Instalação de ensacamento

Concetti / Technowrapp PS-AA-15S / B150E

Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 30 000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20526471, Extrusora de Dupla Rosca de Laboratório – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) com diâmetro de rosca de 26 mm Apresenta todas as características da série ZSK Mc 18, sendo adequada tanto para o desenvolvimento de formulações e amostragem de compostos quanto para a produção de pequenas quantidades de composto, até aprox. 180 kg/h. Gujdpfjyhd Dbex Agkec Comparado ao modelo anterior ZSK 26 Mc, o extrusor de laboratório desenvolvido permite aumentos de rendimento de até 100%, pois o torque foi elevado para 15 Nm/cm³. O extrusor é móvel e requer pouco espaço, visto que o quadro elétrico está integrado ao chassi base. Sistemas de aquecimento e resfriamento instalados prontos para operação (plug & play). Nº da máquina: 20526471 Ano de fabricação: 2012 Horas de operação: aprox. 30.000 h Estado: Usado, em funcionamento Dados técnicos: Tipo de extrusora: Extrusora dupla rosca Modelo: ZSK 26 Mc18 Comprimento de processo: 40 L/D Potência do motor: 36,9 kW Alimentação elétrica: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Configuração dos cilindros: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Produtividade: aprox. 150–200 kg/h, dependendo da formulação, matéria-prima e qualidade de produto exigida Aplicações: Compostos altamente carregados, aplicações de masterbatch Adequada para processamento de: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET e biopolímeros Escopo de fornecimento Sistema de alimentação gravimétrica: Dosadores gravimétricos K-Tron 1 × dosador para pellets 1 × dosador para pós (dupla rosca) Alimentação lateral / desgasificação: 1 × alimentador lateral ZS-B25 1 × desgasificação lateral a vácuo ZS-EG25 Sistema de vácuo: bomba de vácuo Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, especialmente projetada para aplicações com PET. Atenção: a bomba de vácuo não está incluída. Monitoramento do processo: Sistema de sensores de pressão do fundido Sistema de sensores de temperatura do fundido Integração PLC Sistema de peletização (peletização em fio): Unidade de secagem de ar não incluída Peletizadora de fios SP50 Banho de água Equipamentos periféricos: Estação de descarga de sacos para pellets Sistema de transporte até os dosadores Peças de reposição: Incluídas peças de reposição, 2º conjunto de roscas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1985, Misturador Universal Este equipamento compacto, em versão de aço inoxidável (recipiente/ferramenta de mistura), é projetado para triturar, misturar, suspender, homogeneizar e evacuar produtos sólidos, líquidos ou pastosos (com acessórios de mistura adequados) em um tempo de trabalho extremamente curto. O misturador é fornecido com uma lâmina padrão, que pode ser usada universalmente para a maioria dos produtos a serem processados. Outros acessórios de mistura podem ser adquiridos junto ao fabricante. Dados técnicos: Capacidade: 12 litros Gusdpexrfwijfx Agkjc Potência do motor: 1,5 / 1,9 kW Velocidade do motor: 420 e 2.800 rpm Equipamento adicional: • à prova de vácuo • Vacuômetro • Bomba de vácuo • Recipiente aquecível/resfriável • Tampa de aço inoxidável com visor e raspador

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/8022, Número da cotação: D20E/8022 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Info: Trefilação reta Marca: VEB Tipo: 8 Block Ano de construção: Diâmetro de entrada: 2,5 mm Diâmetro acabado: 0,8 mm Gujdowi Tidspfx Agkec Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 400 mm Velocidade - metros/segundo: 15 m Localização: Na Europa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Número de unidades de impressão: 8 Largura máxima de impressão: 900 mm Largura máxima do material: 950 mm Gjdjw Hryvopfx Agkjuc Comprimento mínimo de impressão: 280 – 650 mm Velocidade mecânica máxima da máquina: 250 m/min Material para impressão: PE, OPP, Papel Repetição do desenho: 280 mm - 650 mm Mangas de impressão para clichês de 1.14 (mais de 150 mangas) Mangas de impressão para clichês de 2.54 (aprox. 50 cilindros) Sistema de corona, corte, rebobinadores automáticos Sistema de troca rápida de mangas e anilox Dois guias de bordas Bombas de tinta Sistema de lâmina doctor Sistema de câmeras

Ano de fabrico: 2017, condição: pronto a usar (usado), Vazão de material: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Potência nominal: 77 kW, potência PCU: 30 kW, potência do extrusor: 18,5 kW, potência do motor: 10,7 kW, zonas de aquecimento: 1, potência de aquecimento: 12 kW. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local. Gujdpfswty Hksx Agkoc

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Estão disponíveis duas máquinas de embalamento tubular idênticas, peso: 1,1 t. Gjdonfvxzepfx Agkjuc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). Gusdpfsq Nfuzox Agkec 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2018, Temos para oferecer uma linha de embalagem de snacks da Cabinplant fabricada em 2018 que inclui: -Um elevador de 1 via -Um elevador de 3 pistas -Pesadora de 24 cabeças com cesto de 1L -Uma balança de 32 cabeças com cesto de 1L -Sistema de higiene KEN EWD 50 (estação de lavagem do equipamento de pesagem) Guodspxm Ugspfx Agksc -Plataforma com escadas -Ferramenta de distribuição - 2 pcs. -Multivac R245 Tipo ASE 500, gás, vácuo sem bomba de vácuo A instalação só funcionou durante o teste do equipamento, com cerca de 100 rh. Linha desmontada pelos serviços da Cabinplant e do fabricante Multivac.

Condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis duas máquinas idênticas, incluindo documentação. Gedsm Rg R Aspfx Agksuc

Condição: muito bom (usado), Prensa contínua para massas curtas e longas. Comprada para um projeto e nunca utilizada. Gjdpfxeyh Rdfe Agkouc