Manuseio de barras – Alimentador automático de barras

Biocone

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, diâmetro de corte 420mm vi o comprimento da banda 5600 x 41 mm largura de corte 1,3 mm Toque de controle Simatic S7 17-110 m/min de velocidade de banda serrar com motor de 7,5 kW diâmetro da rodada barras 420 x 3000 mm diâmetro da rodada barras 300 x 6000 mm requisito de energia total 30 kW peso da máquina ca. 18,5 t dimensões da máquina ca. 12,5 x 5,0 x 2,5 m CNC máquina com serra de fita JAESPA Compact 4S e revista de aço redondo de serra e quitação com Pegador para serrar barras redondas de 50-420 mm e 6 bolsos com um max. barra de peso por bolso de 3400 kg. Comprimentos de corte 20-1000 mm. Tão bom como nova condição, aproximadamente 1.000 horas de trabalho. Laedpfx Ajd Izmaoh Aeb

Ano de fabrico: 1988, condição: necessita de reparação (usado), Mecanização para alimentação à frente de uma máquina de aplainar adequada para KVH/BSH, etc. - Para comprimentos até aprox. 13 m - Instalação ideal de KVH+BSH para posicionamento em frente à máquina de aplainar - Desempilhamento longitudinal – separação de peças Lodpfsvbtpjx Ah Aoab - Serras de corte transversal: 4 serras circulares com ajuste lateral - Secções de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm - Uma pessoa operando é suficiente

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Novo equipamento - venda de stock - Basculamento é mecânico. O preço indicado é líquido a partir do local de armazém. Ljdow Sfdwopfx Ah Ajab

Condição: bom (usado), Tamanho: max 320 x 260 x 40 mm mínimo 150 x 100 x 2 mm Espessura do bloco de livros: máx. 40 mm min 2 mm Tamanho da capa: max 560 x 325 mm min 202 x 150 mm Velocidade: máx. 5.000 c/h Requisitos de potência 24 kW (220/380V, 50Hz) Comprimento 7.543 mm Largura 2.400 mm Equipamento máquina de recolha: tensor de corrente com alimentação manual 20 estações controlo de folha em falta e folha dupla encadernador perfeito 18 pinças unidade de fresagem e desbaste unidade de colagem de lombada e laterais com hotmelt alimentador de capas em pilha estação de prensagem de capas dispositivo de assentamento normas 1 conjunto de manuais de instruções equipamento normalizado informações: Laedpegbxl Ujfx Ah Asb estado: máquina muito boa em bom estado de funcionamento

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 22 605 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 100 t, largura da abertura de enchimento: 1 100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1 600 mm, largura da fardo: 1 100 mm, altura da fardo: 1 100 mm, peso da fardo: 1 400 kg, peso total: 36 000 kg, capacidade do tanque de óleo: 1 300 l, ano da última revisão geral: 2025, Vende-se enfardadeira reformada com força de prensagem de 100 t, formato grande 1100 x 1100 mm, potência de acionamento de 75 kW e encadernação cruzada de 10 dobras Dados técnicos de imprensa: fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW construído em 2007 Força de prensagem da prensa principal 100 t Força de prensagem pré-impressão 50 t Horário de funcionamento 22.605 horas Dimensões da ranhura de alimentação 1.600 x 1.100 mm volume de enchimento / ciclo de prensagem 3,15 m³ Teórico tempo de ciclo 19 segundos dimensões do fardo 1.100 x 1.100 mm Lsdpfx Ajvf E Aveh Asab potência de acionamento 75 kW carga conectada 126 kW consumo total de corrente 238 A Encadernação 5 dobras verticais, 5 dobras horizontais, totalmente automática Desempenho de rendimento em um Densidade aparente de 30 kg/m³ aprox. 16 t/hora Densidade aparente de 50 kg/m³ aprox. 25 t/hora Densidade aparente de 100 kg/m³ aprox. 47 t/hora Pesos de fardos de até 1400 kg, dependendo do material e do comprimento do fardo Volume do tanque de óleo aprox. 1300 l Controle PLC Telemecanique TSX Micro Painel de controle Schneider MAGELIS Touch Dimensões da prensa montada com funil 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (C x L x A) Dimensões de transporte excluindo a prensa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (C x L x A) Peso da máquina prensa aprox. 36 t Observações: A prensa foi parcialmente revisada e reparada em nossa oficina e, após a conclusão do trabalho, testada e armazenada. A máquina está disponível em curto prazo e pode ser inspecionada em nosso depósito mediante agendamento. Foram realizados os seguintes trabalhos de reforma: Remoção de ferrugem e pintura parcial da prensa. O tanque de óleo hidráulico foi completamente drenado e o filtro de óleo e o filtro de ar foram substituídos. Novo óleo hidráulico adicionado. Todas as mangueiras hidráulicas substituídas. O cilindro hidráulico principal, dois cilindros da aba de pré-impressão e o cilindro do canal de prensa foram desmontados, desmontados, verificados, os tubos do cilindro foram afiados, todos os conjuntos de vedação substituídos e um teste de pressão final realizado. Desmontagem da aba de pré-impressão com mancais e blocos de mancais. 1º e 3º segmentos de arco cortados e soldados novamente. Ambos os rolamentos do eixo da aba de pré-impressão foram substituídos. Defletor de material superior na estrutura da aba de pré-impressão substituído. O cilindro de pressão foi desmontado, verificado e os dois rolos dianteiros substituídos. Defletores de material e perfis de desgaste nas laterais e na parte inferior do cilindro de prensa foram removidos e novos foram soldados. Unidade de agulha e encadernação horizontal e vertical desmontada, desmontada, verificada, placas deslizantes de plástico, rolamentos dos eixos de perfuração e polias de arame com rolamentos nas cabeças de agulha substituídos. Os dois trilhos deslizantes de bronze à esquerda e à direita na tampa da estrutura do cilindro de prensa foram substituídos. Ambas as unidades de deflexão de arame, esquerda e direita, com grampos de retenção de fardos completamente renovados. Unidade de inserção de fio incluindo cilindro hidráulico sob as guias de agulha completamente renovada. As marcas de entrada de fios no piso e nas paredes laterais do canal de prensa foram soldadas e alisadas. Manutenção geral e serviços realizados de acordo com as especificações do fabricante. Após a conclusão dos trabalhos de revisão, a prensa foi testada, aceita e armazenada nos modos manual e automático. Não assumimos nenhuma respon

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: Laedpfx Ahsq Nfuze Aob 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um sistema de produção de cores usado "Canon imagePRESS C9010 VP". Objeto da venda: Lajdpfxju Ecl Es Ah Aeb 1 x Canon imagePRESS C9010 VP com a seguinte configuração: - Inclui controlador Prisma ou controlador Fiery - Inclui finalizador de brochuras N2 - Inclui empilhador de alta capacidade H-1 - Inclui alimentador POD Deck D1 Contadores: - Total: aprox. 1.880.920 páginas Estado: Este anúncio refere-se a um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos riscos ou amarelamento). O equipamento foi testado quanto ao funcionamento. Uma impressão de teste está visível na foto. Embalagem e envio: O equipamento pode ser inspecionado pessoalmente durante nosso horário comercial. Agende uma visita! Embalagem marítima e envio mundial disponíveis sob consulta. Antes do envio ou retirada, será realizado um teste funcional gravado em vídeo. Para mais informações, entre em contato conosco.

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Codimag Viva 300 - ano 2000 Lajdpfxoxtmiij Ah Ajb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de recorte composta por: mesa de centralização H42 (recondicionada de fábrica EWD 2000), desempenadeira FZ 3 (recondicionada de fábrica EWD 2000), convertida para cilindro servo, alimentação BNK com centralização de pranchas, BNK 200/6, ano de fabricação 2000, separador de tábuas ASV, ano de fabricação 2000, unidade hidráulica, lubrificação central. Sem equipamento de controle elétrico. Desmontada, desempenadeira e BNK armazenados em galpão. Ljdpsx Tpzdsfx Ah Aeab

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Prensa/granulador de pellets Van Aarsen C750 usado Incluindo. sem-fim de alimentação, misturador, Motor WEG IE3 160kW outro motor sob consulta Ajuste automático do rolo Internos revisados há 2-3 anos Incluindo. rolos e subestrutura Incluindo. ferramentas para troca de rolos e matrizes Laedpfxov Skris Ah Asb