Misturador / extrusora BCH de aço inoxidável de 100 litros

BCH 100 Litre

Ano do fabrico: 2017, Condição: muito bom (usado), Tanques de chocolate Sollich RT250K Gbodpfxewvbuhj Afdeg 2017, aço inoxidável, capacidade para 250 kg, tanque de chocolate, peneira superior, agitação inferior, velocidade variável, controle de temperatura ajustável, com bomba de lóbulos Sollich montada na parte inferior sobre o skid, também disponível a máquina de temperagem Sollich Miniturbo MT150 que funcionava em linha, móvel, trifásico.

Condição: muito bom (usado), IPP Bomba de lóbulo Gbedpowf I Sfefx Afdeg 7,5 kW Muito bom estado

Condição: bom (usado), Caldeiras de cozedura NNP Godpfx Aotu N D Hjfdebg Sistema de cozedura e de mistura em aço inoxidável sobre patins, duas cubas de mistura de 350 L, com bomba centrífuga Alfa Laval GM1 e bomba peristáltica Randolph série 600, cubas encamisadas, temperatura regulável e bombas de velocidade variável, 3Ph

Condição: bom (usado), Jordan MK1 planta de mistura de alto cisalhamento. Planta de mistura em aço inoxidável, 100L, para maionese, misturador de alto cisalhamento de velocidade variável, 4Kw, vaso com camisa de vapor, saída com bomba de lóbulos Johnson, bomba de velocidade variável, móvel, trifásica. Gjdpjw Dhhwjfx Afdjbg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. Gjdpfxsxm Spze Afdobg * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2019, Transportador vibratório Syspal 508/023144 Número de série: K80201-1 2019, Aço inoxidável, dimensões do transportador 1500 mm x 270 mm, controle de vibração ajustável, móvel, 1P508h Godswmdauopfx Afdjbg

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Item: DP-6833-LKP-L-Bomba de lóbulos Bomba de lóbulos rotativa Alfa Laval Tipo: LKP-L6246 Bomba em aço inoxidável resistente a ácidos Tipo: LKP-L6246 Motor: 7,5 kW 1455 rpm 2 unidades idênticas Resumo Técnico – Conjunto de Bomba de Lóbulos Alfa Laval Configuração do acionamento Gbodpfx Afsxuqanjdjg Marca do motor: ABB Modelo: 3GAA132-114 Potência: 7,5 kW Velocidade: 1455 rpm (50 Hz) Tensão: 400 V / trifásico Classe de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Cos φ: 0,82 Redutor Fabricante: Benzlers (Fabricado na Suécia) Modelo: BC247-03 Relação de transmissão: 4,21 : 1 Velocidade de saída: 1455 / 4,21 ≈ 346 rpm Tipo de óleo: BP GR-XP 220 Montagem: IM B3 (base horizontal) Seção da bomba Fabricante: Alfa Laval (Fabricada na Inglaterra, fábrica de Eastbourne) Tipo: Bomba de lóbulos (marcação LKP-L6246 no corpo) Entrada/saída: conexão sanitária de 4” Material: aço inoxidável (resistente a ácidos) Deslocamento típico: 1,5 – 2,0 L/volta (para lóbulos de 4”) Estimativa de desempenho Parâmetro Valor Notas Velocidade da bomba (após redutor) ~346 rpm De relação 4,21:1 Vazão estimada (teórica) 31 – 41 m³/h Com base em 1,5–2,0 L/volta Faixa de pressão de trabalho até ~5–6 bar Limitada pelo acionamento de 7,5 kW Potência mecânica disponível (η≈0,85) ~6,4 kW Disponível para bombeamento Torque do eixo ~177 Nm A 346 rpm Disponível para entrega imediata!