Planta de britagem móvel / Britador de mandíbulas

Constmach Mobile Crushing Plant 250-300 TPH Mobile Jaw Crushing Plant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), tipo de engrenagem: automático, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano do fabrico: 2025, Equipamento: cabina, hidráulica, A usina móvel de britagem e peneiramento por mandíbulas CONSTMACH JC-3 é uma solução robusta e eficiente, projetada para britagem e peneiramento de rochas extremamente duras, como granito, basalto e gabro, com alta abrasividade e elevado teor de sílica (SiO₂). A JC-3 é fabricada com materiais duráveis, engenharia de primeira linha e mão de obra de alta qualidade, garantindo desempenho prolongado. Seu design compacto e com duplo chassi permite transporte fácil e rápida instalação em campo. O primeiro chassi da usina está equipado com tremonha de alimentação vibratória, britador de mandíbulas CJC-110, correia de desvio, correia de alimentação, chassi móvel com suporte hidráulico e sistema de supressão de poeira. O segundo chassi acomoda um britador cônico METSO HP 300 ou equivalente, peneira vibratória de 3 ou 4 decks, correia de retorno, correias de estoque dobráveis e um avançado sistema de automação. O sistema de controle baseado em PLC, com componentes eletrônicos das marcas SIEMENS – SCHNEIDER, possibilita operação totalmente automática. Existe ainda a opção de integração com gerador a diesel. A JC-3 possui capacidade de produção de 250–300 toneladas/hora e pode processar material com tamanho máximo de alimentação de 1.100 x 850 mm. É possível obter simultaneamente três ou quatro diferentes frações de produto. Quando necessário mais material fino ou produtos cúbicos, a usina pode ser convertida para configuração JCV-3, acoplada à usina móvel de fabricação de areia V-80, equipada com britador VSI. Especificações Técnicas da Usina Móvel de Britagem e Peneiramento JC-3 Capacidade de produção: 250–300 t/h Tamanho máximo da alimentação: 1.100 x 850 mm Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador Cônico + Peneira Vibratória Potência total instalada: 450 kW Requisito para gerador elétrico: 800 kVA Peso total da usina: 100 toneladas (total dos dois chassis) Djdpfx Ahoxp Scyexocr Dimensões da usina: 1º chassi 13×3,4×4,5 m / 2º chassi 20×4,4×4,5 m Tipo de chassi: duplo chassi sobre rodas com pernas hidráulicas de abertura Por que escolher a Usina Móvel de Britagem e Peneiramento JC-3? A CONSTMACH JC-3 proporciona máxima eficiência no seu canteiro de obras, graças à alta capacidade de produção, curto tempo de montagem e desempenho superior de britagem. O sistema de automação amigável oferece controle total com intervenção mínima do operador, enquanto a estrutura reforçada do chassi garante anos de operação ininterrupta. Com a engenharia CONSTMACH, suporte de peças de reposição e assistência pós-venda, a JC-3 representa um investimento altamente vantajoso. Se você procura potência, confiabilidade e mobilidade em um único equipamento, a JC-3 é a escolha ideal. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de equipamentos, oferecendo ampla linha de produtos para o setor da construção e mineração. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de rocha, usinas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e usinas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como marca de confiança no mercado nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempe

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: amarelo, peso total: 8 680 kg, Ano do fabrico: 1990, Moinho de impacto Hazemag APS 1013, em estado usado, funcional, ano de fabrico: 1990 Dedpfx Ahow Swg Rsxscr

Condição: pronto a usar (usado), Moinho de percussão MFL Dcsdpfx Ahekwzp Toxsr Marca: MFL Tipo: RCL 140-160 Abertura de alimentação: 1700 x 1000 mm Acionamento: motor elétrico 250-300 kW.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 97 kW (131,88 cv), tipo de combustível: diesel, Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 4 710 h, Área da peneira do deck inferior: 1.525 x 4.575 mm (L x C) Volume do funil: 8 m³ Peso para transporte: 33.000 kg Dimensões para transporte: 15.330 x 2.900 x 3.395 mm (C x L x A) Área da peneira do deck superior: 1.525 x 4.880 mm (L x C) Unidade de potência CAT C4.4 padrão de emissão IIIB: Potência 97,9 kW Dedpfx Ahewxcwiexocr Correia transportadora para grãos finos – dimensão / altura de descarga: 900 x 7.600 mm / 3.810 mm Correia transportadora para material superdimensionado – dimensão / altura de descarga: 1.400 x 5.500 mm / 3.600 mm Correia transportadora para grãos médios – dimensão / altura de descarga: 900 x 7.600 mm / 3.360 mm Capacidade de alimentação: até aprox. 400 t/h Altura de alimentação: 3.580 mm Tamanho máximo do material de alimentação: 400 mm Conceito de acionamento: diesel-hidráulico Triagem: peneira de duplo deck

Condição: usado, potência: 22 kW (29,91 cv), Ano do fabrico: 2003, Peneira vibratória circular Área do crivo: 7.000 x 2.250 mm Dcsdpfeulu Nbjx Ahxor Suporte motorizado com componentes de acionamento Plataforma inferior com tubagem e sistema de pulverização

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: Dsdpfeq Nxp Ssx Ahxecr - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 94 kW (127,80 cv), tipo de combustível: diesel, peso total: 34 000 kg, Ano do fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1 238 h, Capacidade de alimentação até: aprox. 500 t/h Tamanho máximo do material de entrada: 800 x 500 x 300 mm Altura de alimentação: aprox. 3.570 mm Altura de alimentação com parede traseira rebatida: 2.830 mm Volume da tremonha: 9,1 m³ Correia de extração da tremonha (largura x comprimento): 1.400 x 4.500 mm Tipo de peneiramento: peneira grosseira de dois decks Área da peneira do deck superior: 1.550 x 4.880 mm (L x C) Área da peneira do deck inferior: 1.550 x 4.500 mm (L x C) Correia para grão fino (largura x comprimento): 1.200 x 4.380 mm Correia de descarga para grão fino (largura / comprimento / altura descarga): 900 x 7.760 / 2.960 a 3.980 mm Correia de descarga para grão médio (largura / comprimento / altura descarga): 900 x 7.760 / 2.310 a 3.630 mm Correia de descarga para grão grosso (largura / comprimento / altura descarga): 1.400 x 6.065 / 2.650 a 4.050 mm Dcodpfx Ajxl Szzshxor Conceito de acionamento: diesel-hidráulico Fabricante do conjunto de força: John Deere Potência da unidade de acionamento: 94-98 kW Dimensões para transporte: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (C x L x A) Peso de transporte: 34.000 kg

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 4 504 h, Moinho de impacto BHS PM 0806 em bom estado incluindo muitas peças de reposição, peças de desgaste, Capacidade de produção de até 40 t/h Tamanho máximo do grão de alimentação. 250 mm Abertura de alimentação: 650x600mm Potência de acionamento/motor: 55kW Aplicação: para rochas macias a semiduras, para cascalho de grandes dimensões, argila refratária, material refratário, tijolos, concreto Mais fotos disponíveis. Dodpjwcatiefx Ahxecr Visualização possível a qualquer momento.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. Dcedpsq Ngafsfx Ahxor 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: quase novo (usado), "GFA 2QL 5000/2000" para venda Dcjdpfxehcw T Ej Ahxsr Fabricante: GFA Tipo: 2QL 5000/2000 Tamanho do convés: 2.000 x 5.000 mm Dois andares (inclinação do ecrã diferente) Incluído: - Conduzir - Eixo Cardan - Molas A máquina de crivagem pode ser jateada e pintada.