Máquina de curvar tubos, máquina de curvar com mandril

Bema Record CNC 65 D- S

Condição: usado, Usado Trumpf laser 5 eixos para venda / laser 3d para venda Usado Trumpf laser 5 eixos para venda / laser 3d para venda Trumpf TLC Corte 5 Ano 2006 Totalmente atendido duas vezes por ano pelo Trumpf Uk Último serviço Janeiro de 2019 Nova bomba de vácuo montada - 28/05/19 Horas: Teletransporte-se: 14.922 horas Laser ligado: 59.480 horas 3.2kw Totalmente atendido. Jigs / camas de corte incluídas. Iodpfxefuah Nj Ai Tjtf A entrega e instalação podem ser providenciadas.

Condição: usado, Aufspannplatte - Tisch einer Langhobelmaschine- Tischbreite/Aufspannbreite: 1845 Tischlaenge/Aufspannlaenge: 5505 mm Iedpfx Aiebn Amfj Tjtf 7 T-Nuten laengs fuer T-Nutensteine: 30 M T-Nutenabstaende zueinander: 263 mm Gesamtlaenge: 6230 mm Insgesamt Plattenhoehe: 350 mm GEWICHT: 11 t

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, CAPACIDADE 2000kg Itodpfxowa I A To Ai Tjf ALTURA 4,7M E 5M COMPRIMENTO DO BRAÇO 3,2M 2 PEÇAS

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 051888, Máquina automática de corte de discos usada Marca: Pedrazzoli Modelo: SB 350/45 AP Número de registo: 051888 Ano: 2004 Mecanismo de rotação do bloco da cabeça para cortes angulares até 45° para a esquerda com alavanca de bloqueio. Grampo pneumático amovível e antirrugas. Cilindro pneumático para o movimento da cabeça, com travão para regulação da velocidade. Transmissão com polia dupla extensível para uma velocidade variável de 15 a 90 m/s. Cabeça basculante sobre casquilhos auto-lubrificantes reguláveis. Alimentador de passo de 600 mm comandado por cilindro pneumático. Repetição até um máximo de 9 passos, para obter um curso total de 5400 mm. Abertura máxima da pinça de alimentação 160 mm. Contador de peças programável. Desperdício mínimo de corte final de 160 mm. Válvula reguladora de velocidade do alimentador. Amperímetro. Marcha atrás. Botão de emergência e interrutor de cadeado no painel de controlo. Sistema de lubrificação e arrefecimento da lâmina por eletrobomba. Depósito de líquido de refrigeração com bomba amovível para limpeza do depósito. Proteção integral concebida para uma mudança rápida da lâmina. Disco de lâmina Ø 350 mm. Capacidade de corte: Tubos redondos Itodpfx Aiorfw Iko Tof 0°: 102mm 45° direita: 102mm Tubos quadrados 0°: 85mm 45° direita: 90mm Tubos rectangulares 0°: 158 x 85mm 45° à direita: 120 x 85mm Características: Trifásico 380V Dimensões: 1300 x 1350 x 1600 mm Altura do posto de trabalho: 950 mm Peso: 420 kg

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 22 605 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 100 t, largura da abertura de enchimento: 1 100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1 600 mm, largura da fardo: 1 100 mm, altura da fardo: 1 100 mm, peso da fardo: 1 400 kg, corrente de entrada: 238 A, peso total: 36 000 kg, capacidade do tanque de óleo: 1 300 l, Vende-se enfardadeira reformada com força de prensagem de 100 t, formato grande 1100 x 1100 mm, potência de acionamento de 75 kW e encadernação cruzada de 10 dobras Dados técnicos de imprensa: fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW construído em 2007 Força de prensagem da prensa principal 100 t Força de prensagem pré-impressão 50 t Horário de funcionamento 22.605 horas Dimensões da ranhura de alimentação 1.600 x 1.100 mm volume de enchimento / ciclo de prensagem 3,15 m³ Teórico tempo de ciclo 19 segundos dimensões do fardo 1.100 x 1.100 mm potência de acionamento 75 kW carga conectada 126 kW consumo total de corrente 238 A Encadernação 5 dobras verticais, 5 dobras horizontais, totalmente automática Desempenho de rendimento em um Densidade aparente de 30 kg/m³ aprox. 16 t/hora Densidade aparente de 50 kg/m³ aprox. 25 t/hora Densidade aparente de 100 kg/m³ aprox. 47 t/hora Pesos de fardos de até 1400 kg, dependendo do material e do comprimento do fardo Volume do tanque de óleo aprox. 1300 l Controle PLC Telemecanique TSX Micro Painel de controle Schneider MAGELIS Touch Dimensões da prensa montada com funil 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (C x L x A) Dimensões de transporte excluindo a prensa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (C x L x A) Peso da máquina prensa aprox. 36 t Observações: A prensa foi parcialmente revisada e reparada em nossa oficina e, após a conclusão do trabalho, testada e armazenada. A máquina está disponível em curto prazo e pode ser inspecionada em nosso depósito mediante agendamento. Isdpfevf E Avox Ai Tjtf Foram realizados os seguintes trabalhos de reforma: Remoção de ferrugem e pintura parcial da prensa. O tanque de óleo hidráulico foi completamente drenado e o filtro de óleo e o filtro de ar foram substituídos. Novo óleo hidráulico adicionado. Todas as mangueiras hidráulicas substituídas. O cilindro hidráulico principal, dois cilindros da aba de pré-impressão e o cilindro do canal de prensa foram desmontados, desmontados, verificados, os tubos do cilindro foram afiados, todos os conjuntos de vedação substituídos e um teste de pressão final realizado. Desmontagem da aba de pré-impressão com mancais e blocos de mancais. 1º e 3º segmentos de arco cortados e soldados novamente. Ambos os rolamentos do eixo da aba de pré-impressão foram substituídos. Defletor de material superior na estrutura da aba de pré-impressão substituído. O cilindro de pressão foi desmontado, verificado e os dois rolos dianteiros substituídos. Defletores de material e perfis de desgaste nas laterais e na parte inferior do cilindro de prensa foram removidos e novos foram soldados. Unidade de agulha e encadernação horizontal e vertical desmontada, desmontada, verificada, placas deslizantes de plástico, rolamentos dos eixos de perfuração e polias de arame com rolamentos nas cabeças de agulha substituídos. Os dois trilhos deslizantes de bronze à esquerda e à direita na tampa da estrutura do cilindro de prensa foram substituídos. Ambas as unidades de deflexão de arame, esquerda e direita, com grampos de retenção de fardos completamente renovados. Unidade de inserção de fio incluindo cilindro hidráulico sob as guias de agulha completamente renovada. As marcas de entrada de fios no piso e nas paredes laterais do canal de prensa foram soldadas e alisadas. Manutenção geral e serviços realizados de acordo com as especificações do fabricante. Após a conclusão dos trabalhos de revisão, a prensa foi testada, aceita e armazenada nos modos manual e automático. Não assumimos nenhuma respon

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Largura da chapa: 3000 mm Espessura da chapa: 3 mm 3 braços de suporte 1 batente angular Dispositivo de fixação pneumático Itodpfor Ngtiex Ai Tof Batente traseiro operado manualmente

Condição: novo, Ferramentas/punções do travão de prensa para o travão de prensa Trumpf H256mm, L500mm, L550mm no segmento Isdpfx Aieiimz Re Tstf

Condição: bom (usado), Comprimento total indivisível: 3000 mm Altura do bordo: 90 x 90 mm Isdpohwwfxefx Ai Totf

Ano de fabrico: 2004, condição: bom (usado), Construir em 2004 Descrição/configuração: Linha completa de cintagem automática de paletes, cintagem automática de paletes por estiramento. Inclui o transporte de paletes totalmente automatizado. Linha com configuração "reta", construída com transportadores de corrente e configurada da seguinte forma: > Transportador de corrente reto, motorizado, curso é longo, l~1100 mm, REF 25778.01 > Cinto de paletes Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Transportador de corrente recta, motorizado, curso é longo, l~1100 mm, REF 25778.02 > Transportador de corrente reto por baixo do invólucro, motorizado, curso é longo, l~2600 mm, REF 25778.03 > filme de palete em forma de anel Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Transportador de corrente reto, motorizado, curso é longo, l~1100 mm, REF 25778.04 > Transportador de corrente reto, motorizado, curso é longo, l~1100 mm, REF 25778.04". Layout disponível velocidade máxima em paletes/h: 50 paletes/h Transportador de corrente Largura de palete de até 800 mm Comprimento de palete de até 1200 mm altura máxima da palete completa (altura máxima de passagem): ~1700 mm Altura do transporte de paletes (min=300mm): ~400 mm Peso máximo da palete cheia: ~1500 kg Equipamento em todo o comprimento: ~8000 mm Em toda a largura do equipamento: ~6000 mm Sobre toda a altura do equipamento: ~3500 mm Potência de entrada: ~15 kw (linha inteira) Tensão: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Necessidade de ar: 6 bar Equipamento no armazém central Helmstedt com os aeroportos mais próximos: Hannover (~1,5 hrs), Leipzig (~2 hrs), Berlim (~2,5 hrs) Estado: limpo & em condições de trabalho Máquina disponível: mediante solicitação [...] Ijdpfehrmlkjx Ai Totf

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Isdpfx Aijun Sd Uj Totf Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!