Máquina de afiar

Cuoghi APE 40

Ano de fabrico: 1989, condição: usado, Comando: Heidenhain TNC 355 Tamanho da mesa: 900 x 465 mm deslocamentos: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Suporte de ferramentas: SK 40 curso de pena: 75 mm Faixa de velocidade: 20-4000 rpm Nwjdpshd Rm Usfx Aiyok Taxas de alimentação: 1-5000 mm/min

Condição: muito bom (usado), Plaina de face e desengrosso, largura 350 mm. Incisor. Diâmetro da lâmina 300 mm. Esquadrejadeira com carro de 3000 mm. Tupia com eixo de diâmetro 35 mm. Furadeira. 400 V. Nodpjziuviofx Aiyowk

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1983, Oferecida aqui é uma retificadora de ponto de torção da empresa Gühring do tipo AS 417. Dados: Fabricante: Gühring Tipo: AS 417 ano de fabrico: 1983 pequena roda de trituração: Ø 6mm gr.grinding wheel: Ø 60mm peso: 0,3t comprimento máximo da peça: 300mm acessórios: Wet moagem device dispositivo de plaina de superfície máquina light fixação pneumática de peças Nsdpfx Aiog Rw Nteyewk

Condição: usado, Máquina de retificação de ferramentas, máquina de retificação de brocas BORA -- BI-EMME s.n.c. (Itália) Tipo 1/BM 40 Nodpfx Aonzt A Hoiyowk N.º 49697 Ano de fabrico 1997 Gama de retificação Ø 3 - 40 mm Ângulo central 40° - 180° Potência do motor 1,1 kW Dimensão do disco de retificação máx. Ø 200 mm Velocidade do disco de lixa 2840 rpm Ligação à rede eléctrica 400 Volt, 50 Hz - Para retificar brocas standard e outras ferramentas com 1, 2, 3, 4 ou 6 arestas de corte (brocas escalonadas, machos, escareadores, brocas com núcleo grosso e brocas com retificação especial) - Mandril de precisão de seis garras Ø 125 m - Dispositivo apontador (potência do motor 0,18 kW) - Para ferramentas de perfuração de corte à esquerda e à direita graças aos excêntricos intermutáveis - Discos de excêntricos facilmente intercambiáveis para ferramentas de 2 ou várias lâminas - 4 discos de excêntricos - mandril de centragem para MK1, MK2, MK3, MK4 - Está instalado um disco de lixa branco com um diâmetro de 170 mm e uma largura de 40 mm - Base metálica com porta e prateleira - Unidade de retificação a húmido apresentada ao lado - Instruções de utilização em PDF Espaço necessário C x L x A 900 x 850 x 1250 mm Peso 220 kg Muito bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Carregador DYNALOAD Máquina de impressão flexográfica Sistema de alimentação avançado: esteira de alimentação a vácuo com limpador de folhas por ionização para máxima precisão e limpeza auxiliar. 6 unidades de impressão flexográfica inferiores: equipadas com câmaras de lâminas raspadoras de carbono Absolute Configuração versátil de anilox: 4 unidades com 2 cilindros de anilox a bordo 2 unidades com 3 cilindros de anilox a bordo Troca semiautomática de anilox: com pantógrafo de elevação do cilindro, para reduzir os tempos de preparação e maximizar a eficiência. Transporte de folhas a vácuo: confiabilidade e precisão mesmo em altas velocidades. Controle de qualidade iQ 300: ejeção automática de folhas não conformes com tecnologia "zero defeitos" para uma saída constante e sem erros. Nwedpfxewrh Hco Aiyok 6 secadores de ar com trocadores de ar-vapor Unidade de controle BOBST CUBE: Formatos de processamento: Folha máx.: 1.270 x 2.032 mm Máx. Área de impressão: 1.230 x 2.032 mm Velocidade de produção: até 10.000 folhas/hora Empilhador: BOBST RECEPTION FLEXO Sistema non-stop para fluxo de produção contínuo Introdução semiautomática da folha de liberação

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, ATENÇÃO: A partir de janeiro de 2019, a MEGA⟨⟩POINT / red-line (cor VERMELHA) passou a ser MEGA⟨⟩POINT / blue-line LIGHT! A máquina está NOVA na cor AZUL. Afiladora de brocas de alta precisão, extremamente simples e fácil de operar, com sistema óptico e monitor, proporcionando economia de custos e qualidade 100% suíça. Nwsdsbrpr Ujpfx Aiyjk A MEGA POINT blue-line LIGHT afia suas brocas em pouquíssimo tempo e com altíssima precisão. Com a MEGA POINT red line, você obtém múltiplas vantagens: - Melhor precisão de posicionamento - Melhor exatidão de diâmetro - Vida útil significativamente prolongada - Força de avanço drasticamente reduzida A MEGA POINT blue-line LIGHT é uma afiladora de brocas de precisão, leve, com operação ergonômica, que permite reafiar e otimizar perfeitamente uma grande variedade de brocas convencionais. Equipamento básico MEGA-POINT / blue-line LIGHT - Afiladora óptica de precisão para brocas de 2 e 3 cortes à direita, para afiação e afilamento em uma única operação - Faixa de diâmetros de 2 a 16 mm (1 a 20 mm como opcional) - Ângulo da ponta ajustável continuamente de 80° a 150° - Ângulo de saída de 0° a 20° (ajustável continuamente) e ângulo de afilamento fixo de 30° - Inclui instalação elétrica com motor de 0,3KW 230V 50Hz (ou 115V 60Hz) - Com transformador integrado de 6V para iluminação do objetivo - Inclui sistema de projeção óptica completo com ampliação de 10x - (Lente com aumento de 6-20x como opcional) - Inclui dispositivo de afilamento integrado - Inclui 1 mandril para pinças e 1 jogo de pinças à escolha (MP 16 para brocas de ø 3–16 mm, MP 6,5 para brocas de ø 1–6,5 mm ou MP 20 para brocas de ø 6,5–20 mm) - Inclui 1 rebolo duplo de ø 125 mm, CBN (um lado médio [grão ~200], outro lado grosso [grão ~100]) - Inclui proteção do rebolo com bocal para aspiração de pó - Inclui manual de operação detalhado, lista de peças de reposição, CD-ROM e declaração CE (mediante solicitação) A MEGA POINT / blue-line LIGHT aumenta a produtividade de suas máquinas de produção. Atenção: Peças de reposição OPTIMA / TATAR A BERGER technologie assumiu o estoque de peças de reposição da HighTech OPTIMA AG em 1º de janeiro de 2016. Podemos fornecer imediatamente peças originais e serviço para os afiadores de brocas OPTIMA e TARTAR.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Nsdpfx Aioyvpt Eeyswk

Condição: bom (usado), Código: 0120 Marca: ORMAMACCHINE Modelo: NPC/3000S – Em conformidade com a norma CE Prensa térmica com óleo térmico para madeira, folha de madeira, painéis de madeira, painéis revestidos, folha de madeira, materiais compósitos, cortiça, alumínio e vários outros materiais – Em conformidade com a norma CE Dimensões da chapa: 3000 x 1300 mm Força de pressão: 70 toneladas Nwedpfx Aiezil Ipsyjk N.º de pistões: 6 Abertura: 400 mm Motor: 2 CV Aquecimento por óleo térmico, através de caldeira elétrica Chapas revestidas com Mylar Dimensões totais: 3600 x 1550 x 1900 mm (altura) Peso: 3500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Nwedpfx Ajyr Huqsiysk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Nsdpfx Aiszgtpvsyswk