Moinho coloidal

Brogtec ATEX Kolloidmühle METEOR High Performance Homogenisator

Condição: muito bom (usado), Prensa contínua para massas curtas e longas. Comprada para um projeto e nunca utilizada. Iasdpfsyh Rdfex Ah Hju

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1985, Misturador Universal Este equipamento compacto, em versão de aço inoxidável (recipiente/ferramenta de mistura), é projetado para triturar, misturar, suspender, homogeneizar e evacuar produtos sólidos, líquidos ou pastosos (com acessórios de mistura adequados) em um tempo de trabalho extremamente curto. O misturador é fornecido com uma lâmina padrão, que pode ser usada universalmente para a maioria dos produtos a serem processados. Outros acessórios de mistura podem ser adquiridos junto ao fabricante. Iedpfx Ahjxrfwis Hjau Dados técnicos: Capacidade: 12 litros Potência do motor: 1,5 / 1,9 kW Velocidade do motor: 420 e 2.800 rpm Equipamento adicional: • à prova de vácuo • Vacuômetro • Bomba de vácuo • Recipiente aquecível/resfriável • Tampa de aço inoxidável com visor e raspador

Ano de fabrico: 2012, condição: muito bom (usado), Item: DP-05180-JEC Bomba de lóbulos 5,5kW Bomba de lóbulos rotativos JEC USADA com motoredutor Nord – Adequada para coalho de queijo e produtos viscosos Bomba de lóbulos JEC sanitária de alta qualidade, completa com motoredutor Nord de 5,5 kW (velocidade de saída de 379 rpm). Fabricada em 2012, esta bomba foi projetada para o manuseio delicado de produtos alimentares viscosos e com partículas, como coalho de queijo, creme, iogurte, preparações de frutas ou molhos. Detalhes técnicos: Iaodpfjh Inqijx Ah Hju Fabricante: JEC Ltd., Coreia Modelo / Código: ZF120-021-05M Ano: Dez. 2012 Material: Aço inoxidável, design higiênico Motor: Nord Drivesystems SK 672.1-132SH/4 TF Potência: 5,5 kW Velocidade de saída: aprox. 379 rpm Relação de transmissão: 3.88 : 1 Classe de proteção: IP55 Montagem: Em estrutura base de aço inoxidável Condição: Usado, em excelente estado de funcionamento Áreas de aplicação: Projetado para aplicações com coalho de queijo, laticínios, alimentos, bebidas e indústria farmacêutica que exijam transferência suave e de baixa cisalhamento de produtos. Localização: Dinamarca Preço: Sob consulta

Ano de fabrico: 1998, condição: quase novo (usado), Laser YAG de 65 watts Iajdpfx Ahsd Dhw Nj Hju

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni foi fabricada em 2000. Possui uma linha descontínua para painéis sandwich com núcleo de poliuretano, incluindo estações de perfilagem, injeção, prensagem, corte, empilhamento e embalagem. Os principais componentes incluem uma prensa Manni PMC 291 T, sistema de injeção de poliuretano Cannon H100 RF2 e várias linhas de perfilagem Tresam. Considere a oportunidade de adquirir esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Iodpex E Ef Nofx Ah Hjau Tipos de aplicação: Outras máquinas de chapa metálica

Ano de fabrico: 2001, condição: bom (usado), 1 forno de têmpera usado Marca: Nabertherm, modelo N 321 Nº de série: 160897, Ano de fabricação: 2001, Temperatura máxima: 1.200°C, Potência de ligação: 400V, 47 kW Dimensões internas: 750 x 1100 x 400 mm Volume útil: 320 litros Peso aprox. 1,6 t Dimensões: Comprimento aprox. 2 m, largura aprox. 1,5 m, altura aprox. 2 m, Iodpfx Ahoxpf I Ne Hoau

Condição: usado, Laser ACSYS Lasertechnik GmbH PIRANHA II Multi FL20s Iodpfx Ahju E U Tns Heau

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Iaedsq Nfuzopfx Ah Heu Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Ano de fabrico: 1993, condição: usado, TIPO : DEA 400/2000 Tipo ANO : n.a. Ano PRESSÃO MÁXIMA DO MARTELO : TONELADA. 400 Capacidade do carneiro PISCINA DE DESlizamento : mm. 1,100 Pancadas de deslizamento Curso vertical MAX. : mm. 1.600 Altura máxima de fecho DIMENSÕES DA TABELA : mm. 2.000 x 1.600 Tamanho da mesa Iajdpfx Ajihf R Ujh Hsu RAPID SPEED : mm/seg 650 Curso rápido CAPACIDADE DA MESA : TONELADA. 160 Capacidade de almofada Curso PRE-MILER : mm. 400 Traço de almofada ALTURA SOBRE TERRA : mm. 5.800 DO RÉS-DO-CHÃO ATÉ AO CHÃO LUZ FRONTAL : mm. 3,400 Distância btw uprights LUZ LATERAL : mm.1.600 Janela lateral

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Diâmetro total de furação / mm Profundidade de furação / mm Número de fusos / Pacote de 2 máquinas: Froriep mandriladora de furos profundos & Irle máquina de acabamento final Dupla perfeitamente ajustada para mandrilamento profundo e acabamento de precisão de grandes peças À venda está um pacote especializado de máquinas – dois equipamentos perfeitamente coordenados para o processamento completo de peças longas e pesadas, com as mais altas exigências de precisão e eficiência. MÁQUINA 1 Froriep CNC Mandriladora de Furos Profundos – Especialista em Pré-Fabricação Ano de fabricação: 2006 Comando: Siemens Sinumerik 840D Profundidade máxima de furação: 8.850 mm Diâmetro da peça: 150 – 900 mm Faixa de rotação: 1 – 300 rpm Avanço: 0,5 – 4.500 mm/min Potência motriz: 129 kW Diâmetro de giro sobre o barramento: 1.000 mm Diâmetro de fixação do prato: 900 mm Peso: aprox. 47.000 kg Ideal para furação profunda precisa – inclui prato de fixação, luneta MÁQUINA 2 Máquina Irle – Acabamento Final de Alta Precisão Potência: 129 kW Comando: Controle Siemens NC Faixa de rotação: 2 – 300 rpm (controle contínuo) Avanço: 3 – 4.500 mm/min (ajustável por etapas) Distância entre pontas: 11.000 mm Diâmetro de giro sobre o barramento: 1.250 mm Intervalo de fixação das lunetas: 150 – 1.100 mm Comprimento da peça: até 11.000 mm Peso da peça: até 10 toneladas Diâmetro externo máximo: 850 mm Com até 50.000 Nm de torque – perfeito para brunimento, alisamento e processos avançados de acabamento final. Vantagens resumidas - Solução completa de uma única fonte – do pré-furo ao acabamento final - Grandes peças até 11 metros e 10 toneladas - Alta segurança de processo devido à sincronização perfeita das máquinas - Pronto para uso imediato, em bom estado e em operação contínua - Ideal para engenharia mecânica, energia, petróleo & gás, hidráulica e fabricação de peças de grande porte Isdpfxsuddime Ah Hjau