranhuras em T: 14 mm Distância entre as ranhuras em T: 100 mm Suporte da ferramenta: SK40 Número de posições de ferramentas no carregador: 30 Velocidade do veio: 12000 rpm Torque máximo: 130 / 87 Nm Avanço, variável: 30 mm/min Potência total necessária: 35 kW Dimensões aproximadas: 4,5 x 3,5 x 2,7 m Peso aproximado da máquina: 5 t Hedpfxjzw Tw Uo Acyenu Tempo de troca de ferramenta: 6 segundos Velocidade de avanço: 1 - 20.000 (X / Y / Z) Arrefecimento de alta pressão: 20 bar Informações adicionais: A máquina pode ser inspecionada com energia, após acordo prévio.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Diâmetro de rotação: 160 mm Diâmetro de giro: 210 mm Comprimento de rotação: 210 mm Controlo: Siemens Sinumeric 840 D Potência total necessária: 34/26,5 kW Peso da máquina: aprox. 13 t Diâmetro do mandril: 160 mm Diâmetro da peça de trabalho: máx. 63 mm Comprimento da peça de trabalho: máx. 400 mm Peso da peça de trabalho: máx. 10 kg Cursos: Eixo X: 340 mm Eixo Z: 625 mm Potência do eixo principal: 40 %/100 %, 34/26,5 kW Torque: 40 %/100 %, 144/112 Nm Velocidade de rotação: máx. 6000 rpm Posições de ferramentas do cabeçote: 2 x 11 (1 garra) Velocidade de avanço rápido X/Z: 30/30 m/min Tamanho do eixo: KK5 Diâmetro de giro: máx. 210 mm Diâmetro da peça de trabalho: máx. 63/100 mm Hsdpfx Ajyan Riocysnu Cone da luneta: MK3, 120 N/bar Curso: 5 mm Tensão de operação: 400 V Tensão de controlo em corrente contínua: 24 V Tensão de controlo em corrente alternada: 230 V Frequência: 50 Hz Equipamento elétrico: VDE 0113

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Detalhes técnicos: Diâmetro padrão de rotação: 200 Comprimento de rotação: máx. 810 mm Controlo: MSX-701 MAPPS III Diâmetro de rotação sobre o leito: 800 mm Distância máxima entre centros: 1130 mm Diâmetro máximo de rotação: 320 mm Diâmetro máximo da peça de trabalho: 300 mm Diâmetro da barra: 65 mm Curso do eixo X 1: 210 Curso do eixo X 2: 210 mm Curso do eixo X 3: 210 mm Curso do eixo Y 1: 110 (+65/-45) mm Curso do eixo Y 2: 110 (+45/-65) mm Curso do eixo Z 1: 300 mm Curso do eixo Z 3: 300 mm Curso do eixo Z 2: 810 mm Curso do eixo B: 870 mm Gama de velocidades – eixo: 5.000 rpm Número de gamas de velocidade do eixo: 2 Cone do eixo: JIS A2-6 Orifício do eixo: 73 mm Diâmetro do rolamento do eixo: 120 mm Eixo C: 0,001 ° Hsdpfezd Su Eex Acyjnu Gama de velocidades – eixo: 5.000 rpm Cone do eixo: JIS A2-6 Orifício do eixo: 73 mm Diâmetro máximo da barra: 65/52 mm Diâmetro do rolamento do eixo: 120 mm Eixo C: 0,001 ° Número de castelhanetes: 3 Número de posições de ferramentas: 16 x 3 = 48 pos Altura da haste para ferramenta quadrada: 20 mm Diâmetro da haste para broca: 32 mm Tempo de mudança do castelhanete (4 posições): 0,18 s Número de ferramentas motorizadas: 16 x 3 = 48 pos Velocidade máxima das ferramentas motorizadas: 6.000 rpm Capacidade de usinagem de ferramentas de rotação: M16 / Ø16 Avanço rápido do eixo X: 30 m/min Avanço rápido do eixo Y: 20 m/min Avanço rápido do eixo Z: 50 m/min Potência do motor do eixo: 25 / 22 kW Potência das ferramentas motorizadas: 7,5 / 5,5 kW Consumo total de energia: 92,7 kVA Peso aproximado da máquina: 9,4 t Espaço ocupado aproximado: 4,0 x 2,8 x 2,4 m Acessórios: Transportador de aparas Sistema de refrigeração Eixo C principal e contra-eixo Eixo Y 2 x Contador de peças Contador total Sondagem de ferramentas Mandril de fixação de força do eixo 1 SMW / KNCS-N 210 / 52 mm Mandril de fixação de pinça do eixo 2 Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Interface de robô Interface de carregador de barras O modelo NZ2000 T3Y2 possui 2 eixos e 3 castelhanetes. 2 castelhanetes têm uma função de eixo Y com um motor de fresamento incorporado. Isso permite a usinagem simultânea com 3 castelhanetes. A usinagem de alta performance e alta velocidade pode ser realizada através da utilização das máx. 48 ferramentas motorizadas. A máquina foi mantida pelo departamento de manutenção interno e pela Mori Seiki.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Proteção do eixo cardan ausente. Pneus 500/50-17. Eixo tandem com direção de arrasto. / A máquina está pronta para uso! / Hnjdpeuiw Uaofx Acyeu

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Curso do eixo Z 200 mm Diâmetro máximo de fixação dos cabeçotes de faca 550 mm Peso máximo permitido do cabeçote de faca 150 kg Diâmetro do prato de fixação para cabeçotes de faca 360 mm Cone de fixação para cabeçotes de faca, diâmetro nominal 500 mm Peso da máquina aprox. 2,3 t Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Máquina de regulagem e medição de cabeçotes de faca Hnodpfx Aoy A S U Secysu No processo de fabricação de engrenagens cônicas de dentes helicoidais, a qualidade das ferramentas de corte empregadas desempenha um papel decisivo. Especialmente no fresamento a seco, uma elevada qualidade de engrenagem e uma longa vida útil só podem ser alcançadas com cabeçotes de faca ajustados com precisão. O dispositivo de ajuste e medição de cabeçotes de faca CS 200 permite o ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica suas posições e documenta os resultados de medição. O procedimento de medição no equipamento de inspeção controlado por CNC é parcialmente automatizado: as etapas individuais para execução do processo são exibidas na tela em orientação ao operador. O posicionamento das facas individuais no cabeçote, assim como a altura das pontas das facas, é realizado em grande parte automaticamente por meio de um procedimento especial, sendo simultaneamente documentado através de um diagrama de excentricidade. Um processo de medição subsequente verifica o posicionamento radial das arestas de corte internas e externas de todas as facas no cabeçote. Caso determinados parâmetros de inspeção das facas não estejam dentro das tolerâncias exigidas, o posicionamento pode ser ajustado individualmente. A combinação entre processo de ajuste parcialmente automatizado, etapas guiadas para o operador e ciclo de medição automático permite um ajuste confortável, rápido e extremamente preciso dos cabeçotes de faca. Processo de ajuste e inspeção guiado pelo operador - Representação gráfica da configuração do cabeçote de faca e dos resultados de medição com verificação de tolerância - Instruções claras para o operador, exibidas em texto simples (sem informações codificadas) - Simples atribuição dos resultados de medição às respectivas facas - Documentação dos ajustes e resultados de medição via impressora - Processo de ajuste e inspeção adequado para cabeçotes de facas do tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface para dados neutros