Planta de lavagem de areia / lavadora de cascalho

Constmach Sand Washing Plant Mobile Sand Screening & Washing Plant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, As centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia da série SW da CONSTMACH oferecem desempenho máximo no campo, com alta eficiência e flexibilidade de uso. Utilizadas para lavagem, peneiramento e classificação de areia natural e cascalho, essas centrais podem ser facilmente posicionadas mesmo em espaços reduzidos graças ao seu design compacto. Todos os equipamentos montados sobre um único chassi móvel reduzem significativamente o tempo de instalação e tornam o transporte extremamente prático. Sendo rapidamente deslocáveis de um local para outro, proporcionam às empresas grande economia de tempo e recursos. SW-1240 Capacidade de produção: 60 t/h Dimensões da peneira: 1.200 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 400 x 4.000 mm Altura de alimentação: 4.600 mm Potência total instalada: 37 kW Necessidade de gerador: 75 kVA Peso: 20.000 kg Dimensões para transporte: 15(C) x 2,8(L) x 4,2(A) m SW-1640 Capacidade de produção: 80 t/h Dimensões da peneira: 1.600 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 500 x 5.000 mm Altura de alimentação: 4.650 mm Potência total instalada: 41 kW Duodpfxjxqgy Ne Aagsp Necessidade de gerador: 85 kVA Peso: 24.000 kg Dimensões para transporte: 15,5(C) x 3,25(L) x 4,3(A) m SW-1850 Capacidade de produção: 150 t/h Dimensões da peneira: 1.800 x 5.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 600 x 6.000 mm Altura de alimentação: 4.700 mm Potência total instalada: 50 kW Necessidade de gerador: 100 kVA Peso: 32.000 kg Dimensões para transporte: 16(C) x 3,65(L) x 4,4(A) m SW-2060 Capacidade de produção: 200 t/h Dimensões da peneira: 2.000 x 6.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 700 x 7.000 mm Altura de alimentação: 4.750 mm Potência total instalada: 55 kW Necessidade de gerador: 120 kVA Peso: 37.000 kg Dimensões para transporte: 17(C) x 3,85(L) x 4,5(A) m Por que escolher a Central Móvel de Lavagem e Peneiramento de Areia CONSTMACH? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e design intuitivo em suas centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia. Fabricadas de acordo com as normas europeias, nossas máquinas superam as expectativas do setor com sua alta capacidade de lavagem e baixo custo de manutenção. Cada central produzida, respaldada por anos de experiência em engenharia, visa garantir eficiência operacional ininterrupta aos clientes. Apresentando mobilidade, rápida instalação e alto desempenho, nossas centrais proporcionam máxima flexibilidade em todas as fases dos seus projetos. Escolha a marca CONSTMACH para produção de qualidade, suporte técnico e serviço confiável. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma linha diversificada de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, centrais de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas para o cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, Linha de painéis sandwich, telhado 30,50,80,100 mm, parede 50,80 mm, fachada 50,100 mm Dodpfxexcinae Aagjup

Condição: usado, quilometragem: 5 800 km, primeira matrícula: 10/1983, peso total: 6 000 kg, cor: verde, tipo de engrenagem: mecânico, número de lugares: 1, Ano de fabrico: 1983, Equipamento: acoplamento de reboque, tração integral, MB Trac 700 K Rodoviário e ferroviário Dois caminhos Dedpji R Ag Tefx Aagoup Guia de via férrea Barra de acoplamento Inspeção de segurança UVV 07/2012 Aprox. 1500 horas originais Está em uso diário

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Dsdpfoq Ngb Dox Aagsup Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Ano de fabricação: 2008 Início de operação: 2009 Condição técnica muito boa. Operando até o final de janeiro. Em 2022, um novo rolo para a tremonha superior foi instalado pela Topwerk - Hess. Mesa vibratória completamente revisada Controle Siemens S7 Inclui 3 moldes Duodpfoyb Rvkex Aagsp Preço: 195.000 euros Máquina localizada na Eslovênia

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 32 169 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 60 t, largura da abertura de enchimento: 1 100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1 320 mm, largura da fardo: 1 100 mm, altura da fardo: 720 mm, peso da fardo: 750 kg, peso total: 22 000 kg, capacidade do tanque de óleo: 900 l, À venda está uma linha de prensagem completa composta por sistema de transporte, prensa enfardadeira (parcialmente revisada e testada) e estações de arame. Dados técnicos da prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Ano de fabricação: 2000 Horas de operação: 32.169 horas (status em novembro de 2024) Força de prensagem principal: 60 t Força da pré-prensa: máx. 25 t Dimensões do funil de alimentação: 1.320 x 1.100 mm Tempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensões dos fardos: 1.100 x 720 mm (comprimento variável) Potência motriz: 45 kW Potência total conectada: 60 kW Amarração: 5x vertical Capacidade (com densidade aparente): - 30 kg/m³ aprox. 5,5 t/hora - 50 kg/m³ aprox. 10 t/hora - 100 kg/m³ aprox. 16 t/hora Peso dos fardos: 400 até 750 kg (dependendo do material) Controle PLC: Telemecanique TSX Micro Peso da prensa: aprox. 22 t Abrangência do fornecimento: 1 unidade de transportador com corrente 1 unidade prensa enfardadeira Bollegraaf HBC 60A com turbilhonador 1 unidade de plataforma de manutenção com escada de acesso 2 estações de arame com roldanas para 10 suportes de bobinas de arame (sem arame) Os seguintes serviços de reparo e revisão foram realizados: - Tanque de óleo hidráulico esvaziado, limpo e reabastecido com óleo novo - Filtros de óleo e de ar substituídos Dusdpfx Aoviwdmjagep - Bloco hidráulico parcialmente revedado - Mangueira hidráulica do bloco hidráulico substituída - Marcas de desgaste do arame nos passagens inferiores soldadas e alisadas - Sistema de amarração limpo e revisado - Sistema elétrico revisado, alguns interruptores de porta substituídos - Turbilhonador reparado - Manutenções gerais e lubrificações executadas - Máquina testada em operação contínua, sem material, tanto no modo manual quanto no automático (conforme vídeo de funcionamento) Observações: O sistema já foi totalmente desmontado, está armazenado e disponível para carregamento imediato. Toda a documentação (manual de operação, CE, diagramas elétrico/hidráulico) está disponível. Visitação mediante agendamento. Não nos responsabilizamos por especificações técnicas ou eventuais erros.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. Dsdpeq Nia Ijfx Aagjup 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2025, As plantas fixas de britagem de pedra CONSTMACH são projetadas com foco em alta eficiência e durabilidade, oferecendo soluções industriais de longa vida útil. Cada unidade é configurada especificamente de acordo com a dureza e abrasividade do material a ser britado, além da granulometria desejada do produto final. Com capacidades de produção entre 50 t/h e 1.000 t/h, adaptam-se perfeitamente a projetos de diferentes portes. Os tipos de britadores utilizados nas plantas são selecionados conforme as propriedades do material, visando o máximo desempenho. Nossa equipe de engenharia desenvolve layouts otimizados em 3D utilizando alimentadores, britadores, peneiras, silos, lavadores e transportadores. Isso garante alta capacidade operacional, baixo consumo energético e custos mínimos de manutenção durante todo o processo produtivo. Cada instalação é projetada sob medida, atendendo ao orçamento de investimento e às condições de operação. Nossa equipe técnica oferece projetos e propostas que previnem gastos desnecessários. As plantas fixas de britagem e peneiramento CONSTMACH são equipadas com componentes eletrônicos de alta qualidade da SIEMENS e SCHNEIDER, e reduzem a intervenção do operador graças ao sistema totalmente automatizado à base de CLP. Isso proporciona uma produção segura, rápida e estável. Especificações Técnicas da Planta Fixa de Britagem de Pedra Capacidade de Produção: 50 – 1.000 t/h Tipo de Material a Ser Britado: Varia conforme o tipo de produto desejado Dimensões do Produto Final: Ajustáveis sob demanda Tipos de Britadores: Jaw (mandíbula), impacto, cone ou de eixo vertical Por que Escolher uma Planta Fixa de Britagem de Pedra da CONSTMACH? A CONSTMACH destaca-se pela abordagem de engenharia que oferece soluções personalizadas a cada cliente. Nossas plantas operam de forma contínua por muitos anos devido aos seus componentes de alta qualidade, projetos energeticamente eficientes e sistemas de automação confiáveis. Com nosso serviço de pós-venda que prioriza a satisfação do cliente, estamos ao seu lado em todas as etapas do investimento. A CONSTMACH é a escolha certa para plantas fixas de britagem, proporcionando alto desempenho, baixos custos operacionais e máxima eficiência. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante líder de máquinas, oferecendo uma ampla gama de produtos voltados às necessidades dos setores de construção e mineração. Nossa linha inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, equipamentos para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de transporte por correia, britadores de mandíbula e unidades móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas para o cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos são a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro. Dusdpfx Asxqhy Rjagep

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 85 kW (115,57 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2025, Equipamento: cabina, computador de bordo, hidráulica, A central de concreto móvel CONSTMACH Mobile-60 é uma solução ideal para projetos temporários ou que exijam relocações frequentes, graças à sua rápida montagem e fácil mobilidade. Seu design compacto, baixos requisitos de preparação do terreno e sistema de operação totalmente automático permitem o início ágil da produção. A integração de todos os equipamentos em um único chassi móvel reduz o tempo de montagem, proporcionando elevada mobilidade ao usuário. Oferece soluções adequadas para diferentes necessidades de capacidade de estocagem, com opções de silo de cimento interno ou externo. Os silos internos possuem capacidade de 33 toneladas, enquanto os silos externos variam de 50 a 500 toneladas como opcional. Mobile 60 – Especificações Técnicas da Central de Concreto Móvel Capacidade de produção: 60 m³/hora Dimensões para transporte: 16,1 (C) x 2,8 (L) x 4,3 (A) metros Peso: 23 toneladas Potência total instalada: 85 kW Dedpfoxqhyqox Aagjup Gerador elétrico necessário: 110 kVA Opções de misturador: Planetário – Eixo simples – Eixo duplo – Panela Área de operação necessária: 300 m² Bunker para agregados: 4 x 10 m³ Balança para agregados: 1,5 m³ Correia transportadora de agregados: 800 x 12.000 mm Volume de concreto por ciclo (misturador): 1 m³ Balança para cimento: 600 kg Balança para água: 300 l Balança para aditivos: 30 l Compressor de ar: 300 l, 4 kW Silo de cimento interno: 26 toneladas Silo de cimento externo: 50–500 toneladas Tipo de automação: Totalmente automática Por que escolher a central de concreto móvel MOBIL 60? A CONSTMACH MOBIL 60 reúne qualidade, desempenho e mobilidade. Com montagem rápida, baixos custos operacionais e diversas opções de misturador, garante máxima eficiência em todos os tipos de produção de concreto. Apoiada por sistemas de automação SIEMENS e SCHNEIDER, esta versão proporciona durabilidade e alta precisão operacional. Suas dimensões adequadas para transporte internacional facilitam a mobilidade entre diferentes obras. Fabricada sob garantia CONSTMACH, a MOBIL 60 é o melhor investimento para suas necessidades em centrais móveis de concreto, oferecendo robustez, alta capacidade produtiva e design de fácil operação. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um dos principais fabricantes de máquinas atuando nos setores de construção e mineração, oferecendo ampla variedade de equipamentos adaptados às demandas do mercado. Nosso portfólio inclui máquinas para produção de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com alto padrão de qualidade, produção inovadora e soluções centradas no cliente, a Constmach se destaca como marca confiável em âmbito nacional e internacional. Nossos equipamentos continuam sendo a escolha preferencial de profissionais do setor, devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Dedpeq Nf Tvsfx Aagjup Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme