OSCH Pharmatec Sistema CIP 8X0400

BOSCH Pharmatec CIP-Anlage 8X0400

Condição: como novo (máquina de exposição), Dimensões externas: Diâmetro Ø 3600 mm, altura total 11000 mm. Altura do cilindro: 10.200 mm. Tanques verticais em aço inoxidável, pouco usados Fundo cônico com saída de 4". Topo cônico com ventilação. Boca de inspeção na frente do fundo. AISI 304 ou AISI 316 Fgodpjicgn Tjfx Ag Nof Pode ser fornecido com 1-2 agitadores montados lateralmente. Pode ser fornecido com novo isolamento finalizado com placas opcionais.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Fgodpfswga Iusx Ag Nof Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC539, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante a máxima eficiência e confiabilidade no envase de laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador e Esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena os produtos assepticamente antes do envase. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e evitam riscos de contaminação. Sistema CIP da Tetra Pak O sistema CIP de limpeza no local automatiza o saneamento da linha. Consequentemente, limpa internamente todas as peças em contato com o produto, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Máquina de envaseA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h. Especificamente, ele envasa produtos lácteos e sucos assepticamente em embalagens cartonadas. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de tampar CAP21A máquina de tampar CAP21 veda os recipientes hermeticamente, evitando assim a contaminação e prolongando a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Fjdsv Ai Hajpfx Ag Nsgf Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e aumenta a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Embaladora de filme 67 Embaladora retrátilA embaladora de filme ...

Condição: quase novo (usado), 4 x reservatórios de pressão em aço inoxidável, isolados, com temperatura controlada, com ligação para agitador Dados técnicos / dimensões Quantidade disponível: 4 Volume: aprox. 4325 litros Tipo de tanque: Tanque de pressão Estado: usado Adequado para alimentos: sim Design: vertical Diâmetro interior: aprox. 1.500 mm Diâmetro externo: aprox. 1.700 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.000 mm Altura total: aprox. 3.684 mm Peso: aprox. 1.400 kg Fjdpfjtv Rm Sjx Ag Nogf Peso específico do meio: 1,0 to/m³ Pressão de funcionamento: pressão positiva/negativa Pressão de funcionamento: -1/+6 bar Pressão de teste: 7,5 bar Espessura da parede inferior: aprox. 8 mm Espessura da parede da placa superior: aprox. 12 mm Espessura da parede da camisa / cilindro: aprox. 6 mm Distância ao solo: aprox. 700 mm Temperatura de funcionamento: 150 graus Celsius Material / composição Material do invólucro interior: V4A (1.4435) Material do revestimento duplo: V2A (1.4301) Material dos pés: aço inoxidável Superfície exterior: Espelho polido Ra

Condição: bom (usado), Item: AH-10282-Horizontal-Tank3500L Fodjikfm Nepfx Ag Negf Dimensões exteriores: W 1850 mm L 2300 mm H 2100 mm. Tanques de aço inoxidável isolados - 2 pcs. Idêntico Tomada de 3". Várias entradas. Buraco de visita à frente Ø400. AISI 304

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. Fgsdpfxjy E Hy Us Ag Nof CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: muito bom (usado), O Tetra Pak Spiraflo é uma solução robusta e especializada para o tratamento térmico de produtos viscosos e com partículas, garantindo um tratamento uniforme e altamente higiênico. O trocador de calor tubular Tetra Pak é um trocador de calor tubular para o tratamento térmico de produtos alimentares em uma linha de processamento. Aplicações: Produtos alimentares de alta e baixa viscosidade, com ou sem partículas, e produtos com fibras ou polpa. Características: - Sistema de proteção flutuante. - Design modular. - Painéis de proteção do trocador de calor. Fgsdpezm U Nqefx Ag Nef - Recuperação de calor de produto para produto. - Tubos flutuantes longos. - Pressão de projeto (tubos): 40 bar - Pressão de teste (tubos): 64 bar - Volume (tubos): 336 L.

Condição: usado, carga: 75 a 80 % 2,77 kW Fsdpfx Agezgtq Ts Negf com 2 braços misturadores pneumático: 6 bar tambor basculante dimensões externas (C x L x A): aprox. 2.110 x 1.100 x 1.650 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Hansa Food-Mix 2000 – Espumador industrial de natas / Misturador Contínuo (semelhante ao Mondomix®) Fgjdpfx Ajy I A Ersg Nef Está à venda um potente misturador industrial Hansa Food-Mix 2000, especialmente concebido para o processamento e espumação contínuos de natas e produtos semelhantes sob condições higiénicas. A máquina destaca-se pela sua construção robusta em aço inoxidável, controlo de processo preciso e alta capacidade de produção – ideal para utilização nas indústrias de lacticínios e alimentar. - Fabricante: Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG (Alemanha) - Modelo: Food-Mix 2000 (livre de reinfeção) - Ano de fabrico: 1998 - Construção: estrutura e revestimento em aço inoxidável - Móvel: máquina montada sobre rodas - Acionamento de cabeça de mistura ajustável sem escalonamentos - Faixa de rotação: 80 – 450 rpm - Potência do motor: 9,2 kW - Peso da espuma: 400 – 900 g/l (natas) - Peso específico da alimentação: 1.000 – 1.200 g/l (natas) - Capacidade: aprox. 300 – 1.500 kg/h (natas) - Cabeça de mistura dinâmica em aço inoxidável - Volume da cabeça de mistura: aprox. 9 litros - Possibilidade de refrigeração separada do rotor/estator - Esterilizável com vapor

Condição: usado, Sistema CIP com um total de 7 recipientes, dos quais: - 1 unidade com capacidade de 60 hl como depósito de água de lavagem - 5 unidades com capacidade de 30 hl cada (ano de fabricação 1992) para ácido, água de lavagem, desinfetante e 2 x solução alcalina - 1 unidade com capacidade de 20 hl (ano de fabricação 1992) para água potável Outros componentes do sistema: - 2 bombas centrífugas - Trocador de calor - Medição de condutividade - Várias tubulações e válvulas Máquina (informação adicional): Sistema CIP de 7 recipientes com bombas e trocador de calor Volume do depósito de água de lavagem: 6000 l Fjdezi Anaepfx Ag Nogf Volume de 5 x depósitos para soluções de limpeza: 3000 l Volume do depósito de água potável: 2000 l Material: Aço inoxidável Localização/Posição: Recipientes apoiados em 3 pés cada Equipamento: 7 x recipientes CIP (dos quais 1 x 60 hl, 5 x 30 hl e 1 x 20 hl); 2 x bomba centrífuga; trocador de calor; medição de condutividade; várias tubulações e válvulas.