Usina de mistura de asfalto / Usina de asfalto

Constmach Asphalt Plant Mobile 160 TPH drum mix asphalt plant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Como a Constmach, desenvolvemos usinas de asfalto móveis que oferecem flexibilidade, rapidez e eficiência em projetos de infraestrutura e construção de estradas. Graças ao seu design portátil, nossas usinas móveis podem ser facilmente transportadas de um projeto para outro, minimizando perdas de tempo ao possibilitar montagem rápida. Com capacidade média de produção de 60 a 160 toneladas/hora, essas usinas têm potência para produzir asfalto com qualidade equivalente às instalações fixas. Seu design compacto, sistema de chassi integrado e equipamentos de automação avançados simplificam os processos de produção e aumentam a eficiência no canteiro de obras. Características principais: Alta capacidade: 60–160 toneladas/hora para soluções adequadas a projetos de diferentes portes. Design flexível: Módulos customizáveis conforme as necessidades de cada projeto. Instalação rápida: Pronto para operar em curto prazo, sem necessidade de preparo prévio do terreno. Sistemas de controle avançados: Produção precisa e sem falhas com unidade de comando totalmente automática baseada em PLC. As usinas de asfalto móveis Constmach unem rapidez, qualidade e eficiência em um só equipamento. Devido à facilidade de transporte, produção energicamente eficiente e componentes de longa durabilidade, são o parceiro mais confiável na produção de asfalto. Escolha as usinas móveis da Constmach para iniciar seus projetos rapidamente e se destacar na produção de asfalto de qualidade! Por que escolher as Usinas de Asfalto Móveis Constmach? Qualidade superior: Todos os componentes principais são fabricados com materiais de alta resistência e podem ser utilizados com segurança por muitos anos. Alta eficiência: Produção consistente em qualquer condição, graças aos sistemas avançados de aquecimento, mistura e dosagem. Amigável ao meio ambiente: Produção sustentável com uso de filtros de manga que oferecem baixos índices de emissão. Facilidade no transporte: Estrutura modular e compacta, possibilitando transporte fácil em caminhões ou carretas. Suporte ao cliente: Acompanhamento em todas as etapas, desde o planejamento de engenharia pré-venda até o atendimento técnico pós-venda. Gbsdoxp Ur Repfx Afyei O que fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante de máquinas líder que atende os setores da construção e mineração com uma ampla variedade de equipamentos. Nosso portfólio de produtos inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, usinas de concreto estacionárias e móveis, britadores de rochas, plantas de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem de areia, máquinas para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções centradas no cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem como a escolha preferida dos profissionais do setor, devido à durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 4 500 h, Tenho à venda 5 sopradores Kaeser HB 950 com motores de 110 kW e 132 kW. Gbjdpfxsv Rmkxj Afysi

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, O projeto de construção SRB - Vranje atua na fabricação de equipamentos completos para pelotização com capacidade de 500 kg/h a 6 t/h. Gbodpfxjxqd T He Afyji Fabricamos os seguintes equipamentos: - Caldeiras - Secadores - Silos - Misturadores com condicionador - Moinhos - Resfriadores de pellets - Prensas - Transportadores de correia - Misturadores - Sistemas de despoeiramento - Trituradores Todos os nossos equipamentos possuem 1 ano de garantia. Suporte técnico 24h. Prestamos os seguintes serviços: - Montagem de equipamentos - Diagnóstico - Serviços de manutenção - Manutenção de linhas - Treinamento de operadores - Start-up de plantas Todas as solicitações podem ser enviadas por e-mail ou por telefone em dias úteis das 09h às 17h.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: Gjdpfeq Nf Ensx Afyjbi 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: muito bom (usado), potência: 74 kW (100,61 cv), tipo de combustível: diesel, cor: branco, primeira matrícula: 10/2008, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 8 275 h, Informações gerais Ano do modelo: 2008 Número de série: TW01100392 Informações técnicas Gbodowybvajpfx Afyji Número de cilindros: 4 Tração: Rodas Peso em vazio: 10.500 kg Funcional Certificação CE: sim Condição Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom Informações financeiras Preço: Sob consulta Mais informações Para mais informações, entre em contato com Ernst van Hek.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. Gedoq I Nxdopfx Afyjbi - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, USINA DE ASFALTO BASEADA EM CONTÊINERES LINTEC CSD 3000 Ano de construção: 2008 Capacidade de produção: 240 t/h - Plataformas de peneiramento: 6 - Moegas de alimentação a frio: 9 - Moega de pedra quente: 42,1 t Gjdpfxowq Iv Us Afysbi - Silo de enchimento usado: 45 t - Enchimentos externos: 2 x 50 t - Capacidade do misturador: 3.000 kg - Queimador: 18 MW diesel/óleo combustível pesado - 3 tanques de betume, 50.000 l cada - Capacidade de produção: 240 t/h

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. Gbedeq Nia Iopfx Afysi 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 11 707 h, Equipamento: tração integral, Número interno do veículo: G300381 Veículo alemão, em excelente estado de conservação A caminho do nosso pátio em Kaufungen - Kassel, Alemanha, disponível imediatamente Mais informações com Luis Lucena Ano de fabricação: 2009 10.700 horas de funcionamento Peso: 12 toneladas Tração 6x6 integral Exemplo de financiamento: * Número interno: G300381 * Preço de compra: 59.900,00 € * Entrada: 10% * Prazo: 60 meses * Parcela mensal: 936,80 € * Valor residual: 11.980,00 € Se a oferta lhe interessar ou desejar adaptá-la às suas necessidades, entre em contato conosco (Sr. Enchev). Aguardamos seu contato. Sujeito a erros. Aceitamos seu veículo usado na troca. Financiamento disponível diretamente na nossa empresa. Gbodoxnulbopfx Afysi GOLEC NUTZFAHRZEUGE GMBH Falamos: alemão, inglês, espanhol, polonês, ucraniano, russo, búlgaro.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Capacidade de refrigeração: 40 kW (27/19 °C - 35 °C) Capacidade de aquecimento: 45 kW (7/6 °C - 20 °C) Ano de fabricação: 2017 Tipo de refrigerante: R410a Gbjdpfxsqz Ucio Afyji Número de ventiladores: 1 peça Compressores: 2 peças Copeland (scroll) Dimensões: 1,84 x 1,18 x 1,00 m Peso: 315 kg Condição: Excelente